Revision de Proyecto Final

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
CASA CENTRAL, S2 2017

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y
AMBIENTAL
REVISION DE PROYECTO:
RECUPERACIÓN DE METALES PRECIOSOS

A PARTIR DE RESIDUOS ELÉCTRICOS Y
ELECTRÓNICOS.
Proyectos Especificos Ambientales

28 de Septiembre 2017
Alumno: Selma Cea

Alumno: Alejandro Meza
Profesor: Jacobo Homsi
UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA
MARÍA
AMBIENTAL
Resumen Ejecutivo
Este proyecto consiste en la instalación de una planta de tratamiento de residuos eléctricos
y electrónicos para obtener metales preciosos y comercializarlos en el mercado.
El estudio de mercado del proyecto permite identificar que existe un nicho de mercado para
la comercialización de metales preciosos, pues debido a la creciente demanda de estos,
relacionada con una oferta estancada y disminuida en algunos casos admite la entrada de
ofertantes de oro, plata, paladio y cobre. Estos metales se pueden obtener, con alta pureza,
desde el reciclaje de aparatos eléctricos y electrónicos, lo que ayuda a reducir la carga sobre
la gestión de residuos de municipalidades y de empresas importadoras.
Originalmete planeaba instalarse en la quita región, en la comuna de Quilpue, generando
una cobertura sobre, Valparaíso, Viña del Mar, Quilpue y Villa Alemana, con flujos de
5227 [Kg/dia] de materia prima, y generando 721 [Kg/día] de cobre, 2,7 [Kg/dia] de Plata ,
0,120 [Kg/día] de Oro y 0,087 [Kg/dia] de Paladio. Que al venderse permite ingresos de
hasta $1.800 millones CLP por año.
Si bien el proyecto esta bien desarrollado, y bien argumentado en su estudio de mercado,
existen algunas problematicas al respecto del desarrollo de este que impiden un juicio claro
frente a su viabilidad. Es por esto que en este análisis se realizó un trabajo de
complementación aproximada del proyecto para identificar cuales son las mejores opciones
de desarrollo del proyecto.
Las problematicas principales que se identifican en el proyecto son la escasa argumentación
frente a la localización y las tecnologías a utilizar para el desarrollo de este, también
faltando un análisis del costeo de tratamientos de residuos. Por ello en este análisis se le
complementa esa información comparando al proyecto con una aproximación, localiandolo
en Santiago, donde los flujos de materia prima son 5 veces mayores, lo que permitiría
mayor producción, pero a la vez mayor inversión. A la vez se comparan las tecnologías a
utilizar, analizándolas desde el punto de vista practico-economico enrelación a los flujos
con los que trabajaría la planta.
Una vez realizado en análisis se concluye que los costos asociados al tratamiento de
residuos son demasiados altos para mantener la viabilidad del proyecto original, pero al
trasladarse a una locación mas conveniente, como lo es Santiago y recibir 5 veces mas
materia prima, permite la producción a una escala mayor, y si bien los costos asociados
aumentan (Una inversión de $6000 millones CLP), se generan un payback de 3 años, con
utilidades de 2000 millones CLP anuales y un VAN de 3000 millones CLP.
Una de las mayores debilidades del proyecto se deben a la variabilidad de los precios de
mercado de los metales ya que una disminución de al menos 25% en el precio de estos
impediría su rentabilidad.
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AMBIENTAL
Indice
Resumen Ejecutivo ................................................................................................................. 2
Indice ...................................................................................................................................... 3
Indice de tablas ....................................................................................................................... 4
Indice de graficos.................................................................................................................... 4
1. Estudio de Mercado ......................................................................................................... 5
1.1. Tecnología de producción del producto y materia prima utilizada. ........................ 5
1.2. Producción del producto en el Mercado Objetivo. ................................................ 11
1.3. Exportaciones e Importaciones del producto. ........................................................ 11
1.4. Estudio de precios del producto. ............................................................................ 13
