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Para graficar la curva granulométrica se obtuvo los siguientes resultados del porcentaje que
pasa para el agregado fino de Morro Blanco:
#4: 82.65
#10: 46.69
#40: 18.53
#100: 6.20
#200: 0.30
Fondo: 0.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
% Que Pasa
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.01 0.10 1.00 10.00
Los datos que se obtuvo del ensayo Gravedad específica en agregados finos para el agregado
fino de Morro Blanco fueron los siguientes:
Absorción: 0.62%
El resultado promedio para el agregado fino de Morro Blanco que se obtuvo fue de 68.26% en
el porcentaje de equivalente de arena, dato que se encuentra dentro de los parámetros que
exige el Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma CE.010 Pavimentos Urbanos –
Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento.
Tabla Nº: Requerimiento para el Método de ensayo estándar para el valor Equivalente de Arena de Suelos y
Agregado fino (MTC E 114), A.F. Morro Blanco
El resultado final que se obtuvo para el agregado fino de Morro Blanco fue de 11.363% para
el ensayo de Durabilidad, dato que se encuentra dentro de los parámetros exigidos en el
Manual de Transportes y Carreteras – Especificaciones Técnicas Generales para Construcción
EG-2013.
Tabla Nº: Requerimiento para Durabilidad al Sulfato de Sodio y al Sulfato de Magnesio (MTC E 209), A.F.
Morro Blanco
Para graficar la curva granulométrica se obtuvo los siguientes resultados del porcentaje que
pasa para el agregado fino de Amaru Pampa:
#4: 87.84
#10: 71.22
#40: 25.87
#100: 5.88
#200: 1.03
Fondo: 0.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
% Que Pasa
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.01 0.10 1.00 10.00
Los datos que se obtuvo del ensayo Gravedad Específica en agregados finos para el agregado
fino de Morro Blanco fueron los siguientes:
Absorción: 0.75%
Tabla Nº: Requerimiento para el Método de ensayo estándar para el valor Equivalente de Arena de Suelos y
Agregado fino (MTC E 114), A.F. Amaru Pampa
El resultado final que se obtuvo para el agregado fino de Amaru Pampa fue de 11.136% para
el ensayo de Durabilidad, dato que se encuentra dentro de los parámetros exigidos en el
Manual de Transportes y Carreteras – Especificaciones Técnicas Generales para Construcción
EG-2013.
Tabla Nº: Requerimiento para Durabilidad al Sulfato de Sodio y al Sulfato de Magnesio (MTC E 209), A.F.
Morro Blanco
Para graficar la curva granulométrica se obtuvo los siguientes resultados del porcentaje que
pasa del agregado combinado.
¾”: 100
½”: 84.26
3/8”: 73.85
#4: 60.82
#10: 41.95
#40: 18.44
#100: 8.11
#200: 4.44
Fondo: 0.00
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
% Que Pasa
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.01 0.10 1.00 10.00
Los datos que se obtuvo del ensayo Gravedad específica en agregados finos para el agregado
fino de Morro Blanco fueron los siguientes:
Absorción: 8.45%
El porcentaje de humedad que se obtuvo fue de 16% para la combinación de agregados finos.
Para esta prueba se consideró el agregado fino de una muestra representativa de la misma que
se tomó en cantera.
Determinación del Límite Plástico (L.P.) de los suelos e Índice de Plasticidad (I.P.) (MTC
E 111)
Tabla Nº: Requerimiento para Determinación del Límite Plástico (L.P.) de los suelos e Índice de Plasticidad
Para graficar la curva granulométrica se obtuvo los siguientes resultados del porcentaje que
pasa para el agregado grueso de Cay-Cay.
½”: 45.72
3/8”: 9.82
#4: 0.13
Fondo: 0.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
% Que Pasa
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00
Los datos que se obtuvo del ensayo Gravedad específica en agregados finos para el agregado
grueso fueron los siguientes:
Absorción: 0.37%
Abrasión los Ángeles (L.A.) al Desgaste de los agregados de tamaños menores de 37,5
mm (1 ½”) (MTC E 207)
El desgaste que se obtuvo en el ensayo Abrasión por medio de la Máquina de Los Ángeles fue
de 17.00% para agregados gruesos, este dato se encuentra dentro de los parámetros que nos
exige el Manual de Transportes y Carreteras – Especificaciones Técnicas Generales para
Construcción EG-2013, que en este caso es 35% como máximo, por lo que podemos concluir
que nuestro agregado es apto para los diseños de pavimentos que se necesiten. Para esta
prueba se consideraron a los agregados gruesos de una muestra representativa de la misma
que se tomó en cantera.
