UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

INGENIERÍA TEXTIL Y DE CONFECCION

TRABAJO ENCARGADO

CLASIFICACION DE LOS TELARES

SEGÚN SISTEMA DE INSERCION DE LA TRAMA

CURSO : TEJIDO PLANO

CICLO : VI

JULIACA-PERU

2017
 SEGÚN SISTEMA DE INSERCION DE LA TRAMA

INTRODUCCION

El telar es una máquina para realizar tejidos, el cual se produce entrelazando dos conjuntos
de hilos dispuestos en ángulo recto. Los hilos longitudinales se llaman urdimbre, y los hilos
transversales se denominan trama.

OBJETIVOS

 Adquirir conocimientos sobre los diversos sistemas de inserción de trama de los

telares de tejido plano.
 Reconocer las características de los telares de lanzadera, proyectil, de pinzas y
chorro de aire.
FUNDAMENTO TEORICO.

TELAR

Máquina utilizada para fabricar tejidos con hilo u otras fibras. Un tejido fabricado con un
telar se produce entrelazando dos conjuntos de hilos dispuestos en ángulo recto. Los hilos
longitudinales se llaman urdimbre, y los hilos transversales se denominan trama.

INSERCION DE TRAMA POR PROYECTIL

HISTORIA:
El creador de los telares a proyectil fue la firma Sulzer (Suiza) en los años 60.-Una creación
mecánica excelente, producto de un equipo de trabajo donde c/u, se ocupó de un
mecanismo. El ensamble de estos, dio lugar a las primeras máquinas de 85 pulgadas, con 11
proyectiles en su circuito. (En las de 130 pulgadas, 18 proyectiles)
Con este tipo de maquina se logró pasar de las 130 pasadas/min. (lanzadera) a las 250
pasadas/min.(casi 100 % de incremento). Después, se aumentó aún más, esa velocidad.
Inicialmente, los proyectiles fueron de acero, con pinzas de soporte de trama de 1800 g de
presión. Luego, para tejidos más gruesos, las pinzas fueron de 2200 g.
En los años 80, las mismas maquinas pero para tejimiento de rafias incorporaron
proyectiles con camisa plástica y guías más grandes. Pero masivamente, continúo el diseño
primitivo.
En los años 80, los Rusos copiaron esa máquina según versión libre con resultados poco
favorables en comparación con Suiza. También, Toyota fabrico la versión Suiza pero en
Japón.
En las primeras máquinas, se desarrolló un mecanismo de crochet, para formar las orillas
(Takin in). Posteriormente, se aceptó en el mercado los tejidos sin orllo o con orillo cortado,
utilizándose el dispositivo llamado LENO.-
A los TW11 le surgieron otros modelos como el PU, con lubricación centralizada y un poco
más de velocidad( 290 pasadas, para 130 pulgadas)
Sus virtudes son el bajo ruido, un mantenimiento económico y una excelente calidad de
producto. Sus contras, son el precio alto.

EL TELAR Y SUS PARTES

1. Conos de hilo 16. Barra de tensión de tela
2. Alimentadores de hilo de trama 17. Base de bobinas de trama
3. Conos o hilos de orilla 18. Torre de señalamiento (amarilla,
4. Caja de disparo de proyectiles
azul, roja y blanca)
5. Caja de recepción de proyectiles
19. Tablas de aluminio de urdimbre
6. Paraurdimbre
7. Caja de excéntricos (mallas)
8. Botón de paro de emergencia 20. Horquillas
9. Tabletas de operación 21. Barra de tensión de hilo de
10. Tablero o módulo de control
urdimbre (julio)
11. Peine
22. Separadores de tabla
12. Templero
23. Horquillas
13. Tela tejida
24. Mallas
14. Núcleo (plegador de tela)
25. Cubiertas o tolvas de protección.
15. Base de nivelación del telar
 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL TELAR

