NT 006 COL - r03f

Grupo Gas Natural NT-006-COL
Norma Técnica Rev. 3/2010.04

AREA: Dir. Técnica
DISEÑO DE INSTALACIONES PARA SUMINISTRO

DE GAS DE USO RESIDENCIAL Y COMERCIAL
INDICE
Página
1. OBJETO 2
2. ALCANCE 2
3. CAMPO DE APLICACIÓN 2
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2
5. DEFINICIONES 3
6. DATOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE INSTALACIONES 4
7. CONSIDERACIONES PRELIMINARES CENTROS DE MEDICIÓN Y REGULACION 8
8. CENTROS DE MEDICIÓN PARA INSTALACIONES MULTIFAMILIARES 10
9. MÉTODO DE CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA EN UNA INSTALACION 13
10. PROCESO DE CÁLCULO 15
11. EJEMPLOS 17
ANEXO A: DIMENSIONES CENTROS DE MEDICION 35
ANEXO B: CASOS DE INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE GAS DE USO
RESIDENCIAL 42
ANEXO C: LONGITUDES MÁXIMAS DE INSTALACIONES 44
ANEXO D: CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL DISTRIBUIDO 47
ANEXO E: REGULACIÓN ASOCIADA A LOS ARTEFACTOS 48
Propiedad de gas Natural - Prohibida su reproducción
Estado: APROBADA Pág. 1 de 51

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1. OBJETO
Establecer los criterios de diseño que se deben tener en cuenta en el

dimensionamiento de las instalaciones para suministro de gas, adicionalmente
especificar las condiciones para la construcción de los diferentes tipos de centros de
medición y regulación de uso residencial y comercial.
2. ALCANCE
La presente norma es aplicable al cálculo del diámetro y/o caída de presión de las
instalaciones para suministro de gas, individuales y matrices, de uso residencial y
comercial que utilizan el gas natural como combustible.
Las instalaciones para suministro de gas cubiertas en esta norma comprenden los
sistemas de tubería que van desde la salida de la válvula de corte en la acometida,
las cajas tipo para centros de medición y regulación hasta los puntos de conexión de
los artefactos a gas o equipos de consumo que utilizan el gas natural como
combustible.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Los criterios presentados en este documento deben ser tenidos en cuenta por
quienes elaboren diseños para aprobación en todo el ámbito de actuación del Grupo
Gas Natural en Colombia, en adelante GN.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Resolución 14471/2002 Superintendencia de Industria y Comercio.

Resolución 0936/2008 Ministerio de Comercio, Industria y Turismo.
Resolución 3673 de 2008 Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en Alturas.
NTC 2505 Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos

residenciales y comerciales.
NTC 3728 Gasoductos. Líneas de transporte y redes de distribución

de gas.
NTC 3838 Gasoductos. Presiones de operación permisibles para el

transporte, Distribución y suministro de gases
combustibles.
NT-044-COL Criterios técnicos para la construcción de acometidas.

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5. DEFINICIONES
Acometida: Conjunto de tuberías, equipos y accesorios requeridos para la entrega de

gas a uno o varios clientes desde el anillo de distribución hasta el (los) medidores.
Elevador: Elemento mecánico que permite la transición entre tubería plástica y

metálica y viceversa.
Regulador de presión: Dispositivo que permite controlar la presión del fluido de gas
en un sistema de tuberías.
Medidor de consumo: Instrumento de medición que registra el volumen de gas

suministrado a un usuario para su consumo interno.
Centro de medición: Conformado por los equipos y los elementos requeridos para
efectuar la regulación, control y medición del suministro del servicio de gas para uno o
varios usuarios.
Centro de regulación: Conjunto de equipos y elementos utilizados para efectuar la

regulación, corte del suministro del servicio de gas para uno o varios clientes.
Nicho (Gabinete): Recinto debidamente ubicado y convenientemente construido

donde se aloja el centro de medición individual y/o común.
Instalaciones Receptoras Comunes (Líneas Matrices): Sistemas de tuberías

interiores o exteriores a la edificación que forman parte de la instalación para
suministro de gas donde resulte imprescindible ingresar a las edificaciones
multiusuario con el objeto de acceder a los centros de medición.
Están comprendidas entre la salida de la válvula de corte en la acometida (primera
válvula aguas arriba del regulador) de la respectiva edificación multiusuario y los
correspondientes medidores individuales de consumo.
Línea individual: Sistema de tuberías, internas o externas a la edificación que

permiten la conducción de gas hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo
usuario. Está comprendida entre la salida de los centros de medición y los puntos de
salida para la conexión de los artefactos de consumo.
La máxima presión de operación permisible (MPOP) designada para los

sistemas de tuberías para suministro de gas deberá ser de acuerdo a lo
planteado en la NTC-3838.
Poder calorífico superior (PCS): El poder calorífico superior de un gas combustible

(en adelante PCS) es la cantidad de calor producido por la combustión completa de
una unidad de masa o volumen de gas suponiendo que condense el vapor de agua
que contienen los productos de la combustión.

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Es un valor que debe facilitar la Empresa Distribuidora y que el técnico debe conocer
de forma previa al inicio del diseño de las instalaciones para suministro de gas
natural.
6. DATOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE INSTALACIONES
6.1. Características del gas distribuido
Para proceder al diseño de una instalación para el suministro de gas deberán

conocerse previamente las características del gas distribuido, como las siguientes:
• Familia y denominación del gas.

• Poder calorífico superior.
• Densidad relativa del gas suministrado.
• Presión de operación en los diferentes tramos de tubería.
Cuando se diseñen las instalaciones para el suministro de gas natural en Bogotá se

emplearán los siguientes datos:
• Familia y denominación: GAS NATURAL - Segunda familia.

• Poder calorífico superior: 11,38 kWh / m3(s).
• Densidad relativa del gas suministrado: 0,67.
• Presión de operación en los diferentes tramos de tubería: Depende del tipo de
instalación (Ver Anexo B).
Datos de otras ciudades se encuentran en el Anexo D.
6.2. Tipo de instalación

Para el cálculo de una instalación para suministro de gas deberá tenerse en cuenta
el tipo de edificación en la que se va a realizar, ya que en función de la tipología de
la misma, varía la instalación.
Las instalaciones para suministro de gas pueden alimentar los siguientes tipos de
instalaciones:
• Edificios de nueva construcción.

• Edificios ya construidos:
− Unifamiliares
− Multifamiliares
− Locales destinados a usos colectivos o comerciales.

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En el Anexo C se ilustran los diferentes casos que se pueden encontrar de líneas

matrices y líneas individuales para suministro de gas de uso residencial.
6.3. Grado de gasificación
El grado de gasificación es la previsión de caudal máximo simultáneo individual con

que se quiere dotar a las mismas. Dicho grado de gasificación de las viviendas será
el que, de acuerdo con las previsiones de uso, determine el responsable del
proyecto, así como en su caso la petición expresa del usuario.
En otras filiales en Colombia deberá consultarse con la Empresa Distribuidora los

hábitos de consumo esperados por estrato, de modo que se tome como mínimo
dicho valor para los cálculos.
Para el caso de GN ESP, el grado de gasificación en líneas individuales para

suministro de gas de uso residencial se toma de acuerdo al estrato, así:
GRADO 1.
Corresponde a las instalaciones en estratos 1 a 3, para las cuales se prevé un
caudal de simultaneidad individual máximo de 2,5 m3/h.
GRADO 2
Corresponde a las instalaciones en estrato 4 a 6, para las cuales se prevé un caudal
de simultaneidad individual máximo de 4 m3/h.
GRADO 3
Corresponde a las instalaciones para las cuales se prevé un caudal de
simultaneidad individual superior a 4 m3/h.
En el diseño se tomará el caudal resultante teniendo en cuenta los artefactos

instalados o que se prevea instalar de acuerdo a las características de la edificación.
En instalaciones para locales destinados a usos colectivos o comerciales en los que

se instalen artefactos a gas de elevada potencia o un número elevado de ellos, la
previsión de caudal simultáneo mínimo se debe ajustar al hábito de consumo del
cliente según el caso concreto con la justificación del cálculo.
6.4. Determinación del caudal máximo de un artefacto a gas
El caudal nominal de un artefacto a gas depende de su gasto calorífico y del poder

calorífico superior del gas distribuido.
El gasto calorífico de un artefacto a gas es la potencia que consume en su

funcionamiento normal, que no debe confundirse con la potencia útil que es la que
entrega el artefacto.