1.5. Consumo del Producto. .......................................................................................... 14
1.6. Proyección de la producción y consumo del producto. ......................................... 14
1.7. Conclusión del estudio de mercado ....................................................................... 15
2. Estudio Técnico ............................................................................................................. 15
2.1. Descripción del proceso y Lay Out ........................................................................ 15
2.2. Balances de Masa y Energía .................................................................................. 17
2.3. Listado del Equipamiento requerido ...................................................................... 18
2.4. Diseño Equipamiento principal.............................................................................. 19
2.5. Especificaciones Otros Equipos............................................................................. 20
2.6. Data Sheet del Equipamiento (parámetros de diseño, especificaciones técnicas,
consumos asociados) ........................................................................................................ 20
2.7. Consumos de Energía y Balances de Masa ........................................................... 21
2.8. Aspectos ambientales ............................................................................................. 21
3. Evaluación Económica .................................................................................................. 24
3.1. Base de la Evaluación Económica ......................................................................... 24
3.2. Evaluación Económica .......................................................................................... 24
3.3. Recomendaciones de Inversión.............................................................................. 28
Referencias ........................................................................................................................... 29
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Indice de tablas AMBIENTAL
Tabla 1 Categorización de basura electrónica. ....................................................................... 6
Tabla 2 Flujos de recolección en la V y RM ........................................................................ 11
Tabla 3 Exportación nacional de cobre, oro y plata ............................................................. 11
Tabla 5. Comparación en la producción cambiando emplazamiento planta ........................ 17
Tabla 6. Requerimiento energético equipos ......................................................................... 18
Tabla 7. Equipos requeridos ................................................................................................. 18
Tabla 8. Tabla comparativa del requerimiento energético en proyecto actual y cambiando
ubicación a RM ..................................................................................................................... 20
Tabla 9 Flujo de caja Proyecto original ................................................................................ 25
Tabla 10 Indicadores economicos proyecto original ............................................................ 25
Tabla 11 Flujo de caja con modificaciones .......................................................................... 26
Tabla 12 Indicadores economicos planta con modificaciones ............................................. 26
Tabla 13 Flujo de caja con producción de planta en Santiago ............................................. 27
Tabla 14 Indicadores económicos Planta hubicada en Santiago .......................................... 27
Indice de graficos
Gráfico 1 Proyección de basura electrónica generada en el país hasta 2020 ......................... 9
Gráfico 2 Generación de basura electrónica en la V región ................................................. 10
Gráfico 3 Generación de basura electrónica en la RM ......................................................... 10
Gráfico 4 Principales destinos de importación y exportación de plata en Chile .................. 12
Gráfico 5 principales destinos de exportación de oro en Chile ............................................ 12
Gráfico 6 principales destino de importación y exportación de cobre en Chile ................... 13
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1. Estudio de Mercado AMBIENTAL
Los RAEE (Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos) como un tipo especial de