Tabla Nº: Requerimiento para Abrasión los Ángeles (L.A.) al Desgaste de los agregados de tamaños menores
de 37,5 mm (1 ½”) (MTC E 207)
Tabla Nº: Requerimiento para Índice de Aplanamiento y Alargamiento de Agregados para Carreteras (MTC
E 221)
Tabla Nº: Requerimiento para Método de Ensayo Estándar para la determinación del Porcentaje de
Partículas fracturadas en el Agregado Grueso (MTC E 210)
El resultado final que se obtuvo para el agregado grueso de Cay Cay fue de 6.89% para el
ensayo de Durabilidad, dato que se encuentra dentro de los parámetros exigidos en el Manual
de Transportes y Carreteras – Especificaciones Técnicas Generales para Construcción EG-
2013.
Tabla Nº: Requerimiento para Durabilidad al Sulfato de Sodio y al Sulfato de Magnesio (MTC E 209), A.G.
Cay Cay
El resultado final que se obtuvo para el agregado grueso de Cay Cay fue 97% para el ensayo
de Adherencia, dato que se encuentra dentro de los parámetros exigidos en la norma ASTM
D-1664.
Tabla Nº: Requerimiento para Adherencia de los Ligantes Bituminosos a los Agregados Gruesos (ASTM D
1664)
El resultado final que se obtuvo fue de 84.60 mm de penetración, dato que se encuentra
especificado en la ficha técnica.
89
88
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85
84 Muestra 1
Muestra 2
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Muestra 3
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1 2 3 4 5
El método para el Diseño de Mezcla elegido fue el Método Marshall, debido a que este
método presenta menor dificultad en cuanto a la aplicación, a la facilidad de datos de entrada
y la mayor experiencia de uso de diseño en obras en la ciudad del Cusco.
Peso Específico Teórico Máximo de Mezclas Asfálticas para Pavimentos, Gmm (MTC E
508)
Con los datos de los pesos específicos de los agregados, filler y cemento asfáltico, se obtuvo
la gravedad específica teórica máxima de las muestras compactadas con los diferentes
porcentajes de asfalto teniendo los siguientes resultados:
Porcentaje de Promedio de
asfalto Gmm
3.0% 2.52
3.5% 2.49
4.0% 2.46
4.5% 2.43
5.0% 2.41
5.5% 2.38
6.0% 2.35
6.5% 2.33
Fuente: Elaboración propia
Con los datos obtenidos de los pesos, gravedades específicas bulk y gravedades específicas
teóricas máximas, se determinó la densidad, el VTM, el VMA, el VFA, el Pba y el Pbe de las
muestras compactadas con los diferentes porcentajes de asfalto teniendo los siguientes
resultados:
Se determinó las estabilidades Marshall y flujos de las muestras compactadas con los
diferentes porcentajes de asfalto teniendo los siguientes resultados:
Tabla Nº: Promedio de Resistencia de Mezclas Bituminosas empleando el Aparato Marshall (MTC E 504)
Tabla Nº: Requerimiento de parámetros volumétricos y propiedades fisicomecánicas para el contenido óptimo
de asfalto
Tabla Nº: Promedio de Resistencia de Mezclas Asfálticas Compactadas al Daño Inducido por Humedad
(MTC E 522)
Para graficar la curva granulométrica se obtuvo los siguientes resultados del porcentaje que
pasa para las partículas de polipropileno:
#4: 99.88
#10: 40.65
#40: 1.19
#100: 0.40
#200: 0.19
Fondo: 0.01
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
% Que Pasa
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.01 0.10 1.00 10.00
Tabla Nº: Promedio de pesos y gravedades específica bulk de muestras compactadas modificadas
Con los datos de los pesos específicos de los agregados, filler y cemento asfáltico, se obtuvo
la gravedad específica teórica máxima de las muestras compactadas modificadas con los
diferentes porcentajes de asfalto teniendo los siguientes resultados:
Tabla Nº: Promedio de gravedades específicas teóricas máximas de muestras compactadas modificadas
Porcentaje de Promedio de
asfalto Gmm
0.5% 2.36
1.0% 2.34
1.5% 2.32
2.0% 2.31
Fuente: Elaboración propia
Con los datos obtenidos de los pesos, gravedades específicas bulk y gravedades específicas
