UNIVERSIDAD DE LAMBAYEQUE

Curso:
Tratamiento de Aguas Residuales

Tema:

Tratamiento de Aguas Residuales del Complejo

Agroindustrial BETA - Jayanca
Docente:
ING. Marco García Paico
Autores:
Barrios Bernilla Milton
Rinza Bernilla Edwin
 INTRODUCCIÓN

La empresa agroindustrial BETA se dedica a la exportación de espárrago fresco, el cual

pasa por diferentes procesos como: Recepción y almacenamiento, lavado y desinfección,
selección y calibrado, corte y empaque e hidroenfriado, que necesitan grandes cantidades
de agua para llevar a cabo el respectivo proceso de producción y además necesita algunos
compuestos químicos (fitosan, antiespumante, oxonia) para mejorar la calidad del producto.
Este proceso, genera efluentes con materia orgánica y carga de sustancias químicas, las
cuales son distribuidas a los campos agrícolas cercanos, afectando la napa freática,
contaminación del suelo y de aguas subterráneas.

Para ello hemos visto la necesidad de implementar un sistema de tratamiento de aguas

residuales, para llevar a las aguas residuales hasta sus límites máximos permisibles, y
darles otro tipo de uso. Este sistema contara con las operaciones necesarias (procesos
físicos y químicos), para mejorar la calidad de las aguas residuales de la empresa
agroindustrial.

En el proceso de producción de espárragos frescos, se utilizan grandes cantidades de agua,

además de desinfectantes, ácidos, antiespumantes, materia orgánica e inorgánica y arenas.
Esta empresa no tiene un sistema de tratamiento de aguas adecuado, por lo que son
vertidas a una misma red de aguas residuales y son llevadas a campos agrícolas que dañan
los suelos.
 I. Objetivo General:
 Diseñar un sistema de tratamiento de aguas residuales para el Complejo
Agroindustrial BETA – Producción de Espárragos.

Objetivos Específicos.

 Evaluar las etapas de producción para diseñar un sistema de tratamiento de sus

aguas residuales para la empresa y llevarlos a sus límites permisibles.
 Determinar las áreas que posean la mayor cantidad de efluentes en el proceso
de producción de espárragos.
 Proponer medidas de reaprovechamiento de las aguas residuales tratadas.
II. Marco teórico

Residuos Sólidos Son residuos sólidos todas aquellas sustancias, productos o

subproductos en estado sólido o semisólido de los que su generador dispone, o está
obligado a disponer, en virtud de lo establecido en la normatividad nacional o de los riesgos
que causan a la salud y el ambiente,

Contaminantes del Agua los principales contaminantes del agua son los siguientes:
Basuras, desechos químicos de las fábricas, industrias, etc. Aguas residuales y otros
residuos que demandan oxígeno (en su mayor parte materia orgánica, cuya
descomposición produce la desoxigenación del agua). ... Minerales inorgánicos y
compuestos químicos.

Efluentes Líquidos Desde el punto de vista de su origen, resultan de la combinación de

los líquidos o desechos arrastrados por el agua, procedentes de las viviendas, instituciones
y establecimientos comerciales e industriales, más las aguas subterráneas, superficiales o
de precipitación que pudieran agregarse

Aguas Residuales Industriales Se conoce como aguas residuales industriales a la

mezcla de las aguas negras de una industria en combinación de las aguas residuales de
sus descargas. Los contaminantes provenientes de las descargas están en función del
proceso industrial y tienen la mayoría de los efectos nocivos a la salud si no existe el control
de la descarga.

Tratamiento de aguas Residuales Industriales Para el tratamiento de aguas residuales

industriales se puede hablar de los siguientes procesos industriales: primarios, secundarios
y terciarios, utilizándose solo los que sean de aplicación concreta al proceso industrial.
  tratamientos primarios, los métodos de tratamientos son: cribado, neutralizado,
coagulación – floculación, sedimentación, filtración, desarenado y desaceitado;
tienen por objeto eliminar los sólidos en suspensión, coloides, metales pesados,
aceites y grasas.
 tratamientos secundarios, los métodos que se utilizan son: lodos activados, filtros
percolados, lagunaje, etc.; en estos métodos se elimina la materia orgánica
biodegradable.
 Tratamiento terciario los métodos que se utilizan son procesos de oxidación,
destrucción o transformación de materia orgánica y compuestos inorgánicos
oxidables; procesos de precipitación química, eliminación de metales y aniones
inorgánicos; arrastre con agua o vapor (stripping), eliminación de compuestos
volátiles.

III. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO PRODUCTIVO

Complejo Agroindustrial Beta “Producción de espárragos frescos para exportación”: En

el valle norteño de Lambayeque, apto para diversificar la oferta agrícola exportable, BETA
implementa 922 hectáreas de espárrago, producto bandera de la compañía. Hoy en día,
BETA es la empresa líder en exportación de espárrago fresco del Perú; reportando su éxito
a la excelencia de sus productos, fruto del profesionalismo puesto a lo largo de sus
procesos, yendo incluso más allá de los términos productivos; a través de la optimización
del uso del agua y el cuidado de los suelos, además de la promoción de la empleabilidad
en las comunidades cercanas y su bienestar en general.

Etapas del Proceso Productivo de Espárragos El Proceso de elaboración consiste

básicamente en las siguientes operaciones

Recepción y almacenamiento:

Ingresan 30 toneladas de esparrago diario, que incluyen arena, limo y arcillas. Cada
jaba de 18 a 25 kg es pesada y anotada en el registro diario de productores, especificando
la fecha de recepción del producto, la identificación del lote, el número de kilos y cajas,
apariencia del producto, fecha y hora, para luego ser almacenadas y continúen su
respectivo proceso.

Lavado y desinfección:

Las jabas con espárragos, provenientes de la recepción y almacenamiento, son dispuestas

en fila sobre una tina rectangular (3 tinas de lavado primario y 3 tinas de enjuague), que
lavan a los espárragos mediante insuflación de aire en el agua (27m3/día), el lavado se
realiza con productos químicos de fitosan, antiespumante, oxonia, y finalmente se
enjuaga para eliminar los antiespumantes y sustancias químicas. Durante el lavado se
elimina sólidos (arenas, limos y arcillas) y restos de esparrago.

Selección y Calibrado:

Consiste en la separación por diámetros según el tipo de destino:

 Extra-grueso - Espárragos superiores a 19 mm de diámetro.

 Muy grueso - Espárragos de 14 a 19 mm de diámetro.
 Grueso - Espárragos de 11 a 14 mm de diámetro.
 Mediano - Espárragos de 9 a 11 mm de diámetro.
 Delgado - Espárragos inferiores a 9 mm de diámetro.

En la selección y calibrado se van a eliminar arenas provenientes de las jabas lavadas

anteriormente y una gran cantidad de restos de esparrago que van a ser eliminados a las
aguas.

Corte y empaque:

El corte tiene por objeto eliminar la parte inferior del espárrago, más sucia y lignificada,
se recorta de acuerdo a la medida que se requiere, algunos restos significativos de
esparrago provenientes del corte son arrojados a los canales por mala manipulación de los
trabajadores. Esta operación la realizan de forma manual.

Luego los espárragos son armados en manojos, amarrados con ligas y en algunos
casos son colocados en pequeñas bolsas y cajas de cartón o madera según el pedido
del cliente extranjero en su mayoría y con sus respectivas etiquetas para cada pedido.
Es en esta operación en donde se arrojan ligas y etiquetas a las aguas o canales que
transportan las aguas residuales.

Hidroenfriado:

Terminado el proceso de empaque, las cajas entran a hidroenfriadores, máquina que baja
la temperatura del agua a 2 ºC en promedio y dentro de ellos y mediante duchas, bañan
las cajas por espacio de 20 minutos.

Comercialización y Distribución:

Después que el producto final, haya pasado por los procesos anteriores, es transportado
en un camión con cámaras de enfriamiento, para luego ser distribuido a diferentes regiones
del Perú y a diversos países.
IV. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCTIVO

RECEPCION Y
ALMACENAMIENTO

LAVADO Y DESINFECTADO

SELECCIÓN Y CALIBRADO

CORTE Y EMPACADO

HIDROENFRIADO

PRODUCTO FINAL

COMERCIALIZACION Y
DISTRIBUCION
V. . DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO PRODUCTIVO
Identificación de las diferentes etapas donde se producen efluentes:

Etapas:

Recepción:

Los espárragos cosechados son recibidos en la planta, en canastillas plástica identificadas

con su procedencia.

Lavado:

Las canastillas son sumergidas en 3 tinas rectangulares de agua, que, por insuflación de
oxígeno y antiespumantes, oxonia y fitosan, permiten eliminar arenas, arcillas y limos del
esparrago, además la muerte de microorganismos, luego pasa por un enjuague y al
finalizar la operación vierten sus aguas al mismo efluente sin previo tratamiento.

