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1.

- Un seccionador es un dispositivo que abre sin carga, un seccionador de potencia puede abrir
hasta con la corriente nominal, pero no en corto circuito. El seccionador se usa donde existe un
interruptor que abre previamente la carga. El seccionador de potencia solo se usa en media
tensión; en transmisión, por lo menos yo no lo eh visto.

2.- ¿cómo se consigue un estado de salud óptimo en cada uno de los parámetros que establece la
O.M.S? ¿Qué conceptos implica la concepción social de la salud?

Definición concreta: es el estado completo de bienestar físico y social que tiene una persona.
La salud a tres áreas distintas:

La salud física. Esto se explica por la historia de adaptación al medio que tiene el hombre, por lo
que sus estados de salud o enfermedad no pueden estar al margen de esa interacción.

La salud mental, La salud radica en el equilibrio de la persona con su entorno de ese modo, lo que
le implica una posibilidad de resolución de los conflictos que le aparecen.

La salud social, que representa una combinación de las dos anteriores: en la medida que el hombre
pueda convivir con un equilibrio psicodinámico, con satisfacción de sus necesidades y también con
sus aspiraciones, goza de salud social.

La OMS, luego de caracterizar el concepto de salud, también estableció una serie


de componentes que lo integran: el estado de adaptación al medio (biológico y sociocultural), el
estado fisiológico de equilibrio, el equilibrio entre la forma y la función del organismo
(alimentación), y la perspectiva biológica y social (relaciones familiares, hábitos). La relación entre
estos componentes determina el estado de salud, y el incumplimiento de uno de ellos genera el
estado de enfermedad,

3.-¿ A que se denomina enfermedad profesional u ocupacional y cuáles son los aspectos que
determinan su implicancia? Mencione tres ejemplos de enfermedades profesionales en el Perú y
la forma en que se deben tratar.

La enfermedad profesional: Es la contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena
en las actividades, abajo pongo el ejemplo del personal de salud, quiero decir que no todos los
médicos por ser médicos van a tener tuberculosis.
Puede ser por agentes químicos, químicos, de la piel y biológicos. La mayoría de las veces se
adquieren por no tomar las medidas adecuadas
Ejemplos:
1.-Tuberculosis pulmonar en personal médico.
2.-Quemaduras en la piel en los químicos.
3.-Infecciones respiratorias en los maestros.
4.-Tunel del carpo en las secretarias o personas que escriben mucho a máquina.
La Enfermedad ocupacional: Se adquiere de forma directa por el trabajo. Siempre se adquieren tal
vez unos en bajo grado y otros de mayor magnitud.
1.-Un ejemplo sería la sordera de las personas que trabajan en una cantera, tal vez unos presenten
leve hipoacusia y otros lleguen a la sordera total y siempre será inminente que enfermen.
2.-Los mineros entran en ésta categoría también, como en el caso de la silicosis.
Bueno la diferencia es que la enfermedad ocupacional va ser provocada siempre de manera directa
y la profesional no siempre va a ser provocada por el trabajo que se desempeñe, si no por factores
que la mayoría de las veces pueden prevenirse.

4.- ¿a qué se denomina accidente, cuáles son sus efectos y costos, y cuál es la forma de evitarlos?

Accidente es un hecho imprevisto, no intencional, indeseable y normalmente evitable, que


interfiere el proceso normal de trabajo, y que arroja como consecuencia al menos una de los
siguientes problemas:  Lesiones a las personas.  Daños a los materiales.  Daños a los equipos. 
Daños a la propiedad.  Interrupción del proceso productivo, con perdida de tiempo. Se concluye
entonces que puede suceder un accidente sin ocasionar lesiones a las personas, pero no puede
ocurrir el caso contrario que existan lesiones sin un accidente.

Todo accidente significa mayores gastos operacionales para las empresas, ya sean provenientes de
las cotizaciones impuestas por a Ley tales como prestaciones para financiar el seguro de accidentes
de trabajo y multas, o aquellos costos derivados de gastos improductivos por deterioro de
materiales, productos, equipos, tiempo perdido, etc., que forman los costos indirectos de los
accidentes o también llamados costos ocultos o invisibles, porque son difíciles de cuantificar.
Estudios en la materia realizados por expertos, indican que los costos indirectos son, a lo menos,
cuatro veces más altos que los costos directos

prevención de accidentes, cuyo objetivo es la prevención y corrección de las condiciones, actos y


circunstancias que puedan contribuir a la producción de un accidente, mediante el control de la
ejecución de las labores de los trabajadores, del funcionamiento y operación de los equipos y
materiales y del medio ambiente de trabajo.

5.- Porque una persona comete actos subestandares y como se debe de eliminar cada una de las
causas que provocan estos actos?

Comete por acciones personales tales como: No quiere, No sabe y No puede.

No puede: disminuye sus capacidades físicas de una persona se elimina con motivaciones por
parte de la empresa hacia sus trabajadores.
No sabe: es una persona nueva en el centro de trabajo se elimina realizando capacitaciones y
observaciones planeadas.

No quiere: es una persona que sabe y puede; no realiza ninguna de las actividades trayendo
consigo conflictos en el trabajo. Se elimina conversando continuamente con los trabajdores y luego
tomar las desiciones más adecuadas a través del líder.

6.- En una fabrica dedicada a la producción de conservas de pescado, se usaba un caldero


pirobular de 90BHP que proporcionada vapor de agua, el cual era usado para la cooción del
pescado. El caldero era alimentado con agua ablandada, pero a pesar de esta precaucion existía
acumulación de material refractario en las válvulas y demás partes del caldero, causando la
disminución de la capacidad de transporte de vapor en las tuberías y un considerable
incremento de la presión del caldero. Debido a la causa ya mencionada, o sea la presión muy
alta, se produjo la ruptura de una valvula de paso, saliendo esta disparada a gran velocidad e
impacto en el cráneo de un trabajador que se encontraba en las inmediaciones; el golpe causo la
muerte inmediate por traumatismo por enecefalo craneano. Aplicando el modelo de causalidad
de perdidas, explique con detalle mencionado.

FALTA DE CONTROL CAUSAS BASICAS CAUSAS INMEDIATAS ACCIDENTES


PERDIDAS
- Mala - Se le puede - Condiciones - Trabajador golpeado
ACONTECIMIENTOS
administración, no identificar la falta de subestandar: Se en el cráneo por la - La vida del operario,
se realizo motivación del identifica la ruptura de una lo que implica la CAUSAS
mantenimiento operario y un sobrepresión del válvula perdida de horas
correctivo inadecuado caldero. hombre no
manetnimiento - Acto subestandar: trabajadas y una
Se le puede contratación del
 FALTA DE CONTROL
identificar el no uso nuevo personal.
del casco - Asi como la tubería
afectada
produciendo una
perdida de la EFECTOS
producción.

textil

PERDIDAS
FALTA DE CONTROL CAUSAS BASICAS CAUSAS INMEDIATAS ACCIDENTES
- perdida de horas
- Mala - Se le puede - Condiciones - Trabajador quedo hombre no ACONTECIMIENTOS
administración, no identificar la falta de subestandar:Rotura invalido a causa del trabajadas y una
se realizo motivación del de izaje del accidente contratación del CAUSAS
mantenimiento operario y un montacarga. nuevo personal.
correctivo inadecuado - Acto subestandar: - Izaje del montacarga
mantenimiento Se mal dañada, evitando la
funcionamiento del continuidad del
uso de seguridad servico
 FALTA DE CONTROL

EFECTOS

1.- ¿Cuáles son las actividades que deben realizar para efectuar el mantenimiento a una línea de
transmisión? ¿Qué es faja de servidumbre de una línea de A.T, en qué forma se debe tramitar,
como se consigue y de qué manera se debe mantener? ¿Cuáles son las dimensiones aproximadas
de una S.E, de 500 kV y que medida se toman con respecto a las distancias mínimas de seguridad
de una línea y de una S.E. de este nivel de tensión? Dibuje una torre de transmisión de anclaje,
explicando la función de cada uno de sus componentes.

