INGENIERÍA EN PETROQUÍMICA

MODELOS Y SIMULACION

“Cálculos básicos de ingeniería realizados a mano y

realizados por el simulador Aspen Hysys”
INTEGRANTES:

BAHAMONDE DIEGO

ORELLANA STIVEN

QUINTEROS ALLISTER

PROFESOR: ISABEL PAZMIÑO

LATACUNGA 8 DE FEBRERO DEL 2018

 1. Resumen ejecutivo

En el presente reporte se desea establecer una comparación de resultados obtenidos

mediante dos formas distintas, la primera es mediante el uso de un simulador en este caso
HYSYS y la segunda mediante una resolución a mano de los cálculos propuestos en el
siguiente sistema, el cual trata sobre la producción de amoniaco, en la etapa de
preparación. En ingeniería de procesos de este sistema contamos con tres operaciones
unitarias, las cuales son: mezclado; calentamiento y separación.

Al concluir este taller se obtuvo una gran similitud entre las dos formas de cálculos
propuestas, por lo que se establece que las dos formas son válidas para el diseño, cálculo
y resolución de sistemas o procesos de ingeniería. Aunque los dos métodos son válidos,
se recomienda la utilización del simulador HYSYS debido a que es un software que
facilita y reduce el tiempo de resolución, debido a que cuenta con todas las ecuaciones,
datos, propiedades, etc., necesarias para el cálculo de los resultados requeridos. De esta
forma solo se debe identificar ciertas condiciones, datos, propiedades, etc., claves para su
resolución, así mismo, el simulador realiza los cálculos apropiados para la determinación
de los resultados deseados a diferencia de calcular a mano donde se debe identificar cada
ecuación en cada operación además de que se lo debe realizar para cada componente,
tomando más tiempo y aumentando el margen de error en los resultados.

2. Introducción

Aspen Hysys es una herramienta informática muy completa que permite modelar y
simular procesos que se asemejan a la realidad en la industria química y petroquímica,
para que el programa realice los cálculos hay que proporcionarle cierta información que
generalmente son los datos de operación como flujos, temperaturas y presiones, las
principales ventajas que proporciona el programa son; examinar varias configuraciones
de una planta, optimizar y disminuir el tiempo de diseño de la misma, determinar las
condiciones adecuadas del proceso, de igual forma se puede analizar los resultados
obtenidos mediante el software para encontrar los parámetros óptimos y las relaciones de
las variables de proceso, que son difíciles de conseguir a nivel de laboratorio.

Este software se basa en el concepto de paquete de fluido o “Fluid Package” los cuales
contienen toda la información necesaria para desarrollar cálculos de propiedades físicas
y químicas. Fluid package define las propiedades, componentes, parámetros de
interacción, reacciones, datos tabulados, etc., toda esta información dentro de un archivo
muy sencillo. Los paquetes de fluidos permiten la fácil creación y modificación de la
información, pueden ser usados en cualquier momento, incluso usarse varios paquetes de
fluidos en una misma simulación.

El software posee una integración gráfica que permite modelar una gran variedad de
diferentes operaciones unitarias, las que se usaron en la resolución de este sistema de
producción de amoniaco en la etapa de preparación, se detallan a continuación.

El mezclado permite que el fluido sea más uniforme, donde elimina gradientes de
concentración, temperatura y otras propiedades, se lo realiza por intercambios de material
entre diferentes localizaciones para producir la mezcla final de los componentes.

El calentador suministra energía (Q) a la corriente de entrada del proceso y eleva la

temperatura de la mezcla.

El separador tiene la capacidad separar los componentes de la mezcla de manera

fraccionada que ingresan al mismo para obtener lo productos de interés.