Selección y Calibrado:

Luego del lavado, el esparrago es recibido por una banda transportadora, en la cual
operarios separan en primeras instancias los espárragos defectuosos que no cumplen las
características de exportación, control de calidad, etc.

Hidroenfriado:

Terminado el proceso de corte y empacado las cajas entran a los hidroenfriadores, que
bajan la temperatura interna del esparrago ingresando agua fría, pasando de temperatura
ambiente a 2°C.

VI. TECNOLOGIAS USADAS EN EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS, EMISIONES

Y EFLUENTES

Lodos activados

 activación microbiana,
 presencia de cloro.
 Se utilizan cribas o rejas en un tanque de sedimentación
 Tanque de aireación,
 Tanque sedimentador
 Equipo de inyección de aire
 Sistema de retorno de lodos
EL DESBASTE
 Tamizado grueso
 Rejillas

DIGESTORES
En esta área se estabiliza el lodo con el objetivo de reducir la presencia de patógenos,
eliminar olores desagradables y reducir o eliminar su potencial de putrefacción

TANQUE SEDIMENTADOR
Área donde se lleva a cabo la separación del lodo biológico y el agua tratada con el objetivo
de obtener un agua clarificada; es decir, sin sólidos suspendidos
VII. PROPUESTAS PARA EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES Y EQUIPOS A
UTILIZAR PARA EL TRATAMIENTO

OPERACIONES

1. Desbaste:

Es una operación en la que se trata de eliminar sólidos de mayor tamaño que el que
habitualmente tienen las partículas que arrastran las aguas. El objetivo es
eliminarlos y evitar que dañen equipos posteriores del resto de tratamientos. Suele
ser un tratamiento previo a cualquier otro.

 Rejillas gruesas y finas

Con éstas rejillas se retiene todo el material grueso, el principal
objetivo es retener basuras, material sólido grueso, etc.
Diseñadas de un material anticorrosivo para evitar el desgaste con la
fricción del paso de agua

2. Desarenadores:
 Los desarenadores de flujo horizontal consisten en canales en los
cuales la arena se acumula en un sobrefondo. Las condiciones de
diseño del desarenador se deben cumplir en la parte superior.

 El rendimiento del desarenador va a ser función directa de la velocidad

del flujo a través del canal. En los desarenadores la velocidad de
arrastre es un parámetro de diseño muy importante.

 Se debe dimensionar estableciendo la condición de que la arena se

deposite mientras que la materia orgánica que pueda sedimentar, sea
arrastrada y puesta nuevamente en suspensión.

3. Sedimentadores:
Caudal de Diseño: Las unidades en una planta de tratamiento serán
diseñadas para el caudal máximo diario.
Calidad fisicoquímico del agua: Dependiendo de la calidad del agua
cruda, se seleccionarán los procesos de pretratamiento y
acondicionamiento previo.
Características del clima: Variaciones de temperatura y régimen de
lluvias.
Diseño de Sedimentadores: Esta unidad se puede dividir en cuatro
partes o zonas:
 a) Zona de entrada. -Estructura hidráulica de transición, que permite
una distribución uniforme del flujo dentro del sedimentador.

b) Zona de sedimentación. -Consta de un canal rectangular con

volumen, longitud y condiciones de flujo adecuados para que
sedimenten las partículas. La dirección del flujo es horizontal y la
velocidad es la misma en todos los puntos, flujo pistón.

c) Zona de salida. -Constituida por un vertedero, canaletas o tubos

con perforaciones que tienen la finalidad de recolectar el efluente sin
perturbar la sedimentación de las partículas depositadas.

c) Zona de recolección de lodos. -Constituida por una tolva con

capacidad para depositar los lodos sedimentados, y una tubería y
válvula para su evacuación periódica.

4. Coagulación y Floculación Química:

Como ya se ha mencionado en varias ocasiones, en muchos casos parte de la

materia en suspensión puede estar formada por partículas de muy pequeño tamaño
(10-6 – 10-9 m), lo que conforma una suspensión coloidal. Estas suspensiones
coloidales suelen ser muy estables, en muchas ocasiones debido a interacciones
eléctricas entre las partículas.
Por tanto, tienen una velocidad de sedimentación extremadamente lenta, por lo que
haría inviable un tratamiento mecánico clásico. Una forma de mejorar la eficacia de
todos los sistemas de eliminación de materia en suspensión es la adición de ciertos
reactivos químicos (AL2(SO4)3 ) que en primer lugar, desestabilicen la suspensión
coloidal (coagulación) y a continuación favorezcan la floculación de las mismas para
obtener partículas fácilmente sedimentables.

