Tecnología de materiales

para el control de calidad

Práctica de Laboratorio N° 1
TEMA :tratamiento termo químicos y
tratamiento térmicos ,hidruro -carbono

INFORME
Integrante: José Luis Condori pinto
Sección : c12 –A
Profesor : Nuñes Flores , Anibal
Año :2018
FUNDAMENTO TEORICO:

TEMPLE : El temple es utilizado pata conseguir como resultado a martensita un metal de

alta dureza .el cual pasa por un proceso donde llega a una temperatura de 1000*c y el segundo
paso consiste en someterlo a procesos de enfriamientos rápidos ya sea con agua, aceité y aire.

La transformación a martensita durante el temple se ve mediante su composición química

,mediante este proceso se pretende aumentar la dureza ,El problema es que como resultado
sale un acero frágil y con poca ductilidad ,porque existen altas tensiones internas, La capacidad
de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la composición
química del acero y se denomina templabilidad. Al obtener aceros martensíticos, en realidad,
se pretende aumentar la dureza. El problema es que el acero resultante será muy frágil y poco
dúctil, porque existen altas tensiones internas.

REVENIDO: Es el procesos que le sigue al temple, sin olvidar que el acero templado es aquel
que tiene dureza muy alta, pero con ciertos problemas como el de ser frágil y poco dúctil por
las tensiones internas, este proceso consiste en reducir las tensiones internas que tiene el
metal ,donde se pierde un poco la dureza mediante este proceso se evita que sea frágil el
metal.

RECOCIDO: este proceso es utilizado también posterior al temple ,con las cuales se busca
eliminar tensiones, aumentar ductilidad y tenacidad del acero . El proceso consiste en calentar
el metal a una temperatura dada luego se mantiene durante el tiempo que se da, y se deja
enfriar a temperatura ambiente donde se tiene que controlar la velocidad de enfriamiento.

Ojo si la variación de temperatura es muy alta puede aparecer tensiones internas.

Diagrama de hierro –carbono:

Es uno de los aleaciones binarias mas importantes ,industrialmente se convierte en una

herramienta para el ing industrial para el conocimiento de los materiales ferrosos como acero y
hierro fundido , con este diagrama podemos saber el porcentaje de carbono que tiene cada
metal .
 TRATAMIENTO TERMICOS

CEMENTACION: este proceso consiste en carburar la superficie de la pieza de acero, lo que

hacen es la rodean de un producto carburante donde se calienta a una temperatura adecuada
mediante difusión, la cual es sometida a tratamiento ,un temple y un revenido, con la cual el
producto final queda con buena tenacidad en el núcleo y con mucha dureza

TIPOS DE MATERIALES CEMENTADOS

-SOLIDO

-LIQUIDO

-GASEOSO

SOLIDO: para este proceso se necesita la piezas limpias y libres de óxidos la cual son puestas
en la mezcla de cementación, luego las pones en cajas donde la temperatura esta entre 900*c
y 950*c aproximadamente donde estas varias horas ,hasta obtener la capa de difusión
deseada. Para el sellaje de la caja de cementación se puede utilizar una masilla hecha de arena
de fundición mezclada con silicato

LIQUIDO : para este proceso las piezas son introducida en un baño de sales que se funden a
950*c aprox,las cuales contienen sal base como el cloruro o carbonato de sodio, con adición de
una sal aportadora de carbono , la presencia de nitrógeno en los cianuros provoca también
formación de productos de reacción (nitruros) de elevada dureza pero limitada a una finísima
capa exterior

o carbonato de sodio, con adición de una sal aportadora de carbono, cianuro de sodio o de
potasio y de una sal activan te, cloruro de bario, mezclados en porcentajes adecuados, según
los resultados que se deseen obtener. La presencia de nitrógeno en los cianuros provoca
también la formación de productos de reacción (nitruros) de elevada dureza pero limitados a
una finísima capa exterior.