1. CONOS DE HILO: son los hilos de trama con los que se suministran a los
“alimentadores de hilo” para poder formar el tejido
2. ALIMENTADORES DE HILO DE TRAMA: alimentan a los proyectiles de
hilo de trama para poder formar el tejido
3. CONOS O HILOS DE ORILLA: son los hilos con los que se forman los
orillos del tejido
4. CAJA DE DISPARO DE PROYECTILES: encargada de lanzar los
proyectiles para la formación del tejido
5. CAJA DE RECEPCIÓN DE PROYECTILES : encargada de recibir los
proyectiles que lanza la caja de disparos de proyectiles para la formación del
tejido
6. PARAURDIMBRE: Mecanismo que detecta cuando un hilo de urdimbre se
rompe y para el funcionamiento del telar
7. CAJA DE EXCÉNTRICOS : comunican un movimiento de vaivén continuo a
una brida tirante
8. BOTÓN DE PARO DE EMERGENCIA: es un botón rojo que el encargado
tiene como ayuda para hacer que el telar pare su funcionamiento. Este botón está
diseñado para hacer el paro del equipo cuando el encargado note algún defecto
que se esté produciendo en el tejido y la máquina no haya detectado, o para parar
el telar en un momento de emergencia en el que algún operario accidental o no
accidental tenga un accidente con dicha máquina.
9. TABLETAS DE OPERACIÓN: con este se indicaran las operaciones que tiene
que realizar el telar, como el curso de colorido del tejido
10. TABLERO O MÓDULO DE CONTROL: controla el telar, tanto sus
operaciones, como los errores que indica y su programación.
11. PEINE: dispositivo similar a un peine que incluye un telar para separar los hilos
de urdimbre y juntar los de trama posterior contra la que ya está tejida. El peine
comprende un borde superior e inferior de madera en el que se ubican las cintas
metálicas o alambres. El espacio entre dos alambres adyacentes se denomina
diente.
12. TEMPLERO: el telar tiene 2 templeros, (uno en cada esquina) sirven como
sujetador de la tela para que esta se mantenga direccionada, van colocados lo
más cerca del peine sin tocarlo cada uno frente a los hilos de orilla, a cada lado
del tejido de una manera precisa entre el nivel del tejido y el antepecho del telar.
13. TELA TEJIDA: se refiere a la tela que va produciendo el telar.
14. NÚCLEO (PLEGADOR DE TELA): este enrolla la tela tejida en un tubo.
15. BASE DE NIVELACIÓN DEL TELAR: nivela el telar con el piso
manteniéndolo paralelo a él.
16. BARRA DE TENSIÓN DE TELA: son 2 tubos paralelos a la tela tejida que
evita que esta se desacomode y haya defectos de tejido
17. BASE DE BOBINAS DE TRAMA: estructura metálica en la que se colocan
todos los carretes con los hilos de trama que alimentarán a la máquina
18. TORRE DE SEÑALAMIENTO: esta a través de sus colores indica el error
que tiene la producción cuando para la máquina.
19. TABLAS DE ALUMINIO DE URDIMBRE (MALLAS): cuerda, alambre de
acero redondo o delgada cinta de acero, plana con una presilla u ojo cerca del
centro por el cual pasan uno o más hilos de urdimbre de manera que el
movimiento del hilo pueda ser controlado . controlan el diseño del tejido y
calada a medida que las tablas suben y bajan durante la tejeduría. Hay tantos
hilos de urdimbre como mallas
20. HORQUILLAS: mecanismos pieza que tiene forma de “Y” grande usada para
sujetar otra
21. BARRA DE TENSIÓN DE HILO DE URDIMBRE (JULIO): mantiene
tensos a los hilos de urdimbre
22. SEPARADORES DE TABLA: separan las tablas para que tengan un
movimiento totalmente paralelo
23. HORQUILLAS

24. MALLAS
 25. CUBIERTAS O TOLVAS DE PROTECCIÓN: cubre todo el telar
protegiéndolo de los agentes externos.

FUNCIONAMIENTO:

La cadena de transporte entrega un proyectil que es recibido por el elevador. Una vez
posicionado, el abridor separa las pinzas del proyectil; luego elevador y abridor
posicionan el proyectil en la zona de disparo, aquí el dador deja la trama dentro de la
pinza del proyectil y el abridor se retira. De esta manera el proyectil sujeta la trama, el
abridor del dador de trama separa las pinzas del dador para que proyectil quede libre. En
esta posición, la palanca batidora golpea al proyectil siendo insertado en la calada, este
se conduce a través de las guías hasta el lado de recepción. En el lado de recepción el
proyectil es frenado.

La trama es llevada por el peine hacia el remate del tejido mientras se realiza el
movimiento del formador de calada según el diseño o ligamento. Se van realizando
movimientos en ambos extremos de la tela, en el lado izquierdo la pinza de orillo sujeta
la trama, la tijera corta y el abridor de dador se retira y el dador avanza hacia la tijera. El
abridor del dador nuevamente abre las pinzas y el dador sujeta la trama y retorna a su
posición inicial, mientras el recuperador de trama tensa la trama a la espera de la
siguiente inserción. En el lado derecho, luego de ser frenado el proyectil, el retrocesor
empuja al mismo; la pinza de orillo sujeta la trama, el abridor en orillo de recepción
separa la pinza del proyectil, libera la trama y es eyectado o empujado hasta
posicionarlo en la cadena de transporte para ser llevado hacia el lado izquierdo e iniciar
la siguiente inserción. En el circuito hay más de un proyectil siendo transportado por la
cadena, la cantidad de proyectiles dependerá del ancho de telar o de tejido.