1) Mantenimiento predictivo: este mantenimiento está basado en la determinación del estado


del equipo en operación. El concepto se basa en que el equipo dará un tipo de aviso antes de
que falle y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.
2) Mantenimiento preventivo: tiene como objetivo evitar las interrupciones de la línea,
mejorando la calidad y continuidad en su operación y es consecuencia de las inspecciones
programadas.
3) Mantenimiento correctivo: es el que se realiza en condiciones de emergencia para aquellas
actividades que quedarán fuera del control del mantenimiento preventivo, buscando tener
recursos, con el fin de lograr el menor tiempo de interrupción. Este tipo de mantenimiento no
es deseable, ya que afecta los índices de disponibilidad de la línea.

Líneas y subestaciones.- Inspecciones y mantenimiento preventivo, inicialmente alta frecuencia de


intervenciones. Tendencia girando a mantenimiento por condición y/o predictivo

- Verificar si el circuito a trabajar se encuentra energizado; para lo cual se tiene que


usar una llave de seguridad.
- Abrir todos los dispositivos de maniobra, interruptores y seccionadores.
- Verificar el correcto funcionamiento lámpara de prueba o equipo de maniobra
- - para maniobrar hay que conectar a tierra la línea para comprobar que no existan
tensiones capacitivas
- Utilizar todos los equipos de protección personal: casco dieléctrico, guantes de
aisladores, herramientas aisladas, etc.
¿Qué es faja de servidumbre de una línea de A.T, en qué forma se debe tramitar, como se
consigue y de qué manera se debe mantener?
Es la proyección sobre el suelo de la faja ocupada por
los conductores más la distancia de seguridad; de
acuerdo a lo establecido por el Ministerio de Energía
y Minas en cada Resolución de Imposición de
Servidumbre, de conformidad con la legislación,
códigos y normas técnicas vigentes en la fecha en
que las líneas fueron construidas

En líneas de transmisión de 220kV, existen unas


distancias de seguridad básicas que deberán
cumplirse siempre.

500kV - 64

Razones de las distancias de seguridad en líneas de alta tensión Estas distancias de seguridad
se deben respetar siempre debido a: Seguridad de las personas. Seguridad de las instalaciones.
Preservación del medio ambiente. Confiabilidad de las instalaciones.

La franja de servidumbre la determina el proyectista en función del nivel de tensión y de la


vegetación que pueda existir en la vecindad. El CNE de fine los anchos mínimos en función de
la tensión en kV; pero, en algunos casos cuando hay árboles muy altos que puedan caer sobre
la línea, se incrementan los anchos de la franja de servidumbre. Se paga a los propietarios de
los terrenos por las limitaciones que van a tener por la presencia de la línea, no se compra el
terreno. Por tanto, previamente a la construcción de la línea, se elabora el expediente de
servidumbre que consiste en hacer un levantamiento detallado de la franja de servidumbre
indicando la ubicación de las estructuras, los propietarios del terreno, los tipos de cultivo.
Luego de lo cual se negocia con los propietarios los montos a pagar. Se paga por los aires
(porque no podrán sembrar cultivos de más de 3m), por la ubicación de las estructuras y
retenidas (porque no podrán sembrar en estas áreas), por los daños que se hagan en este área
al realizar la construcción, por la construcción de los caminos de acceso y por algunos nosotros
casos especiales (árboles frutales, cultivos de azúcar, etc). Cuando no haya acuerdo con los
propietarios, se puede tramitar ante la DGE/MEM la imposición de servidumbre.

Como se tramita: el proyectista debe tener los siguientes aspectos:

-Se evalúa los daños y perjuicios para el propietario que va a ceder su terreno, esta evaluación
lo realizan los peritos.

-lucro cesante: Se debe cubrir todas las ventas que producía lo que estaba en la franja de
servidumbre en función de cuánto tiempo va a estar la obra ahí.
se mantiene podando los arboles cuyas ramas cerquen a las líneas de transmisión y que nadie
este edificando eso.

El Código Nacional establece que se permite plantar allí arboles de tallo corto.

¿cuales son las dimensiones aproximadas de una S.E, de 500 kV y que medida se toman con
respecto a las distancias mínimas de seguridad de una línea y de una S.E. de este nivel de
tensión?
profundo del ingeniero electricista como son: las distancias de seguridad, la coordinación de
aislamiento, el dimensionamiento de cárcamos, el cálculo de conductores, el dimensionamiento de
transformadores de corriente (t.c.) y el dimensionamiento de transformadores de tensión (t.t.).

Las distancias en una subestación están determinadas por la configuración, la disposición física y el
nivel de tensión y el cálculo de estas dimensiones está condicionado por lo siguiente: 73  Ancho
de barras  Ancho de campo  Altura de campo  Longitud de campo.

Dibuje una torre de transmisión de anclaje, explicando la función de cada uno de sus

componentes.

¿Cuáles son las pérdidas que se producen en una línea de transmisión?

Pérdidas transversales y longitudinales.

1. PÉRDIDAS EN EL CONDUCTOR
2. PÉRDIDAS POR RADIACIÓN
3. PÉRDIDAS POR CALENTAMIENTO DEL DIELÉCTRICO
4. PÉRDIDAS POR ACOPLAMIENTO
5. EFECTO CORONA
6. ONDAS INCIDENTES Y ONDAS REFLEJADAS
7. LÍNEAS DE TRANSMISIÓN RESONANTE Y NO RESONANTE
8. COEFICIENTE DE REFLEXIÓN

2.- Un sistema interconectado de 220kV está conformado por una Central Hidráulica, una
Térmica a Vapor y una térmica a Gas, las cuales tienen dos grupos cada una y alimentan con dos
ternas cada una a un complejo industrial. Asignando números y/o códigos a cada uno de los
componentes de este sistema, describa pormenorizadamente las actividades que se tienen que
desarrollar ante una interrupción general, explicando los pasos que se deben seguir para
normalizar el sevicio, etallando las características principales de cada una de las plantas
eléctricas.

3.- ¿Qué es el sol y como se explica la energia que produce?¿cual es el concepto de la relatividad
y cual es el % de energia que recibimos del sol y en que forma?

- El sol es la fusión de dos atomos de hidrogeno en una tomo de helio, el sol produce “un sobrante
de masa que se convierte en energia a razón de 46,000,000 toneladas por segundo”; este proceso
que llevas mas de 4,000 millones de años, tiene para otros 10,000 millones más.

Consiste en su mayoría de materia en estado de plasma caliente entretejido concampos


magnéticos, que se estima sus elementos son 77% de Hidrógeno, 22% Helioy el resto de otros
materiales.

