ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
CÁTEDRA DE PROYECTOS

TEMA: DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PARA EL PROCESO PRODUCTIVO DEL “MOLINO HEBEI AFRICA” DE LA EMPRESA MOCEPROSA
S.A.

INTEGRANTES

 Alex Rivera Chávez

 José Darío Pérez

DOCENTE: Ing. Patricia Núñez

FECHA DE ENTREGA: 14/12/2017
PERIODO ACADEMICO: OCTUBRE 2017-FEBRERO 2018

Riobamba- Ecuador
TEMA: DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA
EL PROCESO PRODUCTIVO DEL “MOLINO HEBEI AFRICA” DE LA EMPRESA MOCEPROSA S.A.

INTRODUCCIÓN
El mantenimiento a través de los años ha desarrollado nuevas estrategias y métodos para anticipar
los fallos funcionales dentro de los equipos presentes en la industria, los cuales avanzan
tecnológicamente con el pasar de los días.
En el ambiente actual de la industria ecuatoriana es necesario la implementación acorde a la
automatización del proceso productivo por lo cual el mantenimiento preventivo programado es una
de las opciones para cambiar la mentalidad sobre qué es y que se puede hacer con una buena
aplicación del mantenimiento dentro de la empresa
El plan de mantenimiento preventivo programado bien implementado traerá consigo resultados
necesarios para reducir costes dentro de la empresa e incluso siendo visualizados en aspectos como:
disponibilidad y fiabilidad.

ANTECEDENTES

A finales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolución industrial con las primeras máquinas
se iniciaron los trabajos de reparación y de igual manera los conceptos de competitividad, costos
entre otros. De la misma manera empezaron a tenerse en cuenta el término de falla y comenzaron
a darse a cuenta que esto producía paras en la producción. Tal fue la necesidad de empezar a
controlar estas fallas que hacia los años 20 ya empezaron a aparecer las primeras estadísticas sobre
tasas de falla en motores y equipo de aviación.

Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la mano con el desarrollo
técnico-industria, ya que con las primeras máquinas se empezó a tener la necesidad de las primeras
reparaciones. La mayoría de las fallas que se presentaban en ese entonces eran el resultado del
abuso o de los grandes esfuerzos a los que eran sometidas las máquinas. En ese entonces el
mantenimiento se hacía hasta cuando ya era imposible seguir usando el equipo. Hasta 1914, el
mantenimiento tenía importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operación
y producción.

Con el advenimiento de la primer guerra mundial y de la implementación de una producción en

serie, las fabricas pasaros a establecer programas mínimos de producción por lo cual empezaron a
sentir la necesidad de crear equipo que pudieran efectuar el mantenimiento de las máquinas de la
línea de producción en el menor tiempo posible.

Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era la ejecución era la
ejecución del mantenimiento hoy conocido como MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Esta situación
se mantuvo hasta la década del año 50.

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en
mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca
de los cuidados que se debían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y sus
dispositivos. Esta nueva forma o tendencia de mantenimiento se llamó MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.

A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento creadas a

final del periodo anterior, y que la sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la
ingeniería de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de predicción de fallas. Visualizando así la
optimización de la actuación de los equipo de ejecución del mantenimiento.

Estos criterios fueron conocidos como MANTENIMIENTO PREDICTIVO los cuales fueron asociados
a métodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como así también hay otro tipo de
mantenimiento como el MANTENIMIENTO PRODUCTIVO que fue una nueva tendencia que
determinaba una perspectiva más profesional. Se asignaron más responsabilidades a la gente
relacionada con el mantenimiento y se hacían consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño
del equipo de la planta.

