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Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo
tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al
mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que
constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y
clientes).
Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar: los inventarios
reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el
aprovechamiento del personal, entre otras. Requiriéndose para ello disciplina, un
cambio de mentalidad, así como flexibilidad a los diversos cambios.
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INTRODUCCIÓN
El método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos de las empresas
japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reducción de los
“desperdicios“, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso
momento, colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios,
etc.
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INDICE
PRESENTACIÓN................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 3
INDICE................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
RESEÑA HISTORICA DE (JUST IN TIME) ........................................................................................... 5
LA FILOSOFÍA DEL JUSTO A TIEMPO ............................................................................................... 8
Conceptos básicos del justo a tiempo .................................................................................. 8
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES ..................................................................................................... 9
a. Poner en evidencia los problemas fundamentales ............................................................ 9
b. Eliminar despilfarros ........................................................................................................ 11
c. En busca de la simplicidad................................................................................................ 12
d. Establecer sistemas para identificar los problemas ......................................................... 12
DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................................... 13
REALIZACIÓN ................................................................................................................................ 14
Primera fase: cómo poner el sistema en marcha..................................................................... 14
Segunda fase: mentalización, clave del éxito ........................................................................... 14
Tercera fase: mejorar los procesos .......................................................................................... 15
Cuarta fase: mejoras en el control ........................................................................................... 16
Quinta fase: relación cliente-proveedor .................................................................................. 16
METODOLOGÍAS DEL SITEMA JIT ................................................................................................. 17
Líneas de modelos mezclados .................................................................................................. 17
Líneas de fabricación en forma de u: fabricación celular ........................................................ 17
Nivelado de la producción........................................................................................................ 17
Sistemas de información PULL ................................................................................................. 18
Sistemas de aprovisionamiento JIT .......................................................................................... 19
EJEMPLO DE APLICACIÓN ............................................................................................................. 19
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS UTILIZADOS....................................................................................... 21
CONCLUSIONES: ........................................................................................................................... 22
RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 23
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 24
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RESEÑA HISTORICA DE (JUST IN TIME)
Para la década de 1970 es cuando este método existente desde los inicios del siglo
XX comienza a tomar vigencia, cuando uno de los principales ejecutivos de la
empresa Toyota Motors en el Japón Tai Ichi-Ohno utilizó el JAT para colocar los
vehículos de Toyota en la vanguardia en términos de tiempo de entrega y calidad.
Luego de la segunda crisis mundial del petróleo en 1976, los japoneses observaron
que su curva de crecimiento que venía en ascenso desde hacía 25 años,
comenzaba a resquebrajarse, además de que en el futuro se iban presentando
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altibajos en la industria manufacturera, tal como sucedía en las naciones
occidentales. Los dirigentes del mundo de los negocios comenzaron a buscar
maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles y así descubrieron el
sistema de la empresa Toyota. A inicios de la década de los 80, algunos
empresarios de los Estados Unidos se reunieron para estudiar el porqué del gran
éxito de las principales industrias japonesas, en cuyo primer estudio identificaron
catorce puntos, siete de los cuales se referían a lo que se llamó “respeto por la
gente”. Los siete puntos restantes eran de índole más técnica; tenían que ver con
la eliminación de los desperdicios. Entre esos empresarios se encontraba el señor
Wayne Fortun, de Hutchinson Technology, Inc., una empresa dedicada a la
fabricación de piezas para computadoras, que ante la envestida de productos de
manufactura japonesa estaba en la encrucijada de producir con la misma o mejor
calidad pero a más bajo costo. El señor Fortun entendió la aplicación de la filosofía
industrial del Justo a Tiempo y pensó que era la salvación de su empresa. Estaba
consciente de que para aplicar con éxito esta tecnología necesitaba eliminar
desperdicios, para lo que existían tres componentes básicos:
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En la República Dominicana existen empresas que ya han entendido esta realidad
mundial y han adoptado una serie de medidas para enfrentarla. Entre estas
medidas se encuentra la aplicación de las filosofías administrativas tendentes a
reducir costos, como son: la Reingeniería, la certificación con el ISO 9,000, como
el caso de Industrias Nigua y en proceso de certificación Pinturas Popular,
Laboratorios de Referencia, y sobretodo la aplicación del Outsourcing y el
Benchmarking.