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Para calcular el caudal nominal de un artefacto a gas será suficiente dividir el gasto
calorífico, generalmente indicado en su placa de características, expresado con
base al poder calorífico superior (PCS) o con base al poder calorífico inferior (PCI),
entre el poder calorífico inferior o superior en función de como se exprese el gasto
calorífico.
Normalmente el gasto calorífico que se indica en la placa de características del

artefacto viene referido al PCS, por lo que el caudal nominal de un artefacto a gas se
calculará según la siguiente expresión:
GC
Qn =
PCS
Donde:
Qn: Caudal nominal del artefacto a gas expresado en m3(s)/h.

(s): A condiciones estándar: 1,01325 bar y 15° C.
GC: Gasto calorífico del artefacto referido al PCS expresado en kW o
kcal/h.
PCS: Poder calorífico superior del gas suministrado expresado en kWh/m3 o
kcal/m3.
Para los artefactos de uso doméstico de los cuales se desconozcan sus

características, puede considerarse, como guía y de forma orientativa, la potencia
que se indica en la tabla siguiente:
CONSUMO
ARTEFACTO
W kcal/h BTU/h
Quemador (estufa) 1 641 1 411 5 600

Horno 3 516 3 024 12 000
Calentador de paso 5 L/min 11 605 9 980 39 600
Calentador de cámara estanca 13 L/min 21 975 18 899 75 000
Calentador de tanque 15 - 20 galones 7 327 6 301 25 000
Secadora de ropa 10 255 8 819 35 000
6.5. Caudal máximo de simultaneidad de líneas individuales de uso residencial
Cuando en una línea individual de uso residencial estén instalados más de dos
artefactos a gas, es poco probable que todos ellos estén funcionando a su potencia

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nominal de forma simultánea. Por ello, a la hora de diseñar las líneas individuales
residenciales se han de tener en cuenta los caudales máximos de simultaneidad de
las instalaciones individuales residenciales, que se calcularán mediante la siguiente
ecuación:
C + D +....... + N
QSI = A + B +
2
Donde:
Qsi: Caudal máximo de simultaneidad en m3(s)/h.

A y B: Caudales de los dos artefactos de mayor consumo en m3(s)/h.
C, D,..N: Caudales del resto de los artefactos en m3(s)/h.
(s): A condiciones estándar: 1,01325 bar y 15° C.
Si el caudal máximo de simultaneidad de una instalación individual de uso residencial

resultante de aplicar la anterior ecuación es inferior al correspondiente al grado de
gasificación según su estrato, deberá tomarse para efectos de cálculo este último.
6.6. Caudal máximo de simultaneidad en líneas matrices
La determinación del caudal máximo de simultaneidad de las líneas matrices se

efectuará sumando los caudales equivalentes a la demanda máxima de cada una de
las viviendas existentes en el edificio susceptibles de alimentarse de la misma línea
matriz, asignando como mínimo el caudal de simultaneidad correspondiente al
Grado de gasificación según estrato, incluyendo aquellas viviendas que no esté
previsto que se conecten a dicha línea matriz por no existir línea individual, y
multiplicando el resultado por un factor de simultaneidad que es función del número
de viviendas, tal como se muestra a continuación:
QSC = FC* ∑ Q
Donde:
Qsc: Caudal máximo de simultaneidad de la línea matriz en m3(s)/h.

Q: Caudal máximo de cada vivienda en m3(s)/h, que se obtiene sumando los
caudales de todos los artefactos instalados o que se prevea instalar (Se
tomará como mínimo el correspondiente al grado de gasificación según el
estrato).
FC: Factor de simultaneidad o coincidencia, función del número de viviendas
que alimenta la instalación común.

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De la siguiente tabla se escogerá el factor de simultaneidad en función del número

de clientes que sirve la instalación:
FACTORES DE COINCIDENCIA O SIMULTANEIDAD
Usuarios FC Usuarios FC Usuarios FC Usuarios FC

1 1,000 16 0,602 31 0,517 46 0,478
2 0,850 17 0,594 32 0,514 47 0,476
3 0,790 18 0,586 33 0,511 48 0,474
4 0,760 19 0,578 34 0,508 49 0,472
5 0,735 20 0,570 35 0,505 50 0,470
6 0,710 21 0,565 36 0,502 60 0,455
7 0,695 22 0,560 37 0,499 70 0,440
8 0,675 23 0,555 38 0,496 80 0,430
9 0,665 24 0,545 39 0,493 90 0,420
10 0,650 25 0,540 40 0,490 100 0,410
11 0,642 26 0,535 41 0,488 200 0,355
12 0,634 27 0,530 42 0,486 300 0,325
13 0,626 28 0,525 43 0,484 400 0,310
14 0,618 29 0,520 44 0,482 500 0,295
15 0,608 30 0,518 45 0,480 1000 0,265
6.7. Longitud equivalente de la instalación
Al circular un gas por una tubería se produce una disminución de su presión,

llamada pérdida de carga, que es debida en primer lugar al roce del gas con las
paredes del tubo y en segundo lugar por el roce en los diversos accesorios de la
conducción, como son codos, válvulas, derivaciones. etc.
Para compensar este segundo efecto de pérdida de carga y simplificar los cálculos,
se toma como longitud del tramo de la instalación, la longitud real (Lr), incrementada
en un 20%, denominándose longitud equivalente (Le).
Le = Lr * 1,20
7. CONSIDERACIONES PRELIMINARES CENTROS DE MEDICIÓN Y REGULACION
7.1. Diseño
Todos los centros de medición y regulación deben cumplir con las especificaciones
técnicas de las normas vigentes (ver documentos de referencia).
Los elementos y equipos que debe contener como mínimo son (Ver figura 1):

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1. Elevador.
2. Válvula de corte.
3. Regulador de presión.
4. Medidor de consumo.
5. Conexiones apropiadas (unión universal, codo-calle, conectores, etc.).
6. Toma de presión.
Figura 1. Composición básica de un Centro de medición.
En los centros de medición multifamiliar cada medidor debe tener su propia válvula de
corte.
Adicionalmente cuando el extremo terminal de la camisa de protección (Pase muro)

de al interior del predio, se deberá utilizar pasta selladora, masilla u otro material tipo
elástico para taponar dicho extremo, sellando el espacio entre la camisa y el tubo
(Anexo A figura 4), este material debe estar libre de solventes y de silicón, con base
en poliuretano de un componente que permita el sello sobre sustratos poroso y no
porosos, debe tener alta resistencia al intemperismo y alta exposición a rayos
ultravioleta (UV).

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Si es un centro de regulación contiene como mínimo. (Ver figura 2):
1. Elevador.
2. Válvula de corte.
3. Regulador.
4. Conexiones apropiadas (M-26, unión universal, etc.).
Figura 2. Composición básica de un centro de regulación
El regulador se deberá instalar con el orificio del resorte de frente (figura 2) con el fin
de facilitar labores de ajuste de presión o mantenimiento; el venteo del regulador debe
quedar orientado hacia abajo o en sentido lateral protegido de la entrada de agua e

insectos.
Para el caso de los centros de medición que contienen más de un medidor de

consumo, las distancias mínimas que deben existir entre cada uno de los medidores
que conforman el centro de medición deben ser según los criterios establecidos en el
Anexo A (Figura 2A.).
8. CENTROS DE MEDICIÓN PARA INSTALACIONES MULTIFAMILIARES
Los centros de medición en edificaciones nuevas deberán instalarse de forma

centralizada, y en edificaciones ya construidas, deben instalarse preferentemente,
accesibles desde el exterior de la edificación.

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Cuando el centro de medición se instale entre pisos, este deberá albergar varios
medidores con sus respectivos accesorios; las dimensiones de los centros de
medición serán acordes con la disposición de los medidores, según los criterios
establecidos en el Anexo A (Figura 2A); además la puerta debe permitir labores de
mantenimiento, reparación y reposición.
Cuando por el diseño de las instalaciones se requiera regular en etapas, el centro de

regulación de primera etapa deberá cumplir con las medidas estipuladas en el Anexo
A (Figura 1 y Figura 3).
Adicionalmente se deberá tener en cuenta el diámetro en el cual se ejecutara la flauta

del centro de medición, de acuerdo a lo especificado en la Tabla 1; y se deberán
colocar como mínimo dos accesorios (Tee) para la toma de presión tal como se
muestra en el Anexo A (Figura 2A y Figura 3). De igual manera se sugiere el uso de
tubería de cobre con sus accesorios soldables para evitar las fugas por esfuerzos,
cambios en el centro de medición, inspección técnica y otros.
8.1. Centro de Medición Múltiple
El múltiple de tuberías (flauta) en centros de medición para instalaciones

multifamiliares que contenga cuatro (4) o más medidores, se debe construir de forma
cerrada (Anexo A Figura 2B) para mantener las presiones y los diámetros definidos
en la Tabla 1.

