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PLANO UBICACIÓN JRI
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TIPOS DE MOLIENDA
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MOLIENDA DE MINERALES
• Barras
• Autógeno (AG)
• Semiautógeno (SAG)
• Rodillos (HPGR)
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MOLIENDA DE MINERALES
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TIPOS DE MOLINOS
• Molinos de Bolas
• Molinos de barras
• Molinos Autógenos (AG) y Semiautógenos (SAG):
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EVOLUCIÓN DEL PROCESO DE MOLIENDA
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CONTROLES OPERATIVOS DE LA MOLIENDA DEL MINERAL
• Porcentaje de sólidos
• Medición de agua agregada a cada punto, ya sea el molino de bolas y/o SAG.
• Llevar los registros de paradas y puestas en marcha.
• Llevar el control de alarmas.
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EL MOLINOS DE BARRAS
Noviembre de 2014
MOLIENDA SAG
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PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO SAG
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MECANISMO DE MOLIENDA
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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
Por ejemplo:
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SISTEMA DE MEDICIÓN DE IMPACTOS
El molino SAG está provisto con sensores (micrófonos) de ruido, con acondicionadores
de señal, y un convertidor de señal que constituye el sistema de medición de impacto.
Hay dos sensores acústicos (sensores de ruido), uno a cada lado de la carcasa del
molino. Estos instrumentos se usan para monitorear el sonido de rocas y bolas que
impactan en los revestimientos de la carcasa del molino. Los sensores de ruido están
conectados a un transmisor de señal en terreno cerca del molino SAG. Los cables del
transmisor de señal se conectan a un convertidor de señal de audio que proporciona una
señal de 4 a 20 mA de nivel de impacto al sistema de control del molino SAG.
Un nivel alto de sonido indica un molino con poca carga, lo que produce una
disminución en la eficacia de la molienda. Un molino con baja carga también causa una
excesiva rapidez en el desgaste de los medios de molienda y de los revestimientos del
molino. La máxima producción y mejor operación se obtienen en un molino a una
carga intermedia y un nivel de sonido bajo (el molino suena pero no golpea).
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VARIABLES PRINCIPALES
Nivel de llenado y masa del mineral retenido: Es usual que el volumen que ocupa
los medios de molienda, se exprese como una fracción del volumen total del molino.
En la práctica es difícil poder determinar esta fracción (o nivel de llenado), ya que no
es posible obtener fácilmente el peso de la carga ni conocer su peso específico. Sin
embargo, es posible para el molino y medir la altura desde la superficie de la carga
hasta el punto más alto o hasta el centro.
A veces es más práctico diseñar un sistema que permita medir la altura desde la
superficie de la carga hasta un punto de referencia de fácil acceso, como por ejemplo,
la ranura superior de los revestimientos del cono de descarga del molino.
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50 ktpd MINERA PEÑASQUITO (MÉXICO)
EL PROYECTO 1.800 MMUS$
Celdas 250m3
0,34 % de Pb
0,70 % de Zn
0,3 gpt de Au
10 gpt de Ag
29 pozos
42.000 m3/día
SAG DE 38´ 2 BOLAS 19,3 MW/26000
El Desafío
SAG 38´x 22,6´
Potencia 19,3 MW
2 Bolas 24´x 35,
Potencia 12 MW
OTROS MOLINOS SAG EN LATINOAMERICA
• COLLAHUASI 1 SAG DE 40´ 2 BOLAS 90 KTPD
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VARIABLES PRINCIPALES
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Test de 100% carga / llenado típico, de texto…
VARIABLES PRINCIPALES
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VARIABLES PRINCIPALES
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VARIABLES PRINCIPALES
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VARIABLES PRINCIPALES
Mientras mayor sea flujo de alimentación, mayor será el volumen de la carga con que
trabaja el molino. Esto se debe a que la molienda y la descarga de mineral, son
procesos cinéticos, en las cuales si las condiciones operacionales permanecen
constantes, las masas de mineral molido y descargado por unidad de tiempo, son
proporcionales a la masa presente en el molino.