teóricas máximas, se determinó la densidad, el VTM, el VMA, el VFA, el Pba y el Pbe de las
muestras compactadas modificadas con los diferentes porcentajes de asfalto teniendo los
siguientes resultados:
Verificaciones Gsa > Gse > Gsb en Mezclas Asfálticas Modificadas en Caliente
Se determinó las estabilidades Marshall y flujos de las muestras compactadas modificadas con
los diferentes porcentajes de polipropileno teniendo los siguientes resultados:
Tabla Nº: Promedio de Resistencia de Mezclas Bituminosas Modificadas empleando el Aparato Marshall
(MTC E 504)
Tabla Nº: Requerimiento de parámetros volumétricos y propiedades fisicomecánicas para el contenido óptimo
de polipropileno
Tabla Nº: Promedio de Resistencia de Mezclas Asfálticas Compactadas Modificadas al Daño Inducido por
Humedad (MTC E 522)
DISCUSIÓN
Discusión N° 01:
¿La granulometría de la combinación de los agregados finos de Morro Blanco y Amaru
Pampa y agregado grueso de Cay Cay cumplieron con la granulometría requerida en la
Mezcla Asfáltica en Caliente?
Discusión N° 02:
¿De qué manera se puede controlar la calidad de los agregados para el Diseño de una
Mezcla Asfáltica en Caliente?
Discusión N° 03:
¿De qué manera se puede controlar la calidad del Cemento Asfáltico para el Diseño de
una Mezcla Asfáltica en Caliente?
Se pudo controlar la calidad del cemento asfáltico convencional PEN 85/100 mediante
normativa nacional como el Manual de Carreteras - Especificaciones Generales para
Construcción EG - 2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones. Se obtuvieron
resultados óptimos ya que se cumplieron todos los requerimientos exigidos en la norma, así
como se pudo comprobar los datos obtenidos con los especificados en la ficha técnica.
Discusión N° 04:
¿De qué manera se puede controlar las propiedades físico-mecánicas de una Mezcla
Asfáltica en Caliente analizados en la presente tesis de investigación?
Se pudo controlar las propiedades físico-mecánicas (Flujo, Estabilidad Marshall y Resistencia
al daño inducido por humedad) de una Mezcla Asfáltica en Caliente mediante normativa
nacional como el Manual de Carreteras - Especificaciones Generales para Construcción EG -
2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones. Se obtuvieron resultados óptimos ya
que se cumplieron todos los requerimientos exigidos en la norma.
Discusión N° 05:
¿De qué manera se puede controlar los parámetros volumétricos de una Mezcla
Asfáltica en Caliente analizadas en la presente tesis de investigación?
Se pudo controlar los parámetros volumétricos (Vacíos llenos de aire, Vacíos en el agregado
mineral, Vacíos llenos de asfalto y cantidad de asfalto efectivo) de una Mezcla Asfáltica en
Caliente mediante normativa nacional como el Manual de Carreteras - Especificaciones
Generales para Construcción EG - 2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones. Se
obtuvieron resultados óptimos ya que se cumplieron todos los requerimientos exigidos en la
norma.
Discusión N° 06:
¿De qué manera se puede controlar las propiedades físico-mecánicas de una Mezcla
Asfáltica Modificada en Caliente analizados en la presente tesis de investigación?
Discusión N° 07:
¿De qué manera se puede controlar los parámetros volumétricos de una Mezcla
Asfáltica en Caliente Modificada analizados en la presente tesis de investigación?
Se pudo controlar los parámetros volumétricos (Vacíos llenos de aire, Vacíos en el agregado
mineral, Vacíos llenos de asfalto y cantidad de asfalto efectivo) de una Mezcla Asfáltica
Modificada en Caliente mediante normativa nacional como el Manual de Carreteras -
Especificaciones Generales para Construcción EG - 2013 del Ministerio de Transportes y
Comunicaciones. Se obtuvieron resultados óptimos ya que se cumplieron todos los
requerimientos exigidos en la norma.