3. Metodología
3.1.Cálculos a mano:
a) Definir el sistema Nitrógeno-Hidrogeno el cual será mezclado, calentado y por
último separado logrando el objetivo de la etapa de preparación en la producción
de amoniaco.
b) Se identifican las operaciones unitarias que serán utilizadas y relacionadas para
lograr el propósito del sistema Nitrógeno-Hidrogeno, mediante un diagrama de
flujo (Ver figura 1 anexos).
c) Los balances de materia y energía se consideran en cada una de las respectivas
operaciones unitarias.
d) Se establece las condiciones iniciales como: temperatura, flujos másicos, presión,
capacidad calorífica, porcentajes de pureza y recuperación, pesos moleculares y
condiciones complementarias.
e) Determinar las ecuaciones de balances que se utilizaran para las operaciones
unitarias como procesos individuales.
f) En la operación de mezclado se requiere un balance de materia de la corriente de
nitrógeno (2800 kg/h) y la corriente de hidrogeno (600kg/h), donde el valor de
masa que entra es igual al valor de masa saliente debido a que no existe
acumulación, generación ni consumo. Estas ecuaciones permitirán calcular las
fracciones molares y fracciones másicas que constituirá la corriente 3 de salida.
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑚̇ 𝑒1 + 𝑚̇ 𝑒2 = 𝑚̇ 𝑠3
Balances por especies:
𝑚̇𝑒1 . 𝑦1𝐻2 + 𝑚̇𝑒2 . 𝑦2𝐻2 = 𝑚̇𝑠3 . 𝑦3𝐻2 𝑚̇𝑒1 . 𝑦1𝑁2 + 𝑚̇𝑒2 . 𝑦2𝑁2 = 𝑚̇𝑠3 . 𝑦3𝑁2
 g) La mezcla ingresa al calentador y requiere ser elevada de 25°C a 100°C para lo
cual se utiliza un balance de energía donde:
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
No existe acumulación, generación ni consumo:
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

𝑄̇𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑚̇1 𝐶𝑝𝑁2 . 𝑇𝑒 + 𝑚̇2 𝐶𝑝𝐻2 . 𝑇𝑒 = 𝑚̇1 𝐶𝑝𝑁2 . 𝑇𝑠 + 𝑚̇2 𝐶𝑝𝐻2 . 𝑇𝑠

𝐶𝑝𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝐶𝑝𝑁2 . 𝑥𝑁2 + 𝐶𝑝𝐻2 . 𝑥𝐻2

𝑄̇𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒)

Mediante estas ecuaciones se obtiene el calor necesario para la elevar la temperatura a
100°C, la mezcla calentada toma el nombre de corriente 4.
h) La operación de separación tiene como exigencias el 95% de pureza de nitrógeno
y el 90% de recuperación en la corriente rica de nitrógeno (corriente 6).
Balance de materia general:
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

Balances por especies:

𝑚̇𝑒1 . 𝑦1𝐻2 + 𝑚̇𝑒2 . 𝑦2𝐻2 = 𝑚̇𝑠3 . 𝑦3𝐻2 𝑚̇𝑒1 . 𝑦1𝑁2 + 𝑚̇𝑒2 . 𝑦2𝑁2 = 𝑚̇𝑠3 . 𝑦3𝑁2
Correlación de pureza e impureza:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = (%𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎/100). Flujo
i) Las ecuaciones permiten calcular las fracciones y los flujos de las corrientes de salida 5
y 6 de los componentes satisfaciendo con los requerimientos del problema.

Calculo mediante simulación:

a) Generar un archivo nuevo en Aspen Hysys, en la interface de propiedades añadir
una nueva lista de componentes que formaran las corrientes 1 y 2, nitrógeno e
hidrogeno respectivamente.
b) En la misma interface de propiedades se realiza la selección del paquete de
fluidos, seleccionar Peng Robbinson (PR) y pasar a la interfase de simulación.
c) Crear las corrientes de alimentación 1 y 2 con sus respectivas condiciones de
temperatura, presión y flujo másico, composiciones de nitrógeno e hidrogeno (Ver
figura 1 anexo).
d) Agregar mezclador, el mixer convergerá de manera automática siempre y cuando
se agreguen correctamente las corrientes de entrada y se nombre la corriente de
salida (Ver figura 2 anexo).
e) Crear corriente de Calor y Corriente de salida 4 que conformaran el calentador
como operación unitaria, en la corriente de salida se debe especificar la elevación
de temperatura a 100°C (Ver figura 3 anexo).
 f) Generar una corriente de calor y corrientes de salida 5 y 6, que serán las corrientes
de los productos finales del separador “Splitter” (Ver figura 4 anexo); en la opción
de “Parámetros” de la columna especificar los datos de corrientes (Ver figura 5
anexo) en la opción “Splits” especificar en la fracción “alimentación-producto”
en unidades másicas los requerimientos de las corrientes de salida de recuperación
y pureza de nitrógeno (Ver figura 6 anexo).

