Informe de Concentracion-FINAL

CONCENTRACIÓN DE MINERALES
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS
Introduccion a la concentracion de minerales -Razones para

concentrar las menas -Terminologia en el tratamiento de
minerales
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
CURSO: VIII
DOCENTE: JOHN BEJARANO GUEVARA
INTEGRANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES Total

AGUIRRE TORRES SANDRA
VASQUEZ LLATAS ANDERSON
TURNO: TARDE (DÍA - HORA)
GRUPO: 3
CHICLAYO – PERÚ
2018
1
MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma
profesionales emprendedores, con
valores, sentido humanista, científico
y tecnológico; comprometidos con la
transformación de la sociedad global
para el desarrollo sostenible
VISIÓN
Al 2021 la Universidad César
Vallejo será reconocida como
una institución innovadora que
forma emprendedores con
responsabilidad social
VALORES
Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia

dentro de la sociedad:
Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad -
Responsabilidad - Democracia - Innovación - Emprendimiento - Competitividad
2
INDICE
INTRODUCCION .......................................................................................................... 5
I. INTRODUCCION A LA CONCENTRACION DE MINERALES ....................... 7
1.1 OBJECTIVO GENERAL .................................................................................... 7
1.1 DEFINICION- -OBJETIVO E IMPORTANCIA ........................................... 7
A. DEFINICION ..................................................................................................... 7
B. OBJETIVO ......................................................................................................... 7
C. IMPORTANCIA ............................................................................................... 7
2.2GENERALIDADES DE CONCENTRACION DE MINERALES ....................... 9
2.3 PRO PIE DADE S FÍS ICAS DE L O S MINE RAL E S Y
S U RE L ACIÓ N CO N L A S E O PE RACI Ó N DE S E PARACI O N
/ CO NC E NT RACIO N A A PL ICAR .................................................................. 11
2.4 LA EVALUACIÓN TÉCNICA DE LOS PROCESOS DE CONCENTRACIÓN
DE MINERALES O DE SÓLIDOS PARTICULADOS EN GENERAL SE
REALIZA A TRAVÉS DE ÍNDICES......................................................................... 12
Recuperación. (R). .................................................................................................... 12
Razón de enriquecimiento (RE) ............................................................................... 14
Índice de Selectividad I.S. ........................................................................................ 14
2.5 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN. ................................................................. 15
3. RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS ........................................................ 16
4. TERMINOLOGIA EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES .................. 17
5. PLANTA DE CONCENTRACION DE MINERALES ........................................ 21
INTRODUCCION. ................................................................................................... 21
OBJETIVO ............................................................................................................... 21
PLANTA CONCENTRADORA ............................................................................. 21
CONDICIONES PARA EL DESARROLLO DEL DISEÑO .............................. 22
ELECCION DEL PROCESO ................................................................................. 23
DISPOSICION DEL FLUJOGRAMA ................................................................... 24
DISTRIBUCION EN PLANTA MINERA ............................................................. 26
A. CHANCADO .................................................................................................... 27
B: MOLIENDA ..................................................................................................... 28
4.1. FLOTACIÓN ..................................................................................................... 30
A. TIPOS DE FLOTACION ................................................................................... 30
B. FLOTACION DE ESPUMAS............................................................................. 31
4.2. ESPESAMIENTO ............................................................................................. 33
4.3. FILTRADO ........................................................................................................ 33
CONCLUSIONES: ....................................................................................................... 34
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ....................................................................... 35
3
ANEXOS ....................................................................................................................... 36
ILUSTRACIÓN 1: INTERRELACIÓN DE LA CIENCIA DE LOS MINERALES

.......................................................................................................................................... 6
ILUSTRACIÓN 2 : ESQUEMA DEL ALCANCE DE PROCESAMIENTO DE

MINERALES .................................................................................................................. 6
ILUSTRACIÓN 3: VISTA PANORÁMICA , SECCIÓN DE MOLIENDA

ANTAMINA .................................................................................................................... 8
ILUSTRACIÓN 4: LABORATORIO METALURGICO, PLANTA PILOTO ....... 9

ILUSTRACIÓN 5 DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................ 10
ILUSTRACIÓN 6 ESQUEMA DE PARTÍCULAS HIDROFOBICA -

HIDROFILICAS .......................................................................................................... 11
ILUSTRACIÓN 7: UBICACIÓN DEL CURSO ....................................................... 15
ILUSTRACIÓN 8: DESCRIPCIÓN DE PROCESO ................................................ 16
ILUSTRACIÓN 9: DIAGRAMA DE SECUENCIA ................................................. 23
ILUSTRACIÓN 10: ESQUEMA DE SECUENCIA ................................................. 26
ILUSTRACIÓN 11: DIAGRAMA DE OPERACIONES ......................................... 26
ILUSTRACIÓN 12: TIPOS DE CHANCADORA .................................................... 27
4
INTRODUCCION
Todos los minerales o materiales inorgánicos que se emplean para mantener nuestra
civilización, se derivan de la corteza terrestre que comprende una capa delgada de
material de sílice hasta una profundidad de 13 Km., donde su distribución no es
uniforme, concentrándose unos en una parte y otros en otra parte de acuerdo al proceso
geológico el cual da lugar a los cuerpos o depósitos de mineral tales como el cobre,
plomo, zinc, níquel, molibdeno, etc. que comúnmente se les denomina “Yacimientos”
los cuales al ser ubicados y evaluados son explotados económicamente y procesados
hasta obtener un producto (concentrado o metal) comerciable. La utilización de tales
sustancias, que es lo que constituye la industria minero-metalúrgica, comprende, no
solamente la explotación de los minerales, es decir, su extracción o arranque de los
lugares en que ellos se encuentran formando parte de la corteza terrestre, sino también
su beneficio o mejoramiento de calidad, librándolos de impurezas, su transformación en
productos y artículos u objetos diversos y la obtención y manufactura de los metales.
Estas diferentes actividades de la industria minera se separan en cuatro ramas distintas:
La geología, la minería, la metalurgia y las ciencias ambientales
La interrelación de estas carreras o profesiones se muestra en este gráfico (Figura 1.0):
En el rango de las investigaciones realizadas correspondientes a concentración de

