004 Diseño de Miembros A Tension

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE: INGENIERIA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA CIVIL
DISEÑO EN ACERO Y MADERA

Diseño de miembros a tensión
SELECCIÓN DE PERFILES
Se describe la selección de miembros que deben soportar cargas de tensión.
Aunque el proyectista tiene plena libertad en la selección, los miembros escogidos
deben tener las siguientes propiedades:
a. Deberán ser compactos
b. Deberán tener dimensiones que se ajusten en la estructura con una relación
razonable a las dimensiones de los otros miembros de la estructura
c. Deberán tener conexiones con tantas partes de las secciones como sea posible
para minimizar el retardo del cortante.
La elección del tipo de miembro se ve afectada por la clase de conexiones usadas
para la estructura (atornillada: ángulos, canales o perfiles W o S), (soldada: placas,
canales y tes estructurales).
Con frecuencia los miembros soldados pueden tener agujeros para tornillos de
montaje provisionales mientras se colocan las soldaduras de campo permanentes.
Es necesario considerar esos agujeros en el diseño.
Del AISC 𝑃𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑒 el valor de 𝐴𝑒 puede ser menor que el de 𝐴𝑔 , aun cuando no existan
agujeros, dependiendo del arreglo de las soldaduras y de si todas las partes de los
miembros están conectadas.
La relación de esbeltez máxima recomendada de 300 no es aplicable a varillas a tensión
(tener en cuenta el transporte, montaje, deflexiones laterales). Los valores máximos de
𝐿 𝑟 para varillas quedan a juicio del proyectista. Si se especificara para ellas un valor
máximo de 300, rara vez se usarían, debido a sus radios de giro extremadamente
pequeños, y por ende a relaciones de esbeltez muy altas.
Las Especificaciones AASHTO exigen relaciones de esbeltez máximas de 200 para miembros
principales a tensión, 240 para miembros secundarios y 140 para miembros sometidos a
inversión de esfuerzos.
El objetivo del proceso de diseño es dimensionar los miembros de modo que sean seguros
satisfaciendo las condiciones de falla ilustradas en la Especificación AISC.
• El diseño de miembros de acero es un proceso de prueba y error, las tablas tales como las dadas
en el Manual del Acero nos permiten seleccionar directamente una sección conveniente.
• Para un miembro a tensión, podemos estimar el área requerida, seleccionar una sección del
Manual si se conoce el área correspondiente, y verificar la resistencia de la sección.
• Después de hacer esto, puede ser necesario probar con una sección ligeramente mayor o tal vez
más pequeña y repetir el proceso de verificación.
El área necesaria para un miembro a tensión específico puede estimarse con las
ecuaciones de LRFD o de ASD.
LRFD: la resistencia de diseño de un miembro a tensión es el menor de 𝜙𝑡 𝐹𝑦𝐴𝑔 , 𝜙𝑡 𝐹𝑢𝐴𝑒 ,
o de su resistencia por bloque de cortante. Además, la relación de esbeltez no deberá, de
preferencia, exceder de 300.
a. Para satisfacer la primera de estas expresiones, el área total mínima debe ser por lo
menos igual a
𝑃𝑢
𝐴g mín = (a)
𝜙𝑡 𝐹𝑦
b. Para satisfacer la segunda expresión, el valor mínimo de 𝐴𝑒 debe ser por lo menos
igual a
𝑃𝑢
𝐴𝑒 mín =
𝜙𝑡 𝐹𝑢
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 para un miembro atornillado el Valor mínimo de 𝐴𝑛 es:
𝐴𝑒 mín 𝑃𝑢
𝐴𝑛 mín = =
𝑈 𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈
⟹ 𝐴g mín = 𝐴𝑛 mín + área estimada de agujeros
𝑃𝑢
𝐴g mín = + área estimada de agujeros (b)
𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈
c. La tercera expresión puede evaluarse una vez que se haya seleccionado un
perfil de prueba y se conocen los otros parámetros relacionados con la
resistencia por bloque de cortante.
Se puede sustituir valores en las ecuaciones (a) y (b), tomando el mayor valor de 𝐴g
así obtenido como una estimación inicial de las dimensiones. Se debe notar que la
