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ESCUELA DE MINERIA
SEDE RANCAGUA
PROCESO DE FLOTACION.
Nombres integrantes
Adriana Cisternas
Mario Fuentes
Geraldine Guajardo
Byron Muñoz
Profesor Guía:
Rodrigo Barahona Flores
2018
INTRODUCCION.
La presente investigación se refiere al tema de la flotación en minería, que se puede
definir como un proceso de concentración de minerales sulfurados en el cual se
procura separar las partículas de menas útiles de estériles.
Chancado.
Molienda.
Flotación.
1. CHANCADO
Molienda convencional
Molienda de barras
Molienda de bolas
Molienda SAG
Ahora con el tema principal del informe, partiremos con que la flotación se define como
un proceso de concentración de minerales en el cual se procura separar las partículas
de menas útiles de estériles, mediante un tratamiento físico químico que modifica la
tensión superficial para lograr que burbujas de aire finamente divididas se adhieran a
las partículas de interés.
(Figura 3.1)
El mecanismo esencial de la flotación comprende la anexión de partículas minerales a
las burbujas de aire, de tal modo que dichas partículas son llevadas a la superficie de
la pulpa mineral, donde pueden ser removidas. Este proceso abarca las siguientes
etapas:
Para que la flotación de minerales sea efectiva, se requiere de los siguientes aspectos:
Diseño de la celda
Sistema de agitación
Flujo de aire
Configuración de los bancos de celdas
Control de los bancos de celda
Velocidad de la alimentación
Mineralogía
Tamaño de partículas
Densidad de pulpa
Temperatura
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtiene
el concentrado, en el cual el contenido ha sido aumentado desde valores del orden del
1% (originales en la roca) a un valor de hasta un 31%. El concentrado final es secado
mediante filtros y llevado al proceso de fundición.
4. FUNDICION
Recepción y muestreo
Fusión
Conversión
Pirorrefinacion.
4.2 FUSIÓN
4.3 CONVERSIÓN
En este proceso se tratan los productos obtenidos en la fusión, para obtener cobre de
alta pureza, para esto se utilizan hornos convertidores convencionales. Este es un
proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada y llevada hasta el final, sin
recarga de material. Finalmente se obtiene ‘’cobre blister’’ con una pureza del 96% de
cobre.
4.4 PIRORREFINACIÓN
5. ELECTRORREFINACIÓN
Eliminar las impurezas que dañan las propiedades eléctricas y mecánicas del
cobre.
Separar las impurezas valiosas del cobre. Éstas pueden ser recuperadas
después como subproductos metálicos.
Las secciones están conectadas eléctricamente para que la tensión total sea del orden
de 100 a 250 V dependiendo del equipo de rectificación CA/CD de planta.
Una vez instalados los ánodos y los cátodos, se conecta la energía eléctrica y el cobre
se corroe gradualmente en los ánodos para depositarse sobre los cátodos. Lo usual
es que un ánodo permita producir dos cátodos, proceso que se extiende por 12 a 14
días. Esto nos entrega catos de grado A con un 99.996% de pureza.
CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFIA
Benjamin Martinich . Codelco educa. [En línea] codelco. [Citado el: 15 de marzo de
2018.] https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_fundicion.asp.
Patricio cuadra. Coldelco edcua. [En línea] Codelco. [Citado el: 15 de marzo de
2018.]
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_molienda
.asp.