minerales o procesamiento de minerales que trata del área de estudio enfocada en los
procesos de separación y extracción de minerales valiosos y su posterior concentración
utilizando equipos de reducción progresiva de tamaños como trituradoras y molinos,
que liberan entre sí las partículas minerales, y equipos de separación física o
fisicoquímica en húmedo de las diversas especies valiosas liberadas como celdas de
flotación y cribas hidráulicas.
Al tratarse de una industria altamente generadora de desechos, emplea así mismo
equipos de recuperación y acondicionamiento de efluentes como espesadores, filtros,
balsas para disposición ecológica de estériles o relaves, etc., qué permiten, además,
reciclar el agua de proceso.
En el esquema siguiente, se representa el diagrama operativo básico de la concentración

de los minerales (Figura 2:0).
LINARES GUTIÉRREZ, Nataniel (2011), PROCESAMIENTO DE MINERALES –

MINERALURGIA I nos dice Cuando el material es extraído de las minas, contiene
cantidades variables de sustancias estériles, en la mayoría de los casos hay la necesidad
de someterlos a un tratamiento previo de preparación y concentración por medio de la
trituración y molienda, luego por cualquier tipo de concentración gravimétrica,
flotación, separación magnética, separación electrostática, etc. dependiendo del mineral
a tratar. Estas operaciones previas, generalmente no envuelven cambios en la identidad
química de los minerales.
5
GEOLOGIA MINAS
Exploración Explotacion ,
Y.M cielo abierto ,
subteterraneo
METALURGIA
Procesamiento de
ciencias ambientales minerales y
control obtención y
medioambiental transformación
Ilustración 1: Interrelación de la ciencia de los minerales
Mineral de mina MINERALURGIA
Trituracion -cribado-
molienda y clasificacion
Concentracion Relave o estéril
Separacion solido Liquido o Agua

/liquido
CONCENTRADO
Ilustración 2 : esquema del alcance de procesamiento de minerales
6
I. INTRODUCCION A LA CONCENTRACION DE MINERALES
1.1 OBJECTIVO GENERAL
Al concluir este informe, nosotros como estudiantes estar en condiciones de poder

definir a la Mineralurgia dentro del contexto general de concentración de Minerales,
delineando su alcance, su justificación técnica sus principios fundamentales , la
terminología y lo más importantes del porque concentrar menas así como tener una
visión panorámica de la planta de concentración de minerales .
I.FUNDAMENTO TEORICO
1.1 DEFINICION- -OBJETIVO E IMPORTANCIA
A. DEFINICION
Es la separación de los minerales valiosos de los estériles, para obtener un alto

contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las
fundiciones.
LINARES GUTIERREZ, NATANIEL (2011) PROCESAMIENTO DE MINERALES-
MINERALURGIA I: nos define también como “Procesamiento de Minerales” o
“Beneficio de Minerales”, es el tratamiento de las menas extraídas desde las labores
mineras, a través de un conjunto de operaciones unitarias físico-mecánicas, que tienen
como fin, mediante un proceso de separación sólido-sólido o
Concentración sin destruir la identidad química de los minerales, la obtención de uno a
más productos valiosos denominados concentrados que contienen a los minerales
valiosos, por ende constituyen el producto vendible o con valor económico y un
producto no valioso denominado relave o cola que contiene el mineral de ganga o
estéril de la mena, el cual será depositado adecuadamente en canchas de relave,
operadas en estricta concordancia con la ley medio ambiental.
B. OBJETIVO
El objetivo primordial de la Mineralurgia es mediante la aplicación de operaciones

físico-mecánicas y de procesos físico-químicos, lograr convertir una mena de baja ley
en un concentrado de mineral de alta ley, el cual reúne las características físicas y
químicas requeridas por el proceso de extracción del metal puro
C. IMPORTANCIA
La minería en nuestro País se caracteriza por la explotación y procesamiento de los

minerales polimetálicos complejos destacando como metales principales de exportación
al oro, cobre, plata, zinc, plomo y estaño. La producción de estos metales permite que el
Perú esté colocado entre los principales productores mineros del mundo.
7
Un alto porcentaje de la producción minera de plata, plomo y zinc se exportan como

concentrados. En el caso del oro y cobre la presentación es básicamente en forma
metálica con diferentes grados de pureza. Los rasgos actuales del contexto minero en el
Perú se caracterizan por:
Explotación exitosa de yacimientos de baja ley de minerales de cobre y minerales con
oro.
Incorporación de aspectos ambientales en el manejo de las operaciones metalúrgicas.