LA MÁQUINA DE TEJER CON PROYECTILES DE ALTO RENDIMIENTO

P7300HP

La P7300HP es una máquina de tejer con proyectiles de alto rendimiento y de

aplicación universal. El transcurso optimado de sus movimientos y la aceleración del
proyectil con injerencia directa resulta en una capacidad máxima de inserción de trama
de 1570 m/min.

La madurez tecnológica del sistema de inserción con proyectiles permite todo tipo de
materiales: hilados discontinuos de fibras naturales o sintéticas, monofilamentos o
cintillas. La máquina P7300HP procesa cualquier tipo de hilado, para elaborar sin
problemas ya sean tejidos de tipo estándar de gran moda o pesados textiles técnicos en
grandes anchuras.

CONFIABILIDAD Y EL CONTROL DE LA INSERCIÓN DE TRAMA

MEDIANTE PROYECTILES

En cada fase del proceso de inserción el hilado de trama se mantiene bajo control: desde
la transferencia del hilado al proyectil, durante su posterior inserción en el canal de
calada hasta su remetido por el peine.

Una característica importante de la tecnología de proyectiles es la inserción del hilado

de trama sin transferencia intermedia, y por ende, sin retardos ni aceleraciones
adicionales. Con este singular sistema de inserción la máquina P7300HP inserta
controlada y cuidadosamente todo tipo de hilados de trama. Con ello se garantiza una
máxima confiabilidad de producción en la elaboración de tejidos de calidad.

La máquina de tejer con proyectiles P7300HP puede ser dotada facultativamente para
uno, dos, cuatro o seis hilados de trama.
METODOLOGIA:
INSERCIÓN POR PINZA
La máquina de tejer con pinzas DORNIER P1 abre todas las posibilidades para ello.
Gracias a su facilidad de operación y a la reducción de los tiempos de mantenimiento,
puede adaptarse aún más rápidamente a cualquier tipo de tejido. La constancia de los
reglajes permite una reanudación rápida de la producción al montar un nuevo artículo.
Se alcanza así, sin demoras, la calidad óptima del tejido aún al utilizar hilos complejos.
La insuperada seguridad de procesamiento garantiza una alta productividad y
simultáneamente la máxima versatilidad

TIPOS DE PINZA

Existen dos tipos de pinzas:

 las rígidas (simples o dobles).

 las flexibles (simples o dobles).

PROCESO DE INSERCIÓN

El proceso de inserción es similar; el presentador baja y posiciona la trama delante de la

pinza, la pinza sale y sujeta la trama por acción de un muelle, jala y empieza la
inserción en la calada. Al ingresar, la tijera corta la trama y la pinza continúa la
inserción; si es pinza rígida o flexible simple, llevará la trama de izquierda a derecha; si
es rígida o flexible doble, llevará la trama hasta aproximadamente el centro del tejido.
Aquí se encontrará con otra pinza que salió desde el lado derecho, esta ingresará a la
pinza izquierda siendo abierta ligeramente y recepcionando la trama, para luego
retroceder y continuar jalándola e insertándola dentro de la calada hasta el lado derecho,
al mismo tiempo que la pinza izquierda retorna a su posición inicial. Al llegar al lado
derecho, la pinza se abre ligeramente y suelta la trama, dependiendo del tipo de orillo
(remetido o gaza de vuelta), será sujetada y rematada contra la tela durante el
movimiento del formador de calada.
Las maquinas de tejer con pinzas poseen versatilidad por los siguientes aspectos:

 Manejo de todo tipo de hilos de trama.

 Hilados con gatas.
 Hilados de fantasía.
 Múltiples inserciones en el mismo tejido sin la necesidad de un complejo
sistema de control.

CARACTERISTICAS:

La máquina de tejer con pinzas alcanza:

 600 pasadas por minuto

 Inserción de trama de hasta 1080 m/min.

 Gran versatibilidad, apropiada para tejer hilos de lana cardada y peinada.

 Hilos de fibra cortada de algodón e hilos de fibras manufacturadas

Las pinzas poseen anchos de:

- 1.9 metros

- 2.3 metros

- 2.6 metros

- 3.6 metros

LA INSERCION DE LA TRAMA- CARACTERISTICAS DE DORNIER

El sistema de inserción característico de DORNIER:

 1. Recepción de la trama por la pinza izquierda antes de entrar a la calada.

2. Transferencia de la trama en el centro del tejido.

3. Liberación de la trama insertada, por la pinza derecha, sólo después de haber

sido sujeta con seguridad por el orillo auxiliar.
VENTAJAS

 La trama y la transferencia positiva en el centro del pico de tensión resultante es

muy bajo gracias a la baja velocidad de la pinza.

 durante la transferencia de la pinza izquierda a la pinza derecha en el centro, la

trama es controlada positivamente y por ello con absoluta seguridad.