relación 𝐿/𝑟 de esbeltez máxima preferible es de 300. Con este valor es fácil
calcular el mínimo valor preferible de 𝑟 con respecto a cada eje principal de la
sección transversal para un diseño particular, o sea, el valor de 𝑟 para el cual la
relación de esbeltez sea exactamente igual a 300. No conviene considerar una
sección cuyo radio de giro mínimo 𝑟 sea menor que este valor, porque entonces su
relación de esbeltez excederá el valor máximo preferible de 300:
𝐿
𝑟 𝑚í𝑛 =
300
𝑃𝑢: En las ecuaciones (a) y (b), representa las fuerzas de las cargas factorizadas
𝐹𝑦𝐴𝑔
ASD: la resistencia permisible para el diseño de miembros a tensión es el menor de y
Ω𝑡
𝐹𝑢𝑈𝐴𝑛
.Con base en estas expresiones, las áreas totales mínimas requeridas son:
Ω𝑡
Ω𝑡 𝑃𝑎 (c)
𝐴g mín =
𝐹𝑦
Ω𝑡 𝑃𝑎
𝐴g mín = + área estimada de agujeros (d)
𝐹𝑦𝑈
𝑃𝑎 : En las ecuaciones (c) y (d), representa el resultado de nuestra aplicación de las
combinaciones de cargas para el diseño ASD.
Las áreas estimadas requeridas por esos dos métodos normalmente variarán un poco.
Los resultados por los dos métodos serán muy cercanos entre sí. Independientemente de
cuáles sean las dimensiones estimadas, éstas se verifican cuidadosamente con las
ecuaciones apropiadas de LRFD y ASD. Si las ecuaciones no se satisfacen, se estimarán y se
revisarán nuevas dimensiones de los miembros. Tendremos los mismos resultados finales
independientemente de si nos imaginamos unas primeras dimensiones o si usamos alguna
ecuación para estimarlas.
Ejemplo
Seleccione un perfil W12 de acero A992 de 30 pies de longitud para soportar una carga muerta
de servicio de tensión PD = 130 klb y una carga viva de servicio de tensión PL = 110 klb. Como
se muestra en la figura, el miembro tendrá dos hileras de tornillos de 7 8 plg en cada patín (por
lo menos tres en una línea a 4 plg entre centros).
Solución.
a. Considerando las combinaciones necesarias de carga
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.4D = 1.4 130 klb = 182 klb 𝑃𝑎 = D + L
𝑃𝑢 = 1.2D + 1.6L = 1.2 130 klb + (1.6)(110 klb) = 332 klb 𝑃𝑎 = 130 klb + 110 klb = 240 klb
b. Calculando el 𝑨𝐠 mínimo requerido: Usando las ecuaciones (a) y (b) del método
LRFD
𝑃𝑢 332 klb 2
a. 𝐴g mín = = = 7.38 plg
𝜙𝑡 𝐹𝑦 0.90 50 klb plg2
𝑃𝑢
b. 𝐴g mín = + areas estimadas de agujeros
𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈
Suponga que 𝑈 = 0.85 (Tabla D-3.1 del AISC, Caso 7), y suponga que el espesor del patín es
aproximadamente 0.380 plg después de buscar en las secciones W12 en el Manual LRFD que
tengan áreas de 7.38 plg 2 o mayores. Se usó 𝑈 = 0.85 ya que 𝑏𝑓 resulta ser menor que 2 3 𝑑.
332 klb 7 1
𝐴g mín = 2
+ 4 plg + plg 0.380 plg = 9.53 plg 2
0.75 65 klb plg 0.85 8 8
c. Radio de giro mínimo 𝒓 preferible
𝐿 12 plg pie 30 pies
𝑟 mín = = = 1.2 plg
300 300
Probando con una W12 × 35 𝐴g = 10.3 plg 2 , 𝑑 = 12.50 plg, 𝑏𝑓 = 6.56 plg, 𝑡𝑓 =
Comprobación
a. Fluencia de la sección total
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔 = 50 klb plg 2 10.3 plg 2 = 515 klb
LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟗𝟎 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟏. 𝟔𝟕
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.90 515 klb = 463.5 > 332 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 515 klb
= = 308.4 > 240 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
b. Resistencia de fractura a la tensión
(Tabla D-3.1 del AISC, Caso 2) 𝑥 para la mitad de W12 × 35, que es WT6 × 17.5 = 1.30 plg
𝑥 1.30 plg
𝐿 = 2 4 plg = 8 plg 𝑈 = 1− = 1− = 0.84
𝐿 8 plg
2 2
(Tabla D-3.1 del AISC, Caso 7) 𝑈 = 0.85 ya que 𝑏𝑓 = 6.56 plg < 𝑑 = 12.50 plg = 8.33 plg
3 3
7 1
𝐴𝑛 = 10.3 plg 2
− 4 plg + plg 0.520 plg = 8.22 plg 2
8 8
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 = 0.85 8.22 plg 2 = 6.99 plg 2
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑒 = 65 klb plg 2 6.99 plg 2 = 454.2 klb
LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟕𝟓 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟐. 𝟎𝟎