Ejecución de acciones en beneficio de las poblaciones vecinas a las instalaciones de las
(Mina y Planta Concentradora) empresas mineras.
En el Perú, es notable el desarrollo de Antamina, (Cu, Zn, etc) operación de gran
envergadura que se benefició con la economía de escala, bajo costo unitario por unidad
producida y que obtiene beneficios adicionales por algunos subproductos.
Ilustración 3: vista panorámica , sección de molienda antaina
Los circuitos de molienda, por ejemplo, tienen actualmente un perfil más dinámico,
dando como resultado un menor número de operaciones unitarias, que reemplazan a los
circuitos de conminución de múltiples etapas (Molino SAG). A su vez, las plantas
concentradoras utilizan un menor número de grandes, pero eficientes máquinas de
flotación. El transporte hidráulico de sólidos es eficiente y ambientalmente adecuado
con el uso de tuberías especiales denominadas mineroductos. En este milenio el
desarrollo de un proyecto minero exige el uso intensivo de alta tecnología. En el
procesamiento de minerales, las variadas alternativas tecnológicas para el desarrollo de
un proyecto requieren evaluaciones de laboratorio y pruebas piloto que demuestren su
factibilidad.
8
En consecuencia, la Mineralurgia en concentración de minerales como ciencia y arte es

importante porque permite explotar los yacimientos mineros de baja ley y hacerlos
aptos para la extracción adecuada de los metales a bajos costos y a altas recuperaciones,
el cual se inicia en el laboratorio metalúrgico, planta piloto, para con estos resultados
proyectar la planta a nivel industrial o full escala
Ilustración 4: laboratorio metalurgico, planta piloto
2.2GENERALIDADES DE CONCENTRACION DE MINERALES
Los procesos de concentración tienen por finalidad enriquecer las menas o especies
mineralógicas económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los
componentes estériles, o ganga, y separarlas entre si, si se presentan en asociación,
utilizando para ello propiedades físicas características delos minerales.
La especies .enriquecidas por dichos medios Físicos, constituyen los concentrados, que
serán a su vez materia prima de los procesos químicos en que se producirán los
elementos útiles (normalmente metales, pero también materiales no metálicas en forma
pura.
El concentrado es por consiguiente, un producto intermedio entre el estado natural del

mineral, y el producto puro, utilizable comercialmente.
Para separar físicamente la ganga estéril de las menas útiles, y varias menas asociadas
entre sí, es necesario que las propiedades físicas que presentan las menas y la ganga
sean diferentes para los diferentes componentes del mineral, de manera que se
establezca una "gradiente" lo suficientemente elevada para asegurar una separación que
sea:
9
 Cuantitativamente eficiente ( de alto rendimiento o recuperación);

 Cualitativamente selectiva (o sea, produciendo concentrados limpios y de
alto contenido en la mena respectiva); y finalmente
 Cinéticamente enérgica, para llevar a cabo el proceso en forma rápida
y económica en equipos de tipo y dimensiones estándar.
Es obvio que las condiciones (a) y (b) no pueden cumplirse, a menos que las partículas
de ganga y menas útiles sean perfectamente liberadas. Sin embargo esta regla tiene
límites, que son tanto de naturaleza física como económica:
 Por un lado, los materiales demasiado finamente molidos no responden bien

a diversos tipos de concentración, como pueden ser: flotación,
gravimétricos, magnéticos, etc.
 Por otra parte la molienda fina es cara, y su alto costo puede no justificarse por
la extra recuperación.
Ilustración 5 diagrama de flujo
En general estas prácticas obedecen a los siguientes principios:

1. Recuperar el mineral en cuanto esta liberado.
2. Reducir las operaciones de comunicación con preferencia a
fracciones enriquecidas en especies mineralógicas útiles.
3. Evitar sobre molienda, por razones económicas y metalúrgicas conocidas.
4. Adaptar los parámetros de diseño y operativos de cada etapa especifica
de concentración para maximizar su eficiencia
10
2.3 PRO PIE DADE S FÍ S ICAS DE L O S MINE RAL E S Y

S U RE L ACIÓ N CO N L A S E O PE RACI Ó N DE S E PARACI O N
/ CO NCE NT RACIO N A A PL ICAR
Concentración que depende de las propiedades ópticas (color, brillo,

fluorescencia, etc.), radiactivas, etc., conocido desde muy antiguo como
pallaqueo o escogido a mano.
Concentración que depende de las diferencias en gravedad específica de los
minerales, que se le conoce normalmente como concentración gravimétrica.
Utiliza el movimiento diferencial de los minerales debido a los efectos de masa,
por lo general en corrientes hidráulicas.
Concentración que utiliza las diferentes propiedades superficiales de los
minerales que se le conoce como flotación de espumas , donde la pulpa se
acondiciona con varios reactivos químicos, que hacen a los minerales valiosos
ávidos por el aire (hidrofóbicos o aerofílicos) y que los minerales tengan más
acidez por el agua y rechacen al aire (aerofóbicos o hidrofílicos), dando lugar a
una separación selectiva por transferencia de los minerales valiosos a las
burbujas de aire que forman la espuma flotante sobre la superficie de la pulpa, la
cual se extrae como concentrado.( imagen N°6:0)
Concentración que depende de las propiedades magnéticas de los minerales, que
se le conoce como concentración magnética.
Concentración que depende de las propiedades de conductividad eléctrica que se
define como concentración electrostática.
Ilustración 6 Esquema de partículas Hidrofobica -Hidrofilicas
11
LEY O GRADO.
La ley o grado es una medida de la calidad de cualquier flujo de mineral o pulpa, la cual
se define por:
(%) = ∗ 100
Las leyes o ensayes se expresan como un porcentaje del metal que representa la
cantidad de metal como mineral, así por ejemplo, 2 % Cu, indica que en 100 t de
mineral de cabeza está contenido 2 t de Cu. Esto es:
100 t x 2/100 = 2 t de Cu
2.4 LA EVALUACIÓN TÉCNICA DE LOS PROCESOS DE CONCENTRACIÓN

