INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESIME TICOMAN

PRACTICA # 3 “TRATAMIENTO TERMICO

DE REVENIDO DE UN ACERO TEMPLADO“
INGENIERÍA DE MATERIALES

VALLE VILLELA PEDRO RICARDO

17 DE MAYO DEL 2017
OBJETIVO:
El alumno someterá un acero templado a un proceso de revenido a una temperatura de
400º C, la preparará metalograficamente y obtendrá su dureza.
CONSIDERACIONES TEORICAS:
La martensita templada en su condición de mayor dureza significa que un acero templado
con estructura martensítica es muy frágil. A los aceros templados con estructuras
martensíticas no se les puede dar forma fácilmente debido a su resistencia y fragilidad. A
fin de conferirle cierta ductilidad, el acero templado se calienta a cierta temperatura para
reblandecerlo un poco y reducir su fragilidad. El procedimiento de calentar el acero
templado (con estructura martensítica ά ) para impartirle cierta ductilidad se llama revenido.

El proceso de revenido implica la descomposición de la ά en las fases estables de ferrita

α y de carburo de hierro, Fe3C :

ά → α + Fe3C

En la condición martensítica sin tratamiento térmico ulterior, el acero es demasiado frágil

para la mayoría de las aplicaciones. La formación de martensita origina grandes tensiones
residuales en el acero; por tanto, el endurecimiento casi siempre sigue de un tratamiento
de revenido, el cual consiste en calentar el acero a alguna temperatura menor que la inferior
crítica. El propósito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y
tenacidad del acero. Este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costa de la
dureza o de la resistencia.

En general, sobre el amplio intervalo de temperaturas de revenido, la dureza disminuye y

la tenacidad aumenta conforme se incrementa la temperatura de revenido. Esto es cierto si
la reducción de área en una prueba tensil mide la tenacidad; sin embargo, esto no es
enteramente cierto si la barra muescada, como Izod o Charpy, se utilizan como una medida
de la tenacidad. La mayoría de los aceros realmente muestran una disminución en la
tenacidad de la barra muescada cuando se revienen entre 400º F y 800º F, aun cuando la
pieza pierde al mismo tiempo dureza y resistencia.

La variación de dureza y tenacidad de la barra muescada con la temperatura de revenido

mostrada en la figura 1 es típica de aceros al carbono y aceros de baja aleación.

A temperaturas bajas, entre 100 y 200º C, se puede formar un carburo de transición llamado
carburo Є, Fe2C, especialmente en las martensitas de alto contenido de carbono. Cuando
esto ocurre, la martensita revenida se endurece ligeramente; esto representa el mismo
principio del endurecimiento por precipitación, en el que se forman partículas de transición
fuera de equilibrio. Una vez que se forma el Fe3C estable, la dureza disminuye de manera
constante al aumentar la temperatura.
CONDICIONES AMBIENTALES DEL ENSAYO:
La prueba de revenido deberá llevarse a cabo a temperatura de 400º C.

FIG 1

FIG 1: Indica que el revenido debe estar a

temperatura = 400°

MATERIAL:
Acero de 1.00cm

FIG 2

Fig. 2: El acero que ocupe para la realización de

esta practica

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:
Obtener una muestra del acero.
Desbastarla ocupando desde la lija 100 hasta lija 600.
Obtener la dureza Rockwell del material.
Someter las muestras a tratamiento térmico de temple (templar en agua).
Desbastar la muestra utilizando desde la lija 100 hasta lija 600.
Obtener la dureza Rockwell del material templado.
Someter las muestras a tratamiento térmico de revenido a 400º C.
RESULTADOS:
Antes del ataque químico su microestructura de nuestro acero 1040 se ve de la siguiente
manera:

Temperatura HRC

400° 40

600° 21

Dureza: 94 HRB

Después del ataque químico

OBSERVACIONES:

El revenido a temperaturas altas baja la

dureza y viceversa

El revenido a temperaturas altas aumenta la

tenacidad y viceversa

Martensita 113 HRB

OBSERVACIONES:
Fases del revenido
1.- Calentamiento del acero por debajo de la temperatura de transformación.
2.- Mantenimiento a ésta temperatura por un tiempo determinado.
3.- Enfriamiento del metal a la velocidad más adecuada.
Los efectos principales del tratamiento térmico de revenido son:
a) Estabilización y afine de la microestructura.
b) Eliminación de las tensiones internas del metal, ocasionadas por el temple.
Esto trae como consecuencia que el acero adquiera mayor tenacidad y ductilidad viéndose
poco afectadas la dureza y la resistencia mecánica.

RECOMENDACIONES:
Tener cuidado de limpiar las tenaza antes de meterla al horno
Ocupar el equipo necesario de protección para evitar accidentes
Antes de colocar la pieza de metal en el horno, es importante que el alumno
que fue asignado para realizar esta actividad, se familiarice con el manejo
de las pinzas y evitar de esta manera errores.
Seguir las instrucciones impartidas por el monitor para la realización correcta
de la práctica y tener conocimiento previo del contenido de ésta.
CONCLUSION:

Finalmente concluyo que el material disminuyo su fragilidad, mejorando así sus efectos
tras el temple Reduciendo las tensiones internas de transformación que se originaron en
este último tratamiento. También puedo concluir que, al revenir, disminuye la resistencia a
la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza, también se elevan las características de
ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad; resilencia. Influyendo factores en el
revenido como: Temperatura de revenido, el tiempo de revenido, Velocidad de enfriamiento
y Dimensiones de pieza.