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VARIABLES PRINCIPALES
Lo anterior se debe a que la capacidad moledora del molino, está determinada por el
medio de molienda, los cuales se forman a partir de las rocas de mayor tamaño en la
alimentación. Si la cantidad de gruesos alimentada no es suficiente, la intensidad de la
molienda en el molino será reducida y la capacidad del molino decrecerá.
El análisis anterior sólo es válido, en el caso que la dureza del mineral permanezca
constante y los cambios de granulometría correspondan a problemas de segregación
natural en el mineral.
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FACTORES QUE AFECTAN LA
OPERACIÓN DEL SAG
F80= 40 – 170 mm
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FACTORES QUE AFECTAN LA
OPERACIÓN DEL SAG
Tenacidad del Mineral. La tenacidad del mineral que se alimenta al molino, es algo
sobre lo cual el operador no tiene control.
Mientras más duro es el mineral, mayor será el tiempo que toma su reducción de
tamaño, por esto para un flujo de alimentación constante, el volumen de la carga
aumentará junto con la dureza del mineral.
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FACTORES QUE AFECTAN LA
OPERACIÓN DEL SAG
Existen dos casos generales en los cuales es deseable agregar bolas en un molino autógeno:
Cuando se tiene una excesiva acumulación de mineral fino e intermedio, debido a una
falta de colpas grandes en la alimentación al molino, permite formar una carga apta
para moler esos tamaños.
En el primer caso una distribución de bolas relativamente fina, con un tamaño máximo de 3
pulgadas (75 mm) es preferible. Para el segundo caso una distribución más gruesa, con bolas de
tamaño máximo de 5 a 5 1/2 pulgadas (127 a 140 mm) es más adecuada.
En ambos casos el uso de las bolas incrementará las tasas de molienda de los tamaños críticos y
la capacidad de tratamiento se verá favorecida.
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FACTORES QUE AFECTAN LA
OPERACIÓN DEL SAG
El uso de las bolas incrementará las tasas de molienda de los tamaños críticos
y la capacidad de tratamiento se verá favorecida, además, entregará un
producto más grueso y tendrá una mayor capacidad por unidad de volumen.
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CARGUÍO DE BOLAS AL SAG
Cada silo de bolas está provista con un alimentador rotatorio que descarga las
bolas a la correa de alimentación del molino SAG. Las bolas cargadas al
molino se cuentan automáticamente y se totalizan.
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FACTORES QUE AFECTAN LA
OPERACIÓN DEL SAG
Cada 1 h
Cada 12 h
Cada 24 h
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FACTORES QUE AFECTAN LA
OPERACIÓN DEL SAG
La malla del trommel cuenta con paneles de mallas con aperturas. El material
más pequeño que este tamaño de apertura pasa a través de la malla hacia el cajón
de bombas ciclones del molino SAG.
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SISTEMA DE DRENAJE DE LA PULPA
DEL SAG
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SISTEMA DE DRENAJE DE LA PULPA
DEL SAG
Este material no sólo contiene el mineral más fino producto de la molienda, sino
que también la mayor parte de la porción de agua de la pulpa de descarga del
molino SAG.
Una vez dentro del cajón de bombas ciclones, este material está listo para entrar
en la próxima etapa de molienda.
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SISTEMA DE DRENAJE DE PULPA DEL SAG
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FEEDERS
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FEEDERS
• Los feeders remueven el mineral del stock pile, a través del buzón de descarga
y la transportan hacia los chutes de descarga de cada feeder, desde donde cae
sobre la correa que alimenta al molino SAG.
• Para esto, los feeders sacan continuamente mineral del fondo de el stock pile.
Las correas tienen una capa superior de caucho grueso, para prevenir los daños
que puedan producir rocas afiladas.
• Los feeders pueden operar juntos, y sus velocidades no son necesariamente las
mismas.
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FEEDERS
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FEEDERS
• Con el propósito de mantener las toneladas por hora, los feeders en operación
aumentan o disminuyen su velocidad, en forma proporcional a sus velocidades
de operación.
• Una neblina usa poco volumen de agua y abarca una superficie grande. Este
sistema de eliminación de polvo por aglomeración produce una neblina fina de
gotas de agua que atrapa y elimina el polvo.