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TABLA 1
Tabla 1 Presión de suministro 21 mbar
Mínima presión de operación de los artefactos 17 mbar
Mínima presión de salida del medidor 19 mbar
NOTA: Cuando el diámetro de salida del regulador sea mayor al diámetro indicado en la tabla, el
diámetro de la flauta debe ser igual al de salida del regulador
Diámetro Flauta Longitud al

Medidor Q max (m3/h) Usuarios FC Qsi max (m3/h) (Pulgadas) medidor extremo
G 1.6 2,5 * 1 1,000 2,500 0,50 0,26
2 0,850 4,250 0,50 0,44
3 0,790 5,925 0,50 0,62
4 0,760 7,600 0,50 1,11
5 0,735 9,188 0,75 1,29
6 0,710 10,650 0,75 1,29
7 0,695 12,163 0,75 1,47
8 0,675 13,500 0,75 1,47
9 0,665 14,963 0,75 1,65
10 0,650 16,250 0,75 1,65
11 0,642 17,655 0,75 1,83
12 0,634 19,020 0,75 1,83
13 0,626 20,345 1,00 1,848
14 0,618 21,630 1,00 1,848
15 0,608 22,800 1,00 1,91

G 2.5 4 1 1,000 4,000 0,50 0,319
2 0,850 6,800 0,50 0,538
3 0,790 9,480 0,50 0,857
4 0,760 12,160 0,75 0,857
5 0,735 14,700 0,75 1,384
6 0,710 17,040 1,00 1,664
7 0,695 19,460 1,00 1,421
8 0,675 21,600 1,00 1,448
9 0,665 23,940 1,00 1,564
10 0,650 26,000 1,00 1,68
11 0,642 28,248 1,00 1,796
12 0,634 30,432 1,25 1,912
13 0,626 32,552 1,25 2,028
14 0,618 34,608 1,25 2,144
15 0,608 36,480 1,25 2,26

G 4.0 6 1 1,000 6,000 0,50 0,319
2 0,850 10,200 0,50 0,588
3 0,790 14,220 0,75 0,857
4 0,760 18,240 0,75 0,918
5 0,735 22,050 1,00 1,395
6 0,710 25,560 1,00 1,664
7 0,695 29,190 1,00 1,456
8 0,675 32,400 1,00 1,456
9 0,665 35,910 1,25 1,948
10 0,650 39,000 1,25 2,088
11 0,642 42,372 1,25 2,228
12 0,634 45,648 1,25 2,368
13 0,626 48,828 1,25 2,508
14 0,618 51,912 2,00 2,648
15 0,608 54,720 2,00 2,788
* El Caudal Máximo del medidor G1.6 que el fabricante determina es 2.5 m3/h en pruebas realizadas con aire, para pruebas
realizadas con gas natural en laboratorio, el Caudal Máximo para el medidor G1.6 es de 3.4 m3/h.

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9. MÉTODO DE CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA EN UNA INSTALACION
9.1. Pérdida de carga admitida
La pérdida de carga en una instalación para suministro de gas es la máxima

disminución de presión que puede producir la circulación del gas que alimenta a los
artefactos instalados, y su valor deberá distribuirse entre los diferentes tramos de la
instalación.
1. En instalaciones de uso comercial, se deberá tener en cuenta la pérdida de

carga especificada por el fabricante del medidor y la presión de operación del
artefacto a gas que se quiera alimentar.
2. En líneas individuales de uso residencial;
• Sin regulador asociado al artefacto de consumo:
Se tendrá en cuenta que los reguladores se dejarán ajustados a 21 mbar (8,2”

c.a.) y que en el medidor residencial se admite una pérdida de carga máxima
de 2 mbar, por tanto la presión inicial en la instalación individual de uso
residencial será de 19 mbar (7,4” c.a.).
La pérdida de carga será tal que se garantice una presión de suministro (de
entrada) al artefacto más crítico de por lo menos 17 mbar (6,6” c.a.).
• Con regulador asociado al artefacto de consumo:
Cuando se tenga un regulador asociado al artefacto, se deberá tener en

cuenta la presión mínima de entrada requerida por este.
3. En líneas matrices se verificará que la pérdida de carga en el tramo más crítico

garantice una presión de entrada al regulador de segunda etapa que le permita
suministrar el caudal requerido por los clientes conectados a él.
Para calcular la pérdida de carga en un tramo de instalación se utilizan las

fórmulas de Renouard lineal, a baja presión, y la fórmula de Mueller para líneas
matrices a media presión.
9.2. Instalaciones a baja presión
La línea individual trabajará con gas a baja presión, verificándose que la presión a la
entrada del artefacto a gas más crítico sea igual o superior a 17 mbar (6,6” c.a).
P ≤100 mbar (1,5 psig)

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Cuando la presión de operación de la línea individual sea igual o inferior a 70 mbar

(1,05 psig), se empleará la fórmula de Pole:
0 ,5
 hD 5 
Q = 3,04 x10 −3 ∗C∗ 
 G Le 
Nota importante: La formula de Pole no es válida para la tubería flexible de acero inoxidable
corrugada tipo CSST y por lo tanto, para el dimensionamiento de la línea interna con esta tubería se
utilizaran la metodología y tablas aprobadas por la AGA y la NFPA o las del fabricante y la NTC 4579.
Cuando la presión de operación de la línea individual sea mayor a 70 mbar pero

inferior a 100 mbar (1,5 psig), se empleará la fórmula de Renouard lineal:
∆ P = 23200 *S * Le * Q1,82 * D −4,82
Donde:
∆P: Diferencia de presión entre el inicio y el final de un tramo de instalación en

mbar.
S: Densidad relativa del gas.
Le: Longitud equivalente del tramo en m.
Q: Caudal en m3(s)/h.
D: Diámetro interior de la tubería en mm.
C: Factor en fusión del Diámetro.
G: Gravedad especifica del gas.
h: Caída de presión.
Se tendrá que verificar mediante cálculo que la velocidad del gas dentro de la
tubería no supere los 20 m/s.
La velocidad del gas se calcula aplicando la siguiente fórmula:
V =354*Q* P −1*D −2
Donde:
V: Es la velocidad del gas en m/s.

Q: Es el caudal en m3(s)/h.
P: Es la presión absoluta al final del tramo en bar.
D: Es el diámetro interior de la tubería en mm.

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9.3. Instalaciones a media presión
Las líneas matrices residenciales y comerciales operarán a 345 mbar (5 psig); esta
presión se podrá aumentar hasta 1380 mbar (20 psig) teniendo en cuenta las
especificaciones que para este efecto establece la NTC 2505.
Para el cálculo de pérdida de carga se empleará la fórmula de Müeller:
0 , 575
4,61 * 10 −5  P12 − P22 
Q= *   * D 2,725
S 0, 425  Le 
Donde:
P1: Presión absoluta al inicio de la instalación común en bar.

P2: Presión absoluta al final de la instalación común en bar.
S: Densidad relativa del gas.
Le: Longitud equivalente del tramo en m.
Q: Caudal en m3(s)/h.
D: Diámetro interior de la tubería en mm.
(Presión atmosférica en Bogotá: 752 mbar)
En este caso, también se verificará mediante cálculo que la velocidad del gas dentro
de la tubería no supere los 20 m/s.
10. PROCESO DE CÁLCULO
Para realizar el dimensionamiento de una instalación para suministro de gas, se

seguirán los pasos que se indican a continuación:
1. Conocer las características del gas que se suministrará a la instalación, así

como su presión de operación.
2. Realizar el trazado de la instalación según las características de la edificación,

determinando la longitud de cada tramo de instalación y seleccionado la línea
principal.
3. Elegir el material con el que se construirá la instalación.
En los tramos de instalación a partir del centro de medición (en baja presión)
se podrá utilizar cualquiera de los materiales admitidos por la NTC 2505.