4. Resultados y discusión.

Tabla número 1.

MEZCLADOR

METODO HYSYS MANUAL

VARIABLES
FLUJO MASICO DE LA MEZCLA (kg/h) 3400 3400

FLUJO MOLAR DE LA MEZCLA (kgmol/h) 397,6 400

FLUJO MOLAR DE NITROGENO (kgmol/h) 99,95 100
FLUJO MOLAR DE HIDROGENO(kgmol/h) 297,6 300
FRACCION MOLAR DE HIDROGENO 0,7486 0,75

FRACCION MOLAR DENITROGENO 0,2514 0,25

Tabla número 2.
CALENTADOR
METODO HYSYS MANUAL
VARIABLES
CALOR SUMINISTRADO AL CALENTADOR (KJ/kgmol.K) 856900 865500

Tabla número 3.

SEPARADOR

METODO HYSYS MANUAL

VARIABLES
FLUJO MASICO DE LA CORRIENTE RICA EN NITROGENO (kg/h) 2653 2652,63

FLUJO MASICO DE LA CORRIENTE RICA EN HIDROGENO (kg/h) 747,4 747,37

FRACCION MOLAR DE NITROGENO EN LA CORRIENTE RICA EN NITROGENO 0,5776 0,5757

FRACCION MOLAR DE HIDROGENO EN LA CORRIENTE RICA EN NITROGENO 0,4224 0,4243

FRACCION MOLAR DE NITROGENO EN LA CORRIENTE RICA EN HIDROGENO 0,0413 0,04103

FRACCION MOLAR DE HIDROGENO EN LA CORRIENTE RICA EN HIDROGENO 0,9587 0,9589

Se encontró una ligera diferencia en los resultados obtenidos, debido a que HYSYS
realiza los cálculos utilizando el peso molecular exacto de los componentes, mientras en
el método manual usamos un valor entero de los pesos moleculares del hidrogeno y
nitrógeno, esto se evidencia cuando transformamos el flujo másico a molar en el
mezclador y en el separador, en las fracciones molares y en la transformación del Cp de
los componentes de unidades másicas a molares.
5. Conclusiones

Se concluye que en la comparación de los métodos tanto manual como Hysys, se obtuvo
solución a los requerimientos del problema, es decir la simulación arrojo los mismos
valores de fracción molar y flujos másicos, dando cumplimiento a las condiciones de 90%
de recuperación de nitrógeno y 95% de pureza en la corriente rica en nitrógeno.

El paquete de fluidos seleccionado estuvo acorde a las necesidades del problema, sus
funciones termodinámicas y/o químicas permitió que las respuestas de la simulación sean
las mismas que en el método a mano con excepción de ciertas variaciones en cifras
significativas.

Aspen Hysys es una herramienta de poderosa ayuda debido a que facilita la resolución de
cálculos complejos otorgando viabilidad y fiabilidad a la hora de diseñar u optimizar
procesos químicos y petroquímicos, esto se evidenció en el manejo de cada operación
unitaria, que al converger como un sistema logró una apropiada adecuación de los
componentes, los mismos que en un siguiente paso serán las corrientes de alimentación
de un proceso de producción de amoniaco.

6. Bibliografía

Geankoplis, C. J. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Compañía

Editorial Continental.

Hanyak, M. E. (2012). Chemical process simulation and the Aspen HYSYS software.
Department of Chemical Engineering, Bucknell University.

Kleiber, M. (2012). Chemical thermodynamics for process simulation. John Wiley &
Sons.

Felder, R. M., Rousseau, R. W., & Basín, M. E. C. (1991). Principios elementales de los
procesos químicos (No. 660 F4Y 1991). Addison-Wesley Iberoamericana.
7. Anexos

Fig. 1 Diagrama de flujo Aspen Hysys.

Fig. 2 Generación de corrientes de alimentación.

Fig.3 Mezclador

Fig. 4 Calentador.
Fig. 5 Separación fraccionada Splitter.

Fig. 6 Especificaciones de corrientes.

 Fig. 7 Relación alimentación- productos.

Anexos resolución a mano.

Tareas