REYLI

Informe de Prácticas Pre – Profesionales - U.E.A.
Orcopampa - 2011
Gonzalo Luna Huane – Universidad Nacional de Ingeniería Página 1

Informe de Prácticas Pre – Profesionales - U.E.A. Orcopampa - 2011
INFORMES DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES

U.E.A. ORCOPAMPA - 2011
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, MINERA Y

METALURGICA
ESPECIALIDAD: INGENIERÍA DE MINAS
Ciudad: Orcopampa-Castilla-Arequipa.
Área: Mina – Chipmo.
Periodo: 03 Enero al 31 de Marzo del 2011.
Nombres y Apellidos: Gonzalo Benedicto Luna Huane
Carrera: Ingeniería de Minas.
Universidad: Universidad Nacional de Ingeniería

INDICE
HOJA DE RESPETO ……………………………………………………………………………………………………………………..1
CARATULA …………………………………………………………………………………………………………………………….2
INDICE ………………………………………………………………………………………………………………………………………3
INTRODUCCION …………………………………………………………………………………………………………………………8
CAPITULO I: BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ……………………………….9
1.1 Ubicación…………………………………………………………………………………….9
1.2 Geografía……………………………………………………………………………………10
1.3 Giro del negocio…………………………………………………………………………….10
1.4 Historia de la empresa……………………………………………………………………..11
1.5 Edificios e instalaciones……………………………………………………………………11
1.6 Organización de la empresa……………………………………………………………….12
1.7 Número de personas del área…………………………………………………………… 14
CAPITULO II: GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO AURÍFERO DE ORCOPAMPA………..19
2.1 Geología Regional………………………………………………………………………….19
2.1.1 Rocas Sedimentarias del Mesozoico…………………………………………………..19
2.1.1.1 Grupo Yura (JK-y)……………………………………………………………………..19
2.1.1.2 Formación Murco (Ki-m)………………………………………………………………19
2.1.1.3 Formación Arcurquina (Kms-a)………………………………………………………..20
2.1.2 Rocas Volcánicas del Terciario………………………………………………………….20
2.1.2.1 Grupo Tacaza (T-t)………………………………………………………………………20
2.1.2.2 Tufo Umachulco (Ts-u)…………………………………………………………………20
2.1.3 Volcánicos Cuaternarios (Qr-va)…………………………………………………………20
2.1.4 Volcánicos Andagua (plioceno y cuaternario)…………………………………………..21
2.1.5 Depósitos Cuaternarios……………………………………………………………………21
2.2. Geología Local……………………………………………………………………………….21

2.3. Geología Estructural………………………………………………………………………..22
2.4. Geología Económica……………………………………………………………………….22
2.5. Alteración hidrotermal……………………………………………………………………..23
2.6. Paragénesis………………………………………………………………………………….23
2.7. Mineralogía………………………………………………………………………………….24
CAPITULO III: CLASIFICACION E INVENTARIO DEL MINERAL EN ORCOPAMPA...25
3.1. Componentes del inventario de minerales……………………………………………….25
3.1.1 Reservas Minerales………………………………………………………………………..25
3.1.1.1 Clases de Reservas Minerales según la Certeza……………………………………25
3.1.1.2 Clases de Reservas Minerales según el Valor………………………………………26
3.1.2 Recursos Minerales……………………………………………………………………….27
3.1.2.1 Recurso Mineral Medido………………………………………………………………..28
3.1.2.2 Recurso Mineral Indicado……………………………………………………………….28
3.1.2.3 Recurso Mineral Indicado (Prospectivo o Posible)………………………………….28
3.1.3. Otros minerales…………………………………………………………………………..29
3.1.3.1. Mineral Potencial………………………………………………………………………..29
3.1.3.2. Mineral Inaccesible……………………………………………………………………..30
CAPITULO IV: CONDICIONES DE TRABAJO………………………………………………..31
4.1. Número total de horas………………………………………………………………………31
4.2. Funciones que ha desempeñado…………………………………………………………31
4.2.1. Operaciones en la U.E.A Orcopampa…………………………………………………..31
4.2.1.1. Exploración y desarrollo………………………………………………………………..31
4.2.1.2. Preparación y Operación/ Explotación Mina…………………………………………34
4.2.2. Equipos…………………………………………………………………………………….36
4.3. Explotación en Mina Chipmo………………………………………………………………40

4.3.1. Método de Corte y Relleno Ascendente………………………………………………..41
4.3.1.1. Corte y Relleno Mecanizado…………………………………………………………..41
4.3.1.2. Corte y Relleno Convencional…………………………………………………………42
4.3.2. Transporte de Mineral…………………………………………………………………….43
4.3.3. Actividades Realizadas…………………………………………………………………...44
4.3.3.1. Trabajo realizado en el Tj 411, Tj 414 Cía……………………………………………44
4.3.3.2. Trabajos realizados en el Tj 863 Epromin……………………………………………45
CAPITULO V: Voladura…………………………………………………………………………50
5.1. Accesorios de voladura…………………………………………………………………….51
5.2. Definiciones…………………………………………………………………………………..51
5.3. Manipuleo y almacenamiento………………………………………………………………52
5.4. Voladura controlada…………………………………………………………………………53
5.5. Mallas de perforación………………………………………………………………………55
CAPITULO VI: Elaboración del Programa de Preparación Marzo 2011……………….62
6.1. Mina Nazareno………………………………………………………………………………62
6.2. Mina Prometida……………………………………………………………………………………………………………………67
CAPITULO VII: Transporte sobre rieles…………………………………………………….68
7.1. Vía férrea…………………………………………………………………………………….69
7.2. Carros mineros………………………………………………………………………………70
7.3. Locomotora …………………………………………………………………………………71
CAPITULO VIII: GEOMECANICA……………………………………………………………..73
8.1. Mapeo Geomecánico……………………………………………………………………….73
8.2. Tipos de sostenimiento usados……………………………………………………………73
8.2.1. Gatas mecánicas………………………………………………………………………….74
8.2.2. Paquetes de madera……………………………………………………………………..74
8.2.3. Mallas metálicas…………………………………………………………………………..75

8.2.4. Cimbras
metálicas………………………………………………………………………………………….76
8.2.5. Concreto lanzado (Shotcrete)…………………………………………………………..77
CAPITULO IX: Experiencias personales…………………………………………………..78
9.1. Análisis FODA…………………………………………………………………………….78
9.2. Diagnostico FODA de la empresa……………………………………………………….78
9.3. Diagnostico FODA del área de mina………………………………………………........79
9.4. APORTES EFECTUADOS PARA EL MEJOR FUNCIONAMIENTO DEL AREA DE

MINA…………………………………………………………………………………………81
9.5. APRECIACIONES PERSONALES DE MIS PRÁCTICAS PROFESIONALES……...81
9.6. OBSERVACIONES……………………………………………………………………….81
9.7. SUGERENCIAS…………………………………………………………………………..83
9.8. APRECIACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………..84
9.8.1. CON RELACIÓN A LO APRENDIDO EN LA UNIVERSIDAD Y EN LA EMPRESA, Y

COMPARACIÓN ENTRE LA TEORÍA Y LA PRÁCTICA…………………………………………84
9.8.2. CON RELACIÓN A LA EMPRESA…………………………………………………………………85
9.8.3 CON RELACIÓN A LOS TRABAJOS REALIZADOS……………………………………………..85
9.9. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………86
CAPITULO X: Actualización del sistema de bombeo……………………………87
10.1. Situación Problemática…………………………………………………………………..87
10.2. Análisis detallado de la situación problemática………………………………………..87
10.2.1. SISTEMA DE BOMBEO……………………………………………………………………………87
10.2.1.1. BOMBAS HIDROSTAL……………………………………………………………………….....88
10.2.1.2. BOMBAS CENTRIFUGAS………………………………………………………………………88
10.2.1.3. BOMBAS PORTÁTILES…………………………………………………………………………88

10.2.2. DISTRIBUCION DE BOMBAS INTERIOR MINA…………………………………89
10.3. Alternativas de solución……………………………………………………………….97
10.4. Solución pactada……………………………………………………………………….98
10.5. Metodología de acción…………………………………………………………………98

INTRODUCCION
El presente trabajo es resultado de un periodo de estudio, análisis, participación, apoyo,

dedicación y voluntad de hacer las cosas bien. Dicho esto cabe recalcar la importancia de
la realización de estas prácticas pre-profesionales en mi formación profesional con miras
a un futuro provechoso.
Este trabajo fue realizado durante el periodo de prácticas pre-profesionales constituido

entre el 3 de enero y 31 de marzo de 2011, y tiene como finalidad mostrar los resultados,
intereses y conclusiones llegadas por parte del practicante para que sirva de ayuda en
algunos casos a las personas encargadas del área o a la empresa.
El esquema de este informe es simple y de rápida lectura por lo cual está dividido en diez
capítulos los cuales a su vez describen detalladamente lo ocurrido en el periodo de
prácticas.

CAPITULO I: BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1. Ubicación
Políticamente el Distrito Minero de Orcopampa, se sitúa en la provincia de Castilla, región
de Arequipa alrededor de las siguientes coordenadas:
Longitud 72 20’ 40’’W
Latitud 15 15’ 30’’S
Altitud 3800 m.s.n.m.
Abarca una extensión aproximada de 30 km2.
El acceso al distrito de Orcopampa se puede realizar por vías terrestre o aérea.
Por carretera se tienen tres accesos:
o Por la carretera Arequipa – Aplao – Viraco – Orcopampa, o por Arequipa – Aplao –

Chuquibamba – Orcopampa: 370 km
o Una segunda ruta, pero menos transitada, es Arequipa – Sibayo – Caylloma –
desvío Mina Arcata – Orcopampa: 320 km.
o Utilizando el aeropuerto de Orcopampa, se tiene servicio de avionetas tres veces
al mes: Lima – Orcopampa – Arequipa – Lima; (Lima – Orcopampa = 1.5 horas),
(Orcopampa – Arequipa = 20’), (Arequipa – Lima = 1h,50’).

1.2. Geografía
La zona presenta un amplio valle por el cual discurre el río Orcopampa, principal colector
de las aguas de escorrentía, siendo su principal afluente el río Chilcaymarca.
Como rasgos fisiográficos interesantes se tiene:
o Una serie de terrazas fluviales que evidencian un probable antecedente lagunar

del valle.
o Una apreciable cantidad de pequeños conos volcánicos de 30 a 350 metros de
altura dispuestos a lo largo del valle.
o La altura del pueblo de Orcopampa es de 3800 m.s.n.m, siendo el clima templado
durante el día y frígido en las noches, con fuertes ventiscas a partir de medio día.
o Durante los meses de Diciembre, Enero, Febrero y Marzo, se experimenta
precipitaciones pluviales de regular intensidad y la temperatura es relativamente
superior respecto al resto del año en que hay escasez de lluvias.
1.3. Giro del negocio
La Unidad Económica Administrativa Orcopampa produce por medio de su planta
concentradora, la cual procesa los minerales de oro y plata provenientes de las minas
Chipmo y Poracota, barras de doré. Estas barras de doré tienen una ley de oro de 68.085
% y de plata de 26.70 %, lo cual en onzas es para el oro 19023.126 y para la plata
7460.10.

La producción promedio diaria de la U.E.A. Orcopampa proviene de la mina Chipmo y de

la mina Poracota. La mina Chipmo (principalmente de las vetas Prometida, Nazareno y
ramales) produce alrededor de 1,200 TMD. La mina Poracota alcanza un promedio diario
de 110 TMD. La producción restante, para alcanzar el nivel de producción autorizado a
1,800 TMD, provendría del retratamiento de relaves de la presa Nº 3.
1.4. Historia de la empresa

La Compañía de Minas Buenaventura SAA inicio sus operaciones en Julio de 1953 con la
incorporación de la unidad minera Julcani en el distrito de Ccochaccasa en Huancavelica.
En donde comenzó con la exploración y explotación de plata.
Poco a poco el Grupo Buenaventura, como es conocido, fue creciendo. La Cia creció e
inauguro diferentes unidades dentro del país como la mas importante en estos tiempos, la
Unidad minera Orcopampa en Arequipa caracterizada por al explotación de Oro. Además
de Uchucchacua en Lima, Recuperada y Antapite en Huancavelica, Poracota y Caraveli
en Arequipa y muchas otras que actualmente no se encuentran en actividad pero sirvieron
para el crecimiento de la Cía., Buenaventura también tiene participación importante en el
accionariado de Minera Yanacocha S.R.L, la mayor productora de oro en Latinoamérica.
En síntesis la Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. es una empresa minero-metalúrgica

dedicada a la exploración, extracción, concentración, fundición y comercialización de
minerales polimetálicos y metales.
1.5. Edificios e instalaciones

La Unidad Económica Administrativa Orcopampa cuenta con tres zonas importantes
dentro de su esquema operacional: la Zona Industrial de Manto, la Zona Industrial
Nazareno y la Zona Industrial Prometida.
En la Zona Industrial de Manto se encuentran los edificios administrativos, los cuales son:
la Sub-Gerencia de Operaciones, Recursos Humanos, Contabilidad, Seguridad, Medio
Ambiente, Planeamiento, Oficinas Mina, Geología, Sala de Reuniones, la Sala de Logueo;
además, esta zona alberga a la Planta de Tratamiento Metalúrgico, el Laboratorio
Químico, el Almacén, los Talleres de Mantenimiento Eléctrico y Mantenimiento Mecánico.
En la Zona Industrial de Nazareno se encuentra la Sala de Reparto de Guardia así como

las oficinas de Planeamiento, Mina y de las empresas especializadas G y R, Graña y
Montero, y EPROMIN. Cerca de la Boca Mina de Rampa Raúl hay un gran patio en donde

se acumula mineral para su posterior traslado a Planta. Aquí se puede hallar la Casa de
Lámparas y los vestuarios para ingenieros y empleados.
En la Zona Industrial de Prometida se encuentran los grupos electrógenos que permiten

cubrir el requerimiento de energía eléctrica en la unidad, en caso de que existan
problemas en la Hidroeléctrica de Huancarama que es la que proporciona la energía
eléctrica a la mina.
En esta zona se hallan el taller trackles para mantenimiento mecánico y mantenimiento

eléctrico, el comedor de superficie, así como los almacenes de mina con el material
necesario para llevar a cabo las operaciones, el almacén principal de Ventilación, así
como algunas oficinas relacionadas al área de Mecánica y Mantenimiento Eléctrico.
En el pueblo de Orcopampa se encuentran las viviendas que la empresa brinda a los

trabajadores de Compañía, los hoteles 1 y 2, y el comedor.
1.6. Organización de la empresa
Organigrama general

Departamentos y/o Área Jefe de departamento y/o Área

Recursos Humanos Ing. Luis Góngora
Contabilidad Ing. Percy Cárdenas
Seguridad Ing. Juan Jara
Planeamiento Ing. Luis Llontop
Medio Ambiente Ing. Walter Carmona
Mina Ing. Juan Carlos Huarcaya
Geología Ing. Carlos Villón
Mantenimiento Eléctrico Ing. Hugo Casallo
Mantenimiento Mecánico Ing. Juan Rojas
Planta Ing. Cesar Hinostroza
Relaciones Comunitarias Max Meneses
Sistemas Ing. Esteban Chumpitaz
Organigrama mina
El área de minas está liderada por el Ingeniero Juan Carlos Huarcaya Superintendente de
mina, quien coordina con los Ingenieros Gilmar Valenzuela Jefe de mina Chipmo, Raúl
Gamarra Jefe de mina Nazareno, Félix Hinostroza Jefe de mina Prometida, Henry García
y Jaime Jiménez Jefes de turno mina Nazareno, Leónidas Gamero y Alex Huaraca Jefes
de turno mina Prometida para lograr los objetivos de la empresa y esta siga produciendo
lo que la planta metalúrgica requiere diariamente. Existen empresas especializadas tales
como EPROMIN, G & R CONTRATISTAS GENERALES, GRAÑA Y MONTERO,
MUNTALY que realizan labores de manera conjunta con la compañía; profundización,
explotación de frentes, exploraciones, etc.