Diez años, tomó lugar la globalización del mercado creando nuevos modelos de mantenimiento para
asi lograr una mejor calidad y una mejor excelencia. Estos modelos son: TPM, 5S, KAISSEN y RCM.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Y DELIMITACIÓN

El principal problema presente en la empresa MOCEPROSA, es la indisponibilidad del personal

técnico calificado y con poca experiencia lo cual hace que las tareas correctivas sean una
actividad cotidiana.
La empresa MOCEPROSA S.A durante los últimos años en su producción no tomo en cuenta el
mantenimiento por lo cual operaban hasta que cualquier equipo dejara de cumplir su función,
además se evidenció que el personal de mantenimiento realizaba sus actividades si emplear una
norma certificada para trabajos de mantenimiento lo era peligro para los trabajadores, estos
efectos causaron pérdidas económicas en la empresa tanto en producción e imagen de la
empresa. Esto motivó a la empresa a buscar mejores alternativas como la adquisición de un
software de mantenimiento preventivo, contratar a un gerente de mantenimiento para mejorar
así la organización del mantenimiento en la empresa e implantar un plan de mantenimiento
preventivo programado para de esta manera evitar paros en la producción y así aumentar sus
beneficios para la empresa. Para ello la empresa debe capacitar a sus operarios sobre estos
nuevos sistemas a implementar.
Gracias al mantenimiento preventivo programado la empresa MOCEPROSA podrá realizar un
correcto mantenimiento preventivo a cada uno de sus equipos con tareas y frecuencias
específicas teniendo en cuenta las normas con el cuidado del medio ambiente así se asegurará
la conservación del medio natural, prevención y control de la contaminación ambiental y el
manejo sustentable de los recursos naturales. La empresa MOCEPROSA actualmente no cuenta
con proveedores de materiales y repuestos confiables y de alta calidad, debido a que en la ciudad
de Riobamba no existe un alto índice de proveedores por lo cual deben adquirir en otras
ciudades.
 JUSTIFICACIÓN

El proyecto consiste en el diseño de un programa de mantenimiento preventivo porque existe

una falta de cultura de mantenimiento, falta de conocimiento de las ventajas de la aplicación del
mantenimiento preventivo programado para de esta forma optimizar el tiempo muerto en la
fábrica, y así disminuir la frecuencia de mantenimiento correctiva alta, ahorro de repuestos y
ahorro energético a causa de los fallos resultado de efectos asociados a los puntos antes
mencionados.
El mantenimiento preventivo planificado que se va a implementar en la empresa MOCEPROSA
S.A tendrá un financiamiento propio así se adquirirán de manera rápida el software de
mantenimiento, y de esta manera mejorar la organización empresarial. Es importante contar un
buen ambiente laboral y su vez tener un amplio espacio físico para el departamento de
mantenimiento para que pueda ejecutar correctamente las labores de mantenimiento con la
ayuda de herramientas y equipos predictivos para trabajos de mantenimiento. El propósito
fundamental del departamento de mantenimiento es la motivación al personal técnico ya que
es un factor de especial importancia para el logro de los objetivos empresariales.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
DISEÑAR E IMPLEMENTAR DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL
PROCESO PRODUCTIVO DEL “MOLINO HEBEI AFRICA” DE LA EMPRESA MOCEPROSA S.A.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el proceso productivo y la función de cada uno de los equipos.

 Realizar un inventario y codificación de los equipos existentes en el proceso productivo.
 Establecer estrategias de bajo costo de mantenimiento para poder competir con las demás
empresas.
 Adquirir tecnología de mantenimiento especializada para la realización de las actividades
preventivas.
MARCO DE REFERENCIA
En cuanto a definiciones del mantenimiento existen dos normativas la EN13306 y la AFNOR NFX 60-
010, de las cuales por mayor factibilidad se ha elegido la EN 13306 como normativa de uso dentro
de la empresa debido a la disposición de la clasificación de los tipos de mantenimientos de la
siguiente manera: Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento correctivo. Estos a su vez se
subclasifican en Mantenimiento basado en la condición (Predictivo), Mantenimiento sistemático o
predeterminado (Preventivo Programado) y Mantenimiento Diferido, Mantenimiento inmediato
respectivamente.

Mantenimiento.- Es la combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión,

durante el ciclo de vida de un elemento, las cuales están destinadas a conservarlo o devolverlo a un
estado en el cual pueda desarrollar la función requerida.
Mantenimiento predictivo (Mantenimiento basado en la condición).- Mantenimiento preventivo
basado en la monitorización del funcionamiento y/o de los parámetros del elemento, y las acciones
subsiguientes.
En el mantenimiento predictivo siempre está implícito un instrumento de medida que nos permite
medir y monitorear parámetros como son: temperatura, vibraciones, sonido aislamiento, etc.
Mantenimiento preventivo.- Es el Mantenimiento ejecutado a intervalos predeterminados o de
acuerdo con unos criterios rescritos, y destinado a reducir la probabilidad de fallo o la degradación
de funcionamiento de un elemento.
Mantenimiento correctivo.- Mantenimiento ejecutado después del reconocimiento de una avería,
y destinado a llevar un elemento a un estado en el que pueda desarrollar una función requerida.