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 454.2 klb = 340.7 > 332 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 454.2 klb
= = 227.1 > 240 klb 𝐍. 𝐆.
Ω𝑡 2.00
c. Relación de esbeltez
𝐿𝑦 12 plg pie × 30 pies
= = 234 < 300, 𝐎𝐊
𝑟𝑦 1.54 plg
Resp.
Por LRFD, use W12 × 35. Por ASD, use la siguiente sección mayor W12 × 40.
Ejemplo
Diseñe un miembro a tensión formado por un ángulo individual de 9 pies para soportar una
carga muerta de trabajo a tensión PD = 30 klb y una carga viva de trabajo a tensión PL = 40 klb.
El miembro estará conectado sólo por un lado con tornillos de 7 8 plg (por lo menos cuatro en
cada hilera a 4 plg entre centros). Suponga que sólo se tendrá un tornillo en una sección
transversal cualquiera. Use acero A36 con Fy = 36 klb plg 2 y Fu = 58 klb plg 2 .
Solución.
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.4D = 1.4 30 klb = 42 klb 𝑃𝑎 = D + L
b. Calculando el 𝑨𝐠 mínimo requerido:

𝑃𝑢 100 klb
a. 𝐴g mín = = = 3.09 plg 2
b. Suponemos que 𝑈 = 0.80, Tabla (caso 8)
𝑃𝑢 100 klb
𝐴𝑛 mín = = = 2.87 plg 2
𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈 0.75 58klb plg2 0.80
2 7 1
𝐴g mín = 2.87 plg + plg + plg 𝑡
8 8
c. 𝑟 mín = = = 0.36 plg
300 300
Comprobación
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔 = 36 klb plg 2 3.30 plg 2 = 118.8 klb
= = 71.1 > 70 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
7
𝐴𝑛 = 3.30 plg 2 − 1 plg 1 plg = 2.86 plg 2
16
𝑥 1.15 plg
𝑈 =1− =1− = 0.87
𝐿 3 3 plg
𝑈 de la tabla (Caso 8)=0.80
𝐴𝑒 = 𝐴𝑔 𝑈 = 2.86 plg 2 0.87 = 2.49 plg 2

= = 72.2 > 70 klb 𝐎𝐊.
Ω𝑡 2.00
Ejemplo
Seleccione el perfil C más ligero que soporte con seguridad las cargas de servicio de
tensión PD = 65 klb y PL = 50 klb. El miembro tiene 14 pies de largo y debe tener dos
líneas de agujeros para tornillos de 3 4 plg de diámetro en el alma. Considere por lo
menos tres agujeros en cada línea de 3 plg centro a centro. Use acero A36.
Solución.
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.4D = 1.4 65 klb = 91 klb 𝑃𝑎 = D + L

𝑃𝑢 158 klb
a. 𝐴g mín = = = 4.88 plg 2
b. Suponemos que 𝑈 = 0.90, Tabla (caso 7) y asumimos un espesor 𝑡𝑤 = 0.487 plg
𝑃𝑢 158 klb
𝐴𝑛 mín = = = 4.036 plg 2
3 1
𝐴g mín = 4.036 plg 2 + 2 plg + plg 0.487 = 4.89plg 2
4 8
c. 𝑟 mín = = = 0.56 plg
300 300
Comprobación del perfil 𝑪𝟖 × 𝟏𝟖. 𝟕𝟓

𝐴 = 5.51 plg 2 𝑡𝑤 = 0.487 plg 𝑟𝑦 = 𝑟 min = 0.598 plg 𝑥 = 0.565 plg
= = 118.8 > 115 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
3 1
𝐴𝑛 = 5.51 plg 2 − 2 plg + plg 0.487 plg = 4.66 plg 2
4 8
𝑥 0.565 plg
𝑈 =1− = 1− = 0.906
𝐿 2 3 plg
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈 = 4.66 plg 2 0906 = 4.22 plg 2

= = 122.3 > 115 klb 𝐎𝐊.
Ω𝑡 2.00
Ejemplo
Seleccione el perfil S más ligero que soporte con seguridad las cargas de servicio de
tensión PD = 75 klb y PL = 40 klb. El miembro tiene 20 pies de largo y debe tener una
línea de agujeros para tornillos de 3 4 plg de diámetro en cada patín. Considere por lo
menos tres agujeros en cada línea de 4 plg centro a centro. Use acero A36.
Solución.
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.2 75 klb + (1.6)(40 klb) = 154 klb 𝑃𝑎 = 75 klb + 450 klb = 115 klb

𝑃𝑢 154 klb
a. 𝐴g mín = = = 4.75 plg 2
b. Asumimos que 𝑈 = 0.85, Tabla (caso 7) y asumimos un espesor 𝑡𝑓 = 0.359 plg
𝑃𝑢 154 klb
𝐴𝑛 mín = = = 4.165 plg 2
3 1
4 8
c. 𝑟 mín = = = 0.80 plg
300 300
Comprobación del perfil 𝐒𝟔 × 𝟏𝟕. 𝟐𝟓