Casi toda la energía de que disponemos proviene del Sol. Él es la causa de los vientos, de la
evaporación de las aguas superficiales, de la formación de nubes, de las lluvias y, por consiguiente,
de los saltos de agua. Su calor y su luz son la base de numerosas reacciones químicas
indispensables para el desarrollo de los vegetales y de los animales que con el paso de los siglos
han originado combustibles fósiles como el carbón o el petróleo. La radiación solar tiene otra
importancia capital: otras formas de energía renovable, como el viento, las olas o la biomasa no
son más que manifestaciones indirectas de ésta.

- La relatividad es la relación entre masa y energía (E=mc2) que permite que “un gramo de
materia pueda producir energía equivalente de la combustión de 1850 toneladas de
gasolina ” fue fácil expresar la energía que contiene la “luz y el calor ” radiadas por el sol
- El sol entrega 3.846 x 10^26 W y la tierra absorbe 1.740x 10^17 W, o sea recibimos como
planeta el 0.000000045% de la energía solar.

- Para aumentar la velocidad de un cuerpo, hay que proporcionarle


energía, lo cual se manifiesta como un aumento de la masa del
cuerpo. La teoría de la relatividad predice que la energía necesaria
para que un cuerpo de masa m alcance la velocidad v es

Eplique con mucho detalle los ciclos de la vida de un proyecto y los Estudios o actividades que se
deben realizar en cada uno de ellos.
Reparación
Restaurar
El estado
teórico

5.-¿Cuál es la actividad del Mantenimiento ,


Cuantos tipos de mantenimiento existen
(explique cada uno de ellos) y cuáles son las
filosofías que se utilizan actualmente?
Menciones las características de cada uno de
ellos.

ACTIVIDADES:

También es cierto que es a través de esta


actividad de mejora donde se puede lograr la
diferencia entre un buen y un mal servicio como producto. CONFIABLIDAD

- Verificar el estado de los equipos


- Alargara la vida útil
- Evitar las paradas (minimizarla)
- Inspección: Averiguar el estado real
- Conservar el estado teorico
- REparacion: restaurar el estado teorico

TIPOS DE MANTENIMEINTEO

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento
por los usuarios de los mismos.
Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de
servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables
en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque
el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y


operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas
variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es
necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya
variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de
mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de
fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los
equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la
fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer
previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas
de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se
reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un
tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del
mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales,
limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino
tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive
Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

Mantenimiento correctivo. Se efectúa cuando las fallas han ocurrido. Puede ser de emergencia o
programado.

Mantenimiento preventivo. (basado tiempo y condicion)Se efectúa para prever las fallas con base
en parámetros de diseño y condiciones de trabajo supuesta. (se realiza cada cierto tiempo)

Mantenimiento predictivo. Prevé las fallas con base en observaciones que indican tendencias. (por
condición: vibración,temperatura, presión, ruido, etc)
FILOSOFIAS DE MANTENIMIENTO

TPM- Mantenimiento productivo total.


Es un sistema diseñado para mantener los equipos en el punto de maxima efectividad operaria.
Se basa en el principio fundamental de que toda persona cuyo trabajo tenga algo que ver con un
equipo, debe estar involucrada con su mantenimiento y su administracion.

Tiene las siguientes funciones :

- Prevención del deterioro


- Verificacion del deterioro (utiliza los cinco sentidos
- Restauración de los equipos.)

RCM. Mantenimiento centrado en confiabilidad.


Es un enfoque sistematico para crear programas de mantenimiento que aumenten la confiabilidad
de los equipos con un minimo costo y riesgo, para ello combina aplicaciones de mantenimiento
preventivo, predictivo y monitoreo de condiciones.

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad o Reliability-Centered Maintenance –RCM2– es un


proceso utilizado para determinar qué debe hacerse para asegurar que cualquier activo físico
continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga, en su contexto operacional. El RCM2 es
una herramienta de trabajo en equipo interdisciplinario que busca definir las acciones de
mantenimiento, teniendo en cuenta los costos de reparación y prevención, los costos generados
por la pérdida de producción, de calidad y de servicio al cliente, y el nivel tolerable de las
consecuencias en la seguridad y en el medio ambiente.El RCM 2 es una herramienta para
establecer las tareas a efectuar, y ha sido ideado para lograr su fácil enseñanza, aprendizaje e
instalación. El RCM2 cumple con la norma SAE JA1011 acerca de Evaluation Criteria for Reliability-
Centered Maintenance RCM Processes, publicada en agosto de 1999 y plenamente vigente.

TPM:
Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive Maintenance, TPM) es un sistema
desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir
costes en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto
Japonés de Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, la implicación de todos los
empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averías.
El TPM se sustenta en la gente y sus pilares básicos son los siguientes:
Mejoras Focalizadas
Las mejoras focalizadas son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso productivo, con el objeto
de mejorar la efectividad de la instalación; se trata de incorporar y desarrollar un proceso de
mejora continua; se pretenden eliminar las grandes pérdidas ocasionadas en el proceso
productivo: Para esto es necesario utilizar herramientas de análisis, que son herramientas que
ayudan a eliminar los problemas de raíz.

Pérdidas en las Máquinas


Pérdidas en Mano de Obra: Ausencias y Accidentes
Pérdidas en Métodos: En gestión de la empresa, pérdidas por movimientos, organización de la
línea, transporte, ajustes y medidas
Pérdidas en Materia Prima: Pérdida de materiales, rechazos, herramientas y moldes.
Pérdidas de Energía: Electricidad y Gas
Pérdidas en Medio Ambiente: Emisiones y Vertidos

Tiempo medio entre fallos -MTBF

Verificas Antes de iniciar los trabajos:


 Los repuestos y/o materiales que se emplearán.
 Si se tienen las herramientas o recursos físicos necesarios.
 Los tiempos prefijados.
 Las normas de seguridad a emplearse.
Después de realizado el trabajo:
 Funcionamiento del equipo.
 Datos del desempeño rendimiento del equipo.
 Costos de los trabajos realizados.
Asegurar
 La calidad de los trabajos de mantenimiento.
 C o r r e c c i ó n d e ti e m p o s p r e fi j a d o s e n l a p l a n i fi c a c i ó n
(reparaciones futuras).
 Disponer de acciones correctivas si se requiere.

6.- ¿Qué función tienen os SS. AA


en una central eléctrica y cuales
son los componentes de este
sistema? Explique la forma y
periodicidad en que el Operador de
una central debe efectuar el
control de dichos componentes
Los servicios auxiliares eléctricos de una central hidroeléctrica son los encargados de garantizar el
suministro de energía de soporte común y esencial a los equipos principales, es decir,
transformador de potencia, generador, sistemas de excitación, turbina, sistema de gobernación,
auxiliares mecánicos y sistema automatizado de control.

Funciones: agua de refrigeración, aguas de drenaje, equipos antiincendios tanto desde el punto de
vista de su detección como extinción, aire comprimido, servicios de agua potable, sistemas de
lubricación, tratamiento de aguas residuales, aire acondicionado y sistema de aireación. Incluyen
los servicios eléctricos y mecánicos adicionales tales como equipos de levantamiento y alce

Entre los sistemas mecánicos auxiliares tenenmosblos sistemas de refrigereacion, sistema de


aceite lubricante, sistema de extinción de incendios, sistema de aire comprimido, gruas y equipos
de izaje. En los sistemas eléctricos auxiliares están los sistemas de alumbrado, sistema de
calefacción o AA, circuito de señalización y alarma, circuito de mando y protección, cargador de
banco de baterías y sistemas eléctricos de 480VAC, 220 VAC y 125 VDC para la alimentación de
motores y compresores eléctricos.