 La entrega de la trama al salir la pinza de la calada abierta, se produce bajo

condiciones estrictamente controladas.

 los hilados de baja resistencia pueden tejerse sin problemas y con un mínimo de
roturas de trama.

 Realiza tejidos con mayor calidad.

DESVENTAJA

La maquina posee una limitación de la misma en relación con estructuras de

ligamento y densidades de urdimbre de las pasadas.

FALLAS COMUNES DE INSERCIÓN DE TRAMA QUE AFECTAN A LA

CALIDAD DEL TEJIDO:

 Trama acumulada

 Trama remetida

 Trama floja

 Trama reventada

 Trama rota

 Trama perdida o faltante

Se hará una lista de las causas posibles que originan estos defectos, independientemente
del tipo de inserción de máquina que trabajamos, los ajustes o controles son generales y
aplicables a todo tipo de inserción, en algunos casos más específicos se explicará el
ajuste que corresponda, es decir a proyectil, aire o pinza.
TRAMA ACUMULADA

La causa principal de esta falla es el devanado defectuoso de los conos o bobinas de

trama, poca tensión o dureza del devanado, efecto “copiado” o acumulación de espiras
en ciertos diámetros del devanado; los cuales originan un deslizamiento de espiras que
es arrastrada e insertada sin poder controlarla. Esta falla se puede presentar en cualquier
zona del tejido.

 Controlar la dureza de cono o bobina y el devanado adecuado.

 Regular correctamente la alineación y la profundidad de los soportes del porta

conos para lograr un “Ballón” uniforme y una salida limpia de la trama sin que
arrastre espiras del cono o bobina.

 Regular la tensión adecuada del freno de salida del porta cono y/o del freno de
entrada del acumulador.

 Usar el tipo de pre alimentador adecuado al material; con una trama pelusienta
es mejor utilizar el modelo que regula separación de espiras o regular una
formación de reserva adecuada donde no hayan espiras montadas o
superpuestas.

 Usar y regular el freno de salida de acumulador de acuerdo al título y material.

Nuevamente, recordemos que la intención no es “estirar” el hilo de trama sino
sólo hacer que sea insertado con una tensión mínima uniforme.

 Controlar y regular los ajustes del acumulador para que entregue la cantidad
adecuada de espiras que corresponde al ancho del tejido. Por ejemplo: sensores
de espiras, sensores de reserva, valores de filtración, entre otros, dependiendo
del modelo y tipo de pre alimentador.

 Cuando se trabajan varios canales de inserción, regular el diseño de trama de tal

forma que haya una distribución alternada de los colores para reducir la
velocidad de inserción de trama y mejorar el desarrollo del devanado.

 Cuando se trabaje con hilados elásticos, trabajar solo con dos canales para evitar
que el hilo se “encarruje” durante el tiempo de espera.
TRAMA METIDA

La causa principal de esta falla es el exceso de trama insertada, puede ser por los
motivos revisados en el caso anterior (trama acumulada) o por ajustes de inserción. Esta
falla se presenta generalmente en los orillos del tejido, aunque hay casos que se
observan también en el fondo del tejido.

 Regular freno de trama a la salida del acumulador.

 Regular freno de proyectil, cuando rebota el proyectil en su llegada al lado

izquierdo provoca una longitud adicional de trama.

 Regular cantidad, formación y reserva de espiras y el freno de salida del

acumulador de trama.

 Revisar estado de la tijera de trama lado izquierdo, corte de tijera.

 Regular presión de aire en sopladores principales. Demasiada presión hace que

la trama se enrede en las toberas y sea insertada de este modo sin poder luego
estirarse totalmente.

 Regular los tiempos de abrir y cerrar de los sopladores auxiliares y que esto
permita insertar la trama correctamente. Para hilados retorcidos y elásticos es
mejor regular mayor tiempo de soplado con menor presión aire.

 Revisar y regular la dirección del flujo de los sopladores auxiliares en el canal

del peine, no debe chocar la trama contra el peine o contra la calada.
  Regular cruce de hilos de amarre del orillo. Se puede utilizar para que amarren
el hilo de trama evitando que se regrese.

 En hilos de trama retorcidos y elásticos se puede ayudar adelantando el cruce de

los orillos independientes.

 Controlar y regular el abridor de pinzas del lado derecho, cuando se abre la

pinza muy temprano suelta la trama y se recoge dentro de calada.