𝐴 = 5.05 plg 2 𝑑 = 6.00 plg 𝑡𝑓 = 0.359 plg 𝑏𝑓 = 3.57 plg 𝑟𝑦 = 𝑟 min = 0.673 plg
= = 108.9 < 115 klb 𝐍𝐎 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
3 1
𝐴𝑛 = 5.05 plg 2 − 2 plg + plg 0.359 plg = 4.42 plg 2
4 8
𝑥 0.915 plg
𝑈 =1− =1− = 0.886 𝑥 = 𝑦 = 0.915 𝑝𝑙𝑔 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑆𝑇3 × 8.6
𝐿 2 4 plg
2 2
𝑏𝑓 = 3.57 𝑝𝑙𝑔 < 𝑑 = 6.00 = 4.00 𝑝𝑙𝑔 ⟹ 𝑈 = 0.85
3 3
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈 = 4.42 plg 2 0.886 = 3.92 plg 2

= = 113.6 < 115 klb 𝐍𝐎 𝐎𝐊.
Ω𝑡 2.00
c. Relación de esbeltez
= = 356.6 > 300, 𝐍𝐎 𝐎𝐊
𝑟𝑦 0.673 plg
S6 × 17.25 𝑂𝐾 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐿𝑅𝐹𝐷, 𝑁𝑂 𝑂𝐾 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐴𝐷𝑆 𝑁𝑂 𝑂𝐾 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐿 ≤ 300
𝑟
b. Asumimos que 𝑈 = 0.85, Tabla (caso 7) y asumimos un espesor 𝑡𝑓 = 0.359 plg
𝑃𝑢 154 klb
𝐴𝑛 mín = = = 4.165 plg 2
3 1
4 8
c. 𝑟 mín = = = 0.80 plg
300 300
Comprobación del perfil 𝐒𝟖 × 𝟏𝟖. 𝟒