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En los tramos de la línea matriz operando a media presión se podrá utilizar

acero al carbono, acero galvanizado o polietileno, recomendándose este último
si se trata de un tramo enterrado.
4. Determinar los caudales nominales de cada artefacto instalado o previsto en

cada instalación.
5. Determinar el caudal máximo de simultaneidad de cada vivienda del edificio.

De ser inferior al correspondiente al Grado de gasificación o alguna vivienda no
se ha conectado aún a la línea matriz, se le asignará como mínimo el caudal
de simultaneidad correspondiente a dicho grado de gasificación.
6. Determinar el caudal máximo de simultaneidad de la línea matriz, considerando

los caudales máximos de todas las viviendas (sin aplicar simultaneidad
individual), estén o no conectadas a ella.
7. Determinar la longitud equivalente de cada tramo de instalación.
8. Conocer la distribución de la pérdida de carga y el diámetro mínimo en cada

tramo de la instalación.
En aquellos casos en los que se haya asignado una pérdida de carga a una
parte de la instalación que tenga más de un tramo, se procederá a determinar
la pérdida de carga de cada tramo utilizando el concepto de pérdida de carga
por metro lineal según la siguiente expresión:
Li
∆P = ∆PTOTAL * L TOTAL =∑ L i
L TOTAL
Siendo i el número de tramos.
9. Iniciar proceso de cálculo determinando el diámetro teórico mínimo del primer

tramo, utilizando para ello la fórmula de Renouard lineal o de Mueller, según la
presión de operación, en la que “Le” es la longitud equivalente del tramo
estudiado, ∆P la pérdida de carga determinada en el paso, Q es el caudal
máximo de simultaneidad que circulará por el tramo en condiciones de
referencia.
10. Elegir el diámetro comercial del tubo igual o superior respecto al teórico
obtenido mediante el cálculo anterior. En líneas nuevas, en ningún caso se
utilizarán diámetros nominales inferiores a 1/2” en cualquier material.
11. Determinar la pérdida de carga real del tramo, tomando ahora como diámetro
el correspondiente al interno del tubo comercial elegido en el paso 10.

AREA: Dir. Técnica
12. Determinar la nueva pérdida de carga a utilizar en el tramo siguiente (i+1)

utilizando para ello la siguiente fórmula:
L i +1
(
∆Pi + 1 = ∆PTOTAL − ∑ ∆Pi* x )L
TOTAL −∑ L i
* Debe utilizarse la pérdida de carga real calculada en el punto 11.
13. Repetir el proceso descrito entre los puntos 9 al 12 hasta llegar al tramo final
de la línea principal.
14. Seleccionar una línea secundaria y adoptar como pérdida de carga máxima
admisible la correspondiente al nudo donde se enlaza con la línea principal.
15. Repetir el proceso descrito en los puntos 9 al 12.
16. Una vez se han determinado los diámetros comerciales de todos los tramos de
la instalación, se realiza un cuadro resumen del diseño, en los que se incluirá,
como mínimo, lo siguiente:
• Longitud real del tramo.

• Material de la tubería.
• Diámetro comercial del tramo.
• Pérdida de carga real del tramo.
• Caudal máximo del tramo.
• Presión inicial y final del tramo.
• Velocidad del gas en el tramo.
11. EJEMPLOS
1. INSTALACION PARA SUMINISTRO DE GAS DE USO RESIDENCIAL SIN

REGULADOR ASOCIADO A LOS ARTEFACTOS DE CONSUMO:
Edificio de cinco (5) pisos, en estrato 3, con un apartamento por piso. Ubicado en
Bogotá.
Cada apartamento tiene:
• Una estufa de cuatro quemadores

• Un horno
• Un calentador de paso de 10 L / min.

AREA: Dir. Técnica
Tramo A-B C-D D-E E-F E-G

Longitud real (m ) 5 Variable (1) 2 4 2
(1) La longitud del tramo C-D es variable, ya que depende del piso en donde se
encuentre cada una de las instalaciones interiores.
Se asumirá para el cálculo de la longitud del tubo entre plantas, que esta es de 3
m, por lo que al tener 5 pisos, la longitud del tramo más desfavorable será 15 m (5to.
piso).
Material de la tubería
Para el desarrollo del Ejemplo se empleará tubería de cobre rígido tipo L para los
tramos a baja presión, y polietileno para el tramo a media presión, ya que éste último
se asume que se instalará enterrado.
Determinación del caudal nominal de cada artefacto de gas
• Estufa de cuatro quemadores: 4 x 1,64 kW/h = 6,56 kW/h

• Horno: 3,51 kW/h
• Calentador de paso de 10 L/min: 23,43 kW/h

AREA: Dir. Técnica
El valor suministrado por GN, del poder calorífico superior del gas natural es de
9 787 kcal/m3, por lo que el caudal nominal de los artefactos será:
• Estufa de cuatro quemadores:
Qe = 5 644 kcal/h / 9 787 kcal/m3 (s) = 0,58 m3/h
• Horno:
Qh = 3 024 kcal/h / 9 787 kcal/m3 (s) = 0,31 m3/h
• Calentador de paso:
Qca = 20 158 kcal/h / 9 787 kcal/m3 (s) = 2,06 m3/h
Determinación del caudal máximo de simultaneidad de las líneas individuales
Todas las viviendas disponen de los mismos artefactos, por lo que el caudal de
simultaneidad será el mismo para todas las líneas individuales.
El cálculo del caudal de simultaneidad se hará usando la siguiente fórmula:
C + D +....... +N
Q SI = A + B +
2
Donde:
Qsi: Caudal máximo de simultaneidad en m3(s)/h

A y B: Caudales de los dos artefactos de mayor consumo en m3(s)/h
C, D,.. N: Caudales del resto de los artefactos en m3(s)/h.
Por lo tanto, el caudal de simultaneidad para cada vivienda será:
0,31
Q SI = 2,06 + 0,58 + = 2,80 m3/h
2
Se tomará este caudal, puesto que es superior al correspondiente al Grado de

Gasificación para estrato 3 (2,5 m3/h).

AREA: Dir. Técnica
Determinación del caudal máximo de simultaneidad de la línea matriz
El cálculo de simultaneidad de la instalación común se hará teniendo en cuenta que

todas las viviendas tienen el mismo caudal de simultaneidad, por tanto:
Q SC = No. viviendas * Q * FC
Donde:
Qsc: Caudal máximo de simultaneidad de la instalación común en m3(s)/h.

Q: Caudal máximo de cada vivienda en m3(s)/h.
FC: Factor de simultaneidad o coincidencia, función del número de
viviendas que alimenta la línea matriz.
Q: 0,58 + 0,31 + 2,06 = 2,95 m3/h (Para determinar el caudal de la línea
matriz, no se aplica simultaneidad en la línea individual).
Como existen 5 viviendas en el edificio, el factor de simultaneidad es igual a

0,735.
El caudal máximo de simultaneidad de la instalación común será:
Q SC = 5 * 2,95 * 0,735 = 10,84 m3/h
Determinación de la longitud equivalente de cada tramo de la instalación
El cálculo de la longitud equivalente de un tramo de la instalación se realizará

incrementando en un 20% la longitud real de cada tramo.
A continuación, se muestra la tabla de longitudes reales y equivalentes de la matriz

principal de la instalación objeto del cálculo:
Tramo A-B C-D D-E E-F E-G

Longitud real (m ) 5 15 (1) 2 4 2
3 (2)
Longitud equivalente (m ) 6 18 (1) 2,4 4,8 2,4
3,6 (2)
(1) (2)
Caso más desfavorable Caso más favorable
Determinación del diámetro de cálculo y del diámetro comercial de cada tramo.

Cálculo de la pérdida de carga real en cada tramo.
Para la determinación del diámetro del tramo a Media presión se utilizará la fórmula
de Müeller, y para los tramos a Baja presión se utilizará la fórmula de Renouard lineal.
Se tendrá en cuenta que la densidad relativa del gas distribuido es 0,67.

