INTRODUCCIÓN

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo más

duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica, cónica o
piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el
cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformación permanente
(plástica) En algunos casos, es necesario determinar las características mecánicas de los
materiales sin llegar a su destrucción. También podemos determinar la dureza conseguida
mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de
dureza más importantes:

OBJECTIVOS

GENERAL

 Ejecutar el procedimiento para la toma de durezas de material.

ESPECIFICOS

 Determinar la equivalencia entre escalas y tipos de dureza

 Interpretar la dureza como una propiedad mecánica que mide la resistencia a ser
penetrado
 Medir la dureza en materiales como el cobre

MARCO TEORICO

DUREZA ROCKWELL
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante
de ángulo 120º, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”,
deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetración. El
cuerpo empleado para la penetración se hace incidir sobre la superficie de la pieza a
ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetración alcanzada constituye el
valor de partida para la medición de la profundidad de la huella. Después se aumenta en
140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg),
bajándose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetración que queda
y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc)
cono o la Rockwell B (HRb) bolita.
NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un número obtenido por la profundidad de la huella;
el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija
menor hasta una mayor, retornando después a la carga menor. Los números de dureza
Rockwell se expresan siempre con un símbolo de escala, que indica el penetrador y la
carga utilizada.
PROCEDIMIENTOS.
ROCKWELL

 Seleccionar el indentador (penetrador).

 La probeta debe de tener las caras superior e inferior planas (finamente lijadas) y
paralelas, para asentarla correctamente sobre la base del durómetro y tomar
adecuadamente la dureza.
 Regular la altura de la base del durómetro de tal manera que contacte ligeramente la
punta del indentador.
 Girar la base del durómetro hasta que la aguja pequeña de la caratula del durómetro
llegue al punto rojo. Esta es la aplicación de la precarga.
 Bajar lentamente la palanca para aplicar la carga principal. En cierto momento, la palanca
se moverá automáticamente y puede soltarla.
 Esperar de 20 a 40 segundos para que se produzca la fluencia completa.
 Retirar lentamente la carga por medio de la palanca.
 Esperar que se estabilice la aguja grande de la caratula y leer en la escala correspondiente.
 Bajar la base del durómetro y retirar la muestra
 Repetir dos veces más el procedimiento, teniendo el cuidado de hacerla a una distancia de
5 veces el diámetro de la indentación de cualquier otra huella.

RESULTADOS

Rockwell C Brinell Vickers

precarga 10kg
HRC 1: 150kg 51 HRC HB 1: 496 HV 1: 528
HRC 2: 150kg 60,5 HRC HB 2: 654 HV 2: 697
HRC 3: 150kg 48,9 HRC HB 3: 469 HV 3: 498

Una vez culminada la experiencia de ensayo de dureza rockwell c en donde obtuvimos los
resultados como los muestra la tabla de la máquina de ensayo de dureza zwick Roell ZHU
y nos apoyamos en una tabla de referencia llamada hardeness conversion para obtener la
equivalencia en brinell y vickers

CONCLUSIÓN

 El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una gran
pérdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
 Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos
matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.
  El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en
materiales duros como blandos.
 Se conoció y aprendió a utilizar una máquina de dureza Rockwell.
 Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy
poco tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.

BIBLIOGRAFIA
Https://https://www.sites.google.com/site/listademateriasugmaonline/links-materias
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES. William F. Smith. 2º
edición. 1996.
http://exia.uac.edu.co/pregrado/pluginfile.php/30157/mod_resource/content/0/Carpeta
_Compartida/Tipos_De_Ensayos_De_Dureza.pdf