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ALIMENTADOR DE CORREA
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SISTEMA DE SUPRESION DE POLVO
• Para producir gotas tan pequeñas, se debe introducir un chorro de agua a muy
alta velocidad en una boquilla diseñada especialmente. Para producir las altas
velocidades y presiones que se requieren, el agua se mezcla con aire planta
comprimido antes de ingresar a la boquilla. Para que las boquillas de
nebulización funcionen correctamente, se debe filtrar el agua y se deben
regular cuidadosamente las presiones del agua y del aire.
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SISTEMA DE SUPRESION DE POLVO
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ALIMENTACION AL SAG
• Otros instrumentos de seguridad tal como switches de nivel alto que detienen
la Correa si el chute de alimentaci6n del molino SAG está obstruido, están
considerados como enclavamientos de equipos en condiciones de proceso
especificas.
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ALIMENTACION AL SAG
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VISTA DEL INTERIOR DE UN MOLINO SAG
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P80 MOLINO DE BOLAS
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CONFIGURACIÓN CONVENCIONAL
SAG + 2 BOLAS
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Caso: Minera Centinela (es-Esperanza)
Desde
Acopio de Gruesos
Trommel
Harneros (2)
(1 spare)
Molienda Chancadores
SAG de Pebbles(3)
A Remolienda
A Flotación
Colectiva
(Flot. Primaria)
Celdas
Flotación
Flash
Molienda
de Bolas
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Esperanza (PEM)
Desde
Acopio de Gruesos Trommel
Harnero (1)
Molino
SAG-001
BHC (2)
313-CY-001 A Flotación
313-CY-002
Bolas-001
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Plano de ingeniería
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Variables de Operación
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ANALIZADOR DE TAMAÑOS DE PARTICULAS
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PEBBLES O GUIJARROS
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PEBBLES O GUIJARROS
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PEBBLES O GUIJARROS
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PLANTA DE MOLIENDA
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CIRCUITOS DE MOLIENDA SAG Y BOLAS
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CIRCUITOS DE MOLIENDA SAG Y BOLAS
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REVESTIMIENTO DEL MOLINO SAG
En una etapa inicial, el molino tiene 30 filas de revestimientos del tipo alto, de 14
pulgadas y 30 cubre valle de 10 pulgadas, en un ángulo de 25 grados con respecto a la
vertical; el espesor de la placa del revestimiento es normalmente de 4 pulgadas.
Los revestimientos están acondicionados con levantadores (lifters) que ayudan a subir la
carga durante la rotación del molino. La carga es levantada casi a los dos tercios del
camino de subida en el arco de rotación de la carcasa, antes que el mineral caiga en el pie
de la carga.
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REVESTIMIENTO DEL MOLINO SAG
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MÁQUINA ENLAINADORA PARA
MOLINOS SAG Y BOLAS
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ENLAINADORA PARA CAMBIO DE PIEZAS INTERIOR
MOLINOS SAG Y BOLAS
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REVESTIMIENTOS DE MOLINOS SAG
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REVESTIMIENTOS DE MOLINOS SAG
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MOLIENDA DE BOLAS
Estos equipos son los más utilizados para molienda secundaria y terciaría
(remolienda), y consisten en un molino cilíndricos rotatorios, el cual se
especifica indicando su diámetro D y su largo L en pies.
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MOLINO DE BOLAS
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MOLINO DE BOLAS
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MOLINO DE BOLAS
Pernos Pernos
Corazas Molino
Polos
Descanso Descanso
Chute Fijo Libre
Trommel Descarga
Alimentación
Polos
Freno
Estator Lubricación Central
Sala de Control
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MOLINO DE BOLAS
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MOLINO DE BOLAS
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MOLINO DE BOLAS
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MOLINO DE BOLAS
Debe mencionarse que, mientras las partículas están en el molino, una parte
de las partículas es sobremolida y los underflow (descargas) de los ciclones
llevan una cierta cantidad de finos de vuelta al molino (esto se conoce como
un corto circuito de finos).
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MOLINO DE BOLAS
El mineral más agua, ahora en forma de una pulpa, rebalsa por el trunnion de
descarga del molino de bolas y fluye a través de un trommel de tipo
magnético, donde son captados los chips y scrap de bolas, para ser evacuados
fuera del proceso.