Discusión N° 08:
Sí, los porcentajes utilizados en la presente tesis de investigación fueron convenientes hasta
un máximo de 2.0%, ya que estos porcentajes mejoraron el flujo y estabilidad Marshall. Sin
embargo la granulometría cumplió sólo hasta este porcentaje, un porcentaje mayor a este ya
no cumplía con la granulometría y salía de los límites dentro del MAC 2.
Discusión N° 09:
Discusión N° 10:
Se mejora el Flujo y Estabilidad Marshall, sin embargo, en la presente tesis se limita hasta un
máximo de 2.0% de polipropileno, ya que sólo hasta ese porcentaje se cumple la
granulometría de un MAC 2.
CONCUSIONES
Conclusión N° 01:
Se demuestra la Hipótesis General que a la letra dice: “Adicionando porcentajes variables de
partículas de polipropileno en función al peso de una mezcla asfáltica elaborada con los
agregados de la región del Cusco, se mejoran sus propiedades físico-mecánicas, así como
sus parámetros volumétricos respecto a un concreto asfáltico tradicional”, obteniendo los
resultados de una Mezcla Asfáltica Modificada en Caliente mejoran las propiedades físico –
mecánicas y los parámetros volumétricos, respecto una Mezcla Asfáltica en Caliente
tradicional, los cuales se encuentran dentro de los requerimientos exigidos por el Reglamento
Nacional de Edificaciones. Norma CE.010. Pavimentos Urbanos.
Conclusión N° 02:
Se demuestra la Hipótesis N°: 1 que a la letra dice: “La dosificación óptima en peso de las
partículas de polipropileno en función al peso de la mezcla asfáltica para que esta mejore
su flujo y estabilidad es de 2.0%”, obteniendo los resultados de una Mezcla Asfáltica
Modificada en Caliente, se determinó que el óptimo contenido de polipropileno es de 1.05%
mejorando este porcentaje la estabilidad Marshall más no el flujo. Sin embargo a medida que
el porcentaje de polipropileno se incremente, este tiende a mejorar el flujo y estabilidad
Marshall. Los resultados de flujo y la Estabilidad Marshall se encuentran dentro de los
parámetros exigidos por el Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma CE.010.
Pavimentos Urbanos.
Conclusión N° 03:
Se demuestra la Hipótesis N°: 2 que a la letra dice: “La dosificación óptima en peso de las
partículas de polipropileno en función al peso de la mezcla asfáltica para que esta mejore
su resistencia al daño inducido por humedad es de 2.0%”, obteniendo los resultados de una
Mezcla Asfáltica Modificada en Caliente en cuanto a la resistencia al daño inducido por
humedad, se determinó que a medida que se incremente el porcentaje de polipropileno, esta
resistencia se incrementará.
Conclusión N° 04:
Se demuestra la Hipótesis N°: 3 que a la letra dice: “La dosificación óptima en peso de
partículas de polipropileno en función al peso de la mezcla asfáltica para que esta
disminuya sus vacíos llenos de aire es de 2.0%”, obteniendo los resultados de una Mezcla
Asfáltica Modificada en Caliente en cuanto a los vacíos llenos de aire, se tiene en cuenta que
el tamaño máximo nominal del agregado es de ¾”, dato con el que se debe considerar 4.0%.
Conclusión N° 05:
Se demuestra la Hipótesis N°: 4 que a la letra dice: “La dosificación óptima en peso de
partículas de polipropileno en función al peso de la mezcla asfáltica para que esta
disminuya sus vacíos en el agregado mineral es de 2.0%”, obteniendo los resultados de una
Mezcla Asfáltica Modificada en Caliente en cuanto a los vacíos en el agregado mineral, se
determinó que en el porcentaje óptimo de polipropileno que fue de 1.05%, disminuyó la
cantidad de estos vacíos. Estos resultados se encuentran dentro de los parámetros exigidos por
el Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma CE.010. Pavimentos Urbanos.
Conclusión N° 06:
Se demuestra la Hipótesis N°: 5 que a la letra dice: “La dosificación óptima en peso de
partículas de polipropileno en función al peso de la mezcla asfáltica para que esta aumente
sus vacíos llenos con asfalto es de 2.0%”, obteniendo los resultados de una Mezcla Asfáltica
Modificada en Caliente en cuanto a los vacíos llenos de asfalto se determinó que en el
porcentaje óptimo de polipropileno que fue de 1.05%, disminuyó la cantidad de estos vacíos.