residuos derivados del avance científico y del desarrollo tecnológico poseen características
únicas, que justifican la existencia de un sistema de gestión diferenciado del resto de los
residuos, sin embargo, en nuestro país, a falta de normativa específica aplicable a los
sectores, estos son depositados sin gestión alguna, lo que puede significar una oportunidad
para entrar al mercado del reciclaje de residuos.
1.1. Tecnología de producción del producto y materia prima utilizada.

1.1.1. Productos
Se comienza presentando las propiedades y usos de los minerales preciosos a recuperar en
el proceso. Algunos aspectos importantes en cuanto al uso para cada uno de ellos se
resumirán a continuación:
Oro: El oro es utilizado en rayos láser en los tratamientos de pacientes con cardiopatías o
tumores, como también, gracias a sus propiedades conductivas y resistencia a agentes como
el calor y la corrosión es usado en componentes electrónicos, como cables, sensores y
contactos.
Plata: Además de ser considerado un metal precioso, posee la conductividad térmica y
eléctrica más alta, por lo que se usa en aleaciones y soldaduras, fabricación de baterías, en
recubrimientos de vidrio, chips LED, reactores nucleares, entre otros variados usos.
Paladio: Se extrae de algunas minas de cobre y níquel, pertenece a los metales de
transición del grupo del platino, y más de la mitad de la oferta se utiliza en los
convertidores catalíticos de los automóviles, el resto se encuentra en los productos
electrónicos como computadoras, móviles, condensadores, revestimientos de baja tensión,
contactos eléctricos y televisores LED/LCD.
Cobre: Se utiliza en las tuberías de suministro de agua, en los sistemas de aire
acondicionado y refrigeradores. También en disipadores de calor de computadoras, debido
a sus propiedades conductivas. Lo que también permite su uso como conductor de
electricidad, como cable, electroimán, relés e interruptores. También se usa para su aleación
con el estaño para producir bronce y así instrumentos.
1.1.2. Materia prima
Los aparatos eléctricos y electrónicos son construidos a base de una amplia gama de
componentes, entre metales, plásticos y sustancias que como desecho se consideran
peligrosas. En particular el Oro, se presenta en promedio con 890 ppm en estos equipos, en
contraste a los 5 ppm promedio de una tierra minera.
Además, se señala que ha aumentado el uso de estos dispositivos, y que al ser desechados
pueden causar problemas al medio ambiente y los seres vivos. Debido a esto, es que
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actualmente se han estudiado formas de recuperar los recursos contenidos en estos aparatos
AMBIENTAL
y se han generado tecnologías que permiten obtener metales preciosos como el oro y la
plata y otros como el cobre.
Primero se señala su clasificación dada por la Directiva de la Unión Europea 2002, que los
separa en las siguientes categorías:
Tabla 1 Categorización de basura electrónica.
Fuente: (Pineda, 2012).
Categoría Ejemplo
Electrodomésticos de gran tamaño Frigoríficos, congeladores, lavadoras, lavavajillas,
etc.
Electrodomésticos de pequeño Aspiradoras, planchas, secadores de pelo, etc.
tamaño
IT y aparatos de telecomunicación Impresoras, laptops, teléfonos, etc
Aparatos de consumo Radio, televisores, cámaras de video, etc.
Herramientas eléctricas Taladros, sierras y máquinas de coser.
Juguetes Trenes y coches eléctricos.
Aparatos médicos Radioterapia, cardiología, diálisis, etc.
En cuanto a la proyección en Chile, se señala que en 2020 se generarán 16.050 toneladas de