𝐴 = 5.40 plg 2 𝑑 = 8.00 plg 𝑡𝑓 = 0.425 plg 𝑏𝑓 = 4.00 plg 𝑟𝑦 = 𝑟 min = 0.673 plg
= = 108.9 < 115 klb 𝐍𝐎 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
Miembros compuestos sometidos a tensión
Las secciones D4 y J3.5 de la Especificación AISC dan un conjunto de reglas que describen
cómo deben conectarse entre sí las diferentes partes de miembros compuestos sometidos
a tensión:
1. Cuando se construye un miembro a tensión con elementos en contacto continuo entre
sí, como una placa y un perfil o dos placas, la separación longitudinal de los conectores
entre esos elementos no debe exceder de 24 veces el espesor de la placa más delgada,
o de 12 plg si el miembro va a ser pintado o si no va a ser pintado y no estará sometido
a efectos corrosivos. Deberán ser compactos
2. Si el miembro consiste en elementos de acero intemperizado sin pintura en contacto
continuo y sometidos a corrosión atmosférica, la separación máxima permisible entre
conectores es de 14 veces el espesor de la placa más delgada, o 7 plg.
3. Si un miembro a tensión se construye con dos o más perfiles separados por rellenos
intermitentes, los perfiles deben conectarse entre sí a intervalos tales que la relación
de esbeltez de los perfiles individuales entre los conectores no exceda de 300.
4. La distancia del centro de cualquier perno al borde más cercano de la parte conectada
en consideración no debe ser mayor de 12 veces el espesor de la parte conectada, o
de 6 plg.
5. Para elementos en contacto continuo entre sí, la separación de los conectores se da en
las Secciones J3.3 a J3.5 de la Especificación AISC.
Recomendaciones de AISC
• La Sección D4 de la Especificación AISC proporciona reglas empíricas para el diseño.
(También pueden usarse cubreplacas perforadas.) Las reglas se fundamentan en muchas
décadas de experiencias con miembros a tensión armados.
• En la sección de “Dimensiones y propiedades” de la Parte 1 del Manual, se listan las
posiciones usuales para colocar tornillos en los patines de las W, C, WT, etc., bajo el
encabezado “Gramil trabajable”.
• La Especificación (D4) de la AISC estipula que la longitud de las placas de unión (las
longitudes en este texto siempre se miden paralelamente a la dirección larga de los
miembros) no debe ser menor a dos tercios de la distancia entre las hileras de
conectores. Además, su espesor no debe ser menor a un cincuentavo de esta distancia.
• El ancho mínimo permisible para las placas de unión (no mencionado en la
especificación) es el ancho entre las hileras de conectores, más la distancia al borde, en
cada lado, necesaria para impedir que los tornillos agrieten la placa.
• La Especificación (D4) del AISC fija la separación máxima entre placas de unión,
estipulando que la relación 𝐿 𝑟 de cada componente individual de un miembro armado
colocado individualmente entre placas de unión no debe exceder de 300 de preferencia.
• Si se sustituye en esta expresión ( 𝐿 𝑟 = 300), el menor radio de giro 𝑟 de un
componente individual de un miembro armado, entonces se puede despejar el valor de
𝐿. Ésta será la separación máxima entre placas de unión permitida por la Especificación
AISC para este miembro.
Se han seleccionado dos C12 × 30, que se muestran en la figura, para soportar una carga
muerta de trabajo a tensión PD = 120 klb y una carga viva a tensión PL = 240 klb. El
miembro de acero A36 tiene 30 pies de longitud y en cada patín tiene una hilera de tres
tornillos de 7 8 plg a 3 plg entre centros. Determine si el miembro es satisfactorio de
acuerdo con la Especificación AISC y diseñe las placas de unión necesarias. Suponga que
los centros de huecos están situados a 1.75 plg del dorso de las canales.
Solución
𝐴𝑔 = 8.81 plg 2 𝑡𝑓 = 0.501 plg 𝐼𝑥 = 162 plg 4 𝐼𝑦 = 5.12 plg 4 𝑦 = 0.674 plg 𝑟𝑦 = 0.762 plg
Cargas que deben resistirse
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.2D + 1.6L = 1.2 120 klb + (1.6)(240 klb) = 528 klb 𝑃𝑎 = D + L
𝑃𝑎 = 120 klb + 240 klb = 360 klb
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = (36 klb plg 2 ) 2 × 8.81 plg 2 = 634.3 klb
= = 379.8 > 360 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
7 1
𝐴𝑛 = 2 2.81plg 2 − 2 plg + plg 0.501 plg = 15.62 plg 2
8 8
𝑥 0.674 plg
𝑈 = 1− = 1− = 0.89 (Tabla D-3.1 del AISC, Caso 2)
𝐿 2 (3 plg)
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑒 = 58 klb plg 2 15.62 plg 2 (0.89) = 806.3 klb
= = 403.1 > 360 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 2.00
Relación de esbeltez
𝐼𝑥 = 2 162 plg 4 = 324 𝑝𝑙𝑔4