DE MINERALES O DE SÓLIDOS PARTICULADOS EN GENERAL SE REALIZA
A TRAVÉS DE ÍNDICES
Recuperación. (R).
Se define la recuperación como la relación que existe en una operación de

concentración entre el peso del material útil o de interés que hay en el
concentrado con respecto a la cantidad de ese mismo mineral que hay en la
alimentación, o que ingresó a la operación.
Una definición adecuada es:

cx
C
%R x100 (1.2)
fxF
Mineral de
cabeza PLANTA
Relave (Tailing)
Alimento CONCENTRADORA (T,t)
(Feed)
(F,
f)
Concentrado
(Concentrate)
12
(C, c)
Dónde:
F = Mineral de cabeza en toneladas.
f = Ley del metal valioso en el mineral de cabeza o alimento,
en %.
C = Concentrado del mineral valiosos, en toneladas.
c = Ley del metal valioso en el concentrado.
Ejemplo 1. Una Planta Concentradora trata 1000 t/día de un mineral de cabeza que
ensaya 10 % de PbS. Esta produce 122.9 t/día de concentrado con una ley de 80 % de
PbS y el relave analiza 0,19 % de PbS. Determine cuál es la recuperación del PbS?
Solución.
1. Sea el siguiente diagrama:
Alimento; F = 1000
t/d Relave
PLANTA
T=?
f = 10 % PbS CONCENTRADORA t = 0,19 % PbS
Conc. PbS
C = 122,9 t/d
c = 80 % PbS
Cálculo de la recuperación.
Empleando la fórmula de recuperación antes mencionada, tenemos:
cxC 80x122,9
%R 98,32.
PbS fxF 10x1000
RPbS 98,32%
Respuesta.
En el concentrado se recupera el 98,32 % del PbS que se alimenta a la Planta Concentradora.
13
Razón de enriquecimiento (RE)
Se define este índice como la relación que existe entre el tenor (o porcentaje) de
mineral útil en el concentrado respecto al tenor (o porcentaje) del mismo
mineral en la alimentación.
Razón de concentración (RC). Se define como la razón entre el flujo másico
de sólidos en la alimentación A con respecto al flujo de sólidos en el
concentrado C (ver figura 2).
Índice de Selectividad I.S.
Este índice metalúrgico compara la calidad de separación entre dos especies

(A) y (B) que se desean separar en el proceso de concentración.
Dónde:
ta(A) y ta(B) son l:os tenores de los componentes (A) y (B) en la alimentación
de la operación.
Los tenores tt (A) y tt (B) son de los componentes (A) y (B) en las colas
respectivamente
Todos estos índices requieren del conocimiento de la ley de las especies para su
determinación. Dado que en un proceso de concentración se separan los concentrados,
de los estériles y de los mixtos (cuando existen), a partir del alimento; los índices
mineralúrgicos son obtenidos a partir de los balances de masa de cada una de las
corrientes y/o de los balances de masa para cada una de las especies contenidas en cada
corriente del proceso así.
14
2.5 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN.
La Mineralurgia está constituida básicamente de dos etapas principales que son:
1. La liberación de los minerales valiosos de la ganga (Mineralurgia I – Chancado

y Molienda),
2. Separación de estos minerales valiosos de la ganga, que comúnmente se le
conoce como Concentración
Ilustración 7: Ubicación del curso
15
3. RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS


Controla el tamaño de las partículas para facilitar el manipuleo y tratamiento de
las menas.

Exponer o liberar los elementos constitutivos de la mena para el procesamiento
sub-siguiente, tal como en la molienda se logra liberar el mineral sulfuro
metálico, el cual podrá ser separado, por ejemplo, por flotación por espumas.

Control de la composición, mediante la eliminación al menos parcial de los
compuestos constitutivos de la ganga que puedan interferir en la producción de
un producto metálico de calidad

Proporciona ahorros en flete del transporte del concentrado.

Reduce el tonelaje de material a tratarse en la fundición y reduce los costos de
tratamiento.

Por los bajos costos y eficiencia de los métodos de concentración, permite
explotar yacimientos de menas más pobres que las que se producen por los
métodos de explotación de alto costo, a grandes tonelajes.

Las Plantas Concentradoras eficientes y de bajo costo hacen posible la
explotación y tratamiento de aquellos minerales que nunca hubieran calificado
como menas.
Ilustración 8: descripción de proceso
16
4. TERMINOLOGIA EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES
En general no se dispone de un término completamente satisfactorio para describir el

tratamiento mecánico de minerales el que también se le denomina Mineralurgia,
Ingeniería de Minerales, Tecnología de Minerales, Beneficio de Minerales, Preparación
Mecánica de Minerales, etc. Nosotros adoptaremos la denominación de “Tratamiento
Mecánico de Minerales”.
 Mineral.- En minería mineral, es el producto de la explotación de una mina, ya

sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral está constituido por
la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estéril o inservible).
 Mena.- Está constituida por especies mineralógicas valiosas y cuyo

aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotación minera.
 Ganga.- Está constituida casi siempre por especies minerales terrosas ò pétreas,
principalmente cuarzo. La ganga también puede estar constituida por ciertos
minerales metálicos sin valor como la Pirita, Mispickel, etc. y otros que son
perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc.
 Diagrama de Flujo (Flowsheet).- Muestra satisfactoriamente la secuencia de

las operaciones en la planta. En su forma más simple, se presenta como un
diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo
carácter.
 Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o

beneficio.
 Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de

concentración empleado y que contiene la mayor parte de la especie
mineralógica valiosa.
 Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, está constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.
 Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido

realizar una buena separación de la mena y la ganga y que necesariamente debe
ser sometido a un tratamiento adicional.
 Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera

Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley : 5% de plomo, Concentrado
de plomo con 60% de plomo. Ley: 60% de plomo y Relave final con 0.7 % de
plomo. Ley: 0.7% de plomo.
17
 Liberar.- Quiere decir reducir las partículas a tamaños bien pequeños, de tal
manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro
elemento. Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y
chancándolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina.
 Grado de Reducción.- Es la relación entre la alimentación y el producto de una

máquina de trituración Pulpa. Mezcla de mineral molino más agua.
 Mineral Rico.- Se llama así, al mineral de primera calidad o al mineral de “veta

madre” que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca
ganga o material estéril.
 Mineral Pobre.- Es aquél que contiene pequeñas cantidades de la parte valiosa

y gran cantidad de material estéril.
Concentradora: Las instalaciones en las que se procesa el mineral para separar los
minerales de la roca madre.
Concentrados de cobre Un producto de la concentradora que contiene usualmente 20

a 30% de cobre. Es la materia prima para la fundición.
Convertidor .En la fundición de cobre, un horno utilizado para separar el metal de

cobre de la mata.
Corte y relleno Un método de excavación de material y mineral en un escalón y su

reemplazo con material de desecho o relaves provenientes de una concentradora.
Cuerpo de mineral: Una concentración natural de material valioso que se puede

extraer y vender con una ganancia.
Depósito: Un cuerpo mineralizado que se ha delimitado físicamente con suficiente

perforación, excavación de zanjas y/o trabajos subterráneos y que se ha encontrado
contiene una ley promedio suficiente de metal o metales para garantizar la exploración
y/o los gastos de desarrollo. Un depósito como éste no califica como un cuerpo de
mineral comercialmente minable, ni como uno que contenga reservas de mineral, hasta
que se hayan resuelto los factores legales, técnicos y económicos finales.
Dilución (pérdida que se extrae) :El proceso por el cual la roca retirada junto con el
mineral en el proceso de extracción disminuye la ley del mineral.
18
Electrodeposición: El proceso de eliminación de cobre de la solución por la acción de

las corrientes eléctricas.
Electrólisis ;Cobre que ha sido refinado por deposición electrolítica.
Estudio de Impacto Ambiental (EIA) ;Informe escrito, compilado antes de la decisión

de producción, que revisa los efectos que las actividades mineras propuestas tendrán en
los alrededores naturales.
Exploración: Prospección, muestreo, manejo, perforación diamantina y otros trabajos

comprendidos en la búsqueda de mineral.
Explotación: Actividades relacionadas con un depósito mineral que empiezan en el

punto en que se puede estimar de manera razonable que existen reservas
económicamente recuperables y que, en general, continúan hasta que la producción
comercial empiece.
Extracción Proceso de tratamiento que comprende el molido fino del mineral seguido
de la extracción de minerales.
Extracción por solvente: Método de separación de uno o más metales del mineral
tratando una solución que contiene el mineral con un solvente que disuelve las
sustancias requeridas.
Flotación: Proceso para concentrar materiales en base a la adhesión selectiva de ciertos

minerales a las burbujas de aire en una mezcla de agua con mineral molido. Cuando se
agregan los químicos correctos al baño de agua espumosa de mineral que ha sido
molido a un polvo fino, los minerales flotan a la superficie. El concentrado de la
flotación rico en metales se desprende posteriormente de la superficie.
Ley de corte: La ley más baja de material mineralizado considerado de valor

económico. La ley de corte se utiliza en el cálculo de las reservas de mineral de un
depósito dado.
Lixiviación: Un proceso químico por el cual un compuesto metálico soluble se extrae

del mineral disolviendo los metales en un solvente.
19
Kt: Miles de toneladas.
Molienda: Manera de reducir el mineral en partículas muy pequeñas por medio de

presión o impacto. Se usan distintos tipos de moledoras en las plantas de procesamiento
para obtener la dimensión deseada.
Molino: Una planta en la que se trata el mineral y se recupera los metales o se los
prepara para la fundición, también un tambor rotatorio que se utiliza para la molienda de
minerales en tratamiento de preparación.
Onza: Una unidad de masa. En la industria de los metales preciosos, una onza significa
una onza troy equivalente a 31.1035 gramos.
Prospecto: Un prospecto es la etapa inicial de una evaluación geológica de un proyecto

posible que requiere de perforación para evaluar.
Proyecto: Un proyecto es un prospecto que luego del programa de perforación inicial

indica la existencia de un posible depósito mineral que requiere mayor evaluación a
través de un extenso programa de perforaciones para continuar con la evaluación.
Recuperación: El porcentaje de metal valioso en el mineral que se recupera por medio