5. Lodos:

Los lodos serán secados a temperatura ambiente, por ser Jayanca una zona muy
calurosa con temperaturas promedio a 25ºC, para que luego sean utilizados como
mejorador de campos agrícolas.
 DISEÑO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Canal de salida:

El canal de salida, es donde se vierten los efluentes tratados para que tengan destino
para uso agrícola, este canal está construido en las zonas aledañas a la empresa
agroindustrial BETA.

 Coagulación y Floculación Química:

Como ya se ha mencionado en varias ocasiones, en muchos casos parte de la materia en

suspensión puede estar formada por partículas de muy pequeño tamaño (10-6 – 10-9 m),
lo que conforma una suspensión coloidal.
Esto será tratado con (AL2(SO4)3 ) del cual se puede trabajar con concentraciones de
20ppm, 40 ppm y 60 ppm, lo que trabajaremos es en concentraciones de 60 ppm por cada
100ml de agua residual (0,006mg de AL2(SO4)3 ), para manejar una correcta coagulación
y floculación.

Diagnóstico de Flujo del Sistema Propuesto

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DEL COMPLEJO

Agua para
Desbaste Desarenador Sedimentador Vertedero riego de
cultivo

FLOCULANTE Y
COAGULANTE Con ayuda del
Rejas Servirá para floculante se
gruesas: eliminar
Retienen a la sedimentarán las
partículas de partículas y los
materia
orgánica de arena, arcilla lodos serán
mayor tamaño: y limo. tratados como
Rejas finas
mejoradores de
tierras agrícolas
  OBJETIVO DEL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS SELECCIONADAS

El objetivo del tratamiento de aguas de la empresa de espárragos es obtener agua del

tipo 2, que utilizaremos en la agricultura para cultivos de tallo alto y bajo. Los parámetros
que debe tener el agua utilizada son los siguientes

Parámetros Para Riego De Vegetales De Tallo Bajo Y Tallo Alto

PARÁMETROS Unidad Valor

pH Unidad del PH 6,5

conductividad eléctrica (uS/cm) <2 000

oxígeno disuelto (OD) mg/L > =4

DBO5 mg/L 15

DQO mg/L 40

ARENAS gr/L 0,05%

Limos gr/L 0,05%

Arcilla gr/L 0,05%

Materia orgánica gr/L 0,05%

Material inorgánico gr/L 0,05%

CONCLUCIONES.

 Se identificó el proceso de producción de espárragos de la empresa

agroindustria BETA.

 En los procesos de producción se llegó a determinar el caudal que utilizaban a

diario, el cual se mezclaba con sustancias químicas, materia orgánica e
inorgánica, por lo mismo que los trabajadores no tienen conocimiento de este
tema (contaminación de aguas y suelo agrícola) y vierten sus efluentes a un
mismo canal.

 Los procesos que se realizaron para el tratamiento de agua fueron: Tratamiento

preliminar (desbastes), tratamiento físico y químico, para llevar al agua residual
a agua de tipo 2.

 Se diseñó el sistema de tratamiento de aguas residuales, que cuentan con los

parámetros requeridos para que la empresa pueda ponerlo en funcionamiento.

RECOMEDACIONES

 Para implementar el sistema de tratamiento de agua se necesita capacitar al

personal que labora en la empresa e informarles del daño que causa el no tratar sus
aguas, para que puedan implementar esté sistema, así como indicarles que también
deben de colocar algunos contenedores para que no se vierta mucho contenido de
materia orgánica al canal de aguas residuales. Así mismo concientizar a los
trabajadores para que los días indicados limpien el sistema, para que no genere
impactos dentro de la empresa.

BIBLIOGRAFIA

 POTTER H. (1985). “Tecnología y Conservación de los Alimentos”. Ed. LIMUSA.

1da Edición. México.
 Guía para el diseño de desarenadores y sedimentadores. Organización
Panamericana de la Salud. Lima 2005.
 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1018/1/sanchez_ap.pdf
 http://www.bdigital.unal.edu.co/11112/1/marthaisabelorjuela2013.pdf