Plan de Mantenimiento:
Conjunto estructurado de tareas que comprende las actividades, los procedimientos, los recursos y
la duración necesaria para ejecutar el mantenimiento.”
Al utilizar todos estos mantenimientos conjuntamente con el plan de mantenimiento nuestros
objetivos serian:
Objetivos del Mantenimiento:
 Garantizar la Disponibilidad
 Al menor costo posible.
 Menores molestias para la operación
 Seguridad operacional (personal y medio ambiente).
 Conservación del patrimonio.

Tomado de un extracto de las páginas web siguientes: http://sismac.net/Principios.htm

http://www.tecomecuador.com/empresa-tecom-ingenieros-mecanicos-disenadores-industria-
metal-mecanica-quito-ecuador.php
METODOLOGIA DE TRABAJO

MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
El plan de mantenimiento preventivo programado a diseñarse recoge datos sobre los últimos
meses en el cual se han presentado fallas, que son necesarios para asi implementar tareas
preventivas a intervalos de tiempo, en función a su probabilidad de falla.

MÉTODO DEDUCTIVO

A partir de los datos existentes sobre fallas obtenidas de catálogos, manuales y provistas por el
fabricante de la maquinaria, con esta base iniciaremos el diseño del plan de mantenimiento
preventivo programado en la empresa MOCEPROSA S.A.

Figura 1. Proceso productivo de proceso de molienda HEBEI AFRICA

 CRONOGRAMA
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Octubre Noviembre Diciembre Enero

SEMANAS
ORDEN ACTIVIDADES 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4
4-8 10-15 17-22 24-29 1-6 8-13 15- 22-27 29-3 05 1 19 26 03- 10 17- 24-
20 - 2- - - 08 - 22 29
10 1 24 01 15
7
1 TEMA DEL PROYECTO
X X

2 PLANTEAMIENTO
X

3 IMPORTANCIA Y
BENEFICIARIOS X
OBJETIVOS
4 X
5 JUSTIFICACION X

6 METODOLOGIA X

7 MARCO TEORICO x

8 FODA x

9 MATRIZ x

10 ESTUDIO DE MERCADO X

11 ESTUDIO TECNICO x X

12 ESTUDIO X X
ADMINISTRACION
13 ESTUDIO FINANCIERO X X X

14 CONCLUSIONES X X

15 REFERENCIAS X
BIBLIOGRAFICAS

Autores: Alex Rivera, Darío Pérez.

ANEXOS

PROBLEMAS/NECESIDADES

1. Falta de cultura de mantenimiento

2. Indisponibilidad de personal técnico calificado y con experiencia.
3. Adquisición de un software de mantenimiento preventivo
4. Falta de conocimiento de las ventajas de la aplicación del mantenimiento preventivo programado.
5. Frecuencia de mantenimiento correctiva alta.
6. Tener amplio espacio físico para el departamento de mantenimiento
7. Posibilidades de capacitar a sus operarios.
8. Estrictas normas contra el medio ambiente.
9. financiamiento propio.
10. Proveedores de repuestos y materiales para trabajos de mantenimiento.
11. No cuentan con Normas certificadas para trabajos de mantenimiento.
12. Falta de motivación del personal.
13. Contratación de un Gerente de mantenimiento.
14. Organización empresarial.
15. Falta de herramientas y equipos para trabajos de mantenimiento.

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Indisponibilidad de personal técnico
calificado y con experiencia.
 Tener amplio espacio físico para el  Adquisición de un software de
departamento de mantenimiento mantenimiento preventivo
 financiamiento propio  Posibilidades de capacitar a sus operarios.
 Organización empresarial  Proveedores de repuestos y materiales para
trabajos de mantenimiento.
 Contratación de un Gerente de
mantenimiento
DEBILIDADES AMENAZAS

 Falta de cultura de mantenimiento  Posibilidades de capacitar a sus operarios

 Falta de conocimiento de las ventajas de la  No cuentan con Normas certificadas para
aplicación del mantenimiento preventivo trabajos de mantenimiento
programado.
 Frecuencia de mantenimiento correctiva alta.
 Falta de motivación del personal.
 Falta de herramientas y equipos para trabajos
de mantenimiento.