basura electrónica (Ministerio de Vivienda y Urbanismo, 2012).
1.1.3. Procesos de recuperación de metales preciosos desde basura electrónica
Para la recuperación de los metales, se debe realizar un proceso previo que permita evitar
pérdidas y emanaciones de sustancia:
Este proceso previo, comienza con una recepción, clasificación y segregación de
materiales, luego se reduce su tamaño a valores de entre 0,3mm y 1,1mm, para continuar en
un tamizaje que permita una clasificación granulométrica, seguida de una separación
magnética que extraiga los materiales ferrosos. A continuación, se lleva a una separación
electrostática para los metales no ferrosos, finalizando en una separación gravimétrica
termina en la disposición final.
Las corrientes metalizas generadas se llevan a distintos procesos dependiendo de los tipos
de materiales y los productos de interés que se tengan. La recuperación de estos metales se
puede realizar por dos vías, una pirometalúrgica y otra hidrometalúrgica.
Procesos pirometalúrgicos
Por medio de la fundición en los hornos, la incineración, la combustión y la pirolisis, se da
el proceso más típico de reciclaje de residuos electrónicos. En este estudio se presentan seis
tipos de métodos, pero solo se explican con un grado de detalle tres:
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Proceso de Noranda: Los materiales entran al AMBIENTAL
reactor se sumergen en un baño de
metal fundido a 1250 °C, que se agita por una mezcla de aire sobrealimentado. Esto genera
una zona de oxidación agitada que convierte impurezas, el hierro, plomo y zinc en oxidos
que se fijan en una escoria a base de sílice. La parte de cobre que contiene metales
preciosos es transferida a los convertidores. El cobre es refinado en ánodo con una pureza
del 99,1%. El restante contiende los metales preciosos incluyendo oro, plata platino y
paladio que se recuperan por electro refinación.
Proceso Umicore: La alimentación de residuos se funde en un horno donde los
componentes plásticos y orgánicos reemplaza parcialmente el coque como agente reductor
y de energía, durante la fundición los metales preciosos(PM) se segregaran principalmente
en el lingote de cobre y el resto en la escoria de plomo. El cobre se lixiva y se recupera
mediante un proceso de extracción electrolítica. El residuo del proceso de extracción
electrolítica de cobre se trata adicionalmente en una refinería de PM para la recuperación de
PM’s. Umicore, posee un segundo proceso de recuperación para subproductos de PM
llamada Operación de Metales Base. Aquí trabajan por medio de horno de plomo, la escoria
de plomo oxidada y residuos de terceros con alto contenido en plomo, produciondo lingotes
de plomo impuros, niquel speiss y escoria depurada; refinería de plomo, se usa para refinar
los lingotes que contienen menos PM’s, produciendo plomo puro, sodio, antimonita y
metales especiales (indio, selenio y telurio); y una planta de metales especiales, la de niquel
lixiva el speiss como sulfato, el residuo restante se trata en una refinería de PM’s para
recuperación adicional de metales. El control ambiental de las instalaciones es estricto, se
usan filtros, electro filtros, depuradores de gases y otras tecnologías para el control de gases
y la transformación de acido sulfúrico a dióxido de azufre.
Proceso Ronnskar: Una variedad de chatarra de la industria no ferrosa y electrónica se
introduce en el proceso en diferentes etapas dependiendo de la pureza y requerimiento del
producto final. Por ejemplo, la alta chatarra que contiene cobre se alimenta directamente al
proceso de conversión, pero los residuos electrónicos de bajo grado se alimentan al horno
Kaldo. El material de alimentación del convertidor Kaldo consiste en concentrados de
plomo y desechos electrónicos que se queman con el suministro de oxígeno y aceite. Los
principales pasos en las fundiciones de Rönnskär son el secado, la torrefacción, la
fundición, la conversión y el refinado. El horno de Kaldo produce una aleación de cobre
mezclada que se trata en un convertidor de cobre para la recuperación de metales
incluyendo Cu, Ag, Au, Pt, Pd, Ni, Se y Zn. Los metales volátiles tales como Pb, Sb, In y
Cd se segregan en la fase de vapor que se recupera mediante un proceso separado. La
emisión de gases de escape se trata para producir ácido sulfúrico y SO2 gaseoso.
En el estudio se describe que las rutas pirometalúrgicas son generalmente más
económicas, ecoeficientes y maximizan la recuperación de PM’s. Pero que tienen ciertas
limitaciones:
 Los plásticos no se recuperan, pues se usan como fuente de energía.
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MARÍA
 Las emisiones peligrosas, como las dioxinas, se generan durante la fundición de
AMBIENTAL
materiales retardantes de llama halogenados. Por lo tanto se requieren instalaciones
especiales para minimizar contaminación ambiental.
 Se requiere una gran inversión para instalar plantas integradas de reciclaje de
residuos electrónicos.
 La quema instantánea de polvo fino de materiales orgánicos puede llegar al baño de
metal.
 Los componentes cerámicos del material de alimentación pueden aumentar el
volumen de escoria generada en la explosión en hornos, lo que aumenta el riesgo de
perder MPs.
 La recuperación parcial y la pureza de las MP se logran mediante rutas
pirometalúrgicos. Por lo tanto, las técnicas hidrometalúrgica y electroquímicas
posteriores son necesarias para extraer MP puros
Proceso hidrometalúrgico
Para rutas hidrometalúrgicas, se requiere un preprocesamiento de las otras fracciones. Esto
mejorará la eficiencia de cada paso. En el estudio de presentan ocho procesos y se
describen dos:
Park y Fray: Método hidrometalurgico para la recuperación de PMs de desechos
electrónicos. Se usa Agua regia como lixiviante y se ejerce una relación fija de 1/20 entre
los metales y el lixiviante. La plata y el paladio se extrajeron durante la primera etapa con
98% y 93% de recuperación, respectivamente. Posteriormente para el oro, se adoptó un
método de extracción líquido-líquido con tolueno y se informó una recuperación del 97%.
Veit: La disolución de la mezcla metálica es crucial porque las etapas de