 En orillos remetidos, controlar ajuste de pinzas de orillo, desgastes y selección

de resortes adecuados.

 En orillos remetidos controlar ajuste de aguja remetedora, seleccionar aguja

adecuada.

 Regular cruce de calada del fondo del tejido, un tiempo de cierre de calada muy
temprano no permite estirar totalmente la trama.

TRAMA FLOJA (risos )

La causa principal es que la trama no estira completamente en la calada porque choca

con la urdimbre o porque no tiene el tiempo suficiente para estirar dentro de la calada.

 Regular tensión del freno de trama.

 Controlar y regular recuperador de trama, mayor carrera permite estirar la trama

dentro de la calada.

 Regular cantidad, formación y reserva de espiras y freno de salida del

acumulador de trama.

 Regular los tiempos de soplado. Una baja presión de aire causa trama floja en
orillo izquierdo. La trama no estira correctamente, mucha presión de aire puede
 causar trama floja en orillo izquierdo o derecho, la trama hace un efecto de
rebote, “recogiéndose” dentro de la calada.

 Regular momento de cruce de calada más tardío para que permita estirar
totalmente la trama, dar más tiempo de inserción de trama.

 Regular altura, abertura y desfase de calada, buscar una correcta separación de

hilos, la trama choca con hilos de urdimbre.

 Regular tensiones de urdimbre, dar mayor tensión.

 Revisar la construcción de orillos: ligamento, densidad, cruce de calada. Una

formación adecuada del orillo no sólo permite un correcto arrastre del tejido,
también ayuda para un tejido de fondo más estable.

 Controlar y regular el abridor de pinzas del lado derecho, cuando se abre la

pinza muy temprano suelta la trama y se recoge dentro de calada.
TRAMA REVENTADA

La causa principal de esta falla es el material débil o un alto valor de cobertura del
tejido.

 Regular las tensiones mínimas de freno de trama.

 Realizar ajustes de calada para reducir o eliminar la fuerza del remate de tejido.
Es decir, mayor altura del guía hilo (calada posterior asimétrica), mayor altura
de soporte de tejido, menor altura y abertura de calada.

 Regular el cruce de calada más tarde, para cuidar mejor la trama durante el
remate.

 Se debe precisar que en algunos casos se puede presentar esta falla durante el
arrastre del tejido cuando se trabaja con cilindros de arrastre de lija o korindon.
Cambiar por un recubrimiento sintético tipo “piel de gallina”.

TRAMA ROTA

Las causas principales pueden ser material débil, un mal ajuste en orillos remetidos o
defecto en la retención de trama. Se presenta generalmente en títulos finos y/o con poca
torsión.
  Regular las tensiones mínimas de freno de trama.

 Regular corte de tijera de disparo.

 Regular pinzas de orillo, colocar la combinación de muelles de pinza adecuados

al título de hilo (orillo remetido).

 Rotura de trama durante la inserción no es detectada, regular sensibilidad de los

detectores de trama.

 Regular flujo de aire de sopladores auxiliares. Buscar la mejor relación entre

presión, caudal y tiempos de soplado de las válvulas.

 Regular cruce de calada más tardío, un cruce muy temprano requiere mayor
flujo de aire para poder insertar correctamente la trama en menor tiempo.

 Bajar velocidad de máquina, si las características de material y artículo no

permiten bajar flujo de aire o retrasar cruce de calada.

 Revisar pinzas, usar el modelo adecuado al material y título de trama, regular

muelles y regulaciones mecánicas de recepción y transferencia.

TRAMA PERDIDA

La causa principal es la mala transferencia de la trama durante la inserción o la rotura de

la trama al final de la inserción. Se presenta generalmente en títulos finos y/o con poca
torsión

 Regular las tensiones mínimas de freno de trama.

 Regular cantidad, formación y reserva de espiras y freno de salida del

acumulador de trama, si la longitud del defecto es igual a una espira.
 Controlar el correcto centrado de la trama en la pinza del proyectil, altura de
elevador, abridor de proyectil y dador de trama.

 Utilizar el adecuado tipo de pinza de proyectil y fuerza de pinzado.

 Revisar estado del juego de proyectiles; pulir rebarbas, controlar la uniformidad

de longitud y espesor del cuerpo del proyectil; el juego de proyectiles que
trabaja por cada telar debe ser uniforme.

 Revisar y regular sistema de disparo, la salida del proyectil y la alineación de

batán; el proyectil debe trasladarse sin obstáculos que puedan ocasionar roturas
de trama en toda su trayectoria.

 Revisar y regular frenos de proyectil, retrocesor y abridor de pinza de proyectil

lado de recepción.