La pulpa mineral, ahora sin partículas metálicas, fluye dentro del cajón de
bombas de alimentación de ciclones.
Aquí se agrega agua a la pulpa para ajustar la densidad de pulpa antes que la
pulpa diluida sea bombeada a un sistema de clasificación de ciclones.
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MOLINO DE BOLAS
Las partículas más grandes y parte del agua salen por los “spigot” de descarga
de los ciclones y fluye por gravedad de vuelta al chute de alimentación del
molino de bolas.
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MOLINO DE BOLAS
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MOLINO DE BOLAS
Los ciclones se usan para cerrar el circuito. Las partículas que requieren de
mayor molienda se retornan al chute de alimentación del molino de bolas, vía
la corriente de descarga (underflow) del ciclón.
El molino de bolas es del tipo de rebalse (overflow), es decir, que no tiene parrillas en
la descarga. No tiene caja de engranajes y es accionado por un motor de frecuencia
ajustable de velocidad variable, enfriado por agua, del tipo anillo.
El rotor de este motor está adjunto al molino, y el estator está construido en un circulo
alrededor del molino. La velocidad del molino de bolas puede variarse.
Esto regula la acción de caída en forma de cascada del molino y proporciona un medio
de control a la molienda de las partículas de mineral. El tipo de molienda que ocurre
dentro del molino es el siguiente:
Algunos minerales se quiebran fácilmente, mientras que otros que tienden a formar
tamaños críticos son molidos de mejor forma mediante la abrasión.
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TIPOS DE CIRCUITOS CON MOLINOS
DE BOLAS
Datos típicos
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Circuitos Cerrados: Directo e Inverso
U, XU
U, XU
F, XF
A, XA
Agua
Agua DM
F, XF DM
A, XA
HIDROCICLONES
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CLASIFICACIÓN POR HIDROCICLONES
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CARGUÍO DE BOLAS AL MOLINO
Las bolas de molienda se cargan al molino para reemplazar aquellas que se desgastan
durante la operación normal.
Un contador óptico ubicado en la descarga del cada bin de bolas, se usa para
determinar la cantidad de bolas cargadas por cada Molino.
Durante la operación inicial de la planta, la carga de los molinos de bolas será una
carga balanceada equivalente al 30 a 33% de su volumen total, posteriormente su
recarga se realizará con bolas mono-tamaños de 3” (cada una hora, 12 o 24 h,
dependiendo de la estrategia de cada concentradora).
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CARGUÍO DE BOLAS AL MOLINO
Las bolas más pequeñas dejan el molino con el producto y quedan retenidas en
parrillas o harneros colocados en la descarga.
El control de adición de bolas es entregado por ciclos batch cada hora. El operador
fija en el controlador una tasa de desgaste en gramos de acero por tonelada de mineral,
de acuerdo a la cantidad de mineral tratado durante una hora, el procesador determina
la cantidad de bolas a cargar y automáticamente coloca ese dato como set-point en el
controlador de cantidad y da el partir al alimentador de bolas. Las correas y los
alimentadores comienzan en secuencia y se detienen cuando el ciclo está completo. El
controlador de cantidad compara el punto de ajuste (set-point) con el número de bolas
contadas, y detiene los ciclos cuando el número de bolas real agregado es mayor o
igual que el punto de ajuste. 101
CARGUÍO DE BOLAS AL MOLINO
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EFICIENCIA DE LA MOLIENDA
La eficiencia de molienda depende del área superficial del medio de molienda. Así, las
bolas deben ser tan pequeñas como sea posible y su carga se gradúa de manera que las
bolas grandes sean justo lo bastante pesadas para moler las partículas más grandes y
más duras de alimentación.
Una carga preparada consiste de una gran variedad de tamaños de bola en que las nuevas
bolas que se agregan al molino generalmente tienen mayor tamaño del necesario.
Las bolas finas dejan el molino con el producto de la mena y se extraen al pasar la
descarga del molino sobre harneros. Se han propuesto varias fórmulas para la relación
de tamaño de bola a tamaño de mena requerida pero ninguna es enteramente
satisfactoria.