Peor aun cuando sabemos que por cultura el dominicano antepone el uso de
productos fabricados fuera del país a los producidos dentro, lo que hace más
incierto el camino que se transitara como una economía globalizada. El Justo a
tiempo conocido como “JIT” por sus siglas en inglés de “Just In Time”.
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que busca eliminar el despilfarro en todas las actividades internas de la
organización y en todas las actividades de intercambio externas.
¿QUÉ ES?
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
“Justo a tiempo”.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas
y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de
existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que
se orienta a la demanda.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total.
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CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
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RÍO DE LAS EXISTENCIAS
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Tabla donde se muestran algunos problemas y soluciones del JIT.
SOLUCIÓN
PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN JIT
TRADICIONAL
• Stock de seguridad
• Máquina poco fiable • Mejorar la fiabilidad
grande
• Aumentar la
• Zonas con cuellos • Programación mejor capacidad compleja y
de botella y más la polivalencia de los
operarios y máquinas.
• Tamaños de lote • Reducir el tiempo de
• Almacenar
grandes preparación
• Acelerar algunos • Reducir esperas, etc.,
• Plazos de
pedidos en base a mediante sistema de
fabricación largos
prioridades arrastre
• Mejorar los procesos
• Aumentar los
• Calidad deficiente y/o
controles
proveedores
b. Eliminar despilfarros
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Reducir stocks al máximo.
c. En busca de la simplicidad
Flujo de material
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro
ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar
la fuente del problema.
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Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con
el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
DIAGRAMA DE FLUJO
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REALIZACIÓN
1. Comprensión básica.
2. Análisis de coste/beneficio.
3. Compromiso.
4. Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
5. Selección del equipo de proyecto para el JIT.
6. Identificación de la planta piloto.
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Tercera fase: mejorar los procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una
puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios
físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT, las
máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas. La reducción de los
stocks de seguridad significa que si una máquina sufre una avería, les faltará
material a las máquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicación
JIT deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a
garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando
a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
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en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rápidamente de un
proceso a otro, ya que son adyacentes, reduciéndose así considerablemente
los plazos de fabricación.
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito
los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para
poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores
externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con
los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren
tiempo.
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METODOLOGÍAS DEL SITEMA JIT
Nivelado de la producción
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Sistemas de información PULL
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Sistemas de aprovisionamiento JIT
EJEMPLO DE APLICACIÓN
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PRODUCCIÓN POR LOTES Y SISTEMA “PUSH”
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treinta segundos después de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades,
habría que completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de
trabajo).
- Cuando se almacenan componentes, especialmente en una linea de
fabricación, existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en
apariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la línea de fabricación no
contiene ningún stock, es físicamente imposible, que se produzca este
problema.
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CONCLUSIONES:
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- Las premisas seguidas en el del diseño de sistemas Justo a Tiempo indican
que la fuente de la productividad y la calidad son los trabajadores (las
personas).
- Se podría decir que el objetivo de un sistema Justo a Tiempo es conseguir
100% de buenos productos o servicios en cada paso del proceso que va
desde la concepción del mismo, a su entrega final al consumidor.
RECOMENDACIONES
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REFERENCIAS
Escalona Moreno, I. (13 de 05 de 2004). Justo a tiempo, just in time. una introducción. Recuperado
el 10 de 10 de 2017, de gestiopolis: https://www.gestiopolis.com/justo-a-tiempo-just-in-
time-una-introduccion/
Pág. Web.
http://www.monografias.com/trabajos14/justo-a-tiempo/justo-a-tiempo.shtml#ixzz4vZXhSYYW
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