 Controlar y regular la sensibilidad de los detectores de trama.

 Regular flujo de aire de sopladores auxiliares, buscar la mejor relación entre

presión, caudal y tiempos de soplado de las válvulas.

 Cuando se trabaja tramas con baja torsión sacar espiras extras antes de arrancar
el telar, el flujo continuo de enhebrado debilita la trama y la rompe al arranque.
Existen modelos de telares que tienen unas pinzas que sujetan la trama durante
la espera, de este modo no hay un flujo de aire directo sobre la trama.

 Regular cruce de calada más tardío, dejar que la trama se estire completamente.

 Bajar velocidad de máquina si las características de material y artículo no

permiten bajar flujo de aire o retrasar cruce de calada.

 Revisar y regular pinza lado izquierdo, muelles y transferencia de trama.

Para concluir, un control y regulación adecuada de los mecanismos que intervienen en
la inserción de trama desde el arranque del tejido; así como la detección, análisis e
intervención oportuna de los defectos durante el proceso de tejido, aseguran una buena
eficiencia y calidad.

SISTEMA DE TOBERAS

Su función está destinada a dirigir la trama hacia el orillo contrario, el tejido es por
medio de un flujo de aire suministrado por compresores de aire que controlan que este
flujo de aire sea intermitente.

1. Sistema de inserción de trama por aire

La máquina de tejer con chorro de aire está diseñada específicamente para la producción
de textiles industriales de gran anchura capaz de satisfacer las más diversas necesidades
de los más exigentes tejedores.

Usa un innovador sistema de distribución de aire comprimido, así como un número

optimizado de toberas de relevo por grupo; monitorizado y control electrónico del
tiempo de llegada de la trama.

La técnica de tejer a base de aire se ha introducido excelentemente en las empresas

textiles debido a su elevada productividad, se adapta para realizar el tisaje de los hilos
de filamento continuo y de hilados de fibras cortadas, disminuyendo el nivel de ruido en
comparación con otros sistemas de inserción.

Esta técnica precisa un 60% más de energía que la técnica de proyectiles o de pinzas. Al
mismo tiempo recae el 70% del consumo total de energía en la preparación del aire
comprimido.
El tiempo necesario para la inserción de la trama varía en función de las propiedades del
hilado tales como la pilosidad, la torsión, el título, el coeficiente de torsión, etc.

La inserción de la trama se realiza por medio de una tobera principal y en el lado de la

recepción una tobera succionadora que permite estirar el hilo. Adicionalmente, a lo
largo de la calada se han dispuesto un determinado número de toberas neumáticas con el
fin de asegurar la inserción de trama y mantener al aire con una presión constante. Para
conservar el aire estos telares trabajan con un peine perfilado el cual actúa como un
canal.

Hacen una especie de túnel y se genera una honda de aire comprimido que hace pasar el
hilo.

Localizado en el lado de salida del alimentador de trama, el tensionador cumple con el

propósito principal de disipar la fuerza generada durante la inserción de la trama y antes
que la velocidad del hilo llegue a cero. Como resultado, los valores de tensión máxima
del hilo son significantemente reducidos, disminuyendo así la rotura de tramas en el
caso de hilos con fibras cortadas

Clasificación de las toberas:

- Tobera Principal
- Toberas Auxiliares o de Relevo
- Toberas de desviación o Succión

Tobera principal

Se encuentra junto al orillo. Cada trama puede ser insertada desde un punto casi central
respecto al triángulo de la calada.
La trama enhebrada por su eje central queda envuelta por el chorro de aire que le obliga
a salir por la boquilla y atravesar la calada por el interior del confusor.

Estos telares para trama de diferentes colores, poseen una tobera principal para cada
color.

Toberas auxiliares

Las toberas auxiliares tienen la finalidad de mantener la presión de aire durante el paso
del hilo por la calada, estas toberas auxiliares soplan el aire en forma escalonada durante
el tiempo que la trama es insertada en el tejido hasta su llegada.

Toberas de desviación o succión

Estas toberas se acoplan al final del confusor para ayudar el paso de la trama en los
últimos centímetros.
  Peines

Peines especiales, con grandes cualidades aerodinámicas.

 Dientes: 400 dientes/ 10 cm

 Tipos: túnel Estándar, con entrada cónica con peine de doble tipo mochila.
 Materiales: acero inoxidable
 Fijación: especial para trabajo de alta velocidad.

Tiene un movimiento oscilante que empuja cada pasada de trama para que el tejido
resulte compacto.

Varían de acuerdo a las necesidades del tejido. Los hilos de urdimbre serán pasados por
el número de dientes o claras.