Autores: Alex Rivera, Darío Pérez


MATRIZ
FODA
ESTRATÉGICO
OPORTUNIDADES
 Indisponibilidad de
personal técnico calificado
y con experiencia.
 Adquisición de un software
de mantenimiento
preventivo
 Posibilidades de capacitar a
sus operarios.
 Proveedores de repuestos y
materiales para trabajos de
mantenimiento.
 Contratación de un Gerente
de mantenimiento
AMENAZAS
 Posibilidades de capacitar a
sus operarios
 No cuentan con Normas
certificadas para trabajos
de mantenimiento
Autores: Alex Rivera, Darío Pérez
FORTALEZAS DEBILIDADES
 Falta de cultura de
 Tener amplio espacio físico mantenimiento
para el departamento de  Falta de conocimiento de
mantenimiento las ventajas de la aplicación


financiamiento propio
Organización empresarial
del mantenimiento
preventivo programado.

Frecuencia
mantenimiento correctiva
de
alta.
 Falta de motivación del
personal.
 Falta de herramientas y
equipos para trabajos de
mantenimiento.
ESTRATEGIAS (FO) ESTRATEGIAS (DO)
 Al ´poseer un capital  Con las nuevas
económico propio se capacitaciones se reducirá
puede adquirir de un la falta de cultura de
software de mantenimiento.
mantenimiento preventivo  Con la contracción del
 Con el amplio espacio físico gerente de mantenimiento
se puede crear un salón mejoraremos la
para las capacitaciones al organización y la
personal de motivación del personal de
mantenimiento mantenimiento.
 Con la organización
empresarial se puede
hacer un concurso de
méritos para contratar un
gerente de mantenimiento
ESTRATEGIAS (FA) ESTRATEGIAS (DA)
 Con una buena  Creando un plan de
organización empresarial mejoramiento se podrá
se puede realizar trámites alcanzar mejores
rápidos para implementar características de
capacitaciones periódicas producción
 Mediante el  Un compromiso de todos
financiamiento propio se los niveles de organización
puede adquirir normas de sería el primer paso para la
seguridad que son muy mejora continua.
importantes para un  Establecer un ambiente de
control y trabajo seguros trabajo motivador para
de los operadores. todos los miembros de la
empresa
 ANALISIS DEL FODA
N° PROBLEMAS/NECESIDADES FORTALEZA OPORTUNIDAD DEBILIDADE AMENAZ SOLUCION
S ES S AS
1 Falta de cultura de mantenimiento X Capacitar a todos los miembros de la empresa.
2 Indisponibilidad de personal X Contrata a personal para que ayude a mejorar el sistema de
técnico calificado y con producción.
experiencia.
3 Adquisición de un software de X Invertir en el software de mantenimiento el cual ayudara a obtener
mantenimiento preventivo una mejor organización empresarial.
4 Falta de conocimiento de las X Realizar charlas para concientizar a los trabajadores de toda la
ventajas de la aplicación del empresa sobre los beneficios del mantenimiento preventivo.
mantenimiento preventivo
programado.
5 Frecuencia de mantenimiento X Implantar el plan de mantenimiento preventivo programado.
correctiva alta.
6 Tener amplio espacio físico para el X Seguir mejorando la infraestructura.
departamento de mantenimiento
7 Posibilidades de capacitar a sus X Contratar expositores de otros países.
operarios.
8 Estrictas normas contra el medio X Buena comunicación por parte empresarial y el ministerio de
ambiente. ambiente.
9 Financiamiento propio. X Invertir en estas nuevas ideas.
10 Proveedores de repuestos y X Buscar varios proveedores y ver la mejor opción.
materiales para trabajos de
mantenimiento.
11 No cuentan con Normas X Adquirir las normas de seguridad industrial para garantizar la
certificadas para trabajos de seguridad y salud del personal de mantenimiento.
mantenimiento.
12 Falta de motivación del personal. X Bonos, reconocimientos por parte de la empresa a los
trabajadores.
13 Contratación de un Gerente de X Realizar un concurso de méritos y oposición para poder contratar
mantenimiento. al mejor trabajador para el cargo.
14 Organización empresarial. X Seguir manteniendo esa organización, compromiso con la
empresa.
15 Falta de herramientas y equipos X Adquirir nuevas herramientas y equipos que ayuden a mejorar las
para trabajos de mantenimiento. tareas de mantenimiento.