AREA: Dir. Técnica
Utilizando la perdida de carga máxima admisible se obtendrá el diámetro mínimo de

cada tramo.
TRAMO A-B
Tramo comprendido entre la salida del regulador de Primera etapa y la entrada a los
centros de medición (regulación de segunda etapa), que corresponde a la línea
matriz.
Los datos básicos del tramo son:
- Longitud real: 5 m
- Longitud equivalente: 6 m
- Presión al inicio del tramo: 345 mbar (manométrica)
- Pérdida de carga máxima admisible: 138 mbar **
- Caudal: 10,84 m3/h
** Se seleccionó un regulador de Segunda etapa que tiene una capacidad superior

a 10,84 m3/h, con una presión de entrada de 207 mbar. Por tanto, la pérdida de
carga admisible será 138 mbar (345 - 207).
Sustituyendo los valores en la fórmula de Mueller:
0,575
4,61*10 −5  P 2 −P 2 
Q= * 1 2 
*D 2,725
S 0,425  Le 
 
Resulta un diámetro teórico interno de 9,07 mm.

Se escogerá un diámetro comercial por exceso, y se calculará la pérdida de carga real

en este tramo, teniendo en cuenta que la velocidad deberá ser menor a 20 m/s.
Como la instalación común es en polietileno, el primer diámetro comercial por exceso

superior a 9,07 mm es el de tubería de 21 mm (1/2” IPS) de diámetro nominal, con un
diámetro interior de 16,72 mm, la perdida de carga real resultante es de 7,15 mbar.
La presión al final del tramo (Punto B) será 337,85 mbar.

Para el cálculo de la velocidad del gas en el tramo se necesita conocer la presión
absoluta del gas al final del tramo, que será la suma de la presión efectiva, expresada
en bar, más la atmosférica (0,752 bar), lo que resulta:
P: (337,85 / 1 000) + 0,752 = 1,08985 bar

AREA: Dir. Técnica
La velocidad del gas será la siguiente:
V = 354 * Q * P−1 * D −2 = 12,595 m/s < 20 m/s
TRAMO C-D
El regulador de segunda etapa se ajustará para garantizar una presión mínima de 23

mbar a la salida del mismo.
La pérdida de carga máxima en el medidor será de 2 mbar, por tanto la presión en el

punto C será de 21 mbar.
El tramo C-D pertenece a la línea individual y es el tramo que va desde la salida del
medidor hasta la entrada a la vivienda.
Como ya se mencionó, se calculará el tramo C-D en el caso más desfavorable, es

decir, con una longitud de 15 m.
- Longitud real: 15 m.
- Longitud equivalente: 18 m.
- Presión al inicio del tramo. 21 mbar.
- Pérdida de carga máxima admisible: 3,9 mbar ***.
- Caudal: 2,80 m3/h (Caudal de simultaneidad de la instalación
individual).
 Le CD 
*** ∆PCD =∆PCF *  
 Le CF 
 18 
∆PCD = (21−16) *  = 3,9
 18 + 2,4 + 4,8 
Este tramo opera a 21 mbar por lo que se deberá aplicar la fórmula de Renouard
Lineal para determinar el diámetro mínimo del tramo.
∆P = 23 200 * S * Le * Q 1,82 * D − 4,82
Se obtiene un diámetro interior mínimo de 15,284 mm. El diámetro comercial en

tubería de Cobre tipo L, superior corresponde a tubería de 5/8” de diámetro nominal
(Diámetro interno 16,916 mm).

AREA: Dir. Técnica
La caída de presión real en el tramo C-D será: 2,189 mbar.
Presión en el punto D = 21 - 2,189 = 18,81 mbar.
Velocidad: 4,49 m/s.
TRAMO D-E
Comprendido entre la entrada a la vivienda y la ramificación de la instalación que va a

la estufa.
- Longitud equivalente: 2,4 m.
- Presión al inicio del tramo. 18,81 mbar.
individual).
Realizando el mismo proceso que en el tramo C-D se obtiene lo siguiente:
individual).
- Pérdida de carga máxima admisible: 0,937 mbar.
- Diámetro mínimo de cálculo: 13,280 mm.
- Diámetro comercial del tramo: 1/2” tipo L (Dint = 13,843 mm).
- Pérdida de carga real: 0,767 mbar.

- Velocidad del gas: 6,72 m/s.
TRAMO E-F
Es la ramificación de la instalación que alimenta la estufa y el horno.
- Pérdida de carga máxima admisible: 2,04 mbar (18,04 – 16).
- Caudal: 0,89 m3/h (Caudal nominal de la estufa y el horno).

AREA: Dir. Técnica
Realizando el mismo proceso que en los tramos anteriores se obtiene:
- Longitud real: 4 m
- Caudal: 0,89 m3/h.
(Caudal nominal de la estufa y el horno).
- Diámetro comercial del tramo: 1/2” Tipo L (dint = 13,843 mm).
TRAMO E-G
Es la ramificación de la instalación que alimenta el calentador.
- Caudal: 2,06 m3/h (Caudal nominal del calentador).
- (Caudal nominal del calentador).

- Diámetro comercial del tramo: 1/2” Tipo L (Dint = 13,843 mm).
A continuación se muestra la tabla resumen con los resultados obtenidos en cálculo

de cada tramo de la instalación receptora en el caso más desfavorable, es decir tramo
C-D de 15 m de longitud.

AREA: Dir. Técnica
RESUMEN
Instalación común
Tramo L. Real L. Equi. Caudal P. Inic ∆P adm Diam. Diam. ∆P real P. final V<20 m/s
m m m3/h mbar mbar cálculo Comerc.* mbar mbar
mm mm
16,72
A-B 5 6 10,84 345 138 9,07 7,15 337,85 12,595
(1/2” IPS)
* Tubería de polietileno
Caso más desfavorable: Tramo C-D de 15 m

Propiedad de gasNatural - Prohibida su reproducción
Tramo L. Real L. Equi. Caudal P. Inic. ∆P adm. Diam. Diam. ∆P real P. final V<20 m/s
m m m3/h mbar mbar calculo comer.* mbar mbar
mm mm
C-D 15 18 2,80 21 3,9 15,284 16,916 (5/8”) 2,189 18,81 4,49
D-E 2 2,4 2,80 18,81 0.,937 13,280 13,843 (1/2”) 0,767 18,04 6,72
E-F 4 4,8 0,89 18,04 2,04 8,465 13,843 (1/2”) 0,191 17,85 2,14
E-G 2 2,4 2,06 18,04 2,04 10,064 13,843 (1/2”) 0,439 17,60 4,95
* Tubería de cobre Tipo L

AREA: Dir. Técnica
2. INSTALACION PARA SUMINISTRO DE GAS CON REGULADOR ASOCIADO

AL ARTEFACTO DE CONSUMO:
Edificio de cinco pisos, en estrato 4, con un apartamento por piso, ubicado en Bogotá.
Cada apartamento tiene estufa de cuatro quemadores, un horno, un calentador de

paso de 10 L / min y una secadora de ropa.
Tramo A-B C-D D-E E-F E-G G-H G-J

Longitud real (m ) 5 Variable (1) 2 4 2 2 2
(1) La longitud del tramo C-D es variable, ya que depende del piso en donde se encuentre cada una de las
instalaciones interiores.
Se asumirán para el cálculo de la longitud del tubo entre plantas, las mismas condiciones del ejemplo
anterior, es decir, la longitud del tramo más desfavorable será 15 m (5to. piso) y en el caso más favorable 3
m (1er. piso).

AREA: Dir. Técnica
Material de la tubería
Para el desarrollo del Ejemplo se empleará tubería de cobre rígido tipo L para los
tramos a baja presión, y polietileno para el tramo a media presión, ya que éste último
se asume que se instalará enterrado.
Determinación del caudal nominal de cada artefacto de gas
• Estufa de cuatro quemadores:
Qe: 5 644 kcal/h / 9 787 kcal/m3 (s) = 0,58 m3/h
• Horno:
Qh: 3 024 kcal/h / 9 787 kcal/m3 (s) = 0,31 m3/h
• Calentador de paso:
Qca: 20 158 kcal/h / 9 787 kcal/m3 (s) = 2,06 m3/h
• Secadora de ropa
Qca: 8 819 kcal/h / 9 787 kcal/m3 (s) = 0,90 m3/h
Determinación del caudal máximo de simultaneidad de las líneas individuales
El caudal de simultaneidad para cada vivienda será igual al calculado en el ejemplo

anterior:
0,31 + 0,58
Q SI = 2,06 + 0,90 + = 3,41 m3/h
2
Como este valor es inferior a 4 m3/h, correspondiente al caudal del Grado de

gasificación para estrato 4, se tomará este último valor para efectos de cálculo.
Determinación del caudal máximo de simultaneidad de la línea matriz
El caudal máximo de simultaneidad de la línea matriz será:
Qsc: No. viviendas * Q * FC, donde:

Q: 2,06 + 0,58 + 0,31 + 0,90 = 3,85 (Se tomará 4 m3/h correspondiente al Grado
2 de gasificación).
3
Q SC = 5 * 4 * 0,735 = 14,7 m /h

AREA: Dir. Técnica
Determinación de la longitud equivalente de cada tramo de la instalación
A continuación, se muestra la tabla de longitudes reales y equivalentes de la matriz

principal de la instalación objeto del cálculo:
Tramo A-B C-D D-E E-F E-G G-H G-J

15 (1)
Longitud real (m ) 5 2 4 2 2 2
3 (2)
18 (1)
Longitud equivalente (m ) 6 2,4 4,8 2,4 2,4 2,4
3,6 (2)
(1)
Caso más desfavorable
(2)
Caso más favorable
Determinación del diámetro de cálculo y del diámetro comercial de cada tramo.