Estos resultados se encuentran dentro de los parámetros exigidos por el Reglamento Nacional
de Edificaciones. Norma CE.010. Pavimentos Urbanos.
Conclusión N° 07:
Se demuestra la Hipótesis N°: 5 que a la letra dice: “La dosificación óptima en peso de
partículas de polipropileno en función al peso de la mezcla asfáltica para que esta aumente
la cantidad de asfalto efectivo es de 2.0%”, obteniendo los resultados de una Mezcla
Asfáltica Modificada en Caliente en cuanto al asfalto efectivo se determinó que en el
porcentaje óptimo de polipropileno que fue de 1.05%, se incrementó este parámetro.
Conclusiones específicas
Conclusión N° 08:
El contenido óptimo de asfalto para la mezcla asfáltica en caliente fue de 5.45% respecto al
peso total de la mezcla. Este porcentaje se obtuvo mediante el procedimiento NAPA, que se
basa en tomar el 4% en el parámetro volumétrico de VTM y a partir de ese se tabulan los
demás parámetros volumétricos (VMA y VFA) y propiedades físico mecánicas (flujo y
estabilidad Marshall), los cuales cumplieron con los requerimientos exigidos por el
Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma CE.010. Pavimentos Urbanos.
Conclusión N° 09:
RECOMENDACIONES
Recomendación N° 01:
Recomendación N° 02:
Recomendación N° 03:
Recomendación N° 04:
Recomendación N° 05:
Recomendación N° 06:
ABRASIÓN
ABSORCIÓN
Fluido que es retenido en cualquier material después de un cierto tiempo de exposición (suelo,
rocas, maderas, etc.)
AFIRMADO
Capa sólida de terreno, natural o artificial, sobre la que se puede cimentar. Capa compactada
de material granular natural o procesado con gradación específica que soporta directamente
las cargas y esfuerzos del tránsito. Debe poseer la cantidad apropiada de material fino
cohesivo que permita mantener aglutinadas las partículas. Funciona como superficie de
rodadura en carreteras y trochas carrozables.
AGREGADO
Material granular de composición mineralógica como arena, grava, escoria, o roca triturada,
usado para ser mezclado en diferentes tamaños.
AGREGADO ANGULAR
Agregados que poseen bordes bien definidos formados por la intersección de caras planas
rugosas.
Agregado cuya gradación va desde el tamaño máximo hasta el de un relleno mineral y que se
encuentra centrado a una curva granulométrica “huso” especificada.
Agregado que contiene poco o ningún relleno mineral, y donde los espacios de vacíos en el
agregado compactado son relativamente grandes.
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
AHUELLAMIENTO
ASFALTO
Material cementante, de color marrón oscuro a negro, constituido principalmente por betunes
de origen natural u obtenidos por refinación del petróleo. El asfalto se encuentra en
proporciones variables en la mayoría del crudo de petróleo.
ASFALTO DE IMPRIMACIÓN
Asfalto fluido de baja viscosidad (muy líquido) que por aplicación penetra en una superficie
no bituminosa.
ASFALTO DILUIDO
Cemento asfáltico que ha sido licuado al mezclarlo con solventes de petróleo (también
llamados diluyentes). De acuerdo con el tiempo de curado determinado por la naturaleza del
diluyente utilizado, el asfalto diluido se clasifica en: RC, MC, SC. Los diluyentes se evaporan
una vez expuestos a las condiciones atmosféricas, permitiendo así que el cemento asfáltico
realice su función.
ASFALTO EMULSIONADO
ASFALTO EFECTIVO
ASFALTO MODIFICADO
BASE
Capa de material selecto y procesado que se coloca entre la parte superior de una subbase o de
la subrasante y la capa de rodadura. Esta capa puede ser también de mezcla asfáltica o con
tratamientos según diseños. La base es parte de la estructura de un pavimento.
CARRETERA
Camino para el tránsito de vehículos motorizados, de por lo menos dos ejes, con
características geométricas definidas de acuerdo a las normas técnicas vigentes en el MTC
CARRETERA AFIRMADA
Carretera cuya superficie de rodadura está constituida por una o más capas de AFIRMADO.
CARRETERA NO PAVIMENTADA
Carretera cuya superficie de rodadura está conformada por gravas o afirmado, suelos
estabilizados o terreno natural.