𝐼𝑦 = 2 5.12 plg 4 + 2 8.81plg 2 5.326 plg 2 = 510 plg 4 𝐼𝑦 = 𝐼𝑦 + 𝐴𝑑𝑦 2
324 plg 510 plg 𝐼𝑥
𝑟𝑥 = = 4.29 plg < 𝑟𝑦 = = 5.38 plg 𝑟𝑥 =
17.62 plg 2 17.62 plg 2 𝐴
∴ 𝑟𝑚í𝑛 = 𝑟𝑥 = 4.29 plg
= = 83.9 < 300
𝑟𝑦 4.29 plg
Diseño de las placas de unión (Especificación D4 del AISC)
3
Distancia entre hileras de tornillos = 12 plg − 2 1 plg = 8.50 plg
4
2
Longitud mínima de las placas de unión = 8.50 plg = 5.67 plg o bien 6 plg
3
1 3
Espesor mínimo de las placas de unión = 8.50 plg = 0.17 plg o bien plg
50 16
1
Ancho mínimo de las placas de unión = 8.50 plg + 2 1 plg = 11.5 plg o bien 12 plg
2
Separación máxima preferible de las placas de unión
𝑟 mínimo de una C = 0.762 plg = 𝑟𝑦
𝐿
máxima preferible = 300
𝑟
(12 plg/píe)(𝐿)
= 300
0.726 plg
𝐿 = 19.05 pies (o bien 15 pies)
3
Usar placas de unión de × 6 × 12 plg a 15 pies centro a centro.
16
Varillas y Barras
Cuando se usan varillas y barras como miembros a tensión, pueden soldarse simplemente
sus extremos, o bien, mantenerse en posición por medio de roscas (cuerdas) con tuercas.
El esfuerzo de diseño nominal a tensión del AISC para varillas roscadas, 𝐹𝑛𝑡 , se da en la
Tabla J3.2 del AISC y es igual a 0.75𝐹𝑢. Esto se aplica al área total 𝐴𝐷 de la varilla calculada
con el diámetro mayor de la rosca; es decir, el diámetro de la extremidad exterior de la
rosca. Entonces, el área requerida para una carga específica a tensión puede calcularse
como sigue:
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑡 𝐴𝐷 = 0.75𝐹𝑢𝐴𝐷
𝝓 = 𝟎. 𝟕𝟓 𝑳𝑹𝑭𝑫 𝛀 = 𝟐. 𝟎𝟎 𝑨𝑺𝑫
𝑃𝑢 𝛀𝑃𝑎
𝐴𝐷 ≥ 𝐴𝐷 ≥
𝝓0.75𝐹𝑢 0.75𝑃𝑢
En la Tabla 7-18 del Manual, titulada “Threading Dimensions for High-Strength and Non-
High-Strength Bolts” (Dimensiones de las roscas para pernos de alta resistencia y de no alta
resistencia), se presentan las propiedades de varillas estándar roscadas.
Ejemplo
Usando la Especificación AISC, seleccione una varilla roscada estándar de acero A36
para soportar una carga de trabajo muerta a tensión de 10 klb y una carga de
trabajo viva a tensión de 20 klb.
Solución
LRFD ASD
𝑃𝑢 44 klb
𝐴𝐷 ≥ = 2
= 1.35 plg 2
𝝓0.75𝐹𝑢 0.75 0.75 58 klb plg
Probamos con una varilla de 1 3 8 de diámetro de la Tabla 7-17 del AISC usando el
área total de la varilla 1.49 plg 2 .
𝑅𝑛 = 0.75𝐹𝑢𝐴𝐷 = (0.75) 58 klb plg 2 1.49 plg 2 = 64.8 klb
𝜙𝑡 𝑅𝑛 = 0.75 64.8 klb = 48.6 > 44 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 64.8 klb
= = 32.4 < 30 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 2.00
Para techos ligeros (como en los que las armaduras soportan cubiertas de
lámina corrugada de acero) es casi seguro que se requieran tensores en los
tercios de los largueros si las armaduras se encuentran separadas ente sí a
más de 20 pies. Generalmente son suficientes tensores en los puntos medios
si las armaduras están a menos de 20 pies entre sí entre centros. Para techos
más pesados, tales como los construidos de pizarra, láminas de asbesto-
cemento, teja de barro, etc., se requerirán tensores a intervalos menores.
Probablemente los puntos en los tercios serán necesarios si las armaduras se
separan a intervalos mayores de 14 pies, y los puntos medios serán
satisfactorios si la separación de la armaduras es menor que 14 pies.
Normalmente es conveniente limitar a 5/8 plg el diámetro mínimo de los
tensores, ya que los de menor diámetro se dañan con frecuencia durante la
construcción. La rosca en perfiles redondos más delgados se daña fácilmente
al apretarlos en exceso, lo que parece ser un hábito frecuente en los
montadores
Ejemplo
Diseñe los tensores para los largueros de la armadura mostrada en la figura. Los largueros
estarán soportados en los tercios del claro entre las armaduras espaciadas a 21 pies entre
centros. Use acero A36 y suponga que se permite un diámetro mínimo de 5 8 plg para los
tensores. Se usa un techo con teja de arcilla que pesa 16 lb pie2 0.77 kN m2 como
superficie de techo y soporta una carga de nieve de 20 lb pie2 0.96 kN m2 de
proyección horizontal de la superficie del techo. En las figuras de planta y de detalle de
conexión, se muestran detalles en los largueros, así como los tensores y sus conexiones. En
esas figuras las líneas punteadas representan puntales y riostras en las tableros extremos
en el plano del techo, usados comúnmente para dar mayor resistencia frente a cargas
localizadas en un solo lado del techo (dicha condición de carga puede presentarse cuando
desaparece la nieve de uno de los lados durante un vendaval).
Solución: Las cargas debidas a la gravedad en lb pie2 de la superficie de techo son las