1.7 Número de personas del área:
RESUMEN DE DISTRIBUCIÓN PERSONAL
I.-LABORES DE EXPLOTACIÓN 36
II.-LABORES DE PREPARACION MINA 04
III.-SERVICIOS MINA 51
III.-SUPERVISIÓN Y ADMINISTRACIÓN 30
IV.-VACACIONES, DESCANSO MEDICO 13
LICENCIA SINDICAL
TOTAL DE PERSONAS COMPAÑIA 134

DISTRIBUCION DE PERSONAL Y EQUIPOS COMPAÑÍA - MARZO 2011
I.- LABORES DE EXPLOTACION
Producción Eficiencia
Método de
Zona Nivel Veta Labor Programada Ocupación Guardia "A" Guardia "B" Nº Personas Mina Observaciones
Explotación
Mensual (TCS) TM/Tarea
Corte y Perforista 1 Valentin Usca Percy Ccama
Tajeo en
Relleno Ayudante 1 Isauro Coaquira Luis Cruz
Tajo Explotación con
Nazareno 3590 Nazareno Ascendente 2000 Perforista 2 Ever Yana Zuñiga Carlos Huayhua 10 7.41
1315 una pareja de
Convencional Ayudante 2 Apolinar Sana Patiño Hermes Diaz
perforistas
(TCS) Operador ScoopAdolfo
1 Mamani Abat Quispe
Perforista 1 Saturnino Quispe Cerafin Yana
Corte y Ayudante 1 Jesús Alferes Vidal León
Tajeo en
Relleno Perforista 2 Pablo Adan Llaza Rumualdo Huisacayna
Explotación con
Nazareno 3440 Nazareno Tajo 414 Ascendente 7500 Ayudante 2 Neri Felipe Llaza José Ayta 14 19.84
dos parejas de
Convencional Perforista 3 Constantino Quilluya
Juan Huamaní
perforistas
(TCS) Ayudante 3 Gilbert Chávez Italo Ccapa
Operador ScoopVicente
23 Yana Sebastian Ticona
Perforista 1 Rosas Choquemaque Victor Ticona
Corte y
Ayudante 1 Vidal Vilca Mario Yañez Tajeo en
Relleno
Tajo Perforista 2 Hilario Vilcarana Juan Carlos Yerba Explotación con
Nazareno 3390 Nazareno Ascendente 2500 12 9.26
411 Ayudante 2 Martin Ccapa Jorge Yana tres parejas de
Mecanizado
Operador JumboEfrain
Nº 03 Quispe Joaquin Endara perforistas
(TCS)
Operador ScoopCésar
Nº 21Quispe Cirilo Yana
Sub Total Explotación (A): 10000 18 18 36 11.11

III.- SERVICIOS MINA
Ocupación Labor Guardia "A" Guardia "B" Guardia "C" Nº Personas
Parrillero Ore Pass 411 y 414 Nivel 3390 Tomás Tamayo Mario Vilca 2
Scoop 24 José Coronel Tadeo Ccosi
Tajo 411 4
Dumper 06 Leodan Condo Juan Quispe
Abastecedores Tajo 414 Justo Carlos Thea 1
Wincheros Julio Suarez Isaac Sánchez Javier Pacta Roberth Bautista
Pique NAZARENO Fredy Garcia Porfirio PaucaraSerapio Cuno Prudencio Alvarez 12
Timbreros
José Luis Sana Benigno Huamaní
Antolin Tito Aguilar Guzmán Huamaní
Wincheros Magdiel Taya Erlan Mayanga Garcia
Pique PROMETIDA Timbreros Félix Ayta FloresFredy Tapia Iquiapaza 5
Ayudantes Edivaldo Garambel Ramos
Raúl Justino Champi Maximiano Condori
Cornelio Huisacayna
Bomberos Jaime Quispe Pedro Sana Eugenio Ramos Maximiliano Chipa 8
Prometida
Balentin Yana
Limpieza Vestuario Superficie Luis Sana Zacarias Colca Apaza 2
Cargador Frontal 950G Superficie Lázaro Valeriano Braulio AparicioSaturnino Huamaní 3
Cargador Frontal 950F Superficie Godofredo Pacheco 1
Tractor Interior Mina Abad Holguin Onofre Quispe Condori 2
Vigilantes Cancha de Reuso Superficie Juan HuisacaynaEduardo AncalleGabino Ccaña Uscca 3
Camioneta HardOscar
Top Purguaya Lucio Zuni Miguel Taco 3
Choferes
Camioneta de patio
Gabriel MachacaCarlos RamirezDámaso Sullca 3
Bodegueros Interior Mina Moises CoaquiraPedro Roque 2
Sub Total Servicios Mina (F): 19 19 9 4 51

IV.- SUPERVISION Y ADMINISTRACION MINA
Ocupación Guardia "A" Guardia "B" Guardia "C" Nº Personas
Superintendente de Mina Juan Carlos Huarcay a 1

Jefe de Mina Chipmo Gilmar Valenzuela 1
Jefe de Mina Nazareno Raúl Gamarra 1
Jefe de Mina Prometida Félix Hinostroza 1
Jefe de Turno Nazareno Jaime Jiménez Henry Garcia 2
Jefe de Turno Prometida Leonidas Gamero
Alex Huaraca 2
Secretario Anderson Velásquez 1
Roberto MamaniJav ier Velásquez Agustin Cabana
Superv isores Compañía 5
Walter Llerena Luciano Usca
Superv isores Ex tracción y Serv icios Elias López Isidro Huamani Edilberto Cerv antes 3
Superv isores Transporte Climagio Quispe 1
Oficina Técnica Abad Gárnica Cesar Vilcas Doris Montenegro 3
Superv isor de Serv icios Mario ParicahuaMoises Santillana 2
Superv isores Piques Leonidas Sánchez
Luis Quispe Ames 2
Pedro Vera Porcel
Manuel Mendoza Victorino Tapia
Vigilantes Nazareno Sur 4
Sergio Quispe
Inspector Seguridad Mina Miguel Canqui 1
Sub Total Supervisión y Administración Mina (G): 17 9 4 30

V.- VACACIONES, DESCANSO MEDICO, LICENCIA SINDICAL
Referencia Nombres y Apellidos Nº Personas
Luciano Flores Godofredo HuamaníPedro Damián Huamaní

Pedro Iván Huamaní
Emerson Ochoa Pedro Quijahuamán
Vacaciones 10
Wille Rojas Nilton Sana Zacarias Vilcarana
Angel Meza
Licencia Sindical Alejandro Pacheco 1
Representante Trabajadores Favio Mamani Ramos 1
Descanso Médico Máximo Yana 1
Sub Total Vacaciones, Descanso Medico, Licencia Sindical (H): 7 3 3 13
RESUMEN GENERAL Nº Personas
Sub Total Explotación (A): 36

Sub Total Preparación Mina (C): 4
Sub Total Servicios Mina (F): 51
Sub Total Supervisión y Administración Mina (G): 30
Sub Total Vacaciones, Descanso Medico, Licencia Sindical (H): 13
Total 134 0 0 0
Total Producción Programada Mensual (TCS) 10000

Total Metraje Programado Mensual (M.) 48

CAPITULO II: GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO AURÍFERO DE ORCOPAMPA
2.1 Geología Regional
Se reconocen 5 unidades bien diferenciadas, las cuales son:
 Rocas Sedimentarias del Mesozoico, representadas por las

formaciones Yura, Murco y Arcurquina.
 Rocas Volcánicas del Terciario.
 Rocas Intrusitas del Terciario.
 Rocas Volcánicas del Cuaternario.
 Depósitos Aluviales.
2.1.1 Rocas Sedimentarias del Mesozoico
Se observan bien expuestas al sur de Andagua e inmediaciones de Chapacoco,

subyaciendo al volcánico terciario en marcada discordancia angular; se han diferenciado
las siguientes formaciones:
2.1.1.1 Grupo Yura (JK-y)
Afloramientos de este grupo se observan al sur de la zona Blanca – Aseruta y también

expuestos en los alrededores de Chapacoco, en la quebrada Allhuire, al Este del Volcán
Anchajollo, mina Santa Rosa, y en Chachas; está representado por areniscas y cuarcitas
intercaladas con lutitas grises; no se conoce el contacto inferior. El contacto superior es
concordante con la formación Murco y/o discordante angularmente con el volcánico
terciario. Por correlaciones estratigráficas se le asigna una edad: Jurásico Superior a
Cretácico Inferior. Las cuarcitas son correlacionadas con el miembro Hualhuani.
2.1.1.2 Formación Murco (Ki-m)
Aflora al Sur de Andagua, al Suroeste de Chapacoco, en Chilcaymarca y Panahua cerca

de la Mina Santa Rosa. Está compuesto por lutitas abigarradas, areniscas rojo violáceas y
lutitas púrpura. El contacto con el Grupo Yura y el suprayacente Arcurquina es
concordante. Por correlaciones estratigráficas se le asigna la eda: Cretáceo Inferior.

2.1.1.3 Formación Arcurquina (Kms-a)
Está bien expuesta en los alrededores de Andagua y Panahua y al Sur-Oeste de

Chapacoco. Consta de una potente secuencia de calizas color gris claro en capas
delgadas y gruesas, con horizontes de chert. Se le asigna la edad: Cretáceo Medio a
Superior.
2.1.2 Rocas Volcánicas del Terciario
Están representadas por el grupo Tacaza y el Tufo Umachulco, que se encuentran en

discordancia angular sobre las rocas mesozoicas.
2.1.2.1 Grupo Tacaza (T-t)
Está compuesto por diferentes tufos en posición más o menos horizontal, intercalados con
brechas volcánicas, derrames lávicos, rocas sedimentarias – volcánicos continentales
lutáceos – tufáceos y conglomerados piroclásticos; localmente en el área de trabajo se ha
diferenciado las siguientes unidades: tufo Pisaca, brecha Santa Rosa, tufo Manto, y tufo
La Lengua. El Grupo Tacaza tiene un espesor que sobrepasa los 1000 metros.
2.1.2.2 Tufo Umachulco (Ts-u)
Aflora al Norte de Umachulco, y en la parte alta de Huancarama está constituida por un

tufo de composición dacítica con abundantes fenocristales de andesina con hornblenda y
biotita; rellenan las depresiones del Grupo Tacaza y son cubiertos por lavas del volcánico
Andagua, pertenecen al Mioceno Superior.
2.1.3 Volcánicos Cuaternarios (Qr-va)
Consiste en un conjunto de lavas, cenizas y otros materiales provenientes de la emisión

de los volcanes de Andagua.

2.1.4 Volcánicos Andagua (plioceno y cuaternario)
Están constituidos por andesitas basálticas (lavas más antiguas) y basálticos (recientes).
Las lavas son de color gris en fractura fresca y rojizo por intemperismo, con disyunción
columnar, a menudo con inclusiones de fragmentos de cuarcita.
Estas lavas están cubiertas por sucesivas capas de mineral aluvial y por otra generación
de coladas. Las lavas basálticas son vesiculares y provinieron de los actuales conos
volcánicos. Representan sucesivas emisiones de lavas del tipo aa.
2.1.5 Depósitos Cuaternarios
Tanto en la zona del valle como en las quebradas se observan rellenos de

conglomerados, arenas, gravas y limos constituidos por elementos provenientes de la
denudación reciente de las rocas existentes en el área. Estos sedimentos cuaternarios se
hallan formando terrazas fluviales.
2.2. Geología Local
El área aurífera de Chipmo se encuentra ubicada entre la quebrada Ocoruro y el río

Chilcaymarca, a unos 5 km, al oeste de la histórica zona argentífera de Orcopampa. La
roca hospedante de las principales vetas de oro (Nazareno, Prometida, Natividad)
consisten de flujos y domos de composición dacítica, andesítica y cuarzo latita
pertenecientes al complejo volcánico Sarpane. Las fracturas radiales concéntricas y el
marcado bandeamiento de flujo son diagnósticos para identificar los domos. Dataciones
de fenocristales de plagioclasas pertenecientes a los domos dacíticos Sarpane del área
Chipmo indican que éstos se depositaron entre 19.0 a 19.6 M.A.
Asimismo, en la parte Norte se presentan los Tufos riolíticos Manto 20.0 M.A donde se
emplazan las vetas San José 1 y San José 2.
Cercanos a la veta Nazareno se han reconocido dos diques hornbléndicos preminerales

relativamente paralelos a la veta, el que se encuentra más cerca, de composición
andesítica fue datado en 18.36 + 0.30 M.A. Su alteración principal es propilítica con una
fase secundaria de clorita, epídota y calcita.

En el área de Chipmo, el complejo de los domos intrusivos Sarpane se encuentra

parcialmente sobreimpuesto por los tufos riolíticos Chipmo, datados en 14.16 + 0.005
M.A.
En el área prospectiva aurífera de Sausa se ubica a 4 km, al NW de Orcopampa,

emplazado en dacitas y andesitas porfiríticas con bandeamiento de flujo, pertenecientes al
complejo Sarpane del Mioceno, sobre yaciendo a éstas se observan tufos ignimbríticos en
disposición subhorizontal.
En el área de Umachulco, que se ubica a 10 km al norte de Orcopampa se observa un

estrato volcán constituido por intercalaciones de tufos ignimbríticos de composición
dacítica a riodacítica, con andesitas del Mioceno Superior. Sobre yaciendo a éstas se
emplazan coladas de lavas, brechas y aglomerados.
2.3. Geología Estructural
La mineralización epitermal en el depósito de Chipmo se localiza en vetas subparalelas de

rumbo predomínate noreste y con buzamientos preferentes hacia el sur. Dos sistemas de
vetas principales han sido identificadas: Sistema Nazareno, que incluye las vetas:
Nazareno, Lucy Piso, Prosperidad, Concepción, Ramal 850, Ramal 411, etc. Y el sistema
Prometida que incluye las vetas: Prometida, Prometida Ramal 1 y 2, Esperanza, Lía y
Fabiola
2.4. Geología Económica
La mineralización económica del área de Chipmo pertenece a un sistema epitermal, del

tipo de rellenos de fracturas. La mineralización de las vetas Nazareno, Prometida y
Natividad de esta área consisten principalmente de oro nativo asociado a teluros, así
como a cobres grises y pirita en estructuras de cuarzo lechoso, venas de dichita – alunita
y bandas de baritina.
En el área de Sausa, la veta Sausa presenta mineralización económica cuando está

asociada a cuarzo ligeramente lixiviado, reportando leyes hasta de 0.500 Oz Au de forma
lenticular, con ancho promedio de 0.40 metros y ± 4 metros de longitud, ubicado
localmente en superficie. En general el sistema de Sausa se presenta como una
estructura silicificada, con escaso cuarzo y sin un buen desarrollo estructural.
En el área de Umachulco, las vetas presentan cuarzo blanco lechoso con diseminación de
pirita y óxidos de manganeso. El muestreo sistemático efectuado en cada una de las

estructuras, indican leyes químicas de oro entre medio gramo y 17 gramos, ubicados
localmente. En interior mina, el promedio de leyes de oro varía entre medio gramo y tres
gramos, decreciendo en profundidad.
2.5. Alteración hidrotermal
En el área Chipmo, la alteración Argílica Avanzada de superficie e interior mina fue

determinada en base al mapeo geológico y al uso de un especrómetro PIMA. Estas son
las siguientes:
o Silicificación masiva
o Cuarzo – alunita
o Cuarzo – caolinita
o Cuarzo – dickita
o Argílico
o Propilítico
2.6. Paragénesis
Cuatro principales estadíos de mineralización han sido reconocidos en el depósito de

Chipmo:
Estadío I: Este estadío con sitio de un periodo de intensa silificacion de la roca caja,
asociado con ensambles argilico avanzados hipogenos (dickita, pirofilita, diáspora).
Estadío II: Este estadío está caracterizado por la ocurrencia de significativas

concentraciones de oro nativo (zonas de bonanza). Los principales minerales metálicos
asociados con este estadio son: pirita, oro nativo y minoritariamente teluros de Au-Ag
(petsita, hesita) y sulfosales de Cu (tetraedrita-tenantita). Cuarzo gris micro cristalino es el
único mineral de ganga identificado en ete estadío.
Estadío III: Representa una segunda fase de intenso fracturamiento, brechamiento y

rebrechamiento de las estadíos anteriores. El principal mineral de ganga es el cuarzo
lechoso. Minerales de mensa son dominados por teluros, principalmente calaverita,
sulfoseleniuros de bismuto y minoritariamente sulfosales de cu (tetraedrita, enargita y
goldfielita).