El operador de la central debe revisar constantemente los SSAA para que la central opere de
manera confiable

PUNTO
CONDENATORIO

( PARO )


FLUJOS
PRESION
VIBRACI
ON AVISO INTERVENCION
COTAS MAX. Y MIN
(ALERTA) NORM PREPARAC
AL ION

7.¿Que característica
TIEMPO tiene el modelo regulatorio peruano eléctrico y cuales son las formas de
FECHAS
ejercicio de esta actividad?¿cuales son los dispositivos y normas que se tienen que fiscalizar a las
( HORA, DIA, SEMANA, PREDICTIV
empresas
MES ) eléctricas en el país?¿en que año se promulgo la nueva ley de concesiones eléctricas y
AS
cuales son las diferencia fundamentales a la anterio?
8.- ¿Cuáles son los aspectos a fiscalizar en Operación, Mantenimiento, y Conservacion en
cualquier empresa eléctrica? Explique con mucho detalle

Operación:

- Verificar los contratos de concesión y/o autorización vigente.


- Verificacion de la operatividad de los equipos principales de cada empresa.
- Verificacion de los sistemas auxiliares
- Confiabilidad de los sistemas de operación.
- Operación de acuerdo a los lineamientos del COEs

Mantenimiento

- Manteimiento Correctivo
- Mantenimiento preventivo

Conservacion:

- Oreden y limpieza en distintas áreas.


- Conservacion de Obras Civiles
- Conservacion de los equipos electromecánicos
- Conservacion de los procesos
- Modernizacion de los equipos.
es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de
riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los
bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento
y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo,
almacenamiento o rehecho de los productos industriales.
¿ que es el efecto invernadero?

El efecto invernadero es un fenómeno natural que ha desarrollado nuestro planeta para permitir
que exista la vida y se llama así precisamente porque la Tierra funciona como un verdadero
invernadero.

¿Como los invernaderos que se usan para ayudar a crecer a las plantas? ¡Tal cual!

El planeta está cubierto por una capa de gases llamada atmósfera . Esta capa permite la entrada

de algunos rayos solares que calientan la Tierra. Esta, al calentarse, también emite calor pero esta
vez la atmósfera impide que se escape todo hacia el espacio y lo devuelve a la superficie terrestre.
CENTRALES Y UNIDADES HIDROELECTRICAS EMPRESA: FECHA: CENTRAL:

1. DATOS DE LA CENTRAL

a. Numero de unidades. b. Tipo. c. Potencia efectiva de la central en MW. d. Rendimiento


(MW/m3 /seg) a la potencia efectiva. e. Variación de la potencia generada con la altura del
embalse de regulación (expresión matemática o tabla altura-caudal turbinable). f. Información
de hidrología mensual en m3/s ( Con hidrología histórica 1965 – 1999). g. Matriz de potencia
generable mensual en MW (con hidrología histórica 1965 – 1999) diferenciada en bloques
horarios indicados en el cuadro 1. h. Consumo propio anual en GWh (estimado para centrales
nuevas).

5.1. Turbinas

a. Tipo. b. Potencia efectiva (MW). c. Características de la unidad (numero de inyectores,


numero de alabes directrices, orientación del eje, etc.). d. Curva de rendimiento (MW/m3/seg)
a las condiciones de potencia efectiva. e. Variación de la potencia generada con la altura del
embalse de regulación, expresión matemática o tabla altura – potencia - caudal turbinable). f.
Velocidad de rotación. g. Caudal mínimo turbinable. h. Caudal máximo turbinable. i. Velocidad
de toma de carga (MW/min). j. Velocidad de reducción de carga (MW/min). k. Potencia mínima
generable (MW). l. Costo de mantenimiento debido al desgaste ocasionado por los sólidos en
suspensión del agua (en un plazo máximo a dos años para unidades nuevas). m. Limitaciones
en la generación debido a sólidos en suspensión (indicar concentraciones máxima permisible
en un plazo máximo de 2 años para unidades nuevas).

5.2. Generadores

a. Potencia (MVA, MW). b. Velocidad de rotación (rpm). c. Velocidad de embalamiento (rpm).


d. Número de polos. e. Tiempo entre orden de arranque hasta sincronización en vacío. f.
Parámetros eléctricos de los generadores adecuados para estudios estáticos y dinámicos. g.
Curva de capabilidad de las unidades (MW-MVAR). h. Capacidad de generación de energía
reactiva en vacío. i. Capacidad de generación de energía reactiva al 50% de la potencia
efectiva. j. Capacidad de generación de energía reactiva al 100% de la potencia efectiva. k.
Tensión de generación (mínima, máxima). l. Factor de potencia. m. Modelos matemáticos de
los reguladores de tensión y de velocidad y/o características técnicas. n. Constante de inercia
de los grupos.

DATOS DE LA CENTRAL a. Número de unidades. b. Tipo de Central. c. Potencia efectiva de la


central en MW. d. Tipos de combustibles. e. Capacidad de almacenamiento de combustible. f.
Precio de combustible. g. Precio de transporte de combustible. h. Costo de tratamiento
mecánico de combustible. i. Costo de tratamiento químico de combustible. j. Consumo propio
anual en GWh (estimado para centrales nuevas).

2. DATOS DE LAS UNIDADES

Datos de placa y de pruebas en fabrica y de puesta en servicio de las unidades de las turbinas y
de los generadores eléctricos.

3. CENTRAL DIESEL

3.1. Motor Primo a. Tipo. b. Potencia efectiva (MW). c. Características generales de la unidad.
d. Curva de rendimiento a condiciones de sitio. e. Características del combustible que utiliza. f.
Consumo de combustible en toma de carga (desde cero hasta la potencia efectiva). g.
Consumo de combustible en reducción de carga (desde potencia efectiva hasta carga cero). h.
Consumo específico de combustibles a plena carga de cada unidad (kg/kWh). i. Velocidad de
rotación (rpm). j. Velocidad de toma de carga (MW/min). k. Velocidad de reducción de carga
(MW/min). l. Potencia mínima generable (MW). m. Tiempo mínimo entre arranques sucesivos.
n. Tiempo mínimo de operación. o. Costos variables no combustibles. p. Costos variables
combustibles. 3.2. Generador Eléctrico a. Potencia (MVA). b. Velocidad de rotación (rpm). c.
Velocidad de embalamiento. d. Número de polos. e. Tiempo entre orden de arranque hasta
sincronización en vacío. f. Parámetros eléctricos de los generadores adecuados para estudios
estáticos y dinámicos. g. Curva de capabilidad de las unidades (MW-MVAR). h. Capacidad de
generación reactiva en vacío.

Capacidad de generación de energía reactiva al 50% de la potencia efectiva. j. Capacidad de


generación de energía reactiva al 100% de la potencia efectiva. k. Tensión de generación
(mínima, máxima). l. Modelos matemáticos de los reguladores de tensión y de velocidad y/o
características técnicas. m. Constante de Inercia de los grupos.

