DIAGRAMA DE PARETO

Fundamento

El Diagrama de Pareto,sirve para priorizar aquéllas causas que son más importantes en la resolución
Prioriza, por tanto, el orden de actuación ante un determinado problema

Sigue la ley del 80/20

El 80% de los problemas, están originados por el 20% de las causas posibles
Por lo tanto, debemos priorizar nuestra actuación sobre este 20% de las causas, que debemos saber
Nos ayuda a concentrar los esfurzos, en la solución de los problemas, actuando preferentemente sob

Pasos a realizar en la construcción de un Diagrama de Pareto

Vamos a suponer que en una operación determinada, se pueden producir 9 tipos diferentes de probl
una priorización de los más importantes, a partir de un Diagrama de Pareto
 1) PREPARAR LOS DATOS

TIPOS DE ERRORES
Falta de cuidado del Operario
Falta de formacion del operario
Mantenimiento inadecuado
Otros
Problema en la materia prima
Problema en la red de energia
Maquinaria trabajando en especificaciones no recomendadas
por el fabricante

Las maquinaria nueva llego con fallas desde el punto de compra

Instalacion erronea de la maquinarea

2) CALCULAR LAS CONTRIBUCIONES TOTALES Y PARCIALES, Y ORDENAR LOS DATOS

Seguidamente, y después de haber realizado un estudio, recogiendo en hoja de datos, todos los fallo
durante un período de tiempo determinado, se resume en la siguiente tabla:

FALLA FRECUENCIA

Falta de cuidado del Operario 564

Falta de formacion del operario 380
Mantenimiento inadecuado 300
Otros 100
Problema en la materia prima 50

Problema en la red de energia 30

Maquinaria trabajando en especificaciones no
recomendadas por el fabricante 20

Las maquinaria nueva llego con fallas desde el punto de compra10

Instalacion erronea de la maquinarea

7

total 1461

3) CALCULAR PORCENTAJE Y PORCENTAJE ACUMULADO, POR CADA TIPO DE ERROR

FRECUENCIA
FALLA FRECUENCIA
RELATIVA
 Falta de cuidado del Operario 39%
564

Mantenimiento inadecuado 26%

380

Problema en la materia prima 21%

300

Falta de formacion del operario 7%

100
Las maquinaria nueva llego con fallas desde
3%
el punto de compra 50

Otros 2%
30
Maquinaria trabajando en especificaciones no
1%
recomendadas por el fabricante 20

Problema en la red de energia 1%

10

Instalacion erronea de la maquinarea 0%

7
TOTAL: 1461 100%

4) CONSTRUIR ELGRAFICO

POCOS PERO
IMPORTANTES

600
500
400
300
200
100
0
 100
0

5) CONCLUIR, TOMAR DECISION

COMO SE PUEDE OBSERVAR, DEDUCIMOS QUE LA MAYOR PARTE DE LOS DEFECTOS, LOS

Es decir, el 80% de todos los defectos, están provocad

La conclusión es la siguiente:

dentro de los problemas mas criticos son la mater

proceso como la falta de
 más importantes en la resolución de un problema

usas posibles
e las causas, que debemos saber identificar
as, actuando preferentemente sobre sus causas principales

oducir 9 tipos diferentes de problemas , de los cuales queremos realizar

 Una empresa cuenta con un gran numero de maquinas para producir un producto X
Hay una preocupacion por el gran numero de fallas que sufren las maquinas y se desea realizar un analisis
Para ello se van a especificar los datos de las ultimas 50 semanas donde se especifican los motivos de las fallas sufridas

, Y ORDENAR LOS DATOS

o en hoja de datos, todos los fallos detectados por cada tipo de error,

Seguidamente, ordenamos los errores por su frecuencia, de mayor a menor:

ORDENAR AQUÍ

FALLA FRECUENCIA

Falta de cuidado del Operario 564

Mantenimiento inadecuado 380
Problema en la materia prima 300
Falta de formacion del operario 100

Las maquinaria nueva llego con fallas

desde el punto de compra
50

Otros
30

Maquinaria trabajando en especificaciones

no recomendadas por el fabricante
20

Problema en la red de energia

10

Instalacion erronea de la maquinarea

7
Total 1461

OR CADA TIPO DE ERROR

FRECUENCIA RELATIVA
ACUMULADA
39%

65%

85%

92%

95%

97%

99%

100%

100%

MUCHOS NO
IMPORTANTES

120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%

FRECUENCIA
 20%
0%

FRECUENCIA
FRECUENCIA RELATIVA ACUMULADA

ARTE DE LOS DEFECTOS, LOS PROVOCAN POCAS CAUSAS

os los defectos, están provocados por ( ) causas de un total de () causas, lo que representa un de las fallas totale

emas mas criticos son la materia prima con el 85% de los efectos, tambien se puede observar otras fallas que tien
proceso como la falta de cuidado del operario con el 65% y el mantenimiento inadecuado con el 39%
alizar un analisis
s motivos de las fallas sufridas en las maquinas
nta un de las fallas totales

ervar otras fallas que tiene incidencia en el

cuado con el 39%