Estadío IV: Este estadío representa una tercera etapa de brechamiento, con relleno de
cuarzo blanco estéril, baritina rellenando espacios abiertos y dickita tardía. Los minerales
metálicos asociados a este estadío incluye: tetraedrita, pirirta y estibina.
2.7. Mineralogía
La mineralización en el depósito Chipmo está dominada por la ocurrencia de teluros de

oro, principalmente calaverita (AuTe2) y oro nativo. Sulfosales de cobre y otros teleruros
de oro-plata y bismuto ocurren en forma subordinada. En general, la mineralización está
caracterizada por presentar altos ratios del Au/Ag (>3) y por contener bajas
concentraciones de metales base.
Área Nazareno
MENA: Oro nativo asociado a Teluros (Calaverita, Petzita, Hessita, Krennerita y

telurobismutinita); muy esporádica presencia de cobre gris.
GANGA: Ensamble cuarzo gris y blanco – baritina – dickita – caolinita, pirita.
Área Prometida
MENA: Oro nativo asociado a Teluros (Calaverita, Petzita, Nagyagita), presencia

restringida de Tetraedrita y Tenantita que agregan valores de Plata.
GANGA: Cuarzo varias generaciones (Cuarzo gris, blanco granular, lechoso), dickita,
caolinita y alunita minoritariamente.

CAPITULO III: CLASIFICACION E INVENTARIO DEL MINERAL EN ORCOPAMPA
El inventario de Minerales es la estimación cuantitativa de los tonelajes y leyes de un

yacimiento de acuerdo a su valor, certeza y accesibilidad que incluye a los minerales de
interés económico.
Tiene por objeto definir las Reservas, Recursos y Otros Minerales de un yacimiento, así
como su distribución, a fin de planear su explotación o ampliar la escala de producción
para un tiempo determinado cuando se trata de Reservas Minerales. La estimación de
recursos minerales es importante porque con un estudio de Factibilidad pueden
convertirse en reservas y por lo tanto proceder a su explotación. La estimación de Otros
Minerales, que no tiene valor económico, es necesario, porque una subida de los precios
y el uso de nuevas tecnologías pueden convertirlos en Reservas, por lo tanto estarán
sujetos a explotarse o permitir una ampliación.
La importancia radica en que las Reservas Minerales y Recursos Minerales pueden

garantizar, además de la vida operativa, un mayor financiamiento para una posible
ampliación u optimización de la operación con la inversión en compra de equipos de mina
o planta.
3.1. Componentes del inventario de minerales
El Inventario de Minerales está compuesto de Reservas Minerales, Recursos Minerales y

Otros Minerales.
En minas en operación el Inventario comúnmente contiene los 3 componentes arriba

mencionados.
3.1.1 Reservas Minerales
3.1.1.1 Clases de Reservas Minerales según la Certeza
a. Reserva Mineral Probado: Es aquella Reserva cuyo tonelaje, ley, densidad,

forma, tamaño y otras características físicas pueden ser estimadas con un Alto
Nivel de Confianza. Su estimación se basa en una detallada y confiable
información de exploración, muestreo y exámenes obtenida mediante técnicas
apropiadas en lugares tales como afloramientos, trincheras, tajos, labores
subterráneas y sondajes. Los tonelajes y leyes son estimados en base a los
resultados de un detallado muestreo en los cuales las muestras y mediciones

están estrecha y sistemáticamente espaciadas, y en donde los caracteres

geológicos están bien definidos de modo que el tamaño, forma y contenido de las
Reservas están bien determinados.
La categoría de Reserva Mineral Probado implica el más alto grado de confianza y
certeza en la estimación, con las expectativas consiguientes que se puedan formar
los lectores del informe.
En depósitos diseminados la estimación de Reservas Probadas y Probables está
basado principalmente en los resultados de los sondajes suficiente y
sistemáticamente espaciados. Comúnmente la delimitación de bloques y
estimación de Reservas Minerales se hacen usando la Geoestadística.
El Coeficiente de Certeza para el Mineral Probado es de 100%.
b. Reserva Mineral Probable: Es aquella Reserva cuyo tonelaje, ley, densidad,
forma, tamaño y otras características físicas pueden ser estimadas con un
razonable nivel de confianza. Su estimación se basa en informaciones de
exploración, muestreos y exámenes obtenidos mediante técnicas apropiadas en
lugares tales como afloramientos, trincheras, tajos, labores subterráneas y
sondajes. Los tonelajes y leyes son estimados en base a los resultados de las
muestras que están más espaciadas que en el caso de Reservas Probadas o
inapropiadamente espaciadas como para confirmar la continuidad geológica y/o de
ley, pero este espaciamiento es suficientemente alto para asumir la continuidad,
pero el riesgo de discontinuidad es mayor que el del Mineral Probado.
El Coeficiente de Certeza aplicable al tonelaje de la Reserva Mineral Probable es
más bajo que el de los Minerales Probados pero lo suficientemente alto para
asumir su continuidad. Para los efectos de nuestras estimaciones se consideran
entre 90% y 100%, siempre y cuando la altura del bloque sea igual que el del
Probado correspondiente; esto depende de la regularidad de la mineralización.
3.1.1.2 Clases de Reservas Minerales según el Valor
a. Reserva Mineral de Mena: Es una Reserva Mineral que siempre genera

utilidades, cuyo valor excede todo los siguientes gastos:
 Costo de Producción ( Incluye depreciación y amortización)
 Gastos de venta
 Gastos Administrativos
 Gastos financieros

 Regalías (si es que la tienen, es el 10% de la suma de los gastos

anteriores)
Se tiene que definir el Cut-Off para determinar los Bloques de mena. En los
planos, los bloques que conforman el Mineral de Mena se colorean de rojo.
b. Reserva Mineral Marginal: Es el mineral que forma parte de la Reserva, que en el

momento de su determinación bordea ser económicamente explotable. Este
mineral por si solo no genera utilidades pero si ayuda a generarla, al explotarse
junto al Mineral de Mena, pues además los gastos de desarrollo, de
infraestructura, de servicios, etc., ya son cubiertos por el mineral de Mena.
Este mineral puede fácilmente convertirse en mineral de Mena con mejoras en los
parámetros económicos. Cubre el 90% de los costos de Producción, el 100% los
Gastos de Venta y el 20% de los Gastos Administrativos y Financieros, y también
cubre las Regalías correspondientes.
3.1.2 Recursos Minerales
Un recurso mineral es una concentración u ocurrencia de material de interés económico

intrínseco dentro de la corteza terrestre en tal forma que por la calidad y cantidad haya
“perspectivas razonables de una eventual explotación económica”. La ubicación, cantidad,
ley, características geológicas y de continuidad de un Recurso Mineral son conocidas,
estimadas o interpretadas en base a evidencias y conocimientos geológicos específicos.
Los Recursos Minerales se subdividen en orden de confianza geológica decreciente en

categorías de Medido, Indicado e Inferido. Estas categorías solo indican la certeza.
No deben incluirse en un Recurso Mineral las porciones de un yacimiento que no tienen

perspectivas razonables de una eventual explotación económica.
El termino Recurso Mineral abarca la mineralización identificada y estimada mediante

exploración y muestreo. En otras palabras, un Recurso Mineral no es un inventario de
toda la mineralización perforada o muestreada. En un inventario realista del yacimiento
mineral que, bajo condiciones técnicas y económicas asumidas y justificables, podría,
total o parcialmente, llegar a ser económicamente explotable, en cuyo caso se le asume
valores de Mena y/o Marginal.
Se les clasifica como sigue:

3.1.2.1 Recurso Mineral Medido:
Es aquella parte de un Recurso Mineral cuyo tonelaje, ley, densidad, forma, tamaño y
otras características físicas pueden ser estimados con un alto nivel de confianza. Se basa
en una detallada y confiable información de exploración y muestreo obtenidos por medio
de técnicas apropiadas en lugares como afloramientos, trincheras, tajos, labores
subterráneas y sondajes. Los lugares de la toma de información (muestreo, mediciones y
otros), están suficientemente cercanos como para confirmar una continuidad geológica y
de ley.
El nivel de confianza geológica y el grado de certeza del Recurso Mineral Medido es

similar al requerido para la determinación de Reserva mineral Probado.
3.1.2.2 Recurso Mineral Indicado:
Es aquella parte de un Recurso Mineral cuyo tonelaje, ley, densidad, forma, tamaño y
otras características físicas pueden ser estimados con un razonable nivel de confianza.
Su estimación se basa en información de exploración y muestreo obtenidos mediante
técnicas apropiadas en lugares tales como afloramientos, trincheras, tajos, labores
subterráneas y sondajes. Los lugares de la toma de información (muestreo, mediciones y
otros), están tan espaciados o inapropiadamente espaciados como para confirmar una
continuidad geológica y de ley, pero este espaciamiento es suficiente como para asumir
dicha continuidad. El grado de confianza es suficientemente alto como para asumir la
continuidad.
El nivel de confianza geológica y el grado de certeza del recurso Mineral Indicado es

similar al requerido para determinar una Reserva Mineral Probable. Si se eliminan las
incertidumbres en los factores modificantes un Recurso Mineral Indicado puede
convertirse en Reserva Mineral Probable. El Coeficiente de Certeza de este mineral está
entre 90% y 100%
3.1.2.3 Recurso Mineral Indicado (Prospectivo o Posible):
Es aquella parte de un Recurso Mineral cuyo tonelaje y ley pueden ser estimados con un
bajo nivel de confianza. Es estimado e inferido a partir de evidencias geológicas, y la
continuidad geológica y la ley es asumida pero no verificada. Está basado en la
información obtenida, por medio de apropiadas técnicas, de afloramientos, trincheras,

tajos, labores subterráneas y sondajes que pueden ser limitados o de calidad y confianza
inciertas.
La categoría de Inferido tiene la intención de informar situaciones donde una

concentración y ocurrencia de mineral ha sido identificado, y se ha completado limitadas
mediciones y muestreos, pero donde los datos son insuficientes para permitir la
continuidad geológica y/o de ley, sea interpretado confiablemente.
La estimación de este Recurso se basa también en la continuidad asumida o de repetición

de evidencias geológicas favorables que a continuación se dan:
a. Diagramas de Curvas de Isovalores

b. Aislados sondajes
c. Áreas de influencia de Recursos indicados o de reservas Probables
d. Indicios de buena valorización en afloramientos con muestreos muy espaciados en
trincheras, labores, tajos, etc.
3.1.3. Otros minerales
Estos Otros minerales no se consideran como Reservas Minerales ni como Recursos

minerales.
3.1.3.1. Mineral Potencial: Es aquella parte de un yacimiento cuyo tonelaje y ley pueden
ser medidos con bastante bajo nivel de confianza menor que el del Recurso Mineral
Inferido. Su estimación se basa mayormente en el conocimiento geológico del yacimiento,
es decir muchas veces no depende de la exposición directa de la mineralización
económica, sino de indicaciones indirectas tales como:
1) Presencia de recurso Mineral Inferido en cuya extensión puede

dimensionarse,
2) Curvas de Isovalores y/o rangos verticales de mineralización que se
extiendan fuera del recurso Inferido,
3) Controles Litoestructurales,
4) Anomalías geofísicas y/o geoquímicas que se correlacionan bien con la
geología superficial,
5) Relación con minas vecinas o estructuras cercanas mineralizadas
desarrolladas, etc.

Este mineral no constituye ni Reservas ni Recursos y sus bloques tendrán un achurado de

líneas verticales con el color correspondiente a Mena o Marginal, según sea el caso. Si
bien este mineral no constituye ni Reservas ni Recursos, su presencia indica la magnitud
y posible vida operativa de un yacimiento. No hay Mineral Potencial con valores de
Submarginal ni de baja ley.
3.1.3.2. Mineral Inaccesible: Es aquel mineral cuya ubicación en el espacio es similar a

lo indicado para el Mineral eventualmente Accesible, pero que la ejecución de las labores
o rehabilitaciones para hacerlos Accesibles es evidentemente muy costosa, tal es el caso
de bloques aislados, bloques que en conjunto son de poco tonelaje, o los ubicados debajo
de una laguna, o los situados en zonas cuya explotación afectara a instalaciones
cercanas a piques, etc.
En estas el costo/tcs de inversión necesaria para hacerles Accesibles no es cubierto por

el saldo entre valor del o de los bloques Inaccesibles/Tcs y Cut-Off correspondiente.
Este mineral no constituye reserva Mineral, aunque su valor sea de Mena o Marginal; pero
puede ser considerado un Recurso Mineral si el tonelaje es considerable (con bloques no
aislados), porque una subida de precios o bajada de costos podría hacer económico su
explotación, en cuyo caso se convertiría en Reserva Mineral. Además puede haber
Bloques Submarginales y de Baja ley Inaccesibles, los cuales no constituyen ni Reservas
ni recursos Minerales. En los planos no se les colorea.

CAPITULO IV: CONDICIONES DE TRABAJO
4.1. Número total de horas
En las prácticas que se realizo desde el 03 de enero de 2011 hasta el 31 de marzo de

2011, con el horario de la jornada formativa laboral de 6 días a la semana de 8:00am -
1:00pm cumpliendo un total de 320 horas en 64 días de prácticas en interior mina.
4.2. Funciones que ha desempeñado
Para poder describir las funciones realizadas en mi área de trabajo (interior mina), debo
de realizar una descripción detallada de todo lo que se refiere a mina así como el
funcionamiento de las misma en sus diversos aspectos.
El área de mina es parte de la actividad económica industrial que se ocupa de la

extracción de las riquezas de los suelos para el beneficio de la humanidad. La minería es
una industria EXTRACTIVA NO RENOVABLE de recursos minerales.
4.2.1. Operaciones en la U.E.A Orcopampa
4.2.1.1. Exploración y desarrollo
Los trabajos de exploración y desarrollo permiten la búsqueda de mineral económico

para afianzar la producción y garantizar la continuidad de la operación en el tiempo. Estas
actividades contemplan la perforación de sondajes, tanto diamantinos como los tipo pack
sack; y la ejecución de avances subterráneos: rampas, galerías, by pass, cruceros,
chimeneas, sub niveles, estocadas, etc. El promedio mensual de avances alcanza un
ritmo de 1150 metros mensuales.
La ejecución de estos trabajos está a cargo de empresas contratistas, las cuales trabajan
en coordinación con los ingenieros de Operaciones Mina Compañía, designados para
dichas funciones.
Estas empresas contratistas son:
 Ejecutores de Proyectos y Obras Mineras S.A.C.

 G y R Contratistas Generales EIRL
 Graña y Montero
 Muntaly
Las labores de exploración y desarrollo que se vienen ejecutando son:

Contrata Epromin
Sección
Proceso Mina Tipo Nivel Veta Labor Programada
Exploración NAZARENO Crucero 3540 OCORURO Cx 430 - 1W 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3540 OCORURO Gl 430 - 1W 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3540 OCORURO Vn 430 - 51W 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3540 NATIVIDAD Gl 760 - E 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3540 PROSPERIDAD Vn 421-1N 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3540 NAZARENO Vn 585N 1.5 x 2.2
Exploración NAZARENO Galería 3440 LUCY PISO Gl 293W 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3440 CONCEPCION Vn 1400-4E 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3390 NAZARENO Gl 850-4E 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3390 ANGELA Gl 1500-1E 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3390 ANGELA Gl 1500-1W 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3390 CONCEPCION Gl 1500-E 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3390 NAZARENO Gl 850-3W 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3390 NAZARENO Vn 850-20E 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO By pass 3390 NAZARENO Bp 414W 3.0 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3390 NAZARENO Vn 414-4W 3.0 x 3.5
Contrata G y R
Sección
Exploración PROMETIDA Crucero 3810 ZONA VETA CHAQUI Cx390W 2.7 x 2.7
Exploración PROMETIDA Galería 3490 RAMAL V. ESPE Gl 757-1E 2.7 x 2.7
Exploración PROMETIDA Galería 3440 PROMETIDA GL 900-12E 2.7 x 2.7
Exploración PROMETIDA Crucero 3440 ESCONDIDA Cx 900-12N 2.7 x 2.7
Exploración PROMETIDA Ventana 3390 ANGIE Vn 1161-12W 2.4 x 2.4
Desarrollo PROMETIDA Galería 3390 ANGIE Gl 1165-E 2.4 x 2.4
Exploración PROMETIDA Galería 3390 DANIELA Gl 1166-E 2.4 x 2.4
RAMALES
Exploración PROMETIDA Ventana 3390 ESPERANZA
Vn 1161W-15W 3.5 x 3.5
Desarrollo PROMETIDA Galería 3390 ESPERANZA Gl 1161-4W 3.5 x 3.5
Desarrollo PROMETIDA Galería 3340 PROMETIDA R1 Gl943-1E 3.5 x 3.5
Desarrollo PROMETIDA Ventana 3340 KEYLA Vn 886-13E 3.5 x 3.5
Desarrollo PROMETIDA Galería 3340 PROMETIDA R1 Gl 943-W 3.0 X 3.0
Desarrollo PROMETIDA Galería 3340 LIA Gl 886-5W 3.0 X 3.0
NAZARENO
Exploración SUR Galería 3920 NATIVIDAD Gl 970W 2.7 X 2.7