Cálculo de la pérdida de carga real en cada tramo.
En este caso se tiene un regulador asociado al artefacto que reduce la presión de 96

mbar (1,4 psig) hasta la presión de suministro a los artefactos.
Para la determinación del diámetro del tramo a Media presión se utilizará la fórmula
de Müeller, y para los tramos a Baja presión se utilizará la fórmula de Renouard
Lineal. Se tendrá en cuenta que la densidad relativa del gas distribuido es 0,67.
Utilizando la perdida de carga máxima admisible se obtendrá el diámetro mínimo de

cada tramo.
TRAMO A-B
Tramo comprendido entre la salida del regulador de Primera etapa y la entrada a los
centros de medición (regulación de segunda etapa), que corresponde a la instalación
común de la instalación receptora.
- Presión al inicio del tramo: 345 mbar (manométrica).
- Pérdida de carga máxima admisible: 138 mbar **.
- Caudal: 14,70 m3/h.
** Se seleccionó un regulador de Segunda etapa que tiene una capacidad superior a

14,70 m3/h, con una presión de entrada de 207 mbar. Por tanto, la pérdida de carga
admisible será 138 mbar (345 - 207).
Sustituyendo los valores en la fórmula de Mueller:

AREA: Dir. Técnica
0,575
4,61*10 −5 P 2 −P 2 
Q= * 1 2  *D 2,725
S 0,425  Le 

Resulta un diámetro teórico interno de 10,14 mm.
Se escogerá un diámetro comercial por exceso, y se calculará la pérdida de carga

real en este tramo, teniendo en cuenta que la velocidad deberá ser menor a 20 m/s.
Como la instalación común es en polietileno, el primer diámetro comercial por exceso

superior a 10,14 mm es el de tubería de 21 mm (1/2” IPS) de diámetro nominal, con
un diámetro interior de 16,72 mm, la perdida de carga real resultante es de 12,17
mbar.
La presión al final del tramo (Punto B) será 332,83 mbar.
La velocidad del gas será la siguiente:
V: 7,16 m/s < 20 m/s
TRAMO C-D
El regulador de segunda etapa se ajustará para garantizar una presión 96 mbar (1,4
psig) a la salida del mismo.
La pérdida de carga máxima en el medidor será de 2 mbar, por tanto la presión en el

punto C será de 94 mbar.
El tramo C-D pertenece a la instalación individual y es el tramo que va desde la salida

del medidor hasta la entrada a la vivienda.
Como ya se mencionó, se calculará el tramo C-D en el caso más desfavorable, es

decir, con una longitud de 15 m.
Se asume que se deberá asegurar una presión de entrada mínima al regulador

asociado al artefacto de 35 mbar (0,5 psig). (Este valor varía según la marca y modelo
de regulador seleccionado de modo que se garantice la entrega del caudal requerido
por el artefacto o artefactos conectados a él).
- Presión al inicio del tramo: 94 mbar.

AREA: Dir. Técnica

- Caudal: 4 m3/h (Caudal de simultaneidad de la línea individual
para grado 2 de gasificación).
 18 
*** ∆PCD = (94 − 35) *  = 41,4 mbar
 25,2 
Este tramo opera a 94 mbar por lo que se deberá aplicar la fórmula de Renouard
Lineal para determinar el diámetro mínimo del tramo.
∆P = 23200 *S * Le * Q1,82 * D− 4,82
Se obtiene un diámetro interior mínimo de 10,479 mm. El diámetro comercial en

tubería de Cobre tipo L, superior corresponde a tubería de 1/2” de diámetro nominal
(Diámetro interno 13,843 mm).
La caída de presión real en el tramo C-D será: 11,01 mbar.
Presión en el punto D = 93 – 11,01 = 82,99 mbar.
Velocidad: 8,85 m/s.
TRAMO D-E
Comprendido entre la entrada a la vivienda y la ramificación de la instalación que va a

los artefactos.
- Presión al inicio del tramo: 82,99 mbar.
- Pérdida de carga máxima admisible: 16 mbar ***.
- Caudal: 4 m3/h.
 2,4 
*** ∆PDE =( 82,99 − 35 )  4,8 + 2,4 
 

AREA: Dir. Técnica
Realizando el mismo proceso que en el tramo C-D se obtiene lo siguiente:
- Caudal: 4 m3/h.
- Pérdida de carga máxima admisible: 16 mbar.
- Diámetro comercial del tramo: 1/2” tipo L (Dint = 13,843 mm).
TRAMO E-F
Es la ramificación de la instalación que alimenta el calentador.
- Pérdida de carga máxima admisible: 46,52 mbar (81,52 – 35).

- Diámetro comercial del tramo: 1/2” Tipo L (dint = 13,843 mm).
TRAMO E-G
Es la ramificación de la instalación que alimenta la estufa, el horno y la secadora.

AREA: Dir. Técnica
- Caudal: 1,79 m3/h (Caudal nominal de la estufa, horno y

secadora)
TRAMO G-H
Es la ramificación de la instalación que alimenta la estufa y el horno.
- Caudal: 0,89 m3/h (Caudal nominal de la estufa y el horno).

TRAMO G-J
Es la ramificación de la instalación que alimenta la secadora.

AREA: Dir. Técnica

- Caudal: 0,90 m3/h (Caudal nominal de la secadora).
A continuación se muestra la tabla resumen con los resultados obtenidos en cálculo

de cada tramo de la instalación receptora en el caso más desfavorable, es decir tramo
C-D de 15 m de longitud.

AREA: Dir. Técnica
RESUMEN
Instalación común
Diam. Diam. V<20 m/s

L. Real L. Equi. Caudal P. Inic ∆P adm ∆P real P. final
Tramo cálculo Comerc.*
m m m3/h mbar mbar mbar mbar
mm mm
16,72 17,16
A-B 5 6 14,70 345 138 10,14 12,17 332,87
(1/2” IPS)
* Tubería de polietileno
Caso más desfavorable: Tramo C-D de 15 m
Diam. Diam.
L. Real L. Equi. Caudal P. Inic. ∆P adm. ∆P real P. final
Tramo calculo comer.* V<20 m/s
Propiedad de gasNatural - Prohibida su reproducción
m m m3/h mbar mbar mbar mbar

mm mm
13,843
C-D 15 18 4 94 42,14 10,479 11,01 82,99 8,86
(1/2”)
13,843
D-E 2 2,4 4 82,99 16 8,43 1,47 81,52 8,88
(1/2”)
13,843
E-F 4 4,8 2,06 81,52 46,52 6,07 0,88 80,64 4,58
(1/2”)
13,843
E-G 2 2,4 1,79 81,52 23,25 5,76 0,34 81,18 3,97
(1/2”)
13,843
G-H 2 2,4 0,89 81,18 46,18 3,84 0,10 81,08 1,98
(1/2”)
13,843
G-J 2 2,4 0,90 81,18 46,18 3,85 0,10 81,08 2,00
(1/2”)
* Tubería de cobre Tipo L

AREA: Dir. Técnica
ANEXO A: DIMENSIONES CENTROS DE MEDICION
Centro de medición regulador primera etapa
Nota: Ver figura 1

Figura 1

AREA: Dir. Técnica
Centro de Medición
Nota: Distancias A y B de acuerdo a la EM-E18-COL Anexo B

Figura 2A

AREA: Dir. Técnica
Flauta Cerrada tubería de ¾”
Sistema para 4, 5, 6, 8 y 9 Medidores


AREA: Dir. Técnica
Sistema para 7 Medidores


AREA: Dir. Técnica
Flauta Cerrada tubería de ½”