de un tratamiento metalúrgico.
Refinación: Purificación de la mata o del metal impuro que se realiza para obtener un
metal o mezcla puros con propiedades.
20
5. PLANTA DE CONCENTRACION DE MINERALES
INTRODUCCION.
El futuro del diseño de Plantas Mineras es planteado en relación a las tendencias

actuales y a la necesidad futura de construir Plantas que trataran mayores tonelajes y
minerales de leyes más bajas cada día y que vayan de acuerdo a los avances
tecnológicos del sector minero.
El diseño además del conocimiento requiere de la experiencia y el sentido común para
usar los datos disponibles.
El manipuleo de minerales (mena) en una Planta Concentradora es fundamental, puesto

que todas las operaciones unitarias que en ellas se realizan requieren del manejo del
mineral ya sea en seco o como pulpa. Este cubre las operaciones de transporte,
almacenamiento y lavado de la mena en camino a o durante, las varias etapas de
tratamiento en la Planta Concentradora de minerales.
OBJETIVO
Investigar y Definir una Planta Concentradora, representarla a través de diagramas de

flujo adecuados y ser capaz de comprender, evaluar y seleccionar los equipos de
manipuleo de minerales, tanto de transporte como de almacenamiento; así como estar en
condiciones de supervisar las operaciones que estos equipos efectúan dentro de una
Planta Concentradora
PLANTA CONCENTRADORA
Es el conjunto de operaciones físicas y químicas que tienen por finalidad

obtener dos o más productos, valiosos y los relaves; para lo cual se hace uso
de equipos dimensionados y diseñados correctamente, partiendo de las
pruebas metalúrgicas realizadas: a nivel de laboratorio, pta. piloto, etc. esta
definición se hace extensiva tanto al beneficio de minerales no ferrosos,
ferrosos, no metálicos y carbón
Imagen N° 9:0 esquema de planta concentradora
21
Para el diseño exitoso de una planta minera se debe de considerar los siguientes
aspectos:
 Disponibilidad de agua
 Conocimiento de la geología y mineralogía del mineral
 Tipos y grado de gangas
 El proceso adecuado de tratamiento metalúrgico en base a pruebas metalúrgicas
 Reservas y recursos
 Planeamiento de mina y disposición de relaves
CONDICIONES PARA EL DESARROLLO DEL DISEÑO
Toda Planta Minera requiere de condiciones para desarrollar un diseño apropiado a

continuación se detalla:
Tabla 1 : condiciones para el diseño apropiado
Pruebas de laboratorio Batch para establecer un preliminar diagrama de flujo

que sea económicamente y técnicamente rentable.
Pruebas a escala piloto
Las pruebas deben incluir: chancado, clasificación, molienda, flotación. bombeo,

disposición de relaves, tratamiento de aguas, pruebas de sedimentación de
filtrado,
Es muy importante la experiencia en tratamiento de minerales similares en

plantas similares.
Los análisis químicos cualitativo y cuantitativo son muy importantes.
Diseño del flow sheet
Balance de materiales
Selección del tamaño de equipos basado en el tonelaje de tratamiento.
22
ELECCION DEL PROCESO
En los estudios de beneficio de minerales el proceso general consiste en una

combinación de las operaciones unitarias que se incluyen en una secuencia norma
Trituración
• Filtrado • Molienda
• • Clasificación
Espesado
• •Procedimientos
Separaciones de
solido – concentración:FL
liquidas OTACION
Ilustración 9: DIAGRAMA DE SECUENCIA
23
DISPOSICION DEL FLUJOGRAMA
Asumiendo que las pruebas metalúrgicas han sido completamente hechas sobre un
número suficiente de muestras como para proporcionar la base para un esquema de flujo
manejable. Los mismos datos pueden resultar en muchas variaciones dependiendo de
quienes hagan el trabajo, pero se puede comentar lo siguiente:
 Mantener el flujo grama lo más directo y simple posible

 Suministrar razonables factores de seguridad de forma de que el mineral
“anormal” pueda ser tratado sin consecuencias económicas serias debidas a la
baja capacidad o pobre recuperación
 La trituración la más barata que la molienda, triturar hasta el tamaño más
pequeño
 Evitar aberturas en los puntos de alimentación desde las tolvas o silos que
tienden a crear segregación particularmente en tamaños más gruesos
 La molienda en molinos de bolas es más barata que uno de barras, el molino de
bolas pueden aceptar tamaños de hasta 19 mm y tener un producto más acabado
económicamente que una combinación de molino de barras – molino de bolas.
 Los molinos de borras pueden aceptar alimentaciones relativamente gruesas de
100 a 25 mm cuando la trituración a menos de 25 mm no es práctica
 Poner por lo menos tres unidades de acondicionadores para evitar cortocircuitos
 Los circuitos de flotación deberían de encontrarse adaptados a las unidades de
molienda utilizados es necesario no tener cadenas largas sino celdas más grandes
 Los espesadores deberían ser de un tamaño suficiente para proporcionar
suficiente rebose
 El esquema de un flujo acabado es un diagrama pictórico esquemático que
ilustre claramente las etapas del proceso, el equipo o maquinaria recomendada y
los tonelajes de sólidos, líquidos y pulpas que tienen que tratarse
24
Figura N° 11 Diagrama de flujo pictográfico: Como su nombre lo indica, el diagrama de

flujo pictográfico consiste en representar cada una de las operaciones unitarias
principales y auxiliares mediante siluetas de cada una de las máquinas que se
encuentran instaladas en la Planta Concentradora en forma real, indicando ciertas
características como el tipo, tamaño, y otras
25
DISTRIBUCION EN PLANTA MINERA