Contrata G y M
Sección
Exploración NAZARENO Ventana 3340 NAZARENO Vn 942-34AW 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3340 PROSPERIDAD Gl 942-3W 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3340 LUCY PISO Vn 942-42W 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3340 LUCY PISO Vn 942-43W 3.5 x 3.5
Desarrollo NAZARENO By pass 3340 LUCY PISO Bp 942-1W 3.5 x 3.5
Desarrollo NAZARENO Ventana 3340 LUCY PISO Vn 942-44W 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3340 ROSARIO Gl 942-6E 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3340 ROSARIO Vn 942-6E-3N 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3340 ROSARIO Vn 942-6E-3S 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Crucero 3340 ROSARIO Cx 942-1N 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3340 NAZARENO Vn 942-1N-1W 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3340 ESPERANZA Vn 942-25 NE 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3340 ESPERANZA Vn 942-32E 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3340 CONCEPCION Gl 1600E 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Ventana 3340 ANGELA Vn 1600-1E-1S 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3340 NAZARENO Gl 942E 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3290 NAZARENO GL 927-3W 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO By pass 3290 NAZARENO Bp 927E 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3290 MARIA GL 927-3E 3.5 x 3.5
Exploración PROMETIDA Galería 3290 ESPERANZA Gl 930 E 3.5 x 3.5
Exploración PROMETIDA Ventana 3290 ESPERANZA Vn 927-15N 3.5 x 3.5
Exploración PROMETIDA Crucero 3290 ESPERANZA Cx 927-1N 3.5 x 3.5
Exploración PROMETIDA Galería 3290 VALERIA Gl 928 E 3.5 x 3.5
Desarrollo NAZARENO Galería 3230 RAMAL 850 Gl 947-1E 3.5 x 3.5
Exploración PROMETIDA Crucero 3230 LIA Cx 947-1N 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Crucero 3170 NAZARENO Cx 948N 3.5 x 3.5
Exploración NAZARENO Galería 3170 NAZARENO Gl 967E 3.5 x 3.5

4.2.1.2. Preparación y Operación/ Explotación Mina
El objetivo de estos trabajos es establecer la infraestructura requerida para las futuras

labores de explotación (tajos), así como disponer de los servicios auxiliares requeridos
para el minado. Estas actividades se desarrollan principalmente en los niveles inferiores
sobre las vetas Nazareno, Prometidas y otras.
Las labores de preparación, operación y explotación mina son ejecutados por las
empresas contratistas anteriormente nombradas y también la Compañía de Minas
Buenaventura.
Los trabajos de preparación y operación mina que se vienen ejecutando son:
Contrata Epromin
Sección
Operación NAZARENO Chimenea 3820 NAZARENO Ch 621 4.0 x 4.0
Operación NAZARENO Chimenea 3820 NAZARENO Ch-876-2 2.1 x 2.1
Operación NAZARENO Ventana 3540 NAZARENO Vn 430-53W 3.0 x 3.0
Preparación NAZARENO Ventana 3540 NATIVIDAD Vn 430-52W 3.0 x 3.0
Operación NAZARENO Ventana 3540 NAZARENO Vn 932-2 3.0 x 3.0
Preparación NAZARENO Rampa 3540 NAZARENO Rp 430-1N 3.0 x 3.0
Preparación NAZARENO Rampa 3490 NAZARENO Rp 320 3.0 x 3.5
Preparación NAZARENO Brazo 3490 NAZARENO Brazo 1 3.0 x 3.5
Operación NAZARENO Chimenea 3490 NAZARENO Ch 320-5 2.1 x 2.1
Operación NAZARENO Ventana 3490 NAZARENO Vn 320-2E 3.0 x 3.0
Preparación NAZARENO Chimenea 3440 NAZARENO Ch 381-4 2.1 x 2.1
Preparación NAZARENO Ventana 3440 NAZARENO Vn 320-4 3.0 x 3.0
Preparación NAZARENO Ventana 3440 NAZARENO Vn 420-1E 3.0 x 3.0
Preparación NAZARENO Chimenea 3390 NAZARENO Ch-863-2 2.1 x 2.1
Preparación NAZARENO Ventana 3390 NAZARENO Vn-863-15 3.0 x 3.0
Preparación NAZARENO Ventana 3390 NAZARENO Vn-863-14 3.0 x 3.0

Contrata G y R
Sección
OPERACIÓN NAZARENO Raise Climber 3640 NAZARENO RC 800 1.5 x 1.5
PROMETIDA Vn. 1000-2E-
PREPARACIÓN PROMETIDA
Ventana 3440 R1
2.7 x 2.7
1N
PROMETIDA
PREPARACIÓN PROMETIDA Chimenea 3440 R2
Ch 1000-3W 2.1 x 2.1
PREPARACIÓN PROMETIDA By pass 3390 ESPERANZA Bp-1161W 3.5 x 3.5
OPERACIÓN PROMETIDA Crucero 3390 ESPERANZA Cx-1161-1S 3.5 x 3.5
PROMETIDA
OPERACIÓN PROMETIDA Chimenea 3340 R1
Ch 943-1 2.1 x 2.1
PROMETIDA
OPERACIÓN PROMETIDA Chimenea 3340 R1
Ch 985-3 2.1 x 2.1
OPERACIÓN PROMETIDA Ventana 3340 ESPERANZA Vn 942-1E 3.0 x3.0
OPERACIÓN PROMETIDA Chimenea 3340 ESPERANZA Ch 886-3 2.1 x 2.1
PREPARACION NAZARENO Rampa 3340 NAZARENO Rp 942 3.0 x 3.5
OPERACIÓN NAZARENO Chimenea 3340 NAZARENO Ch 942-12 2.1 x 2.1
PREPARACION NAZARENO Chimenea 3290 NAZARENO Ch 927-1 2.1 x 2.1
PREPARACION NAZARENO Ventana 3290 NAZARENO Vn 927-24 3.0 x3.0
PREPARACION NAZARENO By pass 3290 NAZARENO Bp 886 3.0 x3.0
PREPARACION NAZARENO Ventana 3290 NAZARENO Vn 886 3.0 x3.0
Contrata G y M
Sección
OPERACIÓN NAZARENO Chimenea 3340 NAZARENO Ch-864-2 2.1 x 2.1
PREPARACIÓN NAZARENO Rampa 3340 NAZARENO Rp 864 3.0 x 3.5
OPERACIÓN NAZARENO Chimenea 3340 NAZARENO Ch-1391-2 2.1 x 2.1
OPERACIÓN NAZARENO Chimenea 3340 NAZARENO Ch 850-6E 2.1 x 2.1
OPERACIÓN NAZARENO Ventana 3340 NAZARENO Vn 942-30E 2.1 x 2.1
PREPARACIÓN NAZARENO Ventana 3290 NAZARENO Vn-927-14E 3.0 x 3.5
OPERACIÓN NAZARENO Ventana 3290 NAZARENO Vn.927-16E 3.0 x 3.0
OPERACIÓN NAZARENO Chimenea 3290 NAZARENO Ch927 2.1 x 2.0
OPERACIÓN NAZARENO Chimenea 3290 NAZARENO Ch 726-2 2.1 x 2.1
Ch.Piloto
PREPARACIÓN PROMETIDA 3230 PROMETIDA Pique 2.1 x 2.1
Chimenea Prometida
Vn. Bolsillo
OPERACIÓN NAZARENO 3230 NAZARENO Pique 7.0 x 5.0
Ventana Nazareno
PREPARACIÓN NAZARENO By pass 3230 NAZARENO Bp 947 E 3.5 x 3.5
PREPARACIÓN NAZARENO Ventana 3230 NAZARENO Vn 947 -21E 3.0 x 3.5
Sumidero Rp
OPERACIÓN NAZARENO
Sumidero 3230 NAZARENO 4.0 x 3.5
16
OPERACIÓN NAZARENO Rampa 3170 NAZARENO Rp 19 4.0 x 3.5
OPERACIÓN NAZARENO Ventana 3170 NAZARENO Vn-953N 3.0 x 3.5

Contrata Muntaly
Sección
OPERACIÓN NAZARENO Raise Climber 3440 PROMETIDA RC 710 4X4
4.2.2. Equipos
En el siguiente cuadro se muestra una relación con los equipos trackles que se
encuentran en interior mina y le pertenecen a compañía y a las contratas G y R y
Epromin.
CAPACIDAD TIPO POTENCIA
EQUIPO Tn COMBUSTIBLE E.E NIVEL UBICACIÓN del Motor

Scoop 1 - 1yd3 1.10 Energía eléctrica CIA 590 Tj 1315 50.00
Scoop 3 - 1 yd3 1.28 Energía eléctrica GYR MINA 390 Gl 1162-1E 50.00
Scoop 12 - 3.5 yd3 4.19 Energía eléctrica CIA 390 TJ 414-416 100.00
Scoop 15 - 3.5 yd3 4.19 Energía eléctrica EPROMIN 390 Tj 863 100.00
Scoop 16 - 3.5 yd3 4.19 Energía eléctrica GYR MINA 340 Tj 942 100.00
Scoop 18 - 3.5 yd3 4.19 Petróleo Mina EPROMIN Agregados /Deslamado 185.00
Scoop 21 - 2.2 yd3 2.63 Energía eléctrica EPROMIN 390 Tj 863 75.00
Scoop 23 - 3.5 yd3 4.19 Energía eléctrica CIA 390 Tj 411 100.00
Scoop 24 - 4.2 yd3 4.72 Petróleo Mina CIA 390 Relleno 200.00
Scoop 25 - 4.2 yd3 4.72 Petróleo Mina GYR MINA 390 By Pass 1161 E- Gl 1162 4 E-Gl 1162 1 W 200.00
Scoop 26 -4.2 yd3 4.72 Petróleo Mina GYR MINA 340 Gl 863- Cx 886 1N-Tj 864- CH 886 200.00
Scoop 27 -2.2 yd3 2.63 Energía eléctrica EPROMIN 490 Tj 320- Tj 280 -Tj 290 75.00
Scoop 28 -2.2 yd3 2.63 Energía eléctrica EPROMIN 440 Tj 320- Tj 280 -Tj 290 75.00
Scoop 29 -1.5 yd3 1.81 Energía eléctrica GYR MINA 440 Tj 1105 50.00
Scoop 32 -1.5 yd3 1.81 Energía eléctrica GYR MINA 440 TJ 1000 50.00
Scoop 33- 1.5 yd3 2.63 Energía eléctrica GYR MINA 490 Tj 880 75.00
CBP 1- EJC 416 9.00 Petróleo Mina EPROMIN Agregados shotcrete 185.00
CBP 4- MT 2000 18.00 Petróleo Mina GYR MINA Transporte de mineral/ desmonte 300.00
CBP 5- MT 2000 18.00 Petróleo Mina GYR MINA Transporte de mineral/ desmonte 300.00
CBP 6- MT 2000 18.00 Petróleo Mina CIA Transporte de mineral/ desmonte 300.00
CBP 7- MT 2000 18.00 Petróleo Mina EPROMIN Transporte de mineral/ desmonte 300.00
Jumbo Mercury 1 - 14' Energía eléctrica GYR MINA 340 Tj 942 - Rp942-By Pass 1161 -Cx 886 1N 57.00
Jumbo Mercury 2 - 14' Energía eléctrica EPROMIN 440 Tj 320- Tj 280 -Tj 290 57.00
Jumbo Quasar 3 - 12' Energía eléctrica CIA 390 Tj 411- Tj 414 -Tj 416 51.00
Elevador Getman 2 Petróleo Mina GYR MINA Apoyo en sostenimiento 135.00
Elevador Getman 3 Petróleo Mina EPROMIN Apoyo en sostenimiento 135.00
Trepadora R C Energía eléctrica GYR MINA 230 RC 822 12.00

Ahora una lista con equipos utilizados en el método mecanizado.
a. Jumbos
Longitud Longitud.Perforación
DESCRIPCION DE EQUIPO E.E/CIA
Taladro(Pies) (Pies)
Jumbo Mercury N° 1 GyR 14 13

Jumbo Mercury N° 2 Epromin 14 13
Jumbo Quasar N° 3 CIA 12 11
Jumbo Quasar Epromin 10 9
Jumbo Rocket Boomer 282 Epromin 14 13
Jumbo Monomatic GyM 14 13
Jumbo Rocket Boomer 281 GyM 14 13

b. Scoop
DESCRIPCION DE
MARCA /MODELO CAPACIDAD MANUAL yd3 CUCHARAS/HORA
EQUIPO
SCCOP N° 1 Epromin Atlas coopco 3.5 20
SCCOP N°2 Epromin Atlas coopco 3.5 19
SCCOP N°3 Epromin Sanvik 4.2 16
Scoop 3 1 18
Scoop 12 3.5 21
Scoop 15 3.5 20
Scoop 16 3.5 18
Scoop 18 3.5 18
Scoop 21 2.2 12
Scoop 23 3.5 24
Scoop 24 Atlas coopco/ST 710 4.2 20
Scoop 27 2.2 25
Scoop 28 2.2 20
Scoop 29 1.5 20
Scoop 30 1.5 12
Scoop 32 1.5 12
Scoop 33 1.5 12
Scoop 1 G Y M Atlas coopco/ST 710 3.5 17
Scoop 4 G Y M 3.5 14

c. Dumpers
CAPACIDAD
EQUIPO MARCA/MODELO M3
CBP 1 SANDVIK/EJC 416 6
CBP 4 ATLAS COOPCO/MT 2000 8
CBP 1 SANDVIK/EJC 416 6
d. Locomotoras
DESCRIPCION DE EQUIPO
Locomotora Clayton 10 tn No.17

Locomotora Clayton 10 tn No. 16
Locomotora Clayton 8 tn N° 15
Locomotora Goodman 10 tn No.10
Locomotora Clayton 10 tn No.6

4.3. Explotación en Mina Chipmo
La mina Chipmo está conformada por dos áreas de trabajo conocidas como Prometida y
Nazareno. En ellas se trabaja las vetas Prometida, Nazareno y otros ramales. Ambas
cuentan con la infraestructura necesaria para el normal desarrollo de las operaciones
subterráneas.
El mineral es extraído por el método de Corte y Relleno Ascendente (Cut and Fill),
pudiendo realizarse en forma mecanizada o convencional. El mineral es arrancado en
franjas horizontales empezando por la parte inferior del tajo, avanzando de manera
vertical. Una vez que la franja es totalmente extraída, se rellena el espacio con material
detrítico. Los niveles principales de producción de mineral son el 3 540, 3 440, 3390,
3340 y 3290. En éstos se encuentran el mayor número de tajos y labores para la
producción de mineral.
Actualmente, el área de Nazareno aporta con el 80% de producción y Prometida el 20%

de la producción total. En ambas minas se desarrolla en forma continua trabajos de
exploración, desarrollo, preparación y operación mina.
Se realizan dos tipos de perforación: en realce y en breasting.
Cuando se practica la perforación en realce o vertical, el ciclo de minado se hace más

rápido puesto que la extensión del frente a perforar es amplia, pero se pueden tener
problemas con la roca ya que esta en promedio en toda la unidad es de tipo III A y IV A.
Cuando se practica la perforación en breasting u horizontal, el ciclo de minado se hace

más lento por las dimensiones del frente de trabajo lo cual implica menor volumen de
extracción, sin embargo se obtiene una corona mejor arqueada.

4.3.1. Método de Corte y Relleno Ascendente
Este método permite realizar la extracción del mineral mediante el corte de franjas
horizontales utilizando equipo convencional tipo Jackleg o equipos mecanizados como
Jumbos. La rotura del mineral se inicia constituyendo un frente de trabajo a partir de uno
de los echaderos y continuando su avance mediante disparos sucesivos hasta llegar a los
extremos del tajo. El mineral roto (disparado) es acarreado mediante Scooptram hacia los
echaderos.
Luego de haber concluido la limpieza del mineral en todo el tajo y con el objeto de
alcanzar una altura de trabajo que permita continuar la explotación del mineral en una
siguiente franja (o piso de trabajo) se reemplaza el mineral extraído por relleno,
distribuyéndolo a lo largo de toda labor. El relleno está conformado por material estéril
que puede provenir de las labores de desarrollo o desde superficie.
4.3.1.1. Corte y Relleno Mecanizado
En este tipo de minado la perforación se realiza de forma horizontal (breasting) o vertical

(perforación en realce) utilizando Jumbos Tamrock Mercury. La limpieza del mineral
disparado como la distribución del relleno se realiza mediante Scoops eléctricos de 2.2
yd3. El acarreo de mineral y desmonte se realiza con camiones de bajo perfil MT- 2000
de 20 TM de capacidad. El transporte del mineral en los niveles principales es mediante
locomotoras eléctricas a trolley. Sólo en el nivel 3 540 se cuenta con un bolsillo de
desmonte y otro de mineral en donde los Dumpers hacen su descarga; además de existir
otros dos bolsillos en donde el mineral es llevado mediante locomotoras. El mineral se
traslada hasta el Pique Nazareno para que éste lo evacue mediante los skips de 6 TM de
carga hasta el Cx 1020 en donde es extraído por volquetes de 24 TM de capacidad.
4.3.1.2. Corte y Relleno Convencional
La perforación es del tipo breasting y se realiza utilizando perforadoras Jackleg BBC 16

W. Para la limpieza del mineral y la distribución del relleno se utilizan Scoops eléctricos
EHST – 1yd3. El transporte de mineral hacia el pique Nazareno se realiza con
locomotoras a trolley Clayton de 10 Toneladas, utilizando generalmente carros mineros de
60 y 120 pies3 de capacidad.