procesamiento subsiguientes dependen de reactivos o métodos que se implementarán para
la disolución. Las corrientes metálicas no ferromagnéticas deben ser disueltas y separadas
de los metales no objetivos utilizando ácido sulfúrico. Entonces cobre, paladio, plata y oro
son disueltas juntos a los metales no ferromagnéticos con agua regia. En este reactor, el
97%, 98%, 93% y 100% de oro, plata, paladio y cobre respectivamente se disuelven con la
proporción de 20 ml de ácido por cada gramo de Metal. El residuo de este reactor
contendría suspensión de no metales que han quedado y también sales insolubles que se
supone que son cero.
Las rutas hidrometalurgicas se han utilizado con éxito para recuperar PMs de desechos
electrónicos. Sin embargo, estos procesos están asociados con ciertas desventajas que
limitan su aplicación en la escala industrial. Algunas limitaciones comunes son:
 En general, las rutas hidrometalurgicas son lentas y requieren mucho tiempo e
impactan la economía del reciclaje.
 El procesamiento mecánico de desechos electrónicos tarda más en reducir el tamaño
para una disolución eficiente. El 20% PM se pierde por la fuerza mecánica durante
el proceso que contribuye una pérdida significativa en los ingresos totales.
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 El cianuro es un lixiviante peligroso y por AMBIENTAL
lo tanto debe utilizarse con altos
estándares de seguridad. Puede generar contaminación de ríos y agua de mar,
especialmente cerca de las minas de oro.
 La lixiviación de haluros es difícil de implementar debido a ácidos corrosivos
fuertes y condiciones oxidantes. Para lixiviación de oro se requiere equipo
especializado de acero inoxidable y gomas Haluro de los desechos electrónicos.
 El uso de los lixiviados de tiourea está limitado en la extracción de oro debido a su
alto costo y consumo. Por otra parte, se requieren nuevos progresos para mejorar la
tecnología actual de las sustancias basadas en tiourea.
 El consumo de tiosulfato es comparativamente más alto y el proceso general es más
lento, lo que limita su aplicación para la extracción de oro de los minerales, así
como de los desechos electrónicos.
1.1.4. Los principales proveedores y volumen de suministros

Al tratarse de un proyecto en base a la recuperación a partir de desechos eléctricos y
electrónicos, se debe buscar quienes son los principales generadores de estos desechos.
Frente a esto, resulta que la población general es la que consume y por tanto desecha mas
productos eléctricos y electrónicos.
El estudio de mercado indica que existe un incremento en la cantidad de basura electrónica
a generar en el país. Con un total de 48460 toneladas para 2020.
Proyeccion de basura electrónica generada en el país

60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Computadores [Ton] Telefonos [Ton]

Calculadoras [Ton] Televisores [Ton]
Reproductores video [Ton] Equipos audio [Ton]
Total [Ton]
Gráfico 1 Proyección de basura electrónica generada en el país hasta 2020
Fuente: elaboración propia
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AMBIENTAL
El estudio pretende instalar el proyecto en Valparaíso, pero no se explica el porqué de esta
decisión, luego realiza un estudio de población, considerando el número de población de la
región, para estimar la generación de basura electrónica en la región. A forma de análisis se
compararán esos resultados, usando la misma metodología, con lo que se obtendrían desde
otra región numerosa como la Metropolitana.
Generación basura electrónica [ton] V Region