GASEOSOS : El proceso necesita de una maquina especial mas complicada ,el proceso de lleva
acabo en hornos especiales ,donde se inyectan como gas cementante algún hidrocarburo
saturado : metano ,butano y otros .el horno se eleva a temperaturas de 900*c a 1000* casi ala
misma temperatura del temple .

NITRURACION:ES un proceso el cual consta en endurecer materiales principal mente el acero ,

se recomienda con aceros aleados :cromo ,vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno. Debido a
que son nitruros que están estables en el tratamiento ,ya que son estos nitruros que dan como
resultado la dureza buscada.

Durante el tratamiento la pieza sometida va aumentando su dureza superficial debido a

mediante aportes de nitrógeno y con una atmosfera de nitrutantes ,principal mente amoniaco
descompuesto en hidrogeno y nitrógeno ,pero es muy lento la duración es de 100 horas
duración y el horno de 500*c por cuya cámara circula gas de amoniaco, la cual debe
mantenerse constante durante el proceso. Si esque existe una parte que no se quiera nitrurar
,se les pone una solución de estaño y plomo sobre dicha parte esto evitara que al atmosfera de
nitrógeno les afecte .

CIANURACION: este tratamiento es intermedio entre la cementación y la nitruración ,este

proceso es con fin de tener una superficie dura y resistente al desgaste ,por encima de la
centro del corazón de la pieza entre 750*c y 950*c aproximadamente ,los materiales se
introduce la pieza en una solución que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de
sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se ara directamente por inmersión al salir del baño
de cianurocion esto se busca conseguir una profundidad templada uniforme de unos 0,25 mm
en un tiempo de 1 hora ,luego se templa los materiales .se cementa con mezclas de sales
fundidas (cianuto,HCN) , de modo que el carbono difunde desde el interior desde el baño
hacia el interior del metal, con las cual se obtiene una capa mas profunda ,mas rica en carbono
y menos en nitrógeno. Generalmente se usan en procesos del temple de acero donde se quiere
impedir la descarburación de la superficie .

CARBONITRURACION:con este procesos se busca un material que soporte el desgaste y las

resistencia ala torsión ,este proceso consiste ,en endurecer superficialmente el acero,uno de
sus procesos consta en enriquecer superficialmente con carbono y nitrógeno simultáneamente
con el fin de tener un nucleo tenaz sumado a otra propiedades mecánicas como resistencia ala
fatiga ,su ventaja es que presenta muy poca deformación debido que el nitrógeno absorbido en
el procesos disminuye la velocidad critica del tempe de hacer. Lo cuales salen capas de 1,5 mm
en este caso se hacen en hornos de atmosfera controlada son en las mismas condiciones que
la cementación.

procesos. La oferta de nitrógeno, que se difundirá en el acero, dependerá de la composición

del baño y también de su temperatura. Por lo contrario, el aumento de nitrógeno se reduce a
medida que aumenta la temperatura. Diremos que el tratamiento de carbonitruración está
subdividido

SULFINIZACIÓN : consiste en introducir superficialmente azufre al acero .el objetivo es mejorar

su comportamiento frente al mecanismo. Una ves terminada las piezas .consiste en elevar a
tempertura a 575*c aprox en un baño de sales que de ceden carbono , nitrógeno y azufre (los
últimos en menor cantidad )en aleación ferras y de cobre .se utiliza en aceros de bajo carbono
donde la viruta no se corta sino que se deforma y es arrastrada acumulándose frente al ataque.
La incorporación superficial del azufre genera sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusión no
metálica (impurezas), y se aloja en los bordes de grano lo que fragiliza al metal, lo cual hace
que disminuya el punto de fusión. Después de la sulfinización las dimensiones de las piezas
aumentan ligeramente, aumentando su resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricación y
evitando el agarrotamiento.

BIBLIOGRAFIA:

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tratamientos-termicos.pdf