4.3.2. Transporte de Mineral
El mineral extraído que se extrae de los diferentes niveles de la mina Chipmo (vetas
Nazareno, Prometida y otras) es acarreado hacia los bolsillos del pique Nazareno.
Gracias a los skips de izaje, el mineral es transportado hacia los bolsillos de descarga del
pique cuyas tolvas se ubican en el crucero 1020 del nivel 3830. Ulteriormente, el
mineral es transportado hacia la Planta de Beneficio de Orcopampa usando volquetes de
24 TM de capacidad.

4.3.3. Actividades Realizadas
En este ciclo de prácticas pre-profesionales, se realizo una serie de trabajos en interior

mina, los cuales consistían en aprender de manera continua la realización completa del
ciclo de minado. Se trabajo en 2 tajos principalmente donde se desempeño funciones
especificas diseñadas en el plan de prácticas.
Entre las funciones desempeñadas se tiene:
 Control de tiempos de sostenimiento

 Control de tiempos del Scoop
 Control de tiempos de perforación del Jumbo
Como el proceso diario era similar, se presenta un cuadro promediado de tiempos el cual
es el resultado de un análisis de todos los datos recolectados, y puesto que las
actividades realizadas en los Tajos también forman parte de un ciclo repetitivo, se decide
mostrar un cuadro equivalente para dichas actividades.
4.3.3.1. Trabajo realizado en el Tj 411, Tj 414 Cía.
El sostenimiento lo realizan con una perforadora Atlas Coopco modelo bbc16w
TRABAJOS DE A HORAS
Reparto de Guardia Epromin 06:30 07:00 00:30
Reparto de Guardia Cía. 07:00 07:30 00:30
Espera de Personal en Camioncito 07:30 07:50 00:20
Traslado a interior mina Tajo 411 07:50 08:20 00:30
Boleo 08:20 08:40 00:20
Reparto de Guardia 08:40 09:00 00:20
Llenado de check list 09:00 09:15 00:15
Regado de Material 09:15 09:25 00:10
Desatado de Rocas 09:25 10:05 00:40
Limpieza del Scoop 10:05 10:45 00:40
Orden y Limpieza 10:45 10:52 00:07
Trabajo de Sostenimiento 10:52 11:35 00:43
Caminata al Comedor Nv 340 11:35 12:05 00:30
Almuerzo 12:05 12:50 00:45
Salida a Superficie en Camioncito 12:50 01:25 00:35
TOTAL HORAS 06:55

4.3.3.2. Trabajos realizados en el Tj 863 Epromin
TRABAJOS DE A HORAS
Llenado de check list 08:45 09:00 00:15
Regado de Material 09:00 09:07 00:07
Desatado de Rocas 09:07 09:50 00:43
Redesatado de Rocas 09:50 10:30 00:40
Limpieza del Scoop 10:30 11:10 00:40
Trabajo de Sostenimiento 11:10 11:35 00:25
Almuerzo 12:05 12:50 00:45
TOTAL HORAS 06:55
Cuadro de tiempos de Sostenimiento
SOSTENIMIENTO
N° Taladros 6 pies 8 pies Malla split-set Ciclo
1 123 63 0 85 271
2 145 54 0 59 258
3 136 62 0 51 249
4 144 54 0 61 259
5 169 55 33 71 328
6 163 84 0 59 306
7 143 63 0 36 242
8 116 75 36 71 298
9 134 68 0 83 285
10 165 60 0 99 324
11 127 80 0 42 249
12 115 54 0 23 192
13 107 74 54 38 273
14 113 37 0 20 170
15 129 65 0 20 214
Total 3918
01:05:20
Promedio 261.2
00:04:20

Control de tiempos de perforación para la maquina jumbo
ACTIVIDADES DE A HORAS
Ingreso desde Rp Raul a Nv 340 11:20 11:50 00:30
Almuerzo 11:50 12:45 00:55
Caminata al Tj 411 12:45 01:05 00:20
Boleo 01:05 01:25 00:20
Inicia Trabajo jumbo y opera 01:25 02:50 01:25
Detiene por problema mecánico 02:50 03:15 00:25
Continua las operaciones 03:15 03:35 00:20
Se dirige al tj 414 03:35 03:42 00:07
Inicia operaciones 03:42 04:50 01:08
Carguío de taladros 04:50 05:20 00:30
Tiempo para cambio de ropa 05:20 05:35 00:15
Chispeo 05:35 05:40 00:05
TOTAL HORAS 07:50

Operador: Joaquín Endara
Jumbo Quásar
PERFORACION DE FRENTE DE TAJEO

N° de taladros Posicionamiento(s) Perforacion(s) Sacado(s) Total
taladro 01 0 101 9 110
taladro 02 18 155 11 184
taladro 03 30 129 12 171
taladro 04 15 147 11 173
taladro 05 12 126 8 146
taladro 06 8 117 14 139
taladro 07 24 111 12 147
taladro 08 24 133 13 170
taladro 09 22 116 15 153
taladro 10 23 93 12 128
taladro 11 10 99 13 122
taladro 12 30 113 11 154
taladro 13 11 101 10 122
taladro 14 21 142 15 178
taladro 15 15 143 13 171
taladro 16 15 126 13 154
taladro 17 15 149 23 187
taladro 18 14 143 13 170
taladro 19 21 120 11 152
taladro 20 22 159 15 196
taladro 21 16 148 12 176
taladro 22 12 232 13 257
taladro 23 15 141 13 169
taladro 24 7 121 13 141
Tiempo promedio 161.25
Longitud del barreno(pies) 11
Radio de penetración(pies/minuto) 4.09302326

Limpieza con Scoop
Operador: Justino Ojeda
Scoop N° 15 Sandvik controlando 35 metros (70 metros recorrido)
ACTIVIDADES DE A HORAS
Verificación del sist. Ventilación 08:45 09:00 00:15
Verificación del Scoop 09:00 09:15 00:15
Llenado del check list 09:15 09:30 00:15
Prueba del Scoop encendido 09:30 09:42 00:12
Inicia el Desplazamiento y operaciones 09:42 10:25 00:43
Llega el Dumper con Arena y se interrumpe las actividades 10:25 10:37 00:12
Se desplaza a la rampa y trabaja allí 10:37 11:35 00:58
Almuerzo 12:05 12:50 00:45
TOTAL HORAS 06:55

Limpieza con Scoop N°15

N° de lampones Ida (s) Carga (s) Vuelta (s) Descarga (s) Ciclo
Lampón 01 44 18 61 38 161
Lampón 02 45 28 54 39 166
Lampón 03 35 31 51 39 156
Lampón 04 36 28 51 35 150
Lampón 05 35 46 51 49 181
Lampón 06 37 28 48 34 147
Lampón 07 36 57 48 34 175
Lampón 08 37 39 50 51 177
Lampón 09 37 53 49 32 171
Lampón 10 38 55 49 30 172
Lampón 11 42 34 49 37 162
Lampón 12 37 51 48 39 175
Lampón 13 40 47 44 32 163
Lampón 14 36 53 42 33 164
Lampón 15 50 51 43 32 176
Total (min) 41.6
Promedio (s) 166.4

CAPITULO V: Voladura
Los explosivos utilizados en la Mina Chipmo son:
Semexa 80 – 65 – 60 – 45
Dinamitas semigelatinosas muy versátiles, de alto poder rompedor y muy buena
resistencia al agua, para uso en rocas intermedias a duras. El suministro en Chipmo lo
realiza la empresa EXSA, quienes se encargan de capacitar a los trabajadores de la
empresa enviando personal calificado en manejo y uso de explosivos.
Por su gran rendimiento, adaptabilidad y seguro manipuleo se usa ampliamente en
minería subterránea.
Tiene excelente comportamiento en labores confinadas como rampas, chimeneas,
piques, galerías y otros desarrollos.
Característica de los explosivos utilizados en Chipmo
Características
Semexa Semexa Semexa
Semexa Semexa 80
65 60 45
Densidad, en g/cm3 1,18 1,12 1,10 1,08
Velocidad de detonación, en m/s 4500 4200 4000 3800
Potencia por peso (trauzl), en % 76 74 72 68
Poder rompedor o Brisance (Hess), en mm 20 18 17 16
Presión de detonación, en Kbar (sin

107 95 91 88
confinar)
Energía, en cal/g 960 915 905 900
muy muy
Resistencia al agua sobresaliente
buena buena
buena
Categoría de humos 1ra 1ra 1ra 1ra
Volumen norma de gases, en l/Kg 916 932 935 939
Vida útil 18 meses 18 meses 18 meses 18 meses

5.1. Accesorios de voladura
Paralelamente a la evolución de los explosivos los accesorios de iniciación han
sufrido un gran desarrollo tecnológico incrementando altamente su rendimiento y
eficiencia a la hora de su utilización, con el que se ha logrado los siguientes objetivos:
 La iniciación energética de los explosivos son mucho más insensibles que
las propias dinamitas, pero lo más importante es que son más seguras.
 Se tiene un mejor control de la iniciación para mejorar la fragmentación.
 Reducción de la vibración.
 Mayor seguridad del personal al momento de transportar y manipular los
accesorios, es decir ya viene preparado como el caso del CARMEX,
reduciendo la necesidad de encapsular el fulminante a una mecha de
seguridad, pero siempre manteniendo vigente las reglas de seguridad de la
empresa en cuanto al transporte y manipulación de explosivos y sus
accesorios.
La necesidad de una buena elección de los accesorios de voladura radica en que
tiene una importante incidencia en la reducción de costos en comparación a una voladura
convencional, los accesorios adecuados y bien utilizados reducen la posibilidad de una
mala voladura (Tiros cortados, tiros soplados, anillados, etc.).
5.2. Definiciones:
 Detonadores: (Nro. 10) contiene en su interior una carga explosiva primaria y otra
secundaria además posee un electo de retardo que permite detonarlo a diferentes
intervalos de tiempo. Hay dos escalas una de periodo corto (MS) con intervalos de
retardo de 25ms a 50ms y otra de periodo largo (LP) con intervalos de retardo de

200ms a 1000ms. Los retardos son importantes por que controlan la
fragmentación y la vibración de la roca.
 Conectores: Es un accesorio diseñado para facilitar la conexión y contacto del
tubo de choque con el cordón detonante.
 Cordón detonante: Es un accesorio no eléctrico para voladuras, con alta
velocidad de detonación (7000m/s), constituido por un núcleo de pentrita (PENT)
de 5.5gr/m el cual está recubierto con fibras sintéticas y forrado con material
plástico color rojo, trabaja adecuadamente para voladuras primarias conjugando
su uso con accesorios complementarios. Su función es iniciar todos los tubos de
choque al mismo tiempo. Su presentación es enrollada en carretes de 750m con
un peso de 11Kg.
 Mecha de seguridad (CARMEX): Es un sistema de iniciación convencional de
explosivos, consta de un fulminante común N° 8 un tramo de mecha de color verde
con núcleo de pólvora (6gr/m) y un conector para la mecha rápida, la velocidad
que posee es de 1pie/min., por seguridad siempre se usan dos mechas en una
voladura, su objetivo es permitir la evacuación segura del personal e iniciar al
cordón detonante. Su presentación es en longitudes de 5 y 7 pies.
 Mecha rápida: Es un accesorio de voladura formado por una masa pirotécnica,
dos alambres y una cobertura exterior de material plástico. Su objetivo es producir
una combustión (llama de fuego) con la suficiente temperatura para iniciar la
mecha de seguridad.
5.3. Manipuleo y almacenamiento
 Almacenar con productos compatibles
 Manipular con cuidado, teniendo en cuenta que los fulminantes, bajo
ciertas condiciones, son sensibles al golpe.

 El manipuleo de este producto debe de estar a cargo de personal
entrenado y autorizado en el manejo de explosivos.
 Mantener lejos del fuego, líquidos inflamables y otros explosivos.
 Almacenar en polvorines cerrados, secos, ventilados, resistentes al fuego y
a los impactos externos. Estos lugares son inspeccionados regularmente
por el departamento de seguridad de la empresa.
 En Chipmo para mejorar los resultados se usan en cada plan de disparo
accesorios de un mismo fabricante.
 En el manejo de explosivos y sus accesorios, se cumple con el reglamento
de seguridad e higiene minera.
5.4. Voladura controlada
A diferencia de los taladros de voladura normal, los de voladura controlada deben

espaciarse de tal modo, que las fracturas creadas se dirijan a los puntos de menor
resistencia, es decir de taladro a taladro, alineándose para formar un plano de corte, con
lo que se disminuye o elimina la formación de fracturas radiales.

Las condiciones necesarias para la voladura controlada en excavaciones
subterráneas son:
 El diámetro de los taladros de contorno normalmente es igual a los de producción.
 La precisión de la perforación es fundamental, debe mantenerse el alineamiento y
paralelismo de los taladros de acuerdo al diseño del corte a realizar, para
mantener un burden constante en toda la longitud del avance, de otro modo no se
formará el plano de corte. Un mal emboquillado o desviaciones resultarán en
sobrerotura o salientes de roca, así, desviaciones mayores de 0,10 a 0,15 m. al
fondo pueden deformar el corte o dar lugar a tacos quedados.
 El espaciamiento entre taladros debe ser menor que el de voladura convencional,
la relación espacio/burden baja de E = 1,3B normal a E = (0,5 ó 0,8)B. En la
práctica, para voladura amortiguada, esta distancia se estima entre 15 a 16 veces
el diámetro y el burden de 1,2 a 1,5 veces el espaciamiento. Así en la práctica son
esenciales espaciamientos entre 0,3 y 0,6 m.