siguientes:
7 11lb pie2
Peso prom de los 7 largueros a cada lado del techo = = 2.1 lb pie2
37.9 pies
3
Nieve = 20 lb pie2 = 19 lb pie2 de superficie del techo
10
Techo de tejas = 16 lb pie2
𝑤𝑢 = 1.2 2.1 + 16 + 1.6 19 = 52.1 lb pie2
Puede verse en las Figuras 4.4 y 4.5 que la mitad de la componente de la carga paralela a la
superficie del techo entre los dos largueros superiores a cada lado de la armadura, es llevada
directamente a los tensores horizontales entre los largueros. En este ejemplo hay siete largueros
(con seis espacios entre ellos) a cada lado de la armadura. Así, 1/12 de la carga inclinada total va
directamente al tensor horizontal.
𝐋𝐑𝐅𝐃 𝐀𝐒𝐃
Carga LRFD sobre el tensor inclinado superior, usando la Carga ASD sobre el tensor inclinado superior, usando la
ecuación controladora de factores de carga ecuación controladora de carga ASD
𝑤𝑢 = 1.2 2.1 lb pie2 + 16 lb pie2 𝑤 = 2.1 lb pie2 + 16 lb pie2 + 19 lb pie2
+ 1.6 19 lb pie2 = 52.1 lb pie2 = 37.1 lb pie2
Componente de carga paralelas a la superficie de techo Componente de carga paralelas a la superficie de techo
1 1
= 2
52.1 lb pie = 16.5 lb pie 2 = 37.1 lb pie2 = 11.7 lb pie2
10 10
Carga sobre el tensor inclinado superior Carga sobre el tensor inclinado superior
11 11
= 37.9pie 7pie 16.5 lb pie2 = 4013 lb = 37.9pie 7pie 11.7 lb pie2 = 2845 lb
12 12
= 4.01 k = 𝑃𝑢 = 2.85 k = 𝑃
Selección de la sección con la expresión LRFD
𝑃𝑢 4.01 klb
𝐴𝐷 = = 2
= 0.12 plg 2
𝝓0.75𝐹𝑢 0.75 0.75 58 klb plg
Intentamos con un perfil redondo de 5 8 plg como tamaño práctico mínimo, 11 cuerdas por pulgada,
de la Tabla 7-18 del AISC.
𝐴𝐷 = 0.307 plg 2
𝑅𝑛 = 0.75𝐹𝑢𝐴𝐷 = 0.75 58 Klb plg 2 0.307 plg 2 = 13.36 Klb
𝜙𝑡 𝑅𝑛 = 0.75 13.36 klb = 10.02 > 4.01 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 13.36 klb
= = 6.68 klb < 2.85 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 2.00
Usamos un perfil redondo de 5 8 plg tanto para LRFD como para ASD.
Revisando la fuerza en los tensores entre largueros de la cumbrera
LRFD ASD
10 10
𝑃𝑢 = 37.7 pie 7 pie 16.5 lb plg 2 = 𝑃𝑎 = 37.9 pie 7 pie 11.7 lb plg 2 =
3 3
4614 lb = 4.61 klb < 10.02 klb 𝐎𝐊 3280 lb = 3.28 klb < 6.68 klb 𝐎𝐊
Usamos un perfil redondo de 5 8 plg tanto para LRFD como para ASD.
Diseño por cargas de fatiga
No es común que los esfuerzos de fatiga sean un problema en los marcos de los
edificios promedio, ya que los cambios de carga en estas estructuras generalmente
ocurren sólo ocasionalmente y producen variaciones de esfuerzos relativamente
menores. Sin embargo, en los casos en que hay frecuentes variaciones o aun
inversiones de los esfuerzos, deberá considerarse el fenómeno de la fatiga. La fatiga
puede ser un problema en edificios que contienen trabes carril para grúas o se
soporta maquinaria o equipo pesados móviles o vibratorios.
Si los miembros de acero están sujetos a cargas que se aplican y luego se retiran o
cambian muchas miles de veces, pueden aparecer en ellos grietas que se propagan
tanto que llega a ocurrir la falla por fatiga. El acero debe estar sometido a
inversiones de esfuerzo o a variaciones en el esfuerzo de tensión porque los
problemas de fatiga ocurren sólo cuando está presente una tensión. (Sin embargo,
algunas veces ocurren grietas por fatiga en miembros que están sujetos solamente
a esfuerzos de compresión calculados si partes de esos miembros tienen esfuerzos
residuales de tensión altos.)
El resultado de las cargas de fatiga es que los miembros de acero pueden fallar a
tensiones muy por debajo de los esfuerzos a los que ellos fallarían si estuvieran
sometidos a cargas estáticas. La resistencia por fatiga de un miembro específico
depende del número de ciclos de cambio de esfuerzos, del intervalo de cambio de
la carga y del tamaño de los defectos.
En el Apéndice 3 de la Especificación AISC, se presenta un método de diseño simple
para considerar los esfuerzos por fatiga. Para este estudio, se define al término
intervalo de esfuerzos como la magnitud del cambio de esfuerzos en un miembro
debido a la aplicación o retiro de las cargas vivas de servicio. Si hay inversión de
esfuerzos, el intervalo de esfuerzos es igual a la suma numérica de los esfuerzos de
tensión y de compresión máximos repetidos.
La vida por fatiga de los miembros aumenta a medida que disminuye el intervalo de
esfuerzos. Además, para intervalos de esfuerzos muy bajos, la vida por fatiga es
muy larga. De hecho, existe un intervalo para el cual la vida del miembro resulta ser