LINEAS a. Nivel de tensión. b. Tipo de conductor. c. Longitud. d. Sección. e. N° de ternas. f. N° y


tipo de estructuras. g. N° de cables de guarda. h. N° y tipo de aisladores. i. Vano promedio. j.
Parámetros eléctricos de la línea. k. Capacidad nominal de las líneas. l. Disposición geométrica.
2. TRANSFORMADORES DE POTENCIA a. Tipo. b. Marca. c. Potencia nominal. d. Relación de
transformación. e. Norma de fabricación. f. Frecuencia. g. Año de fabricación. h. Grupo de
conexión. i. Sistema de refrigeración. j. Clase de aislamiento. k. Perdidas en el fierro. l. Pérdidas
en el cobre. m. Tipo de regulación. n. Tensión de corto circuito. o. Niveles de aislamiento. p.
Número de devanados. 3. TRANSFORMADORES DE TENSION a. Tipo. b. Marca. c. Potencia
nominal. d. Relación de transformación. e. Nivel de aislamiento. f. Temperatura de operación.
g. Frecuencia. h. Tensión máxima. i. Año de fabricación. j. Norma Internacional. k. Cantidad de
núcleos. l. Cantidad de devanados. m. Precisión.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE a. Tipo. b. Marca. c. Año de fabricación. d. Norma de
fabricación. e. Nivel de aislamiento. f. Temperatura de operación. g. Frecuencia. h. Relación de
transformación. i. Cantidad de núcleos. j. Cantidad de devanados. k. Precisión. 5.
INTERRUPTORES a. Tipo. b. Marca. c. Tensión Nominal. d. Frecuencia. e. Corriente Nominal. f.
Nivel de Aislamiento (BIL). g. Norma Internacional. h. Potencia de Corto Circuito. i. Ciclo de
funcionamiento. j. Medio de extensión del Arco. k. Año de fabricación. l. Tipo de Mando. 6.
SECCIONADOR a. Tipo. b. Marca. c. Corriente Térmica. d. Tensión máxima. e. Frecuencia. f.
Corriente Nominal. g. Tensión Nominal. h. Fases. i. Año de fabricación. j. Norma Internacional.
k. Mecanismo de operación del seccionador. 7. PARARRAYOS a. Tipo. b. Marca. c. Tensión
Nominal. d. Frecuencia. e. Corriente de descarga máxima. f. Contador de descarga. g. Año de
fabricación. h. Norma Internacional. 8. EQUIPOS DE COMPENSACION 8.1. REACTOR a. Tipo.
Marca. c. Año de fabricación. d. Norma. e. Frecuencia. f. Corriente nominal. g. Tipo de
enfriamiento. h. Clase de Aislamiento. i. Nivel de Aislamiento BIL. j. Tensión nominal. k.
Potencia nominal. 8.2. BANCO DE CONDENSADORES a. Cantidad de condensadores. b. Marca.
c. Tipo. d. Año de Fabricación. e. Potencia nominal. f. Potencia reactiva. g. Nivel de aislamiento.
h. Temperatura de operación. i. Norma. j. Tensión nominal.
1.- elabore las especificaciones técnicas de un motor eléctrico jaula de ardilla (minimo 16
caracteristicas) adjutando el grafico.

1. Nombre del fabricante.

2. Tamaño, forma de construcción.

3. Clase de corriente.

4. Clase de máquina; motor, generador, etc.

5. Número de fabricación.

6. Identificación del tipo de conexión del arrollamiento.

7. Tensión nominal.

8. Intensidad nominal.

9. Potencia nominal. Indicación en kW para motores y generadores de corriente continua e


inducción. Potencia aparente en kVA en generadores síncronos.

10. Unidad de potencia, por ejemplo kW.

11. Régimen de funcionamiento nominal.

12. Factor de potencia.

13. Sentido de giro.

14. Velocidad nominal en revoluciones por minuto revol/min.

15. Frecuencia nominal.

16. “Err” excitación en máquinas de corriente continua y máquinas síncronas. “Lfr” inducido
para máquinas asíncronas.

17. forma de conexión del arrollamiento inducido.

18. Máquinas de cc y síncronas: tensión nominal de excitación. Motores de inducido de anillos


rozantes: tensión de parada del inducido (régimen nominal).

19. Máquinas de cc y síncronas: corriente nominal de excitación. Motores de inducido de


anillos rozantes: intensidad nominal del motor.

20. Clase de aislamiento.

21. Clase de protección.


22. Peso en Kg o T.

23. Número y año de edición de la disposición VDE tomada como base.

·3 ~, representa que es trifásico de


corriente alterna.

· Mot. 1LA, motor y 1LA nos indica que


es de jaula de ardilla este dato
solamente lo sabemos a través del
catálogo.

·IP 55, protección mecánica, clase de


protección al polvo y al agua.

·IM B5, es la forma constructiva.

·IEC/EN, es la norma europea (Internacional Electrotecnical Comsion/Europeam Norm)

·TH.CI.F, es el tipo de aislamiento.

Leyendo los datos de la izquierda de la placa podemos observar:

·50 Hz, como es lógico indica la frecuencia o ciclos por segundo.

·230/400 V, la primera cifra indica que se debe conectar en triángulo en redes de 230 v y la
segunda cifra indica la conexión en estrella del motor en redes de 400 v.

·1.5 Kw, señala la potencia mecánica o úitl desarrollada en el eje.

·5,9/3.4 A, amperaje absorbido (es decir la intensidad de la potencia útil más la intensidad de
la potencia perdida en la máquina) por el motor en triángulo la primera cifra y en estrella la
segunda.
Bajo costo
Cos φ 0,81, coseno de fi de la máquina.

· 1420/min, son las revoluciones por minuto, es decir, la velocidad a la que gira el eje del
motor.

·220-240/380-420 v, las primeras cifras es la conexión en triángulo y las segundas cifras la


conexión en estrella.

· 6.1-6.1/3.5-3.5 A, son los amperajes consumidos con respecto a las conexiones anteriores, las
primeras cifras en conexión triángulo y las segundas cifras el consumo en la conexión estrella.

índices de gestión :

- control del medio ambiente


Confiabilidad
de flota
TPEF
- eficacia de flota df o dm

- calidad de servicio

- confiabilidad de flota tpef

- bajo costo

gestión exitosa= servicio + operación + logística

Reglas de Oro

Actitud: Estar siempre dispuesto a hacer la tarea y resolver los problemas de la mejor
manera posible. Estar comprometido con los resultados.

 Aptitud: Tener el conocimiento y el entrenamiento para poder hacerlo.

 Trabajo en equipo: Con los compañeros, con los clientes, con los proveedores. No estamos
solos en este “barco” y necesitamos de todos los “remeros” para lograr el éxito.

 Comunicación: Escuchar a las personas es la primera y mas importante parte de la


comunicación. Se debe preguntar y oir. Recordar que las buenas ideas son las ideas
simples, y estas suelen ser dadas por los operarios.

 Información: Debemos saber lo que pasa para poder actuar, de alli la importancia de
registrar lo que se hace y lo que ocurre.

 Coordinación de trabajos con los clientes: Golpear la puerta y pedir permiso al entrar.

 Entrega de trabajos a los clientes: Dejar la casa limpia y despedirse al salir.

 En definitiva aplicar el lema del “Boy Scout”, “estar siempre listo para servir”, y “dejar el
lugar mejor de como lo encontramos”.

También queremos plantear una herramienta que se ha mostrado exitosa en la aplicación del
trabajo en equipo.