Autores: Alex Rivera, Darío Pérez

MACRO ENTORNO IDENTIFICACIÓN DE FACTORES EXTERNOS (OPORTUNIDADES Y AMENZAS)
1.-POLITICO/LEGAL COMPORTAMIENTO IMPACTO INVOLUCRADOS

Ley
Reglamentos
Normas Normas certificadas para trabajos de Garantizar la seguridad y salud de Gerencia
mantenimiento. toda la mano de obra directa.
Ordenanzas
2.-ECONOMICO COMPORTAMIENTO IMPACTO INVOLUCRADOS
Importaciones
Impuestos
Intereses
Precios
Costos
Mercado
Bienes
Productos
Proveedores Proveedores de repuestos Asegurar la calidad y confiabilidad del Departamento de mantenimiento.
repuesto.
Sistema de financiero
3.-ASPECTO TECNOLOGICO COMPORTAMIENTO IMPACTO INVOLUCRADOS
Capacidad
Proceso Productivo
Maquinaria y equipo
Sistema Adquisición de software de Mejor organización en el ámbito de Gerente y departamento de
mantenimiento mantenimiento mantenimiento.
Infraestructura
Innovaciones
Transporte
3.-AMBIENTE COMPORTAMIENTO IMPACTO INVOLUCRADOS
Guías
Manuales
Información
 Impactos Estrictas Normas contra el medio Contaminación ambiental. Empresa, Municipio y Gobierno
ambiente. Autónomo descentralizado.
5.- COMPETITIVO COMPORTAMIENTO IMPACTO INVOLUCRADOS
Talento Humano
Desarrollo Capacitación a sus operarios. Mejorar conocimientos para ayudar a Gerencia y técnicos de
la disponibilidad de los equipos. mantenimiento.
Relaciones
6.- Socio Cultural
Nivel social cultural
Empleo/subempleo Falta personal técnico calificado Fallas repetitivas en los equipos. Departamento de mantenimiento y
Gerente de mantenimiento. No existe organización en el talento humano.
departamento de mantenimiento. Gerencia y talento humano.
Remuneraciones

Autores: Alex Rivera, Darío Pérez

FACTORES CLAVES DEL MICRO ENTORNO (OPORTUNIDADES Y AMENAZAS)

CONTEXTO FACTORES / DIMENCIONES COMPORTAMIENTO IMPACTO INVOLUCRADOS

1. Beneficiarios
Propietario de la empresa Disponibilidad y confiabilidad del Disminución de pérdidas de Gerentes, departamento de
proceso de molienda producción mantenimiento, producción.
Final
Intermedio
2. Proveedores
Materia prima
Insumos
Financieros
Servicios Entrega de un plan de mantenimiento Reducción de fallos en función de la Estudiantes, departamento de
planificación mantenimiento
Asesoría
3. Reguladores
Poderes públicos de todos los
sectores que regulan o impone
leyes
Súper intendencia de compañías Comportamiento eficiente Cumplir normativas Súper intendencia de compañías y
estudiantes de mantenimiento
4. Competidores
Organización
Publicas
Privados (SISMAC, AEMER, Deficiente por ser ellas empresas Negativo porque nuestro servicio no Todas las empresas competidoras, los
TELETECNICOS ) grandes es complejo estudiantes y la empresa.
Mixtos