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Computadores Telefonos Calculadoras

Televisores Reproductores video Audio
Total
Gráfico 2 Generación de basura electrónica en la V región
Generación basura electrónica [ton] RM

25000
20000
15000
10000
5000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Computadores Telefonos Calculadoras

Televisores Reproductores video Audio
Total
Gráfico 3 Generación de basura electrónica en la RM
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MARÍA
Considerando que los números indican que en la regiónAMBIENTAL
metropolitana existen 5 veces más
generación, se puede comparar los totales de ambas regiones (considerando algunas
comunas, y un porcentaje de la participación ciudadana):
Tabla 2 Flujos de recolección en la V y RM
Región 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

V 1665 1295 1369 1438 1526 1596 1699
RM 8325 6475 6845 7190 7630 7980 8495
Si el mercado se instalara en Santiago, se generaría un flujo entre los 6500 a las 8000
toneladas aproximadamente, lo que convierte a la región en una fuente de recursos
importante a considerar para el desarrollo del proyecto.
1.2. Producción del producto en el Mercado Objetivo.
Esta sección del estudio está bien desarrollada y fundamentada, se define que las láminas
de oro y plata se ofrecerán al mercado nacional, a mineras y empresas de retail de oro y
otros metales preciosos. El paladio se exportará a China y el cobre puro se venderán a
ferreterías y minería.
1.3. Exportaciones e Importaciones del producto.
Respecto al Paladio, no se registran exportaciones e importaciones netas dentro del país,

por lo que se analizara a de los países más demandantes.
China, al año 2011 obtuvo un valor de MUSD 656.050 correspondiente a 28 toneladas de
material, principalmente exportadas por Suiza, Reino Unido y Sudáfrica.
Tabla 3 Exportación nacional de cobre, oro y plata
Exportación 2014 2015 2016

Toneladas de Oro 25,2 21,3 21,2
Toneladas de Plata 284,0 240,6 348,1
Miles toneladas de Cobre 5662,0 5794,9 5894,4
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MARÍA
Flujos de exportación e importación de metales preciosos:
AMBIENTAL
Gráfico 4 Principales destinos de importación y exportación de plata en Chile
Gráfico 5 principales destinos de exportación de oro en Chile
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MARÍA
AMBIENTAL
Gráfico 6 principales destino de importación y exportación de cobre en Chile
La demanda de cobre proviene principalmente desde China, se había previsto 2016 un

aumento del 2,5% pero lo hizo en 5%. Esto debido a la tendencia económica y la busca de
energías más limpias, autos eléctricos y trenes, que dependen de electricidad. Esto también
aumenta el valor del cobre.
Los principales importadores de oro y plata chilena son EEUU, México y Alemania, donde
dos de ellos son los países con mayores reservas de oro en los bancos centrales. Junto a que
son países ricos que poseen una industria de joyería y extravagancia.
1.4. Estudio de precios del producto.
El estudio presenta los precios de los productos de interés, a partir de cotizaciones y datos
públicos.
De estos se extraen los valores nominales del cobre, a 263,18 centavos la libra y una
compra en el mercado de 190 CLP el gramo.
El oro mantiene un precio nominal de 1229,71 USD la onza y 25000 CLP el gramo en el
mercado.
La plata con precio nominal de 17,56 USD la onza y 350 CLP el gramo en el mercado.
En cuanto al paladio, este mantiene un precio nominal de 767,12 USD la onza y una
compra a 13000 CLP el gramo.
Cabe destacar que todos los precios nominales de los metales son mayores a los del periodo
anterior
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MARÍA
1.5. Consumo del Producto. AMBIENTAL
Si bien la demanda de oro retrocedió un 20% respecto al periodo anterior, se mantiene una
visión futura positiva, ya que existe una menor oferta de mina, y una mayor demanda de
inversionistas, riesgos geo-políticos latentes y un dólar menos fuerte de lo esperado.
La demanda de plata aumentó un 23,8% y la oferta de plata a nivel mundial retrocedió
1,2% en relación a 2014, lo que indica un buen mercad de producción.
En cuanto al cobre se estima un crecimiento de la demanda de un 1,7% lo que iría de la
mano con el aumento de la oferta mundial en un 4,6% respecto a 2015.
El Paladio ha mantenido una alta demanda, superando a la oferta por dos años seguidos,
esto debido al estancamiento de la producción minera y las ventas automotrices.
Dado lo anterior , el patrón de consumo principal para todos los metales asociados al
proyecto es el crecimiento constante del mercado de la electrónica y la eléctrica mundial,
con una demanda ligada al crecimiento poblacional y económico de cada país.
1.6. Proyección de la producción y consumo del producto.
Al tratarse de metales preciosos, estos alimentan el desarrollo económico, sirven como