5.5. Mallas de perforación
Malla para la explotación de frentes en forma mecanizada
Frente de la Rampa 416 tipo de roca IV A 3 x 3
DATOS
SECCION (m) 3.00 3.00
DIAMETRO DE TALADRO 45 mm
DIAMETRO TALADRO ALIVIO 89 mm
LONGITUD DE PERFORACION 13 Pies
LONGITUD DE AVANCE 3.70 m
AREA DE EXCAVACION 9.00 m2
VOLUMEN DE EXCAVACION 29.97 m3
TONELADAS 89.91 Tn

CARGA EXPLOSIVA Y ACCESORIOS

Semexsa Semexsa Semexsa
Semexsa Semexsa
45% 1 65% 1 80% 1 1/ No, CARGA
45% 7/8 65% 7/8
NRO 1/8 1/8 8 FANEL CUADRANTE
TAL CART/TAL CART/TAL CART/TAL CART/TAL CART/TAL Kg.
ARRANQUE 4 14 1 ;3 6.83
AYUDA 4 13 5 6.34
SUB-AYUDA 4 13 6 6.24
PRODUCCION 5 13 7 7.80
CUADRADORES 4 12 8 5.76
PISOS 4 13 9; 13 6.34
ALZAS O CORONA 5 6 11 2.37
TALADROS DE ALIVIO 2
TOTAL TALADROS 30
Peso
Kg/unid 0.079 0.081 0.120 0.122 0.152
Kg Explosivo 41.69
Fanel und 30.00

Guia Ensamblada
(Carmex) ml 2.00
Mecha ml 1.00
Cordon detonante ml 17.50
Tuberia PVC tipo SEL de 1
" ml 15.00
Tacos de Arcilla und 30.00
FACTOR DE POTENCIA 11.27 Kg/m
FACTOR DE CARGA 1.39 Kg/m3
FACTOR DE POTENCIA 0.46 Kg/Tm

ESPONJAMIENTO 30 %

Malla método mecanizado tipo de roca IV A usado en el Tajo 416
DATOS
SECCION (m) 4.00 3.00
LONGITUDE DE PERFORACION 12 pies
TONELADAS 108 Tn


Semexsa Semexsa Semexsa
Semexsa Semexsa
45% 1 65% 1 80% 1 1/ No,
45% 7/8 65% 7/8
NRO 1/8 1/8 8 FANEL CARGA
CART/TA CART/TA CART/TA CART/TA CART/TA CUADRANT
TAL L L L L L E Kg.
ARRANQUE 2 13 1 3.17
AYUDA 4 13 3 6.34
SUB-AYUDA 4 13 5 6.34
PRODUCCIO
N 2 13 5 3.17
CUADRADORES 0.00
PISOS 0.00
ALZAS O CORONA 8 8 7 5.06
TOTAL TALADROS 20
Peso
Kg/unid 0.079 0.081 0.120 0.122 0.152
24.0
Kg Explosivo 9

ESPONJAMIENTO 30 %

Malla método convencional tipo de roca IV A 3 x 3
DATOS
SECCION (m) 3.00 3.00
DIAMETRO TALADRO ALIVIO 76 mm
LONGITUD DE PERFORACION 8 Pies
TONELADAS 53.46 Tn


Semexsa Semexsa Semexsa Semexsa Semexsa No, CARGA
NRO 45% 7/8 65% 7/8 45% 1 1/8 65% 1 1/8 80% 1 1/ 8 FANEL
CUADRANTE
TAL CART/TAL CART/TAL CART/TAL CART/TAL CART/TAL Kg.
ARRANQUE 4 9 4.39
AYUDA 4 8 3.90
SUB-AYUDA 4 8 3.90
PRODUCCION 7 8 6.72
CUADRADORES 4 7 3.36
PISOS 4 8 3.90
ALZAS O CORONA 5 4 1.58
TOTAL TALADROS 32
Peso Kg/unid 0.079 0.081 0.120 0.122 0.152
Kg Explosivo 27.76
Fanel und
Guia Ensamblada (Carmex) ml 32.00
Mecha Rapida Z-18 ml 18.00
Cordon detonante ml 10.00
Tuberia PVC tipo SEL de
1/2" ml 10.00
Tacos de Arcilla und 32.00

ESPONJAMIENTO 30 %

Carguío de taladros

CAPITULO VI: Elaboración del Programa de Preparación Marzo 2011
En el presente ciclo de prácticas pre-profesionales se colaboro en la fase final de la

elaboración del plan de preparación para el mes de marzo 2011, con el cual quedo
definido los tajos que se iban a explotar dicho mes.
El trabajo consistió en corroborar, organizar, clasificar y presentar unos datos brindados

por el área de geología, guiándonos con los planos brindados y verificando el inventario
de reservas donde están clasificados los blocks a explotar.
Los cuadros presentados comprenden 2 etapas la fase I y la fase II, en la fase I se

presentan los blocks a explotar considerando la altura de la labor para hallar el tonelaje y
por ende la ley diluida final. En la fase II no se considera la altura de la labor sino mas
bien la altura del block definido por el área de geología con lo cual se asume el tonelaje
calculado por dicha área.
A continuación se muestran los trabajos realizados en ambas minas con sus respectivas
vetas y tajos.
6.1. Mina Nazareno
Veta Nazareno
ANCH
TJ 862 .I BLOCK LONG ANCHO DIL LEY DIL ALTURA TCS LEY*TCS
205 26 1.9 2.30 0.354 2.5 448.5 158.769
207 20 2.58 2.98 0.411 2.5 447 183.717
209 28 4.12 4.52 0.672 2.5 949.2 637.8624
211 98 3.78 4.18 1.452 2.5 3072.3 4460.9796
3.50 37.942 4917 5441.328
TJ 862.II 205 26 1.9 2.30 0.354 2440 863.76

207 20 2.58 2.98 0.411 2915 1198.065
209 28 4.12 4.52 0.672 6295 4230.24
211 98 3.78 4.18 1.452 14520 21083.04
3.50 35.865 26170 27375.105

ANCH
91 72 1.54 1.94 0.313 3.5 1466.64 459.05832
93 47 2.13 2.53 0.877 3.5 1248.555 1094.9827
94 37 3.07 3.47 1.379 3.5 1348.095 1859.023
2.65 28.799 4063.29 3413.0641
TJ 945.II 91 72 1.54 1.94 0.313 2635 824.755

93 47 2.13 2.53 0.877 2150 1885.55
94 37 3.07 3.47 1.379 1510 2082.29
2.65 26.103 6295 4792.595
ANCH
246 29 2.63 3.03 0.632 3.5 922.635 583.10532
238 67 4.52 4.92 0.959 3.5 3461.22 3319.31
240 36 2.44 2.84 0.811 3.5 1073.52 870.62472
3.60 29.986 5457.375 4773.04
TJ 850.II 246 29 2.63 3.03 0.632 2515 1589.48

238 67 4.52 4.92 0.959 11715 11234.685
240 36 2.44 2.84 0.811 3365 2729.015
3.60 30.307 17595 15553.18
ANCH
259 51 2.51 2.91 0.605 3.5 1558.305 942.77453
403 65 2.07 2.47 0.493 3.5 1685.775 831.08708
2.69 18.747 3244.08 1773.8616

TJ 942.II 259 51 2.51 2.91 0.605 5100 3085.5

403 65 2.07 2.47 0.493 8495 4188.035
316 60 2.32 2.72 0.525 4530 2378.25
336 71 2.5 2.9 1.059 5875 6221.625
216 36 1.4 1.80 0.579 2870 1661.73
236 30 2.82 3.22 1.075 3320 3569
250 41 4.13 4.53 1.046 6995 7316.77
2.94 26.205 37185 28420.91
ANCH
297 41 2.52 2.92 0.344 3.5 1257.06 432.42864
299 73 3.45 3.85 0.468 3.5 2951.025 1381.0797
3.39 14.776 4208.085 1813.5083
TJ 411.II 297 41 2.52 2.92 0.344 5860 2015.84

299 73 3.45 3.85 0.468 15185 7106.58
313 59 2.69 3.09 0.289 4515 1304.835
213 70 2.69 3.09 0.289 6910 1996.99
3.24 13.119 32470 12424.245
ANCH
221 40 3.25 3.65 2.208 3.5 1533 3384.864
3.65 75.703 1533 3384.864
TJ 320.II 221 40 3.25 3.65 2.208 5115 11293.92

321 49 3.25 3.65 2.151 5185 11152.935
320 49 3.51 3.91 1.302 3535 4602.57
220 49 3.51 3.91 1.302 7265 9459.03
3.78 59.323 21100 36508.455

Veta Ramal 411
TJ 411 .I BLOCK LONG ANCHO ANCH DIL LEY DIL ALTURA TCS LEY*TCS
9 97 4.66 5.06 0.623 3.5 5153.61 3210.69903
5.06 21.360 5153.61 3210.69903
TJ 411.II 9 97 4.66 5.06 0.623 15000 9345

106 97 2.81 3.21 0.352 7005 2465.76
6 57 2.76 3.16 0.306 5360 1640.16
8 41 2.87 3.27 0.416 5255 2186.08
3.68 16.435 32620 15637
Veta Ramal 850
ANCH
1 38 3.35 3.75 0.707 3.5 1496.25 1057.84875
3.75 24.240 1496.25 1057.84875
TJ 850.II 1 38 3.35 3.75 0.707 6615 4676.805
3.75 24.240 6615 4676.805
ANCH
2 75 2.83 3.23 0.673 3.5 2543.63 1711.85963
3 72 2.31 2.71 0.758 3.5 2048.76 1552.96008
2.97 23.074 2543.63 1711.85963
TJ 942.II 2 75 2.83 3.23 0.673 13870 9334.51

3 72 2.31 2.71 0.758 9630 7299.54
2.97 24.269 23500 16634.05

Veta Prosperidad
ANCH
7 54 4.68 5.08 0.379 3.5 2880.36 1091.65644
15 8 2.02 2.42 0.859 3.5 203.28 174.61752
107 55 4.68 5.08 0.379 3.5 2933.7 1111.8723
115 10 2.02 2.42 0.859 3.5 254.1 218.2719
102 56 2.74 3.14 0.293 3.5 1846.32 540.97176
113 12 2.93 3.35 0.755 3.5 422.1 318.6855
2 58 2.74 3.14 0.293 3.5 1912.26 560.29218
13 15 2.93 3.35 0.755 3.5 527.625 398.356875
3.50 13.786 10979.75 4414.72448
TJ 280.II 7 54 4.68 5.08 0.379 10500 3979.5

15 8 2.02 2.42 0.859 640 549.76
107 55 4.68 5.08 0.379 6065 2298.635
115 10 2.02 2.42 0.859 500 429.5
102 56 2.74 3.14 0.293 3860 1130.98
113 12 2.93 3.35 0.755 3275 2472.625
2 58 2.74 3.14 0.293 9250 2710.25
13 15 2.93 3.35 0.755 3275 2472.625
3.50 14.722 37365 16043.875
Veta Lucy Piso-Sur
ANCH
TJ267 .I BLOCK LONG ANCHO DIL LEY DIL ALTURA TCS LEY*TCS
19 28 1.93 2.33 0.284 3.5 685.02 194.54568
23 14 2.26 2.66 0.121 3.5 391.02 47.31342
2.50 7.706 1076.04 241.8591
TJ 267 .II 19 28 1.93 2.33 0.284 2195 623.38

23 14 2.26 2.66 0.121 1410 170.61
119 38 1.93 2.33 0.284 1525 433.1
118 57 2.6 3.00 0.517 3205 1656.985
18 53 2.6 3.00 0.517 5985 3094.245
2.66 14.314 14320 5978.32

6.2. Mina Prometida
Prometida Ramal 1
22 32 2.44 2.84 0.996 2.5 681.6 678.8736
24 50 1.71 2.11 0.524 2.5 791.25 414.615
27 60 1.43 1.83 0.531 2.5 823.5 437.2785
28 70 3.28 3.68 0.910 2.5 1932 1758.12
29 31 2.01 2.41 0.402 2.5 560.325 225.25065
30 79 1.29 1.69 0.185 2.5 1001.325 185.24513
130 44 1.14 1.54 0.179 2.5 508.2 90.9678
2.30 20.634 6298.2 3790.3507
TJ 1160 .II 22 32 2.44 2.84 0.996 1225 1220.1

24 50 1.71 2.11 0.524 1960 1027.04
27 60 1.43 1.83 0.531 2440 1295.64
28 70 3.28 3.68 0.910 5350 4868.5
29 31 2.01 2.41 0.402 1240 498.48
30 79 1.29 1.69 0.185 1805 333.925
130 44 1.14 1.54 0.179 2955 528.945
2.30 19.739 16975 9772.63
Veta Esperanza
45 27 1.56 1.96 0.147 2.5 396.9 58.3443
41 30 1.18 1.58 0.132 2.5 355.5 46.926
47 38 1.74 2.14 1.339 2.5 609.9 816.6561
43 36 1.66 2.06 0.586 2.5 556.2 325.9332
48 16 1.89 2.29 0.730 2.5 274.8 200.604
154 16 1.91 2.31 0.351 2.5 277.2 97.2972
166 23 1.32 1.72 0.180 2.5 296.7 53.406
52 31 1.34 1.74 0.225 2.5 404.55 91.02375
1.98 18.270 3171.75 1690.19055

TJ 1105 .II 45 27 1.56 1.96 0.147 2340 343.98

41 30 1.18 1.58 0.132 1295 170.94
47 38 1.74 2.14 1.339 9635 12901.265
43 36 1.66 2.06 0.586 5370 3146.82
48 16 1.89 2.29 0.730 1255 916.15
154 16 1.91 2.31 0.351 745 261.495
166 23 1.32 1.72 0.180 1855 333.9
52 31 1.34 1.74 0.225 5345 1202.625
1.98 23.740 27840 19277.175
CAPITULO VII: Transporte sobre rieles
Es un método muy difundido dado que a su posibilidad de aplicación es factible en

diversas condiciones, por su gran rendimiento y por su seguridad
Elementos que la componen:
 Vía férrea
 Locomotoras
 Carros mineros
 Línea troley
 Dispositivos de señalización
 Otros
En Orcopampa se utiliza el sistema de rieles mediante línea troley.

7.1. Vía férrea
La vía férrea está compuesta por un conjunto de implementos necesarios para su

funcionamiento tales como rieles, durmientes, eclisas, platinas, clavos de riel, pernos de
riel y balasto.
Las rieles se determinan por su peso/unidad de longitud es decir pueden ser de 30, 50,
60, 80 libras/yarda. Para el caso de la mina Chipmo los rieles presentan un valor de 60
libras/yarda.
La distancia entre rieles se denomina Trocha (ancho de vía), esta puede ser 18”, 20”30”,
etc. Para el caso de la mina Chipmo la Trocha es igual a 30”.
Las durmientes se reparten el peso del tren transmitido por las rieles. Su longitud está en
función del ancho de la vía. La calidad de la madera para el durmiente dependerá de su
capacidad de resistencia. Los durmientes se colocaran sobre el balasto.
Se emplearan también los cambios, para cambiar de dirección. En cada unión de ruedas
se sueldan cables de cobre, para transmitir bien la energía, cuando se usa un sistema
troley.

7.2. Carros mineros
Son cajones metálicos que transportan la carga de mineral o desmonte.
Los cajones van soportados sobre un chasis, que a su vez están montadas sobre ruedas
metálicas, que se unen por ejes. Los carros a ambos extremos tienen sistemas de
enganche para poder ser trasladados en conjunto.
Su capacidad dependerá del volumen a limpiar, existen de 40, 110, 140 pies3, etc.

Los modelos de carros varían en función también al sistema de descarga que tiene la
mina: quinta rueda (descarga lateral), descarga por el fondo, volteo (balancín), etc.
En Orcopampa los carros mineros son de 80 y 120 pies3
EQUIPO CANTIDAD E.E NIVEL UBICACIÓN CAPACIDAD Tn

Carro minero 120 pie3 10 EPROMIN 540 Cx 430 S- Cx 430 SW 4.64
Carro minero 120 pie3 5 EPROMIN 490 4.64
Carro minero 120 pie3 8 GYR 440 TJ 1105 - TJ 1000 4.64
Carro minero 120 pie3 8 GYR 440 Cx 900 -12 - By Pass 900 - 2W 4.64
7.3. Locomotora
En la mina Chipmo se utiliza el sistema troley, y su capacidad está en función de los

carros mineros que se desea jalar (locomotoras de 4, 6, 8, 10, 12, 18 toneladas, etc.)
Se compone de un chasis, los trenes de rodamiento, las cajas de engrase, sistemas de

mando, de frenos, dispositivos de enganche, areneros. Obviamente en este caso por ser
sistema eléctrico contara con motores de corriente continua, y se toma en cuenta que por
ser línea troley hay un costo adicional, además del sistema de energía (rectificadores).