Para que los equipos sean exitosos deben tener una misión, y objetivos a cumplir, definido ese
primer y fundamental punto tiene entonces sentido la aplicación de este método conocido como
“Método de los Ocho Pasos”:

1. Designar el equipo.

2. Describir la misión y objetivos asignados al equipo.

3. Definir acciones inmediatas en caso que sean necesarias.


4. Analizar causas del problema y alternativas posibles, para ello se usarán las herramientas
de la calidad (pareto, espina de pescado, etc).

5. Definir acciones correctivas para esas causas en las alternativas consideradas.

6. Establecer un seguimiento de los resultados que esas acciones generan a lo largo del
tiempo.

7. Definir acciones preventivas para evitar la recurrencia de este problema o la aparición de


otros semejantes o con causas comunes en el futuro.

8. Felicitación al equipo por su labor.

Es posible graficar, en forma general, el comportamiento futuro de un equipo o conjunto de equipos,


apoyándose en conceptos de probabilidad y estadística, de tal forma que se obtenga una
descripción bastante confiable del patrón de fallas probables; la curva representativa de esta
gráfica se llama curva de la bañera. (Ver la Fig. vida útil de una maquina)

- En el t=0 se pone en funcionamiento la máquina completamente nueva. Si entre los


componentes se encuentran piezas de estructura más débil de lo normal, la curva indicará
una elevada tasa de fallas inicial.

- Durante el período inicial (0<t<TB) llamado de “mortalidad infantil” en que los


componentes débiles van eliminándose sucesivamente, la tasa de fallas va disminuyendo y
se estabiliza en un valor casi constante en el tiempo TB. Se puede decir que en
este momento ya han fallado todos los componentes de “construcción débil”.

Fig. 3.1: Diagrama de la vida de una Máquina


- Entre TB<t<TU se tiene el más bajo valor de fallas. A este intervalo se le denomina “vida
útil”. Cuando los componentes alcanzan la edad “TU” empieza a presentarse el
fenómeno de desgaste. A partir de este momento la tasa de fallas crece rápidamente.

• Fallas prematuras.

• Fallas casuales.

• Fallas de desgaste

Las fallas prematuras suelen aparecer poco después de la puesta en funcionamiento. Sus
causas más frecuentes son:

• Defectos de fabricación.

• Material defectuoso.

• Fallas de montaje.

• Errores de operación.

imperfecciones en el proceso productivo, que no han seguido fielmente las recomendaciones del
fabricante.
Al período de trabajo, con sus fallas casuales, le sigue el período de desgaste que aparece en
la Fig. 3.1 y que se caracteriza por fallas debidas a la degradación irreversible de las
características del elemento, propio del diseño mismo, consecuencia del tiempo de
funcionamiento. Estas fallas suelen tener manifestaciones físico- químicas como corrosión,
alteración de la estructura del material, desgaste, fatiga o una combinación de estas formas.

EFECTIVIDAD DEL EQUIPO


HORAS DE TRABAJO AL DÍA : 60 min X 8 HORAS = 480 min.
 DISPONIBILIDAD EFECTIVA AL DÍA: 460 min.
 TIEMPO DE PARADAS : 60 min.
- PREPARACIÓN : 30 min.
- AVERÍIAS : 30 min.
 CICLO STANDARD : 0.5 min /PRODUCTO
 PRODUCCIÓN DIARIA : 400 PRODUCTOS
 DEFECTUOSOS : 8 PRODUCTOS
 DISPONIBILIDAD :
 EFICIENCIA :
 RATIO DE CALIDAD :
 EFECTIVIDAD INTEGRAL DEL EQUIPO:
La jornada de trabajo de una empresa por día es 8hx60min = 480 min. Tiempo muerto
planificado o necesario = 25 min. Preparación = 19 min. Ajustes = 41 min. Mantenimiento =
26 min. Producción diaria = 2000 ítems. Cantidad de productos aceptables = 1960 ítems.
Tiempo de ciclo ideal = 7.2 segundos (0.12 min). Tiempo de ciclo real = 10.8 segundos(0.18
min). Calcular la efectividad integral del equipo.

2.- Para el motor de la pregunta anterior efectue la evaluación de criticidad de sus componentes
principales (minimo 6 elementos), considere la metodología general que es la siguiente: Efecto en
producción (para:5, no para:0); probabilidad de falla (Alta: 2, baja:1 ); riesgo de seguridad (Alto:3,
bajo.1), daño al proceso (alto:5, medio:2, bajo:0), dependencia logística (Ext: 2, Local:0); mano de obra
(ext:1, propia:0), daño consecuencial a la maquina (alto:2, bajo:0); flexibilidad (simple:2, dual:0), valor
técnico económico (alto:4, medio:2,bajo:0)
Rotor

Bobinados

eje

Caja de bornes

Ventilador

rodamientos
3.-¿Qué entiende por “espectro”

Espectro es dispersión de un conjunto de radiaciones, de sonidos y, en general, de fenómenos


ondulatorios, de tal manera que resulten separados de los de distinta frecuencia:

ESPECTRO ELECTROMAGNETICO.-Conj., de
ondas electromagnéticas que se encuentran
ordenados de acuerdo a su longitud de onda
(lambda) y frecuencias.

- Ondas radiofrecuencia
- Microondas
- Rayos infrarrojos
- Luz visible
- Rayos ultravioletas
- Rayos X
- Rayos Gamma

- Incluye las ondas de radio AM (longitud de onda 200m y 600), FM y las ondas de televisión
(mismas características que radio AM; solo sus frecuencias son mas altas y longitud de
onda corta)
- Son ondas electromagnéticas mas altas que las de radio y tv. – se producen en un
generador (g) de pulsos eléctricos que en combinación con una antena parabólica se
transforma en onda electromagnética. Suuso se hace imprescindibles en las señales de
televisión y tranmisiones telefónicas. – Un horno de microondas funciona mediante la
generación de ondas electromagnéticas en la frecuencia de las microondas

- La radiación infrarroja se asocia generalmente con el calor. Estas son producidas por
cuerpos que generen calor, aunque a veces pueden ser generadas por algunos diodos
emisores de luz y algunos laseres. – tienen multiples usos: algunos sistemas especiales de
comunicaciones, para quías en armas; controles remotos de los televisores; conexiones de
área local LAN por medio de dispositivos con infrarrojos; obtención de tomas fotográficas
con efectos nocturnos en pleno dia, asi tbm fotografías en plena oscuridad sin necesidad
de emplear flash.

- Son ondas luminosas capaces de estimular el ojohumano; los demás rayos no pueden ser
percibido por la visión humana. – tiene una long de onda en el intervalo de 400 a 800
nanometro. – Las ondas de luz úeden modularse y transmitirse a través de fibras ópticas, lo
cual representa una ventaja pues con su alta frecuencia es capaz de llevar información.

-
- RUV.- su nombre deriva de su posición en el espectro electromagnético respecto al color
violeta de la luz visible (entre lo 400nm y los
15nm) – su fuente natural es el sol, pero se
pueden producir por medio de lámparas de
vapor de mercurio. – Pueden producir
bronceamiento y provocar posibles
quemaduras hast generar cáncer en el
tejido humano – una de las aplicaciones de
los rayos ultraviolestas es como forma de
esterilización
- Rayos x: radiación electromagnética, invisible, capas de atravesar cuerpos y de impresionas
las películas fotográficas. – La longitud de onda esta entre 10 a 0.1nm – se producen
cuando se dirige una corriente de electrones de un catodo, acelerado por una diferencia
de potencial muy alta hacia el anodo. – usos: diagnostico radiográfico, radioterapia,
fotocopiado Xerox, etc.
- Es un tipo de radiación electromagnética producida por elementos radioactivos o procesos
subatómicos como la aniquilación de un par positrón-electron. – Por ejem laexplosion de
una bomba atómica produce una emisión formidable de estos rayos. –debido a las altas
energías que poseen, los rayoa gamma constituyen un tipo de radiación ionizante capaz de
penetrar en la materia mas profundamente que la radiación alfa o beta
La luz visible Es una región muy estrecha pero la más importante, ya que nuestra retina es
sensible a las radiaciones de estas frecuencias.