 Sistema de alimentación

El alimentador de trama de la máquina a chorro de aire cumple con cuatro funciones

principales:

 Sacado del hilo de trama de manera continua, del respectivo paquete de

suministro
 Medición de la longitud de cada trama insertada.
 Liberación de la trama al comienzo del ciclo de inserción.
  Limitación de las fuerzas ejercidas en la trama con la ayuda de un tensionador de
trama controlado electrónicamente, y reducción del consumo de aire durante la
fase de alargamiento.

 Calidad de aire

El aire es un gas incoloro, inodoro e insípido y está compuesto de:

COMPUESTOS VOLUMEN (%) PESO (%)

Nitrógeno 78.1 76.0
Oxigeno 20.9 23.1
Argón 1.0 0.9

 Factores que determinan la calidad del aire

- Presión: Es generado en un compresor, está en un rango de 18 a 25lbs/pul².

- Pureza: Es la presencia de partículas sólidas, líquidas y gaseosas en el aire. Las
sólidas son de naturaleza variable pueden ser partículas de polvo o cenizas, estas
partículas pueden estar en la pared de las tuberías.

Las partículas líquidas, el principal contaminante es el agua, ya que pueden

congelarse y manchar áreas de los materiales del proceso.

Las partículas gaseosas, el vapor de aceite es el contaminante más común, el

cuál necesita mucho más tiempo para condensarse que el vapor de agua.

2. Sistema de inserción de trama por agua

Como su nombre lo indica, utiliza un chorro de agua de alta presión para llevar el hilo
de la trama a través de la urdimbre. El hilo de trama viene de un paquete estacionario
que se encuentra junto al telar, va hasta un tambor de medición que controla la longitud
del hilo y continúa a través de una guía hasta la boquilla de agua, donde un chorro de
líquido lo transporta a través de la calada de urdimbre. Cuando la trama es insertada en
el tejido el hilo es cortado.
El agua es eliminada del telar por un dispositivo de succión y la tela pasa por un proceso
de secado. Este telar es más compacto, menos ruidoso y requiere de menos espacio que
un telar convencional y puede trabajar a 400 o 600 pasadas por minuto (movimiento de
la trama). Sin embargo, sus limitaciones radican en la utilización de fibras resistentes al
agua así como el costo adicional que representa el secado.

 Calidad de agua

El agua es un medio importante e indispensable para la inserción de trama en este tipo

de telares, de ahí el porqué de su nombre, ―telares de choro de agua‖.

Las aguas empleadas llevan siempre en disolución sales cálcicas y magnésicas en

cantidades variables, las mismas que al utilizarlas en procesos como el de tejeduría
causan un enorme perjuicio en la empresa. Esta propiedad es precisamente la que se
utiliza para determinar la dureza del agua.

El agua es un líquido inodoro, insípido e incoloro, pues solo en grandes espesores

presenta un tono débilmente azulado o azul verdoso. En condiciones normales de
presión (760mm de Hg) hierve a 100 °C

 Ajuste de PH

Se refiere a la acidez o alcalinidad (pH) del agua, que influye en procesos posteriores.
Para atenuar los efectos de descargas excesivamente acidas o alcalinas, se recurre al
ajuste de pH, operación que muchas veces está asociada con la ecualización del flujo.}

Los productos químicos más utilizados para este fin son los ácidos o bases minerales
fuertes. El tipo de neutralizante puede variar de acuerdo a cada caso.
 REACTIVO VENTAJAS DESVENTAJAS
Cal Bajo coso relativo. Poco soluble
Hidróxido de sodio Muy soluble en agua. Mayor costo relativo.
Rápida reacción.
Ácido sulfúrico Reacciona rápidamente Deben adoptarse
precauciones adicionales
debido a corrosividad y
reactividad
Ácido clorhídrico Reacciona rápidamente Generalmente más costoso

 Sedimentación

La función de la sedimentación es remover de la fase líquida, por acción de la gravedad,

las partículas orgánicas e inorgánicas, discretas y floculantes que se encuentran en
suspensión. Para ello se hace circular el desecho a una velocidad suficientemente baja, a
través de una estructura diseñada apropiadamente, estas pueden ser de planta
rectangular o circular.

 Tratamiento de la dureza

En este tratamiento se aplica el procedimiento denominado proceso de ablandamiento

químico, que consiste en eliminar las sales de calcio y magnesio que tenderían a
producir interferencias en el proceso de teñido.

Para el tratamiento de la dureza se utiliza compuestos químicos como:

 Sosa cáustica.
 Aluminio bárico.
 Silicato alumínico hidratado.
 Resinas sintéticas.
 Fosfato trisódico.

