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México
MATERIA: PROCESOS DE MANOFACTURA
ING. ELECTROMECANICA
INTEGRANTES DEL EQUIPO
1. INTRODUCCION
1. MOLDEO DE POLIMEROS
5. TERMOCONFORMADO
6. EXTRUSION
8. CALANDRADO
9. CONCLUSION
10. BICLIOGRAFIA
INTRODUCCION
El moldeo en polímeros es un proceso importante para la
manufactura ya que con este se realizan diversos elementos
que se utilizan en el día a día o en la industria, estos
procesos de moldeo se clasifican en varios métodos para la
obtención de una pieza especifica con un determinado
método para moldearlo ya sea por termoconformado,
inyección, comprimido, extrusión, etc. Con la ayuda de estos
se logra realizar una pieza con el polímero principalmente ya
calentado.
Moldeo de polímeros
Moldes:
Los moldes para este proceso son generalmente más simples que los
de su contraparte, el moldeo por inyección. No hay vertederos o
sistemas de alimentación en un molde por compresión y se procesan
partes de formas más simples debido a que los materiales termofijos
poseen una capacidad de flujo más baja. Sin embargo, se necesitan
accesorios para calentar el molde que puede hacerse mediante
resistencia eléctrica, vaporo circulación de aceite caliente. Los moldes
de compresión pueden clasificarse en moldes manuales usados para
corridas de ensayo; semiautomáticos, en los cuales a la etapa de
prensado le sigue un ciclo programado, pero el operador carga y
descarga manualmente la prensa; y automático el cual opera bajo
ciclos de prensado completamente automático (incluyendo la carga y
la descarga automática).
Tipos de extrusión
Para que sea realizado el proceso de extrusión, es necesario aplicar
presión al material fundido, forzándolo a pasar de modo uniforme y
constante a través de la matriz. Atendiendo a estos requisitos, las
máquinas extrusoras se clasifican en: extrusoras de dislocamiento
positivo y extrusoras de fricción.
Extrusoras de dislocamiento positivo
Se obtiene la acción de transporte mediante el dislocamiento de un
elemento de la propia extrusora. En la matriz la reología del polímero
tiene mayor influencia sobre el proceso.
Extrusora de pistón (inyectora)
Un pistón, cuyo accionamiento puede ser hidráulico o mecánico,
fuerza al material a pasar a través de la matriz. Es utilizada para la
extrusión de polímeros termofixos, politetrafluoretileno, Polietileno de
Alta Densidad de Ultra Alto Peso Molecular (PEAD – UAPM), metales
y materiales cerámicos.
Extrusoras de fricción
La acción del transporte, conseguida aprovechándose las
características físicas del polímero y la fricción de éste con las paredes
metálicas transportadoras de la máquina, donde ocurre la
transformación de energía mecánica en calor que ayuda a la fusión del
polímero. La reología del polímero tiene influencia sobre todo el
proceso. Los tipos son: extrusora de cilindros y extrusora de rosca.
Extrusora de cilindros
Consiste, básicamente, en dos cilindros próximamente dispuestos. El
material a ser procesado pasa entre estos cilindros y es forzado a
pasar por una matriz. Este proceso es utilizado para algunos
elastómeros y termoplásticos. La figura 2 representa una
esquematización de este tipo de extrusora.
Extrusora de rosca
Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o más
roscas. Son las más utilizada para la extrusión de termoplásticos,
comparadas con todos los demás tipos de extrusoras.
Moldeo por soplado
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de
plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue
por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la
preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si se habla
de extrusión-soplado.
4. http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/me
canica/mat/mat_mec/m6/conformado%20de
%20plasticos.pdf
6. https://moldeodeplasticos.wikispaces.com/
7. https://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado
8. https://es.wikiversity.org/wiki/Principios_del_procesado_d
e_los_pol
%C3%ADmeros#Colado_o_moldeo_de_pol.C3.ADmero
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