Autores: Alex Rivera, Darío Pérez

IDENTIFICACIÓN DE FACTORES INTERNOS (FORTALEZAS Y DEBILIDADES)
CONTEXTO FACTORES / DIMENCIONES / AREAS IMPACTO COMPORTAMIENTO DE LA EMPRESA INVOLUCRADOS
1. MARKETING
Servicio al cliente
Publicidad La empresa MOCEPROSA Adquiera nuestros Satisfacción de nuestros servicios viéndose La empresa MOCEPROSA y los estudiantes de
servicios reflejado en la producción mantenimiento
2. PRODUCCIÓN/TECNICO
Materia prima
Producto en proceso
Servicio terminado Positivo porque nos da una buena reputación Mayor producción y mayores ganancias Áreas de producción, departamento de
del servicio prestado mantenimiento y estudiantes
3. Recursos humanos
Compensaciones
Adquisición y empleo Generar fuentes de empleo Trabajos de mantenimiento con ´personas departamento de mantenimiento y
calificadas en el ámbito estudiantes
Relación laboral
4. FINANZAS
Recaudaciones
Capital Positivo porque se tiene un capital propio de Financiamiento propio Departamento de fianzas y el alto directivo
la empresa MOCEPROSA
Bodega
5. Administración
Toma de decisiones
Organización Positivo porque existe buena comunicación Organización empresarial Nivel gerencial y todos los departamento
en las áreas
Supervisión
6. Ejecutiva/ gerencial
Toma de decisiones
Comunicación
Motivación Negativo porque los operadores nos realizas Falta de motivación del personal Nivel gerencial y todos los miembros de la
sus funciones correctamente empresa
Autores: Alex Rivera, Darío Pérez
ÁRBOL DE PROBLEMAS

Paros imprevistos No existe un Reduce nuestro Falta de oferta

del molino HEBEI control de servicio de por contar con
AFRICA por equipos mantenimiento tecnología de
averías. (demanda) manteniendo
incorrecta.

CARENCIA DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL
PROCESO PRODUCTIVO DEL “MOLINO HEBEI
AFRICA” DE LA EMPRESA MOCEPROSA S.A.

Falta de Desconocimiento Existen otras Ausencia de

conocimiento de de una norma empresas que tecnología para
la función de los para la brindan el mismo trabajos de
equipos del realización de un servicio a bajo mantenimiento
ÁRBOL DE OBJETIVOS
proceso inventario y costo
productivo codificación de
equipos
ARBOL DE OBJETIVOS

Mantener los Mejor Lograr el Seguir mejorando

equipos a localización y aumento de nuestros servicios
determinadas organización de nuestra de
frecuencias con cada uno de los demanda. mantenimiento
tareas de equipos para para tener
mantenimiento mayor oferta.
adecuadas.

DISEÑAR E IMPLEMENTAR DE UN PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL
PROCESO PRODUCTIVO DEL “MOLINO HEBEI
AFRICA” DE LA EMPRESA MOCEPROSA S.A.

Conocer el Realizar un Establecer Adquirir

proceso inventario y estrategias de tecnología de
productivo y la codificación de bajo costo de mantenimiento
función de cada los equipos mantenimiento especializada
uno de los existentes en el para poder para la
equipos. proceso competir con las realización de las
productivo. demás empresas. actividades
preventivas.
 Según su criterio. ¿Qué intereses ¿Qué mandatos ¿Con qué ¿Qué actividades,
¿Cuáles son los tiene su tema, legales avalan surecursos cuenta estudios, proyectos,
problemas institución u tema/a su
usted con su investigaciones u
principales que organización para institución u
tema, o otro tipo de acción ha
percibe? resolver tales organización parainstitución u realizado, está
problemas? resolver tales
organización, realizando o está por
problemas? para resolver realizar en función de
tales sus problemas?
problemas?
1. Falta de cultura La correcta Normativas Contamos con Utilizamos
de aplicación del plan netamente recursos Metodologías de
mantenimiento. de mantenimiento orientadas al humanos, investigación tanto
2. Falta de preventivo mantenimiento. materiales, histórica como
herramientas y programado será Cómo: UNE EN informativos, de inductiva.
equipos para de gran 13309 seguridad y
trabajos de importancia, por UNE EN 13460 calidad.
mantenimiento. tanto causara un OSHA 18001
3. Falta de significativo interés
motivación del dando realce a las
personal. actividades
presente en esta
organización.

Autores: Alex Rivera, Darío Pérez

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/305-
tipos-de-mantenimiento

http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/que-es-un-plan-de-mantenimiento

http://www.emb.cl/negociosglobales/articulo.mvc?xid=1107&edi=53&xit=el-mantenimiento-
como-area-primordial-de-la-logistica