La densidad de la pulpa de la alimentación debe ser tan alta como sea posible y
compatible con la facilidad de fluir a través del molino. 103
EFICIENCIA DE LA MOLIENDA
Es indispensable que las bolas estén cubiertas con una capa de mena; una pulpa
demasiado diluida aumenta el contacto de metal a metal, produciendo un consumo de
acero elevado y una eficiencia reducida de molienda.
Los molinos de bolas deben trabajar entre 65 y 80% de sólidos en peso. La viscosidad de
la pulpa aumenta con la finura de las partículas, por consiguiente los circuitos de
molienda fina requieren menores densidades de pulpa.
La carga de bolas: varía entre un 40 a 50 % del volumen interno del molino, alcanzando
un máximo en 50 %, en una zona en que la eficiencia no varíe mucho con la carga.
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EFICIENCIA DE LA MOLIENDA
Porcentaje de sólido: se recomienda trabajar con densidad de pulpa tan alta como sea
posible, pero obteniendo una viscosidad adecuada; si es muy alta puede actuar como
amortiguador de los impactos. Si es muy baja, disminuye la probabilidad de contacto del
mineral con las bolas y así hay mayor consumo de metal, se opera normalmente entre 70
- 75 % de sólidos, lo que da un mejor aprovechamiento de la energía.
La alimentación de mineral a los molinos puede ser en seco o con agua, dependiendo del
proceso subsiguiente y de la naturaleza del producto a obtener.
La molienda en seco es necesaria cuando se desea evitar que ocurran cambios físicos o
químicos mediante el agregado de agua. Esta ocasiona un menor consumo de corazas y
reduce la molienda media, con lo cual existirá una alta proporción de finos en el
producto.
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VENTAJAS DE LA MOLIENDA HUMEDA
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SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE MOLINOS
• El sistema de lubricación de los molinos, cuenta con dos bombas para impulsar
el aceite hacia los descanso del molino.
Motor de alta velocidad con acoplamiento con reductor de velocidad- piñón –engranaje
molino.
Dos motores- dos reductores de velocidad con acoplamiento – dos piñones- engranaje
molino.
Motor Rotor Bobinado. Dos motores de inducción Gearless o Motor de Anillos. Elimina todo el sistema
conectados a un reductor de velocidad mediante mecánico de accionamiento de los molinos. Este
acople de alta velocidad, a su vez el reductor es accionamiento consiste en un motor sincrónico
conectado a un piñón utilizando un acoplamiento de diseñado para operar a bajas velocidades variables
baja velocidad, los piñones son conectados a una controladas mediante una fuente de ciclo converter
corona común. ( CCV)
MANTENCIÓN DE MOLINOS
• Para realizar un trabajo seguro se debe constar con los procedimientos de:
• Bloqueo de los equipos móviles, como son los molinos y otros equipos, colocación de
candados en sistemas de conexión eléctrica y devolución de candados y llaves de seguridad.
• Procedimientos de trabajos en caliente
• Procedimiento de rotación de personas para trabajos en lugar cerrado, con ventilación forzada
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MANTENCIÓN DE MOLINOS
– Equipo de giro lento de los molinos, detención y ubicarlos en la posición que requiere la
mantención, principalmente en los cambios de los revestimientos.
– Enlainadora (lining equipment), con carro de transporte de piezas al interior del molino, con
brazo telescópico en varias secciones, que permiten mover y montar los revestimientos, lifters y
partes de parrillas y tapas, en las distintas secciones en el interior del molino.
– Puente grúa de alto tonelaje para levantar y mover las piezas de gran tamaño en el exterior del
molino.
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Circuitos de molienda SAG y Bolas
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MOLIENDA HPGR
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CIRCUITOS HPGR Y MOLIENDA SAG
Los molinos SAG y la molienda unitaria con rodillos de alta presión o HPGR
son dos tecnologías que han incrementado la eficiencia del proceso de
conminución al interior de proyectos mineros, tanto en Chile como en el
extranjero.
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COMPONENTES DEL HPGR
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FLOWSHEET CON HPGR
en reemplazo del
chancado terciario y SAG
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CIRCUITOS DE MOLIENDA
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CIRCUITOS DE MOLIENDA LAGUNA SECA
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CIRCUITOS DE MOLIENDA LOS PELAMBRES
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CIRCUITOS DE MOLIENDA LOS BRONCES
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