La importancia de la distribución en planta radica en el máximo aprovechamiento del
espacio disponible en una Planta, minimizando los altos costos de producción.
CHANCADO
• REDUCCION
MOLIENDA
• LIBERACION
FLOTACION
• SELECCION
ESPESAMIENT
OY
FILTRACION
• ELIMINACION DE AGUA
RELAVE • ELIMINACION DE RELAVES
Ilustración 10: ESQUEMA DE SECUENCIA
Ilustración 11: DIAGRAMA DE OPERACIONES
26
A. CHANCADO
El chancado es un proceso que permite disminuir el tamaño de las rocas mineralizadas,

utilizando equipos, los cuales, están diseñados para imprimir la fuerza necesaria para
lograr la propagación de las grietas en el mineral.
Estos equipos se llaman chancadoras los cuales se caracterizan por tratar el mineral
proveniente de la mina,
TIPOS:
Ilustración 12: TIPOS DE CHANCADORA
FACTORES A CONSIDERAR AL MOMENTO DE DIMENSIONAR

CHANCADORAS:
La chancadora para procesar un determinado tonelaje.- debe precisar la chancadora que

será la adecuada para procesar un determinado tonelaje horario, admitiendo un
alimento cuyos tamaños más grandes deben ser aceptados por la abertura de
alimentación de la trituradora y originar un producto de tamaño óptimo.
(Ancho de admisión de la chancadora)/(Tamaño más grande de mineral)=3/2
27
 la potencia en kw o hp que debe ir conectado a la chancadora.- la potencia necesaria para

realizar la conminución.
 datos operativos para dimensionar un circuito de chancado:
 tonelaje horario de alimentación
 tamaño de alimentación
 granulometría
 tamaño deseado
 % de humedad

 gravedad especifica del mineral
 work index
 fórmula para determinar el tonelaje de diseño: (tonelaje de tratamiento)/0,45
B: MOLIENDA
La molienda es la última etapa del proceso de conminución, en la que las partículas son
fracturadas por efecto de las fuerzas de impacto y en menor proporción por fuerzas de
fricción y compresión, lo que produce
fracturas por estallido, abrasión y
crucero, bien sea en medio seco o
húmedo
Tipos:
Molinos de Bolas
Molino SAG o
semiautógeno
Molino Vertical
Molino Raymond
Otros equipo
28
MOLINO DE BOLAS MOLINO DE BARRAS
• Puede usarse para triturar de forma

Útil para obtener molienda gruesa (Universidad
seca o húmeda diversas clases de
minas y otros materiales que se Politécnica de Cartagena, 2013) , ya que al
puedan moler caer las barras, el material queda atrapado
entre ellas, evitando que la trituración sea más
• Función estable y buena calidad a
prueba de fricción. fina
Adecuado para trabajo con materiales
• Productos con granularidad
uniforme. abrasivos
• Poca inversión y mucho ahorro

energético.
• Fácil operación y uso con seguridad
29
4.1. FLOTACIÓN
En esta etapa, al mineral se le adiciona agua y otros compuestos que hacen que se
adhiera a burbujas que flotan sobre esta, para luego recolectarlas por rebalse y en varias
etapas ir aumentando la concentración de este metal.
A. TIPOS DE FLOTACION
Siendo de mayor aplicación en la actualidad, en

nuestro País, la flotación de espumas, que a su
vez puede ser clasificada en
Flotación directa, cuando en la espuma

se tiene al mineral valioso concentrado y
en la pulpa el mineral concentrado y en la
pulpa el mineral de ganga como relave
Flotación reversa o inversa, cuando en las

espumas se capta a la ganga y en la pulpa
queda el mineral considerado de valor como
relave que es recuperado posteriormente
30
B. FLOTACION DE ESPUMAS
Se puede definir a la flotación de espumas como un proceso mineralúrgico-químico-

cinético, o también, la flotación de minerales en espumas es un proceso físico-químico,
cuyo objeto es la separación de especies minerales valiosas de las no valiosas.
En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se divide en un
concentrado enriquecido con el componente útil o valioso y una cola o relave con los
minerales que componen la ganga. Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá
del espumante agregado al proceso de flotación. El proceso de flotación de espumas se
lleva a cabo en una máquina denominada Celda de Flotación.
31
32
4.2. ESPESAMIENTO
Luego a la pulpa resultante se le reduce sucesivamente la cantidad de agua mediante un

proceso denominado espesamiento, el que además permite recuperar parte del agua
adicionada para su reutilización. Otra parte del agua pasa a constituir lo que se
denomina relaves, los que al no poder ser empleados nuevamente son almacenados en
tanques de relaves para su disposición final. Recuperando la totalidad del agua.
4.3. FILTRADO
Finalmente el agua restante se extrae del Concentrado mediante el empleo de filtros de

prensa. El Concentrado queda así reducido a un polvo grisáceo muy fino.
La Mineralurgia está constituida básicamente de dos etapas principales que son: La
liberación de los minerales valiosos de la ganga (Chancado y Molienda), y Separación
de estos minerales valiosos de la ganga, que comúnmente se le conoce como
concentración.
33
CONCLUSIONES:
Se concluye que la conminución, la flotación, el espesamiento y la filtración son

procesos desarrollados en la planta concentradora de minerales el cual se definió
y conceptualizo claramente.
Se determinó que las diferentes propiedades existentes en los minerales son
importantes para aprender los métodos físicos de concentración.
Se fijó diagramas de flujo para un mayor entendimiento del tema viéndolo de
una manera global todo lo concerniente a planta de concentración de minerales
Los métodos para la obtención del material valioso son complejos y dependen
de variables tan particulares como la muestra inicial tomada para la planta de
concentración, la calidad de agua, la granulometría obtenida en la voladura, etc.
34
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
METSO MINERALS, Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales, 1ra Edición,