CARRETERA PAVIMENTADA
Carretera cuya superficie de rodadura está conformada por mezcla bituminosa (flexible) o de
concreto Pórtland (rígida).
CARPETA
CEMENTO ASFÁLTICO
Asfalto con flujo o sin flujo, especialmente preparado en cuanto a calidad y consistencia para
ser usado directamente en la construcción de pavimentos asfálticos.
CONCRETO ASFÁLTICO
Mezcla asfáltica compuesta por cemento asfáltico y agregados bien graduados, de alta
calidad, compactada en una masa densa y uniforme.
EMULSIÓN
Estructura de pavimento con todas sus capas de mezclas asfálticas, o de una combinación de
capas asfálticas y base granulares, colocadas encima de la sub-rasante natural o estabilizada.
FISURAMIENTO
Puede ser asociado a las cargas y sin cargas. Las fisuras asociadas a la carga tradicionalmente
se han llamado fisuras de fatiga. La aplicación repetitiva de las cargas de tráfico genera fatiga
en el material y, eventualmente, su ruptura o falla. Este tipo de fisuras están asociados a las
propiedades del pavimento tales como espesores, tipo de cemento asfáltico, temperatura y
tráfico. Las fisuras que no están asociadas a cargas se deben, por lo general, a bajas
temperaturas o gradientes térmicos que generan solicitaciones de tensión que pueden llegar a
fracturar el material.
LIGANTE
MUESTRA
P
PAVIMENTO
Estructura construida sobre la subrasante de la vía, para resistir y distribuir los esfuerzos
originados por los vehículos y mejorar las condiciones de seguridad y comodidad para el
tránsito. Por lo general está conformada por las siguientes capas: subbase, base y rodadura.
PAVIMENTO FLEXIBLE
PAVIMENTO RÍGIDO
Constituido por cemento Pórtland como aglomerante, agregados y de ser el caso aditivos.
POLIPROPILENO
PROCESO HÚMEDO
PROCESO SECO
RASANTE
SUBRASANTE
SUBBASE
Capa que forma parte de la estructura de un pavimento que se encuentra inmediatamente por
debajo de la capa de Base.
NOMENCLATURA
PP Polipropileno
ANEXOS
Figura N°: Preparación de mezcla asfáltica en caliente en la Planta de Asfalto del Proyecto Especial
Regional Plan COPESCO
Figura N°: Recolección de agregados de la Planta de Asfalto del Proyecto Especial Regional Plan COPESCO
Figura N°: Agregados utilizados en la Planta de Asfalto del Proyecto Especial Regional Plan COPESCO
Figura N°: Silos y Faja transportadora de mezcla asfáltica en caliente de Planta de Asfalto del Proyecto
Especial Regional Plan COPESCO
Figura N°: Cabina de control y motor como parte fundamentales para la preparación de mezcla asfáltica en
caliente de Planta de Asfalto del Proyecto Especial Regional Plan COPESCO
Figura N°: Visita a la Planta de Asfalto del Proyecto Especial Regional Plan COPESCO
Figura N°: Muestras en reposo con la solución para después ser llevadas a baño María y determinar la
Durabilidad al Sulfato de Magnesio
Figura N°: Muestras de agregado fino de Amaru Pampa después de ser secadas al horno en sus diferentes
tamaños para luego determinar la Durabilidad al Sulfato de Magnesio
Figura N°: Muestras en proceso de escurrimiento y desgaste de las mismas para luego determinar la
Durabilidad al Sulfato de Magnesio
Figura N°: Preparación de muestra para determinar el Límite Líquido y Límite plástico de la combinación de
agregados finos
Figura N°: Partículas separadas no aplanadas de 3/8” necesarias para determinar el índice de aplanamiento
Figura N°: Partículas separadas no alargadas de 3/8” necesarias para determinar el índice de aplanamiento
Figura N°: Preparación de la solución de sulfato de magnesio en un litro de agua para determinar la
durabilidad del agregado grueso
Figura N°: Muestras sumergidas en agua destilada para el ensayo de adherencia de los agregados gruesos a
los bitúmenes
Figura N°: Muestras listas para ser sometidas al ensayo Penetración de los Materiales Bituminosos
Figura N°: Control de temperatura de especímenes en congeladora en condición saturada para determinar la
resistencia al daño inducido por humedad