AREA: Dir. Técnica

Figura 2B

AREA: Dir. Técnica
Figura 3
NOTA ACLARATORIA: Las medidas propuestas en la figura 3 corresponden a las distancias mínimas que debe tener el centro de
medición y deberá estar acorde con las características y dimensiones de los medidores estipuladas en la
EM-E18-COL Anexo B.
Pase Muro con Pasta Selladora

Figura 4

AREA: Dir. Técnica
ANEXO B: CASOS DE INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE GAS DE USO

RESIDENCIAL
Caso 1.
Línea individual a 21 mbar (0,30 psig)

Un regulador de única etapa: 4 bar (60 psig) / 21 mbar (0,30 psig)
Caso 2.
Línea individual a máximo 96 mbar (1,4psig)

Dos reguladores: 1- De 4 bar (60 psig) / 96bar (1,4psig)
2- De 96 mbar (1,4 psig) / 21 mbar (0,30 psig)

AREA: Dir. Técnica
Caso 3:
Línea matriz a 345 mbar (5 psig) (o 20 psig: Ver NTC 2505)

Línea individual a 21 mbar (0,30 psig)
Dos reguladores: 1- De 4 bar (60 psig )/345 mbar (5 psig) (o 20 psig: Ver NTC 2505)
2- De 345 mbar (5 psig) / 21 mbar (0,30 psig)
Caso 4.
Línea matriz a 345 mbar (5 psig) (o 20 psig: Ver NTC 2505)

Línea individual a máximo 96 mbar (1,4 psig)
Tres reguladores: 1 - De 4 bar (60 psig) / 345 mbar (5 psig) (o 20 psig: Ver NTC 2505)
2 - De 345 mbar (5 psig) / 96 mbar (1,5 psig)
3 - De 96 mbar (1,5 psig) / 21 mbar (0,30 psig)

AREA: Dir. Técnica
ANEXO C: LONGITUDES MÁXIMAS DE INSTALACIONES
Las siguientes tablas pretender ser una guía para el dimensionamiento de

instalaciones para suministro de gas, por ello los diseños específicos deberán ser
sustentados con las memorias de cálculo.
LÍNEA INDIVIDUAL
Presión de suministro: 21 mbar

Mínima presión de operación de los artefactos: 17 mbar
Longitud máxima de la instalación en metros
caudal Diámetro Nominal (pulgadas) Diámetro Nominal (pulgadas)

m3/h 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2
2,5 9,6 18,1
3,0 6,8 40,0 13 50,5
3,5 5,2 30,2 9,8 38,2
4,0 4,0 23,7 85,8 7,7 29,9 95,8
4,5 3,2 19,1 69,2 6,2 24,1 77,3
5,0 2,7 15,8 57,1 5,1 19,9 63,8
5,5 13,2 48,0 4,3 16,7 53,7
ACERO GALVANIZADO
COBRE RIGIDO TIPO L
6,0 11,3 41,0 3,6 14,3 45,8

7,0 8,5 30,9 2,7 10,8 34,6
8,0 6,7 24,3 8,4 27,1
9,0 5,4 19,6 54,0 6,8 21,9
10,0 4,4 16,1 44,6 5,6 18,0 67,8
12,0 11,6 32,0 4,0 12,9 48,7
14,0 8,7 24,1 55,9 9,8 36,7

16,0 6,8 18,9 43,8 7,6 28,8 60,4
18,0 5,5 15,3 35,3 6,2 23,2 48,7
20,0 4,5 12,6 29,2 5,1 19,2 40,2
22,0 10,6 24,5 4,3 16,1 33,8
24,0 9,0 20,9 13,7 28,89
26,0 7,8 18,1 11,9 24,9
28,0 6,8 15,8 60,1 10,4 21,8
30,0 6,0 13,9 53,0 9,19 19,2 64,4
No se debe emplear tubería del diámetro indicado con los caudales que se
encuentren dentro de las áreas sombreadas.

AREA: Dir. Técnica
LÍNEA INDIVIDUAL

Mínima presión de entrada al regulador asociado a los artefactos: 35 mbar
Longitud máxima de la instalación en metros


AREA: Dir. Técnica
LÍNEA MATRIZ

Mínima presión de entrada al regulador de segunda etapa: 207 mbar
Longitud máxima de la instalación en metros:


AREA: Dir. Técnica
ANEXO D: CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL DISTRIBUIDO
Barrancabermeja
o Familia y denominación: GAS NATURAL - Segunda familia

o Poder calorífico superior: 8 008 kcal / m3 (s) (9,31 kWh / m3(s))
o Densidad relativa del gas suministrado: 0,56
Bucaramanga

o Poder calorífico superior: 10056 kcal / m3 (s) (11,69 kWh / m3(s))
Cundinamarca

o Poder calorífico superior: 9824 kcal / m3 (s) (11,42 kWh / m3(s))

AREA: Dir. Técnica
ANEXO E: REGULACIÓN ASOCIADA A LOS ARTEFACTOS
La parte fundamental de un sistema de dos o más etapas de regulación es el

regulador asociado al artefacto. Este tipo de reguladores cuando se instala en
recintos interiores, requiere un accesorio que limita el venteo evitando la necesidad de
colocar un tubo al exterior.
El regulador asociado al artefacto reduce la presión al valor requerido para el

funcionamiento del o los artefactos de consumo que sirve y es de bloqueo pleno. En
todos los casos se debe asegurar la presión mínima de entrada a dicho regulador con
el fin de obtener la capacidad requerida.
El desempeño de este tipo de reguladores depende de la presión de entrada al mismo

durante la operación. Por tal motivo, para el dimensionamiento de la tubería de la
línea individual se deben considerar las capacidades del regulador a varias presiones
de suministro. Un dimensionamiento adecuado de la tubería asegurará fluctuaciones
mínimas de la presión, siempre que no se sobredimensione el sistema, lo cual puede
incrementar el costo de los materiales y aumentar el potencial de flujo de una fuga.
Este sistema se puede emplear en instalaciones para suministro a edificaciones de

uso residencial o comercial:
Uso residencial:
Se tendrá una presión de suministro igual a 96 mbar (1,4 psig) admitiéndose una
pérdida máxima, en la mayoría de los casos, de 61 mbar (0,88 psig) desde la fuente
hasta la entrada del regulador asociado al artefacto.
La pérdida de carga máxima dependerá de la mínima presión de entrada requerida

por el regulador asociado al artefacto a gas.
Uso comercial:
En este caso la presión de suministro puede ser igual o superior a 2 psig, en donde la
pérdida de presión admisible está sujeta a las consideraciones de la fórmula de
diseño. La presión de suministro depende las características de la instalación y de los
equipos asociados (medidor, artefactos de consumo, etc.)
En este Anexo se describen algunos aspectos que se deben tener en cuenta para la
construcción de una instalación operando a 96 mbar (1,4 psig) o más, si se trata de
instalaciones de uso comercial. Sin embargo, las condiciones operativas varían en los
diferentes sistemas de distribución. Por tanto, el diseñador, instalador u operario de
servicios que utilice este documento debe entender adecuadamente las normas de
instalaciones internas de gas natural, cuyas recomendaciones primarán sobre este
documento, con el fin de lograr una instalación segura y efectiva.

AREA: Dir. Técnica
GENERALIDADES
Los sistemas operando a 96 mbar (1,4 psig) o mas, se trabajan a una mayor presión
que la convencional de 23 mbar (9 pulgadas columna de agua), lo cual los hace
viables para edificaciones o predios con consumos y/o longitudes de instalación
apreciables.
Las ventajas de estos sistemas se resumen en:
- Reduce los costos de instalaciones en construcciones nuevas y remodeladas.
- Facilitan la conversión de instalaciones que venían operando con Gas licuado

del petróleo (generalmente con tuberías de menor diámetro) a gas natural,
utilizando la tubería existente, siempre y cuando supere la prueba de
hermeticidad y se tenga el diámetro de tubería adecuado.
- Promueve el uso de gasodomésticos en edificaciones multifamiliares

reduciendo el costo de la instalación interna.
CAPACIDADES DE LOS DISTINTOS MODELOS DE REGULADORES ASOCIADOS

A LOS ARTEFACTOS
Se deberán consultar las tablas suministradas por los fabricantes de los reguladores
asociados al artefacto, con el fin de determinar cuál modelo es el apropiado de
acuerdo a las características de la instalación.
CONSIDERACIONES DE DIMENSIONAMIENTO
Para el dimensionamiento de sistemas de tuberías con regulador asociado al

artefacto, se deben tener en cuenta dos aspectos:
- El dimensionamiento de la tubería entre el medidor y el regulador.
- El dimensionamiento de la línea entre el regulador y el artefacto o artefactos de

consumo.
En ambos casos, como en los casos normales de diseño, se requiere tener en cuenta
la carga total de simultaneidad de los artefactos, y la longitud de tubería hasta el
artefacto más distante. Un regulador asociado al artefacto, se puede utilizar para más
de un artefacto, si las condiciones y el diseño del regulador lo permiten.
Las formulas de diseño ya se han indicado en este documento.