No te se decir un porcentaje exacto en virtud de que tomando en cuenta que medir hacia
abajo nos da valores negativos infinitos y hacia arriba valores positivos infinitos podriamos
llegar a pensar que el espectro electromagnetico no tiene un 100% ya que podria ser infinito
hacia arriba y hacia abajo…
Gamma: los que transportan más energía, emitidos por núcleos atómicos.
Rayos X: emitidos por electrones de los átomos, los usamos para hacer radiografías.
Ultravioleta: aún muy energéticos, capaces de producir cáncer en la piel.
Visible: de energía intermedia, capaces de estimular el ojo humano.
Infrarrojo: responsables de bronceado de la piel y de la sensación de calor.
Microonda: usados en el radar, telecomunicaciones y para calentar los alimentos.
Radio: los de menor energía, las usamos en las transmisiones de radio y televisión.
5.- diferencia de inspección rutinaria e inspección planeada

1.1 LA INSPECCIÓN DE LOS EQUIPOS

Forman parte de la inspección todas las medidas que sirven para averiguar y evaluar el estado real de
los equipos de producción, tales como: máquinas, instalaciones e instrumentos técnicos de
trabajo. La inspección consiste en examinar si esos equipos están en buen estado y funcionan
correctamente. Cuanto más importante es el equipo (mayor criticidad), más y mejor se le debe
inspeccionar.¿

En toda inspección hay que tener en cuenta tres criterios relacionados con las instalaciones
• La capacidad de funcionamiento de las mismas.
• Su seguridad.
• El mantenimiento de su valor.

1.3 INSPECCIÓN INSTRUMENTAL


Otros ejemplos de inspección instrumental pueden ser: verificación del alineamiento, medida del
desgaste de componentes, prueba de los circuitos eléctricos y electrónicos, medición de la
temperatura, chequeo la tensión de los sujetadores (llave de torsión), realización de una prueba
diagnóstico general, etc.
La inspección rutinaria: cuyo propósito es garantizar la utilidad y seguridad del tráfico diario;
evitar o demorar el desarrollo del deterioro (mantenimiento preventivo)

Inspección planeada: les una técnica preventiva, sistematica, para verificar si los equipos,
materiales y medio ambiente se encuentran según los estándares establecidos o aceptados.

4.- ¿Que es un cmms, que significa y para que se utiliza, cual es su componente principal?
¿Qué es un REP, que significa, para que se utiliza yque relación tiene con un CMMS?

Un ERP (Enterprise Resource Planing) es un sistema integrado, cuyo origen se debe a las
necesidades para atender las actividades administrativas y financieras de las empresas.

Su área de influencia es muy amplia, cubriendo, entre otros, personal, cobranzas, pagos,
finanzas, inventarios y en algunos casos mantenimiento.
Estos dos últimos ítems los administra fundamentalmente desde el punto de vista de la gestión
administrativa, por lo que en empresas que pretenden desarrollar el mantenimiento a niveles
exigentes les resulta inadecuado.

Un CMMS (Computerized Maintenance Management System), es un sistema que nace para


atender la administración del mantenimiento y abarca materiales (generalmente con mucha
profundidad) y personal, mas bien enfocado a la disponibilidad de recursos, para atender las
necesidades de mantenimiento.

Un EAM (Enterprise Asset Management), es un sistema que ha evolucionado del CMMS,


orientado a administrar mejor los activos y ampliando su influencia a otras áreas, pasando a
ser más actual que el anterior.

La tabla mostrada a continuación nos guiará para comprender las diferencias de aplicación de
cada uno de los sistemas, en un primer caso para una empresa en la que predomina la
facturación a clientes y la gestión administrativa sobre el mantenimiento (empresa de
servicios) y en segundo caso una empresa donde el mantenimiento toma mayor relevancia
(empresa productiva).

Para el primer caso es predominante un ERP, mientras que para el segundo caso es necesario
un CMMS o un EAM.

Rubro Empresa de Servicios Empresa de producción

Clientes 2.000.000/4.000.000 5/100

Proveedores 200/1.000 10 principales/100 total

Personal 2.000/10.000 100/200

Personal Técnico de 10 a 20% 80%


Mtto

Personal Administrativo 80 a 90% 20%

Inventario insumos 70 a 90% 30%

Inventario repuestos 10 a 30% 70%

Valor Equipamiento Bajo/Medio Elevado

Riesgos de Mtto Nulo o Bajo (equipos Alto (equipos dinámicos)


estáticos)

Tecnología a mantener Simple/Media Compleja

Repuestos Generales (varios Específicos (un único proveedor)


proveedores)

¿Porqué un CMMS?

Los EAM o CMMS son softwares diseñados por expertos en mantenimiento y en sistemas, que
conocen la actualidad y tendencias del sector y por lo tanto han pensado en todas nuestras
necesidades, mientras que un ERP, en general, requiere ser personalizado a los requerimientos
de mantenimiento, y por lo general es realizado por un consultor de sistemas.

Estas diferencias se comprenden al momento de gerenciar el mantenimiento, cuando


requerimos contenido y calidad de la información que posibilite incrementar la disponibilidad
de la planta, mejorar la productividad de los equipos y reducir los costos, esto, con el uso de un
CMMS, es seguro lograrlo, con un ERP quizás sea posible.

Implementación

Existe en el mercado suficiente variedad de CMMS o EAM disponibles para las necesidades de
cada compañía, en todos los casos la implementación es un tema importante que debe
tomarse con mucho cuidado y atención. Hemos visto como consultores, que en muchos casos,
el cliente solicita en primer término personalizar el sistema de acuerdo a su requerimiento.
Esto es algo que en general no lo recomendamos, debe tratar de utilizar, al inicio, el sistema en
forma estándar y luego de una implementación básica y con el sistema en funcionamiento,
pensar en personalizarlo.

5.- características del supervisor

Conocimiento de sus responsabilidades: El supervisor debe conocer las políticas, reglamentos


y costumbres de la empresa, su grado de autoridad, sus relaciones con otros departamentos,
las normas de seguridad, producción, calidad, etc. Esta es una de las características del
supervisor más importantes.

Habilidad para instruir: El supervisor necesita adiestrar a su personal para poder obtener
resultados óptimos. Las informaciones, al igual que las instrucciones que imparte a sus
colaboradores, deben ser claras y precisas.

Habilidades para mejorar métodos: El supervisor debe aprovechar de la mejor forma posible
los recursos humanos, materiales, técnicos y todos los que la empresa facilite, siendo crítico de
su gestión para que de esta manera se realice de la mejor forma posible, es decir, mejorando
continuamente todos los procesos del trabajo.