EQUIPO E.E NIVEL UBICACIÓN CAPACIDAD Tn

Locomotora Trolley de 10 Tn
540
No.17 EPROMIN Cx 430 S- Cx 430 SW 10.00
Locomotora Trolley de 8 Tn No.15 GYR 440 TJ 1105 - TJ 1000 8.00
Locomotora Trolley de 10 Tn
440
No.16 CIA Operativa Nv 3440 10.00
Locomotora Goodman 15 tn No.9 CIA 440 Operativa Nv 3440 15.00
Locomotora Clayton 10 tn No.10 490 Ch 1391 10.00
Locomotora Clayton 10 tn No.6 EPROMIN 540 Cx 430 S- Cx 430 SW 10.00
Locomotora Clayton 10 tn No.7 Poracota 10.00
Locomotora Clayton 8 tn No. 2 2.00
Locomotora Clayton 8 tn No. 4 GYR 440 By Pass 900 2E-Cx 900 12 8.00
Locomotora Bateria de 3.5 tn No. 1 GYR 810 Cx 810 2.00
Locomotora Trolley de 3.5 tn No.5 CIA superficie/Inoperativa 2.00
Una collera mide 5 metros con lo cual se realiza los cálculos para la construcción de 100
metros de rieles.
- 4 eclisas por collera, entonces son 80 eclisas

- 9 durmientes por collera, entonces son 180 durmientes
- 8 pernos por collera, entonces son 160 pernos
En 100 m de avance se tiene 20 colleras de rieles (5m cada collera)

CAPITULO VIII: GEOMECANICA
8.1. Mapeo Geomecánico
Es importante pues permite clasificar al macizo rocoso de otros mediante la utilización del
elemento clasificación geomecánica basado en el sistema de Bienawsky RMR (Rock
Mass Rating)
Diseño de sostenimiento
Para poder diseñar de manera adecuada el sostenimiento es necesario tener en cuenta:
 Tipo de labor
o Permanente
o Temporal
 Dimensión de los tajeos según calidad de la roca
 Tiempo de auto sostenimiento después de la voladura
 El comportamiento mecánico del terreno
Tiempo de autosostenimieto por tipo de roca
TIPO DE ROCA R.M.R TIEMPO DE AUTOSOSTENIMIENTO

Tajeos de hasta 5 metros Tajeos mayores a 5 metros
III A 51 – 60 25 días 4 días
III B 41 – 50 2,5 días 8 horas
IV A 31 – 40 5 horas 1 hora
IV B 21 – 30 0,5 horas Colapso inmediato
V 0 – 20 Colapso inmediato Colapso inmediato
8.2. Tipos de sostenimiento usados
En Orcopampa se utilizan los siguientes tipos de sostenimiento:
 Pernos de roca:
 Split sets
 Barras helicoidales
 Pernos de fierro corrugados
 Mallas metálicas
 Gatas mecánicas
 Shotcrete simple y reforzado con fibras de acero
 Cimbras
 Paquetes de madera

8.2.1. Gatas mecánicas
Este tipo de sostenimiento es usado en la mayoría de los tajos donde encontremos roca
del tipo IIIB y IV A. Se usa para prevenir accidentes, es decir que actúa de forma
preventiva al realizar el sostenimiento con Split sets y malla electrosoldadas
DATOS TECNICOS
Peso 33 Kg
Altura mínima 2.10 m
Altura máxima 3.30 m
Capacidad vertical de carga 12 tn/m2
8.2.2. Paquetes de madera
En la mina Orcopampa se utilizan estos paquetes de madera tanto simples como dobles,
se utilizan en labores con más de 6 metros de ancho para poder reducir el ancho de la
labor pudiendo así controlar la estabilidad de la zona superior(corona).
DATOS TECNICOS
Dimensiones de durmientes 0.13 m x 0.15 m x 1.0 m
Nº de durmientes en la base 4
Área efectiva de apoyo 1.40 m2
Área de influencia de apoyo 8 m2
Separadores Tacos de madera de
0.13m x 0.15m x 0.15m
Altura máxima 3 veces la base

8.2.3. Mallas metálicas
En la mina se usan las del tipo electrosoldadas en la mayoría de las excavaciones

mineras (labores con roca del tipo IIIB y IV A). Este elemento de sostenimiento garantiza
en su gran porcentaje, eliminar la caída de bloques de roca de diferentes tamaños.
DATOS TECNICOS
Dimensión Plancha de 1.5m x 3.0m
Peso 13 kg
Cocada tipo De 50 x 50 mm
alambre Alambre Nº 8
Negro y galvanizado

8.2.4. Cimbras metálicas
En la mina Orcopampa (mina Chipmo) se realiza el colocado de cimbras en labores que

presentan roca de mala calidad (IVA, IVB y V), garantizando con este elemento la
estabilidad de la excavación minera.
DATOS TECNICOS
Peso de cimbra 300 kg
Distancia entre cimbras 0.75 – 1.40 m
Accesorios de unión 04 pernos de 1” x 2” y
04 tuercas de 1”
Radio interior 2.00 m
Tirantes Fierro liso ½ x 1.40 m

8.2.5. Concreto lanzado (Shotcrete)
En Orcopampa se viene aplicando este elemento de sostenimiento con gran impulso, ya

que se ha demostrado su gran efectividad y bajo costo, el cual viene garantizando la
estabilidad de todas nuestras labores mineras.
DATOS TECNICOS
Equipos Aliva / OCMER
Cemento Tipo 1 8 bolsas
Arena 200 lampones
Agua 36 gl
Aditivo 3.5 kg
Fibra 30 kg
Capacidad vertical de carga 250 kg/cm2

CAPITULO IX: Experiencias personales
9.1. Análisis FODA
La aplicación de un diagnostico FODA nos entrega importante información sobre nuestra

forma de organización tanto a nivel interno como externo de la empresa. Por eso es
importante contar con la participación de todos los integrantes de un equipo o equipos de
trabajo. Todas las opiniones valen y son de significativa importancia para el buen
funcionamiento de un equipo de trabajo u organización.
9.2. Diagnostico FODA de la empresa
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Prestigio e imagen institucional  Fomenta inversión en la mejora de la

 Concesiones polimetálicas importantes producción
 Posición económica sólida.  Mayor ventaja comparativa en la
 Personal altamente calificado y con experiencia percepción de la economía con
 Propiedades de mineras en diversas partes del país relación a los otros países latinos
 Experiencia en procesos de minería desde 1953  Interés de los inversionistas en la
 Comprobado promotor del cambio mejora
 Trabajo en equipo  Percepción de los inversionistas
 Trabaja con seguridad protegiendo la vida de sus trabajadores. mineros del potencial de proyectos
 Clima laboral y social estable (buenas relaciones) mineros
 Operaciones emplazadas en buena
metodología
 Nuevas filosofías empresariales y
disponibilidad de innovaciones
tecnológicas
DEBILIDADES F/D O/D
 Altamente influenciado por las  Orientar las inversiones a  Aplicar nuevas filosofías empresariales
regulaciones y control del Estado. incrementar valor a la Empresa  Incentivar la inversión hacia nuevos
 Alta sensibilidad al riesgo financiero, y hacia las exploraciones proyectos
ante las variaciones de los precios de  Orientar las exploraciones hacia  Aplicar nuevas tecnologías en la
los metales. zonas con mejor calidad de remediación ambiental
 Instalaciones y equipos obsoletas que mineral  Identificar, evaluar y promover nuevos
ya cumplieron con su vida útil  Realizar las provisiones prospectos y proyectos mineros
 Limitada disponibilidad de reservas económicas para la  Promover un nuevo sistema de
operativas remediación ambiental y información
 Falta de inversiones en exploraciones y atender los pasivos judiciales y  Establecer una organización acorde al
desarrollos laborales nuevo tamaño de la empresa
 Pasivos ambientales, judiciales y  Asegurar fuentes de ingreso  Aprovechar el clima laboral favorable
laborales adicionales que permitan para la obtención de la “Licencia
 Tendencia paternalistas hacia sus atender los compromisos Social”
trabajadores  Desarrollar programas de
capacitación incentivando la
innovación y competencia

AMENAZAS F/A O/A
 Crisis y recesión económica mundial  Establecer nuevas perspectivas  Proponer al gobierno nuevas
 Limitaciones legales para captar nuevos empresariales, hacia nuevos legislaciones para fomentar la
recursos fines y objetivos, que permitan inversión
 Mejores condiciones de los países asegurar la continuidad  Reorientar la actividad de la Empresa
vecinos para captar inversiones operativa de la Empresa para mejorar su situación patrimonial y
 Rigidez y severidad de las normas  Afianzar la diversificación de darle continuidad operativa
ambientales sus actividades para afrontar,  Mayor información de las ventajas del
 Falta de legislación sobre cierres de posibles crisis económicas proceso de la inversión
mina  Insertarse en entidades  Coadyuvar a que el proceso de
 Presencia de ONG’s, organizaciones gremiales que permitan tener exploración culmine exitosamente.
sindicales un apoyo para posibles
 Retroceso en la legislación laboral problemas que se presenten
 Indecisión del gobierno ante los
problemas sociales
 Elecciones regionales
9.3. Diagnostico FODA del área de mina:
Nuestras fortalezas son:
 Trabajamos en equipo.
 Llegamos al centro laboral en forma puntual.
 Somos un grupo solidario con los demás.
 Somos un equipo que trabaja con la finalidad de ser competitivos, ser los primeros
en términos de seguridad, cuidando nuestro medio ambiente y manteniendo el
orden y limpieza.
 Ser un área que vela por el bienestar y seguridad de sus trabajadores.
 Estamos abiertos a nuevas tendencias, teorías, métodos y puntos de vista.
 Nos preocupamos primero en la seguridad de nuestros colaboradores.
 Constantemente nos retroalimentamos mediante intensas sesiones de debate con

la única finalidad de preservar el bienestar de todos los que integran la empresa.
 Siempre se cuenta con un clima agradable de trabajo.
Nuestras debilidades son:
 Falta de Comunicación en las tareas de trabajo.
 No siempre se dispone de todo el personal requerido para las labores, lo cual nos
crea problemas y genera condiciones inapropiadas provocando así accidentes.
 En la mina se necesita Orden y Limpieza.

 Falta de capacitación del personal, cursos de capacitación continúa en diferentes

cursos que contribuya a que estemos mejor preparados en este mundo
competitivo y podamos reaccionar a los cambios en forma rápida.
 No siempre se llega a un entendimiento con los líderes tanto sindicales como de

las comunidades campesinas.
 No se dispone de adecuados planes de contingencia en caso suceda algún

imprevisto.
Nuestras oportunidades son:
 Mejoras laborales y en seguridad.
 Mejoramiento continuo en todas las actividades de operación, mejoras de los

procedimientos día a día.
 El pertenecer a un grupo líder como buenaventura nos permite mejorar nuestra

situación económica y calidad de vida y poder acceder a otros lugares.
 Nos permite desenvolvernos mejor y colaborar con la empresa en caso de haber

trabajos pendientes.
Nuestras amenazas son:
 Decaer en nuestro ritmo productivo por factores que pudieran ser controlables.
 Carecer de buena ley, si no se reportan leyes beneficiosas en nuestros muestreos

y sondajes.
 El mal sostenimiento de labores principales.
 Paro por parte de los trabajadores mineros que pertenecen al sindicato.
 Amenazas por medio de condiciones Climáticas como terremotos que pueden

afectar el trabajo de mina.
 Riesgo de encontrar bolsonadas con lo que ocurrirán inundaciones de caudales

considerables.

9.4. APORTES EFECTUADOS PARA EL MEJOR FUNCIONAMIENTO DEL AREA DE

MINA:
 Haciendo orden y limpieza en las labores, lo cual forma parte de una consigna de
la empresa.
 Identificación de áreas inseguras y solución de problemas.
 Ayudando al personal de mina y contratas en las tareas que se me

encomendaban.
 Colaborando en la solución de problemas como la búsqueda de materiales que se

necesitaban en los frentes de avance o tajos.
 Haciendo cumplir con los procedimientos u estándares los cuales no se llegaban a

cumplir.
9.5. APRECIACIONES PERSONALES DE MIS PRÁCTICAS PROFESIONALES
El resultado obtenido a mí parecer de las prácticas pre-profesionales fue muy satisfactorio

ya que no solo pude corroborar ciertos aspectos de la ingeniería de minas sino también
aprender nuevas técnicas, aplicaciones, y formas de resolver problemas de manera
sencilla y eficaz.
En cuanto al trato brindado por parte d la empresa debo decir que me siento conforme
con todo lo recibido, se percibió un clima agradable de trabajo, lo cual resulta motivador
para seguir estudiando y aprendiendo.
Y cabe mencionar que se formo un grupo humano muy solidario, confiable, seguro y
proactivo, tanto en el área de minas como en conjunto con los practicantes. En síntesis
las prácticas fueron muy bien aprovechadas y memorables.
9.6. OBSERVACIONES
Las observaciones que pude recopilar durante mis prácticas pre-profesionales son las
siguientes:
 Los tajos no cumplen con el diseño lo cual hace, es decir se debe dar
cumplimiento a las instalaciones como chimeneas de relleno, mineral echaderos, y
todos los servicios para tener un mejor rendimiento en la producción ya que es el
principal problema por el cual no podemos cumplir con nuestro tonelaje
programado por día.

 Se evidencio que hubieron momentos en los que se notaba la falta de relleno ya

que eso es muy importante en el método de explotación que estamos aplicando
del corte y relleno ascendente.
 Existen problemas de coordinación con las demás areas, que se han ido
corrigiendo pero debo decir que podría haber mejoras en ese aspecto.
 Se están utilizando los equipos para transportar herramientas, lo cual no es
factible ya que se está perdiendo el rendimiento optimo de los equipos.
 El personal de EE en muchas ocasiones no cumple con los procedimientos y
estándares de trabajo los cuales provocan problemas y accidentes.
 Falta capacitar al personal sobre posibles peligros, es decir el personal debe
identificarse con la empresa como un equipo y no solo como una parte de ella,
para así evitar accidentes de trabajo de otras áreas.
 Falta concientizar en su totalidad el uso obligatorio y adecuado de los EPP para su
propia seguridad de cada trabajador lo cual disminuiría en número de accidentes o
ya sea incidentes.
 No se está cumpliendo con el diseño de malla entregado por los supervisores,
debe de tomarse en cuenta el uso de una línea de perforación para mejorar la
realización de esta.
 En los tajos de compañía (tajo 411,414,416) no se utiliza el taco de arcilla lo cual
es muy importante para la concentración de los gases dentro de los taladros y en
cambio de esto utilizan un cartucho demás lo cual incrementa los costos, y no se
utilizan los tacos de arcilla a pesar de que cuentan con ellos porque piensan que
es de por si un complemento nada mas
 . No se aplica la voladura controlada la cual es una obligación en todo frente de
avance para controlar las coronas, con lo cual el personal encargado de la
elaboración y preparación de cañas debe ser mas eficiente.
 Las coordinaciones y charlas de seguridad en interior mina están siendo nulas o
inexistentes de parte de los supervisores.
 El personal es muy confiado por su antigüedad en la empresa los cual hace que
incurra en actos o condiciones subestándar, ya que no usan las herramientas
adecuadas para las tareas específicas llegando a improvisar con cualquier objeto.
 El personal no usa la cinta amarilla la cual es un indicador de que se está
trabajando.

 No se ponen en algunos casos los conos de seguridad cuando esta trabajando un

equipo.
 Se pierde mucho tiempo en el denominado “boleo” de la hoja de coca, al parecer
posee más importancia que la charla infundida en el reparto de guardia.
9.7. SUGERENCIAS
 Controlar constantemente los diseños y preparación de un tajo para así tener una
buena producción y trabajar sin ninguna paralización.
 Se debe realizar una retroalimentación en cuanto a seguridad y el uso de los EPP
por su propia seguridad.
 Coordinar con el personal técnico de perforación y voladura de las EE para que
tenga un adecuado control sobre las mallas de perforación ya que estas son el
principal motivo de que el fracturamiento de las rocas sea el inadecuado.
 Los técnicos de voladura debe saber bien cuanto es el factor de carga en frentes
de avance y tajos para tener una buena distribución de explosivos y carga y no
dejar al maestro perforista se base en su experiencia.
 Coordinar con geomecánica sobre la correcta instalación de tipos de sostenimiento
y este personal debe de llegar antes a las labores mas critica y dar las indicaciones.
 Mejorar la comunicación entre las diferentes áreas para obtener mejores resultado
y evitar retrasos en la operación lo cual conlleva perdidas.
 Coordinar con mantenimiento mecánico y eléctrico porque en la mayoría de los
casos no llegan a la hora o lo hacen en algunos casos mal.
 Se debería hacer un taller de Trackless en interior mina para que no tengan que
salir a superficie. Lo cual haría más fácil la supervisión de estos equipos en cuanto
al avance de reparación y mayor avance.
 Tener un mantenimiento preventivo correcto.
 Coordinar con el área de mantenimiento para no tener parado días a los equipos
por falta de repuestos.
 Respetar el mantenimiento preventivo.
 Tener repuestos y accesorios en Stand by para tener una eficiente reparación de
los equipos para evitar improvisaciones que traerán consigo problemas.

 El área de planeamiento debe cumplir con los proyectos y hacer un seguimiento

diario ingresando a mina para observar en que estamos fallando y no esperar que
un frente o proyecto pare.
 Poner aun personal encargado del reparto de los explosivos para así llegar a
utilizar la cantidad necesaria que se necesita para la voladura en un frente o un
tajo. Para que nuestro factor de carga y de potencia sea los indicados.
 Capacitación al personal de la importancia del taco de arcilla para la voladura.
 Llevar un control de mantenimiento preventivo de los equipos de perforación

(Jackleg y patilladoras).
 Se deben de utilizar las innovaciones tecnológicas para mejorar las eficiencias en

todas y cada una de las etapas de un proceso productivo minero.