2004-05
QUIROZ, Núñez Iván, Ingeniería Metalúrgica Operaciones Unitarias en Procesamiento de
minerales, Perú, 1986.
LINARES GUTIERREZ, NATANIEL ,PROCESAMIENTO DE MINERALES-MINERALURGIA
(2011)
35
ANEXOS
Pirita
Esfalerita
Sílice ZnS FeS2
Calcita
SiO2
CaCO3
Electrum
Au Ag Galena
Cobre nativo Chalcopirita
PbS
Cu CuFeS2
Fig. . Esquema de una mena compleja de Cu-Pb-Zn.
36
37

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CONCENTRACIÓN DE MINERALES

Introduccion a la concentracion de minerales -Razones para

DOCENTE: JOHN BEJARANO GUEVARA

APELLIDOS Y NOMBRES Total

TURNO: TARDE (DÍA - HORA)

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia

ILUSTRACIÓN 1: INTERRELACIÓN DE LA CIENCIA DE LOS MINERALES

ILUSTRACIÓN 2 : ESQUEMA DEL ALCANCE DE PROCESAMIENTO DE

ILUSTRACIÓN 3: VISTA PANORÁMICA , SECCIÓN DE MOLIENDA

ILUSTRACIÓN 4: LABORATORIO METALURGICO, PLANTA PILOTO ....... 9

ILUSTRACIÓN 6 ESQUEMA DE PARTÍCULAS HIDROFOBICA -

ILUSTRACIÓN 7: UBICACIÓN DEL CURSO ....................................................... 15

ILUSTRACIÓN 8: DESCRIPCIÓN DE PROCESO ................................................ 16

ILUSTRACIÓN 9: DIAGRAMA DE SECUENCIA ................................................. 23

ILUSTRACIÓN 10: ESQUEMA DE SECUENCIA ................................................. 26

ILUSTRACIÓN 11: DIAGRAMA DE OPERACIONES ......................................... 26

ILUSTRACIÓN 12: TIPOS DE CHANCADORA .................................................... 27

La interrelación de estas carreras o profesiones se muestra en este gráfico (Figura 1.0):

En el rango de las investigaciones realizadas correspondientes a concentración de

En el esquema siguiente, se representa el diagrama operativo básico de la concentración

LINARES GUTIÉRREZ, Nataniel (2011), PROCESAMIENTO DE MINERALES –

Ilustración 1: Interrelación de la ciencia de los minerales

Mineral de mina MINERALURGIA

Concentracion Relave o estéril

Separacion solido Liquido o Agua

I. INTRODUCCION A LA CONCENTRACION DE MINERALES

1.1 OBJECTIVO GENERAL

Al concluir este informe, nosotros como estudiantes estar en condiciones de poder

1.1 DEFINICION- -OBJETIVO E IMPORTANCIA

Es la separación de los minerales valiosos de los estériles, para obtener un alto

El objetivo primordial de la Mineralurgia es mediante la aplicación de operaciones

La minería en nuestro País se caracteriza por la explotación y procesamiento de los

Un alto porcentaje de la producción minera de plata, plomo y zinc se exportan como

Incorporación de aspectos ambientales en el manejo de las operaciones metalúrgicas.

Ilustración 3: vista panorámica , sección de molienda antaina

En consecuencia, la Mineralurgia en concentración de minerales como ciencia y arte es

Ilustración 4: laboratorio metalurgico, planta piloto

2.2GENERALIDADES DE CONCENTRACION DE MINERALES

El concentrado es por consiguiente, un producto intermedio entre el estado natural del

 Cuantitativamente eﬁciente ( de alto rendimiento o recuperación);

 Por un lado, los materiales demasiado ﬁnamente molidos no responden bien

Ilustración 5 diagrama de flujo

En general estas prácticas obedecen a los siguientes principios:

2.3 PRO PIE DADE S FÍ S ICAS DE L O S MINE RAL E S Y

Concentración que depende de las propiedades ópticas (color, brillo,

Ilustración 6 Esquema de partículas Hidrofobica -Hidrofilicas

2.4 LA EVALUACIÓN TÉCNICA DE LOS PROCESOS DE CONCENTRACIÓN

Se define la recuperación como la relación que existe en una operación de

Una definición adecuada es:

1. Sea el siguiente diagrama:

f = 10 % PbS CONCENTRADORA t = 0,19 % PbS

En el concentrado se recupera el 98,32 % del PbS que se alimenta a la Planta Concentradora.

Razón de enriquecimiento (RE)

Índice de Selectividad I.S.

Este índice metalúrgico compara la calidad de separación entre dos especies

2.5 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN.

La Mineralurgia está constituida básicamente de dos etapas principales que son:

1. La liberación de los minerales valiosos de la ganga (Mineralurgia I – Chancado

Ilustración 7: Ubicación del curso

3. RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS

Ilustración 8: descripción de proceso

4. TERMINOLOGIA EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES

En general no se dispone de un término completamente satisfactorio para describir el

 Mineral.- En minería mineral, es el producto de la explotación de una mina, ya