Habilidades para dirigir: El supervisor debe ejercer liderazgo con la suficiente confianza y
convicción para lograr la credibilidad y la colaboración de su personal.
Reglas de Oro para trabajos con
electricidad.
 Aislar de cualquier
posible fuente de
alimentación la parte de la
instalación en la que se va a
trabajar, mediante la apertura
de los aparatos de
seccionamiento más próximos a
la zona de trabajo.
 Bloquear en
posición de apertura, si es
posible, cada uno de los
aparatos de seccionamiento,
colocando en su mando una
señal o letrero de prohibido
maniobrarlo.
 Comprobar,
mediante un verificador
adecuado, la ausencia de
tensión en cada una de las
partes eléctricamente
separadas de la instalación
(fases, neutro, ambos extremos
de fusibles o bornes, etc.).
 Poner a tierra y en
cortocircuito todas las partes de la instalación donde se vaya a trabajar.
 Delimitar la zona de trabajo mediante señalización adecuada o pantallas aislantes.
a.  La supervisión deberá respetar la personalidad y las diferencias individuales, y buscará
proporcionar oportunidades para la mejor expresión creatividad de cada personalidad.

b. La supervisión deberá proporcionar plenas oportunidades para la formación conjunta de


políticas y planes acogiendo gustosamente y utilizando la libre expresión y las aportaciones de
todos los interesados.

c. La supervisión deberá estimular la dativa, la confianza en sí mismo responsabilidad de cada


persona e desempeño de sus obligaciones.

d. La supervisión deberá basarse en el supuesto de que los trabajadores pueden mejorar.


Tendrá que aceptar idiosincrasias, a renuencia a colaborar y el antagonismo como
características humanas, exactamente del mismo modo que acepta lo razonable: cooperación y
una actividad enérgica. Los últimas son valores positivos; primeros objeciones.

e. La supervisión deberá sustituir la función dirigente por la autoridad, que debe reconocerse
como derivada de los hechos propios de la situación. La autoridad personal, si fuere necesaria
debe derivarse de la planeación del grupo.

 La supervisión deberá basarse en la filosofía democrática:


 La supervisión deberá emplear métodos, actitudes científicas aplicables al trabajo, al
trabajador y a los procesos de trabajo.

4.11.- Procedimiento Administrativo. El Organismo de Control Autorizado levantará Acta en el


momento de la inspección. Se entregará una copia a:  Empresa Mantenedora  Servicio de
Mantenimiento (Unidad Técnica) Una vez finalizada la Inspección de las Instalaciones y en función
del dictamen de la misma, se procederá de la siguiente forma: Dictamen Favorable: Finalizada la
última Inspección y en un plazo máximo de una semana, el Organismo de Control Autorizado,
remitirá una copia de los certificados firmados y sellados a:  Servicio de Mantenimiento (Unidad
Técnica). Empresa Mantenedora.  Dirección General de Industria, Energía y Minas de la Junta de
Andalucía, u Órgano competente. La validez de dicho Certificado será de tres (3) años a partir de la
fecha de Inspección. Dictamen Desfavorable: En este caso, el O.C.A. entregará al Servicio de
Mantenimiento (Unidad Técnica) y a la Empresa Mantenedora, copia del Acta en el que se
especifiquen las anomalías detectadas y los plazos máximos para su reparación. Una vez corregidos
los Defectos Graves y comprobada la correcta realización de las reparaciones, el O.C.A. lo
comunicará al Órgano competente de la Administración emitiendo Acta Favorable y adjuntado
copia del informe de anomalías, indicando que han sido corregidas correctamente. Dictamen
Negativo: Si se han detectado Defectos Negativos, el Inspector lo comunicará de inmediato al
Servicio de Mantenimiento, a la Empresa Mantenedora y al Órgano competente de la
Administración. Las reparaciones necesarias deberán realizarse de inmediato, comprobándose
posteriormente por parte del Inspector que en caso de ser correctas, emitirá Acta favorable al
Órgano competente de la Administración.
.- Actuaciones Correctivas. Procedimiento de Actuación: Aviso a Asistencia Técnica: a) Se realizará
la petición de aviso telefónicamente, confirmándose vía fax o correo electrónico. b) Antes de
intervenir en la instalación: Seguir los puntos 4.01 y 4.03) c) Parte de trabajo: a. Finalizada la
intervención, se emitirá un parte de trabajo firmado y sellado que se le entregará para dar su
conformidad a: I. Encargado de Mantenimiento del Campus. II. Técnico del Servicio de
Mantenimiento del Campus. 4.05.- Para dejar fuera de servicio un Equipo.  Comunicar las causas y
tiempo de reparación por correo electrónico, fax y/o teléfono a:  Jefe de Servicio de
Mantenimiento.  Técnico de Grado Medio (Ingeniería).  Encargado de Mantenimiento del
Campus.  Servicio de Mantenimiento (Unidad Técnica)  Servicio de Prevención de Riesgos

Laborales.
5.- ¿Por qué se calentamiento

La atmósfera tiene una pequeña proporción de un gas llamado dióxido de carbono ( CO2 ). Los
rayos solares cuando chocan con la superficie de la tierra, la calientan y rebotan escapando al
espacio. Si un rayo al rebotar y querer escapar al espacio se encuentra en su camino con una
molécula de dióxido de carbono, choca con ella, y no escapa sino que vuelve a la superficie
terrestre y por lo tanto vuelve a calentarla. ¿Qué pasaría si aumentase la proporción de este gas en
la atmósfera? Pues que más rayos quedarían atrapados y por lo tanto más rayos calentarían la
tierra, o lo que es lo mismo la tierra y los océanos sufrirían un aumento de la temperatura o
calentamiento global.

enviar menos CO2 a la atmósfera. Para esto hay muchas cosas que podríamos mejorar, solo hay
que pensar en las causas que lo producen:

- Ir andando, en bicicleta o en autobús al trabajo o cuando tengamos que movernos por las
ciudades, en lugar del coche particular.
- Hacer un uso racional de la electricidad, es decir consumir menos luz. Deberíamos utilizar
electrodomésticos y bombillas más eficientes.
- No usar producto que produzcan CO2 como aerosoles CFC que se usaban como líquidos
refrigerantes para las máquinas frigoríficas. En la mayoría de los países ya están prohibidos.
- Aumentar la Generación de la energía solar y/o otras fuentes de energía que no necesiten
combustiones.
- Exigir que los gobiernos tengan en sus proyectos planes ecológicos de desarrollo sostenible.
- Reutilizar los productos que se puedan para que las fábricas no tengan que fabricar tanto.

6.- Elabora el diagrama unifilar de un patio de llevas de 220/500 kV; A la intemperie y el


correspondiente dibujo de planta – elevación, el cual debe concordar con el anterior, ¿qué
consideraciones especiales deben tener con este tipo de S.E? Elabore las especificaciones
técnicas que constituyen un patio de llaves y los tipos de mantenimiento que se efectúan a cada
uno de sus componentes. ¿Cuáles son las diferentes tensiones con las se debe especificar estos
equipos? (explique cada una de ellas). Detalle todas las consideraciones que se tienen en cuenta
para la normalización de tensiones.

7.- Especificaciones técnicas de alternadores

- Potencia Nominal (kVA): 60kVA

- Tensión Nominal: estrella, trifásico

- Corriente Nominal:

- Factor de potencia: 0.9

- Frecuencia: 60HZ

- Número de polos: 12

- Velocidad Nominal: 600 RPM

- Refrigeración: agua o air