AREA: Dir. Técnica
CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIÓN ADICIONALES A LAS

ESPECIFICADAS EN LA NTC 2505
- La instalación del regulador asociado al artefacto se deberá hacer de tal forma

que se facilite su remoción en caso de requerirse por mantenimiento, por tanto
no deberá dejarse el regulador próximo a la pared ni con conexiones soldadas
que impidan girar el regulador para desmontarlo. Antes o después del
regulador, según se facilite, deberá instalarse una unión universal.
- En las instalaciones que operen con este sistema, se deberá indicar en el

medidor o en el centro de medición, con pintura indeleble u otro medio
apropiado, la presión de suministro (96 mbar).
- Antes del regulador asociado al artefacto se debe instalar una válvula de paso
contemplada en la NTC 2505.
Si el regulador sirve solamente a un artefacto y está cercano al mismo (menos de 1

m), la válvula instalada antes del regulador de artefacto hará las veces de válvula de
paso para el artefacto.
- Si el regulador atiende dos o más artefactos, aguas abajo del mismo se debe
dejar una longitud mínima de 10 veces el diámetro de la tubería antes de
cualquier cambio de dirección.
- Se recomienda instalar un drenaje en T antes del regulador para evitar que

ingrese material extraño al mismo y ocasione problemas de presión. Ésta
también puede servir como toma de presión.
- Cuando el regulador atiende múltiples artefactos, debe ser instalado de manera

horizontal (Ver Figura C1). La válvula cheque del limitador de venteo en
algunos reguladores no permite el movimiento rápido del diafragma en todos

los casos, y causa problemas de presión aguas abajo si no se instala de esta
manera. El fabricante del regulador podrá especificar otras posiciones si su
diseño lo permite.
- Se debe purgar y limpiar la línea antes de darle servicio al regulador.
- El limitador de venteo debe ser instalado siguiendo las instrucciones del

fabricante, de las cuales debe disponer el instalador.
- No se deben emplear soluciones jabonosas u otro tipo de detectores líquidos

para probar la hermeticidad del limitador de venteo. Esto puede contaminar el
mecanismo de válvula cheque o taponaría el respiradero, ocasionando una
operación errática del regulador.

AREA: Dir. Técnica
FIGURA D1. Instalación del regulador asociado al artefacto.
- Se debe remover el limitador y verificar la apertura de venteo si sospecha la

existencia de una fuga en el diafragma. En condiciones normales de operación,
los reguladores ventean generando una burbuja, y si hay una fuga, se
presentarán burbujas constantes.
- Cuando el regulador se ubique en el exterior, no se requiere el limitador de

venteo y se debe instalar el regulador con el venteo hacia abajo para evitar el
ingreso de material extraño o humedad, o se puede instalar tubería en el
venteo para evitar el ingreso de agua en el regulador.
- Se debe tener en cuenta el diseño de tubería aguas abajo del regulador para
mantener la presión necesaria en el rango requerido por los artefactos.
- Se debe hacer la prueba de hermeticidad antes de instalar el regulador

asociado al artefacto. Los dos sistemas de tuberías, el de antes y después de
este regulador se deben probar separadamente. NO SE DEBE SOMETER
ESTE REGULADOR A LAS PRESIONES DE PRUEBA.
- Cuando se emplee este sistema, se deberá entregar a GN las memorias de

cálculo junto con el isométrico de la instalación.
- Dirección Comercial, Control de Medición y Gas Natural Servicios, informarán

al área de Lectura, Facturación y Cobro, el ajuste del factor de corrección
aplicado a los clientes residenciales y comerciales en los diferentes procesos,
(los que correspondan a cada área) registrando los datos en el Anexo 1 del
Procedimiento Coeficiente Corrector, que el área de Lectura y Facturación tiene
para el proceso de facturación del servicio.

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Grupo Gas Natural NT-006-COL

Norma Técnica Rev. 3/2010.04

DISEÑO DE INSTALACIONES PARA SUMINISTRO

Estado: APROBADA Pág. 1 de 51

Establecer los criterios de diseño que se deben tener en cuenta en el

Resolución 14471/2002 Superintendencia de Industria y Comercio.

Resolución 0936/2008 Ministerio de Comercio, Industria y Turismo.

Resolución 3673 de 2008 Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en Alturas.

NTC 2505 Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos

NTC 3728 Gasoductos. Líneas de transporte y redes de distribución

NTC 3838 Gasoductos. Presiones de operación permisibles para el

NT-044-COL Criterios técnicos para la construcción de acometidas.

Estado: APROBADA Pág. 2 de 51

Acometida: Conjunto de tuberías, equipos y accesorios requeridos para la entrega de

Elevador: Elemento mecánico que permite la transición entre tubería plástica y

Medidor de consumo: Instrumento de medición que registra el volumen de gas

Centro de regulación: Conjunto de equipos y elementos utilizados para efectuar la

Nicho (Gabinete): Recinto debidamente ubicado y convenientemente construido

Instalaciones Receptoras Comunes (Líneas Matrices): Sistemas de tuberías

correspondientes medidores individuales de consumo.

Línea individual: Sistema de tuberías, internas o externas a la edificación que

La máxima presión de operación permisible (MPOP) designada para los

Poder calorífico superior (PCS): El poder calorífico superior de un gas combustible

Estado: APROBADA Pág. 3 de 51

6. DATOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE INSTALACIONES

6.1. Características del gas distribuido

Para proceder al diseño de una instalación para el suministro de gas deberán

• Familia y denominación del gas.

Cuando se diseñen las instalaciones para el suministro de gas natural en Bogotá se

• Familia y denominación: GAS NATURAL - Segunda familia.

Datos de otras ciudades se encuentran en el Anexo D.

6.2. Tipo de instalación

• Edificios de nueva construcción.

Estado: APROBADA Pág. 4 de 51

En el Anexo C se ilustran los diferentes casos que se pueden encontrar de líneas

6.3. Grado de gasificación

El grado de gasificación es la previsión de caudal máximo simultáneo individual con

En otras filiales en Colombia deberá consultarse con la Empresa Distribuidora los

Para el caso de GN ESP, el grado de gasificación en líneas individuales para

En el diseño se tomará el caudal resultante teniendo en cuenta los artefactos

instalados o que se prevea instalar de acuerdo a las características de la edificación.

En instalaciones para locales destinados a usos colectivos o comerciales en los que

6.4. Determinación del caudal máximo de un artefacto a gas

El caudal nominal de un artefacto a gas depende de su gasto calorífico y del poder

El gasto calorífico de un artefacto a gas es la potencia que consume en su

Estado: APROBADA Pág. 5 de 51

Normalmente el gasto calorífico que se indica en la placa de características del

Qn: Caudal nominal del artefacto a gas expresado en m3(s)/h.

Para los artefactos de uso doméstico de los cuales se desconozcan sus

Quemador (estufa) 1 641 1 411 5 600

6.5. Caudal máximo de simultaneidad de líneas individuales de uso residencial

Estado: APROBADA Pág. 6 de 51

Qsi: Caudal máximo de simultaneidad en m3(s)/h.

Si el caudal máximo de simultaneidad de una instalación individual de uso residencial

6.6. Caudal máximo de simultaneidad en líneas matrices

La determinación del caudal máximo de simultaneidad de las líneas matrices se

Qsc: Caudal máximo de simultaneidad de la línea matriz en m3(s)/h.

Estado: APROBADA Pág. 7 de 51

De la siguiente tabla se escogerá el factor de simultaneidad en función del número

FACTORES DE COINCIDENCIA O SIMULTANEIDAD

Usuarios FC Usuarios FC Usuarios FC Usuarios FC

6.7. Longitud equivalente de la instalación

∆ P = 23200 S Le * Q1,82 * D −4,82