TECNOLOGIA EFICIENTE DE TOBERAS Y VALVULAS

Con la tecnología aplicada a la nueva máquina neumática de tejer A1, DORNIER

impone nuevas pautas. La tobera en tándem se mueve junto con el peine posibilitando
tiempos de inserción particularmente largos, lo cual constituye la premisa irrenunciable
para alcanzar altas revoluciones y permitir el tejido de doble ancho. En combinación
con la opción TandemPlus y la pinza PWC se extiende significativamente el espectro de
tramas insertables. Por otra parte los sistemas de sensores Triple Weft Sensor y STS, de
diseño modular y compatible, garantizan además la supervisión confiable de las tramas.

CONCLUSIONES

 Todos los telares anteriormente descritos se distinguen entre sí por su tecnología,

su gama de aplicaciones y su coste.
 Los telares de lanzadera actualmente resultan técnicamente anticuados, tienen
poca capacidad de producción y trabajan a muy poca velocidad son destinados a
la producción artesanal de tejidos.
 Los telares de pinzas positivas son los más versátiles. El hilo de trama se inserta
por medio de unas pinzas de metal que tiran de él hasta el centro de telar, donde
se transfiere activamente a la otra pinza que lo lleva al otro lado del telar. La
cabeza de la pinza va montada en una varilla. Este tipo de telares se utiliza para
producciones textiles especializadas de alta calidad. Si bien tienen unos niveles
de productividad inferiores a los de pinzas negativas y su consumo de energía es
comparativamente mayor, por lo que son de los más costosos, no sólo por el
precio de venta sino también por el coste de funcionamiento. Actualmente, este
tipo de telares son fabricados en su mayoría por Dornier.
 Los telares de pinzas negativas son, después de los de pinzas positivas, los más
versátiles y con ellos se pueden fabricar telas de alta calidad y diseño complejo.
El hilo de trama se inserta por medio de unas pinzas de metal que lo lleva hasta
el centro de telar, donde se transfiere pasivamente a la otra pinza que lo lleva al
otro lado del telar. Estas máquinas son moderadamente costosas, tienen un
consumo medio de energía y son medianamente rápidas. Las fabrican
principalmente Sulzer, Picanol.
  Los telares de proyectil tienen un consumo relativamente bajo de energía y son
apropiados para la fabricación de textiles de calidad alta-media. Los telares de
proyectil permiten fabricar telas de mayor anchura que los demás.
 Con este trabajo pude aprender la importancia de saber acerca del telar de
proyectil, su uso y para que sirva cada una de sus partes, así como la historia del
telar que se remonta hacia muchos siglos atrás, siendo la ingeniería textil una de
las más antiguas que existe

BIBLIOGRAFÍA

 http://es.wikipedia.org/wiki/Telar_de_garrote
Consultado el día 29 de junio del 2013
 http://www.lindauerdornier.com/es/webmaschine-es
Consultado el día 29 de junio del 2013
 http://www.busatexperu.com/
Consultado el día 29 de junio del 2013
 Hollen, N., Langford, A.L. y Saddler, J. (1993). Introducción a los textiles.
Mexico: Limusa.
 http://www.revista.unam.mx/vol.9/num11/art93/art93.pdf
 https://prezi.com/lkxbcjofp_bi/tipos-de-insercion-de-trama/

ANEXOS

TELAS QUE SE PUEDEN TEJER EN EL TELAR DE PROYECTIL

NOMBRE IMAGEN

popelina

Mil rayas
 Escocés

tergal

Lino

TEXTILES BUSTAMANTE.

Textiles Bustamante S.A. es una Corporación textil líder en el rubro de tejido plano. La
Empresa presenta una propuesta en materiales de fibras lujosas y nobles. Y de apertura
en diversificación de productos, dirigidos a satisfacer a marcas líderes del mercado local
e internacional.

En su sala de tejeduría se elaboran tejidos con diseños simples Dobby y Jacquard con
fibras de algodón, poliéster, poliéster/Viscosa, algodón/poliéster, viscosa/lycra y
algodón/lycra; destinados a la fabricación de camisería, pantaloneria y decoración.

Los diseños son elaborados mediante un programa de computador PENELOPE COBBY

Y JAQUAR, que le facilita mostrar al cliente su contra - muestra antes de ser fabricada.
Poseen telares de última generación que proporcionan telas de excelente calidad tales
como: VAMATEX, SOMET, SAURER, JAQUARD, SULZER, RUTI.
Además cuentan con urdidoras que le permiten minimizar los factores de riesgo. Los
programas de mantenimiento riguroso garantizan un producto de buena calidad.
Fig.5. Maquina de tejer de las instalaciones de BUSATEX S.A