infinita. A este intervalo se le llama el intervalo umbral de esfuerzos por fatiga.
Si se supone que el número de ciclos de la carga es menor de 20 000, no es
necesario considerar la fatiga. (Observe que tres ciclos por día durante 25 años es
igual a 27 375 ciclos.) Si el número de ciclos es mayor de 20 000, se calcula un
intervalo de esfuerzos permisible tal como se especifica en el Apéndice 3.3 de la
Especificación del AISC. Si se selecciona un miembro y se encuentra que tiene un
intervalo de esfuerzos de diseño por debajo del intervalo real de esfuerzos, será
necesario seleccionar un miembro más grande.
Las dos siguientes notas adicionales forman parte del procedimiento de diseño por
fatiga del AISC:
1. El intervalo de esfuerzos de diseño determinado de acuerdo con los requisitos
del AISC es aplicable solamente a las siguientes situaciones:
a. Estructuras para las cuales el acero tiene una protección adecuada contra la corrosión para
las condiciones esperadas en esa localidad.
b. Estructuras para las cuales la temperatura no exceda de 300°F.
2. Las disposiciones de la Especificación del AISC son aplicables a esfuerzos que se
calculan con cargas de servicio, y el esfuerzo máximo permitido debido a estas
cargas es 0.66𝐹𝑦
En el Apéndice 3 de la Especificación del AISC se dan fórmulas para calcular el
intervalo de esfuerzos permisible. Para las categorías de esfuerzos
A, B, B′ , C, D, E, y E′ listadas en la Tabla A3.1 del Apéndice del AISC,
0.333
𝐶𝑓
𝐹𝑆𝑅 = ≥ 𝐹𝑇𝐻
𝑛𝑆𝑅
En la cual:
𝐹𝑆𝑅 = intervalo de esfuerzos permisible, klb plg 2
𝐶𝑓 = constante de la Tabla A-3.1 en el Apéndice A del AISC
𝑛𝑆𝑅 = número de fluctuaciones en el intervalo de esfuerzos en la vida de
diseño
= número de fluctuaciones en el intervalo de esfuerzos por dia × 365 × años de
vida de diseño
𝐹𝑇𝐻 = intervalo umbral de esfuerzos permisible, intervalo máximo de esfuerzos
para una vida de diseño indefinida, tomados de la Tabla A-3.1 del Apéndice del
AISC, klb plg 2
Ejemplo
Un miembro a tensión consta de una sección 𝑊12 𝐹𝑦 = 50 klb plg 2 con conexiones en
los extremos de soldadura de filete. La carga muerta de servicio es de 40 klb, mientras que
se estima que la carga viva de servicio varía desde una compresión de 20 klb a una tensión
de 90 klb cincuenta veces al día para una vida de diseño estimada de 25 años. Seleccione
la sección, usando el procedimiento del AISC.
Solución
𝑃𝑢 = 1.2D + 1.6L = 1.2 40 klb + (1.6)(90 klb) = 192 klb
Tamaño estimado de la sección para fluencia a tensión de la sección total
𝑃𝑢 192 klb
𝐴g ≥ = 2 = 4.27 plg 2
𝜙𝑡 𝐹𝑦 0.90 50 klb plg
Probamos con una W12 × 16 𝐴g = 4.71plg 2
𝑛𝑆𝑅 = 50 365 25 = 456 250
De acuerdo con la Tabla A-3.1 del Apéndice 3 de la Especificación AISC, el miembro está
contemplado en la Sección 1 de la tabla y en la categoría de esfuerzos A.
De acuerdo con la Tabla A-3.1 del Apéndice 3 de la Especificación AISC, el miembro está
contemplado en la Sección 1 de la tabla y en la categoría de esfuerzos A.
𝐶𝑓 = 250 × 108 de la tabla
𝐹𝑇𝐻 = 24 klb plg 2 de la tabla
0.333 0.333
𝐶𝑓 250 × 108
𝐹𝑆𝑅 = = = 37.84 klb plg 2
𝑛𝑆𝑅 456 250
40 klb + 90 klb
Tension maxima de la carga de servicio = 2 = 27.60 klb plg 2
4.71plg
40 klb − 20 klb 2
Tension minima de la carga de servicio = = 4.25 klb plg
4.71plg 2
Intervalor real de esfuerzos = 27.60 klb plg 2 − 4.25 klb plg 2 = 23.35 klb plg 2 < 𝐹𝑆𝑅 = 37.84 klb plg 2
Usamos una W12 × 16

004 Diseño de Miembros A Tension

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE: INGENIERIA CIVIL

DISEÑO EN ACERO Y MADERA

LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟕𝟓 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟐. 𝟎𝟎

b. Calculando el 𝑨𝐠 mínimo requerido:

LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟕𝟓 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟐. 𝟎𝟎

b. Calculando el 𝑨𝐠 mínimo requerido:

Comprobación del perfil 𝑪𝟖 × 𝟏𝟖. 𝟕𝟓

LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟕𝟓 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟐. 𝟎𝟎

b. Calculando el 𝑨𝐠 mínimo requerido:

Comprobación del perfil 𝐒𝟔 × 𝟏𝟕. 𝟐𝟓

LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟕𝟓 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟐. 𝟎𝟎

Comprobación del perfil 𝐒𝟖 × 𝟏𝟖. 𝟒

Selección de la sección con la expresión LRFD

Revisando la fuerza en los tensores entre largueros de la cumbrera

Probamos con una W12 × 16 𝐴g = 4.71plg 2

𝑛𝑆𝑅 = 50 365 25 = 456 250

Usamos una W12 × 16

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