9.8. APRECIACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
9.8.1. CON RELACIÓN A LO APRENDIDO EN LA UNIVERSIDAD Y EN LA EMPRESA, Y

COMPARACIÓN ENTRE LA TEORÍA Y LA PRÁCTICA.
La disponibilidad de equipos y la optimización de estos es parte importante de la

aplicación teórica en el campo, puesto que se nota un carencia en este tema en la mina
Chipmo. En cuanto a ventilación se refiere, controlar y suministrar el caudal de aire
necesario a interior mina es una tarea ardua si se toma en cuenta que la mina es
bastante grande y extensa, y que ésta ha crecido desordenadamente. Mucha de la teoría
aprendida en el curso de Ventilación de Minas se ha aplicado para la red de ventilación en
la mina Chipmo. Sin embargo, como se dijo anteriormente, la red es vasta y se requeriría
de un trabajo más profuso para su modelamiento en computadora a fin de obtener
medidas y tomar acciones correctivas en las labores donde la el caudal de aire brilla por
su ausencia.
El proceso de construcción de un tajo con todo lo que eso implica es una de los temas
más analizado por mi parte ya que lo comparo con lo aprendido en el curso de métodos
de explotación subterránea, lo cual me muestra que siempre se pueden hacer variaciones
con todo un sistema de seguridad confiable y con la finalidad de extraer el mineral con
mejor ley.

9.8.2. CON RELACIÓN A LA EMPRESA.
La empresa cuenta con una buena infraestructura en las oficinas. Pero en el area de mina
se debiera emplear de manera más contundente softwares mineros. Estos se emplean a
nivel micro, sin embargo su uso debiera extenderse, brindando capacitación a los
profesionales que los emplearan.
El área de mina puede tener mayor capacidad para hacer una nueva implementación de
equipos, maquinas y herramientas pero siempre teniendo en cuenta con cuanto de poder
de adquisición e inversión contamos.
9.8.3 CON RELACIÓN A LOS TRABAJOS REALIZADOS.
Las herramientas de seguridad son definitivamente una buena forma de llevar un control
de las operaciones de manera más exhaustiva para que ellas se lleven a cabo cumpliendo
los estándares que exige el Decreto Supremo 055.
En cuanto a ventilación se ha observado además que muchas mangas presentan

cortaduras a lo largo de su longitud debido a su contacto con locomotoras. Esto se debe a
que no se ha dimensionado adecuadamente las secciones de las labores. Por ello el
contacto continúo de los equipos con las mangas. Una solución es estandarizar el tamaño
del diámetro de la manga a usar en las labores, y otra hacer desquinches en las labores y
planificar mejor las secciones de los trabajos futuros.
Para el sostenimiento se emplean alrededor de 4 a 5 Split set por malla. Sin embargo, se
observa que se gasta innecesariamente Split sets cortados de 30 cm de longitud con su
respectiva platina. Esto genera un costo innecesario puesto que esos ensambles no
ayudan en nada al refuerzo de la
Se debe asegurar la producción continua de mineral de los tajos ya existentes para evitar
las esperas o paradas por mineral.

9.9. CONCLUSIONES
 La ley y tonelaje es importante para tener un adecuado control en la recuperación

del oro.
 La presencia de agua es inevitable ya que el yacimiento se encuentra bajo el rió
Chilcaymarca la cual produce la inestabilidad de macizo rocoso, y la formación de
aguas acidas en abundancia
 La ventilación es muy importante para un eficiente trabajo y evitar problemas con
los trabajadores.
 El mantenimiento preventivo es importante para evitar problemas posteriores de los
equipos y deterioro de los mismos que pueden incurrir a gastos innecesarios.
 La geomecánica a su vez nos ayuda a la determinación en la perforación y
voladura determinando el tipo de roca y la cantidad de carga.
 Se observa que en la mayoría de las labores no se hace voladura controlada,
siendo su aplicación muy importante en el disparo de las labores debido que esto
brinda un mejor contorno para el sostenimiento, como sirve también para controlar
la dilución y fragmentación de la roca.
 El consumo de explosivo en algunas zonas es excesivo.
 Se debe de sostener hasta el tope, es decir tenemos hasta 0.5 m de distancia entre
el frente y la malla.
 No se cumple con la dilución, lo cual baja la ley por la mezcla entre mineral y
desmonte.

CAPITULO X: Actualización del sistema de bombeo
10.1. Situación Problemática:
El sistema de bombeo en la mina Chipmo necesita ser estudiado, analizado y
mejorado para poder contar con un buen plan de contingencia cuando la situación lo
amerite y sea requerido, en todo caso esta situación podría ser considerada una
situación de mejora, puesto que es necesario realizar implementaciones.
10.2. Análisis detallado de la situación problemática.
El actual sistema de bombeo está constituido por una serie de cámaras de bombeos y
sumideros, los cuales pueden ser detallados en sus especificaciones técnicas para
poder comprender el funcionamiento del actual sistema.
Para empezar se van a mostrar algunas definiciones en cuanto a este tema.
10.2.1. SISTEMA DE BOMBEO
El bombeo de agua de interior mina se realiza mediante bombas, son muy importantes
debido a que se encuentra gran cantidad de agua en interior mina y esta tiene que ser
evacuada a superficie para su posterior tratamiento, almacenar las en pozas de
decantación agregadas con floculantes de esta manera las partículas en suspensión, se
cementen en la parte inferior de la poza también se necesita bombas para que ingrese
agua a la mina para el funcionamiento de los equipos ya que no se puede usar el agua
acida porque esta deteriora a los equipos.
En la unidad Orcopampa se cuenta con dos sistemas principal y auxiliar, con tres tipos de
bombas principalmente: la siguientes marcas; bombas neumáticas se tiene las WILDEN, y
en bombas centrifugas se tiene las INGERSOL RAND, en bombas sumergibles se cuenta

con las bombas GRINDEX, VOGUEL y las principales bombas estacionarias son la
Hidrostal en la mayoría de la mina se usa estás bombas por ser bombas centrifugas y
tener una gran capacidad y mejor rendimiento en evacuar aguas con lama de la mina.
10.2.1.1. BOMBAS HIDROSTAL:
CARACTETISTICAS:
Cuenta con un solo impulsor el trabajo es a través de etapas es decir va a ver
estaciones de sumideros y estaciones de bombeo de nivel a nivel o dependiendo de la
capacidad de potencia del motor y la distancia entre estas.
Encontramos dos bombas por cada estación, estas no trabajan juntas a la vez sino
alternado dependiendo el trabajo, el tiempo de bombeo y caso de emergencias. Trabajan
con la válvula check que no permite que vuelva el agua impulsada. El cambio es
instantáneo. Es activada mediante boyas.
10.2.1.2. BOMBAS CENTRIFUGAS
CARACTETISTICAS:
Cuenta con cuatro impulsores es decir de 4 etapas, el trabajo es directo de la estación
ha superficie. Transportada por un ducto de 10 pulgadas.
Encontramos dos bombas por cada estación, estas no trabajan juntas a la vez sino
alternado 12 horas cada una. No Trabajan con la válvula check sino con válvulas
electromecánicas BERMAD que no permite que vuelva el agua impulsada. Pero el
cambio o cierre es poco a poco.
10.2.1.3. BOMBAS PORTÁTILES

GRINDEX de 12 Kw. De 8 HP de ± 100 m de un impulsor
FLEGYT DE 22 KW DE ± 120 alcance de doble impulso
A continuación se presenta la distribución de bombas en interior mina.

10.2.2. DISTRIBUCION DE BOMBAS INTERIOR MINA
RAMPA PROMETIDA
 RAMPA 3
Tipo de Bomba : Centrifuga
Marca : Hidrostal 65-250
Cantidad : 02
Altura Estática : 110 m
Longitud Tuberia : 192 m
Caudal : 40 L/s
Diámetro del Tubo : 6"
Potencia (HP) : 150 HP
Potencia (KW) : 112 KW
 RAMPA 6 (620)
Tipo de Bomba : Centrifuga
Marca : Hidrostal 65-250
Cantidad : 02
Caudal : 40 L/s

 SUMIDERO 540
Tipo de Bomba : CENTRIFUGA
Marca : HIDROSTAL 125-400
Cantidad : 02
Caudal : 75 L/s
 SUMIDERO 540
Tipo de Bomba : ELECTROSUMERGIBLE
Marca : FLYGT
Cantidad : 01
Potencia (KW) : 7.5 KW
Modelo : 3080.21
 RAMPA 7
Tipo de Bomba : CENTRIFUGA DE CUATRO ETAPAS
Marca : VOGEL
Modelo : 154 P4
Cantidad : 02
Caudal : 90 L/s

 RAMPA 7
Marca : FLYGT
Cantidad : 01
Modelo : 3080.21
 RAMPA 411
Marca : HIDROSTAL
Modelo : 50-250
Cantidad : 01
Caudal : 20 L/s
 RAMPA 10
Tipo de Bomba : CENTRIFUGA DE DOS ETAPAS
Marca : VOGEL
Modelo : 154 P2
Cantidad : 02
Caudal : 100 L/s
Potencia (HP)- (KW) : 250 HP - 186KW

 RAMPA 13 (SUMIDERO 340)
T Tipo de Bomba : CENTRIFUGA
Cantidad : 03
Caudal : 40 L/s
 RAMPA 16
Cantidad : 02
Caudal : 40 L/s

 RAMPA 400 (3)
Cantidad : 02
Caudal : 20 L/s
RAMPA RAUL
 RAMPA 3
Cantidad : 02
Caudal : 40 L/s

 RAMPA 4 A
Cantidad : 01
Caudal : 20 L/s
 RAMPA 4A
Marca : GRINDEX
Cantidad : 01
Modelo : MAJOR H
RAMPA MARIO
 RAMPA 3
Marca : GOULDS
Cantidad : 02
Modelo : 37004X 37001X
Caudal : 90 L/s
POTENCIA (HP) : 250 HP

ANTES:

DESPUÉS:

Es necesario tener una visión panorámica de los sistemas de bombeos para tomar
decisiones inmediatas y eficaces frente a cualquier problema que se presente, como el
surgido en las inundaciones que ocurrieron en los meses de enero, febrero y marzo.
10.3. Alternativas de solución
 Un sumidero en la rampa 16 para dar ayuda a la poza contigua a la estación
de bombeo y que va a servir de mucha ayuda en un eventual caso de
inundación como el ocurrido en la rampa 19 que fue el resultado de la
voladura en una zona riesgosa donde se produjo una grieta que conectaba
con una bolsonada.
 Crear un nuevo sumidero en la rampa 13, el cual sería el cuarto ubicado en
esa zona, y que estaría programado para servir dentro del plan de
contingencia, ya que en esa zona existe una diferencia de caudales de 20
lts/seg tomando en cuenta que hay presencia de filtraciones provenientes
del flujo de agua subterránea.
 Analizar y verificar la llegada de las tuberías al sumidero del nivel 540, por
qué se puede evitar la abrasión creada al momento de llegar el agua hacia
la cuneta.
 Empezar la construcción de un sumidero en el nivel 540 que sirva de ayuda
al ya existente y a la poza cercana a estos.
 Disponer de bombas electrosumergible (por lo menos 2 más) para así tener
un nuevo plan de contingencia más preparado y de rápida efectividad.

10.4. Solución pactada
 Comenzar la construcción del sumidero de la rampa 16 por la empresa
especializada Epromin.
 Iniciar un programa de evaluación de caudales de forma periódica para
tener una estadística consecuente y efectiva con la finalidad de mantenerse
alerta y evitar posteriores inconvenientes
 Volver a verificar el proyecto de creación de sumidero en el nivel 540, ya
que este es un proyecto que no ha podido realizarse aun y seria de mucha
utilidad su pronta culminación.
10.5. Metodología de acción
 Tener los registros de las bombas y de las ubicaciones cuanto antes para
cambiar planos pasados.
 Se debe priorizar el seguir un orden de realización de eventos para no
comprometer el buen desempeño en labores cercanas, puesto que un
trabajo así va a necesitar un determinado tiempo.
 Supervisar el avance de las operaciones pactadas con las empresas
especializadas como la construcción del sumidero en la rampa 16 por parte
de EPROMIN
 Estar siempre alertas a eventuales inundaciones para lo cual se debe
trabajar en conjunto con las demás aéreas de la unidad.
 Periódicamente se debe de presentar reportes sobre la posible localización
de bolsonadas en zonas cercanas a las labores de avance.


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Informe de Prácticas Pre – Profesionales - U.E.A.

Gonzalo Luna Huane – Universidad Nacional de Ingeniería Página 1

INFORMES DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, MINERA Y

ESPECIALIDAD: INGENIERÍA DE MINAS

Universidad: Universidad Nacional de Ingeniería

Gonzalo Luna Huane – Universidad Nacional de Ingeniería Página 2

HOJA DE RESPETO ……………………………………………………………………………………………………………………..1

CAPITULO I: BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ……………………………….9

CAPITULO II: GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO AURÍFERO DE ORCOPAMPA………..19

2.1 Geología Regional………………………………………………………………………….19

2.1.1 Rocas Sedimentarias del Mesozoico…………………………………………………..19

2.1.1.1 Grupo Yura (JK-y)……………………………………………………………………..19

2.1.1.2 Formación Murco (Ki-m)………………………………………………………………19

2.1.1.3 Formación Arcurquina (Kms-a)………………………………………………………..20

2.1.2 Rocas Volcánicas del Terciario………………………………………………………….20

2.1.2.1 Grupo Tacaza (T-t)………………………………………………………………………20

2.1.2.2 Tufo Umachulco (Ts-u)…………………………………………………………………20

2.1.3 Volcánicos Cuaternarios (Qr-va)…………………………………………………………20

2.1.4 Volcánicos Andagua (plioceno y cuaternario)…………………………………………..21

2.1.5 Depósitos Cuaternarios……………………………………………………………………21

2.2. Geología Local……………………………………………………………………………….21

Gonzalo Luna Huane – Universidad Nacional de Ingeniería Página 3

2.3. Geología Estructural………………………………………………………………………..22

2.4. Geología Económica……………………………………………………………………….22

2.5. Alteración hidrotermal……………………………………………………………………..23

CAPITULO III: CLASIFICACION E INVENTARIO DEL MINERAL EN ORCOPAMPA...25

3.1. Componentes del inventario de minerales……………………………………………….25

3.1.1 Reservas Minerales………………………………………………………………………..25

3.1.1.1 Clases de Reservas Minerales según la Certeza……………………………………25

3.1.1.2 Clases de Reservas Minerales según el Valor………………………………………26

3.1.2 Recursos Minerales……………………………………………………………………….27

3.1.2.1 Recurso Mineral Medido………………………………………………………………..28

3.1.2.2 Recurso Mineral Indicado……………………………………………………………….28

3.1.2.3 Recurso Mineral Indicado (Prospectivo o Posible)………………………………….28

3.1.3. Otros minerales…………………………………………………………………………..29

3.1.3.1. Mineral Potencial………………………………………………………………………..29

3.1.3.2. Mineral Inaccesible……………………………………………………………………..30

CAPITULO IV: CONDICIONES DE TRABAJO………………………………………………..31

4.1. Número total de horas………………………………………………………………………31

4.2. Funciones que ha desempeñado…………………………………………………………31

4.2.1. Operaciones en la U.E.A Orcopampa…………………………………………………..31

4.2.1.1. Exploración y desarrollo………………………………………………………………..31

4.2.1.2. Preparación y Operación/ Explotación Mina…………………………………………34

4.3. Explotación en Mina Chipmo………………………………………………………………40

4.3.1. Método de Corte y Relleno Ascendente………………………………………………..41

4.3.1.1. Corte y Relleno Mecanizado…………………………………………………………..41

4.3.1.2. Corte y Relleno Convencional…………………………………………………………42

4.3.2. Transporte de Mineral…………………………………………………………………….43

4.3.3. Actividades Realizadas…………………………………………………………………...44

4.3.3.1. Trabajo realizado en el Tj 411, Tj 414 Cía……………………………………………44

4.3.3.2. Trabajos realizados en el Tj 863 Epromin……………………………………………45

5.1. Accesorios de voladura…………………………………………………………………….51

5.3. Manipuleo y almacenamiento………………………………………………………………52

5.4. Voladura controlada…………………………………………………………………………53

5.5. Mallas de perforación………………………………………………………………………55

CAPITULO VI: Elaboración del Programa de Preparación Marzo 2011……………….62

6.1. Mina Nazareno………………………………………………………………………………62

6.2. Mina Prometida……………………………………………………………………………………………………………………67

CAPITULO VII: Transporte sobre rieles…………………………………………………….68

7.1. Vía férrea…………………………………………………………………………………….69

7.2. Carros mineros………………………………………………………………………………70

7.3. Locomotora …………………………………………………………………………………71

CAPITULO VIII: GEOMECANICA……………………………………………………………..73