indicador de riesgo, ofrecen una forma de almacenar valor, diversifican las carteras y
cumplen un papel esencial en las industrias complejas.
El oro y los precios de la renta variable han subido pronunciadamente este año impulsados
por la búsqueda de valores refugio por parte de los inversores debido a la incertidumbre
acerca del gobierno de Donald Trump en Estados Unidos, la salida de Reino Unido de la
Unión Europea y una serie de elecciones en Europa, aunque en general los precios sólo
igualarían el promedio del año pasado. El programa de gobierno del presidente electo de
Estados Unidos consignaba un aumento en el gasto público y disminución de impuestos, lo
cual podría traducirse en un proceso de aumento de tasas de interés más agresivo por parte
de la Reserva Federal y un dólar más fuerte de lo pronosticado. Esto condujo a que los
inversionistas liquidaran sus posiciones en oro en los últimos meses para luego comenzar
nuevamente a invertir a inicios del 2017; Esto ha llevado a un aumento por el interés en
esta clase de activos y es normal que los inversores desconfíen en que esto pueda ser
simplemente una repetición de los últimos dos años. La plata es un commoditie al igual que
el cobre. Sin embargo, su comportamiento es distinto, ya que puede tener un uso industrial
y
de metal precioso. Esto significa que su precio está muy correlacionado con el valor del
oro. Además, al igual que éste último, es un instrumento importante de inversión.
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S.C./A.M.
MARÍA
1.7. Conclusión del estudio de mercado AMBIENTAL
Dadas las condiciones encontradas en el estudio, más el complemento que se realizó en este
análisis, se encuentra un nicho económico interesante de evaluar técnica y
económicamente. Pues la generación de desechos eléctricos y electrónicos muestra una
tendencia a subir, las tecnologías existen y permitirían obtener productos que son
demandados en el mercado, y con una tendencia positiva para esta actividad.
Frente a las tecnologías evaluadas, se entiende la elección de un sistema hidrometalúrgico,
pues su contraparte, presenta problemáticas en cuanto a la eficiencia de la producción con
valores pequeños de materia prima.
En los siguientes estudios se evaluará la mejor locación para desarrollar la viabilidad del
proyecto, ya que en Santiago existe una mayor concentración de materia prima lo cual
podría generar mayores ingresos.
2. Estudio Técnico
2.1. Descripción del proceso y Lay Out
El proceso contempla 5 fases, Clasificación, Reducción de tamaño, separación magnética

de metales ferrosos, separación electrostática de metales no ferrosos, para finalizar con el
proceso hidrometalurgico.
Figura 1Descripción del proceso
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S.C./A.M.
MARÍA
La descripción del proceso se adecua a los residuos a recepcionar
AMBIENTAL y al proceso a aplicar que
en este caso es el hidrometalurgico.
El layout de la planta consta de una zona de acopio en donde se recibirán los residuos
electrónicos aprovechables en donde de igual forma se realizaran los trabajos de
desmantelación y recuperación de materiales peligrosos dentro del proceso siendo este trabajo
de forma totalmente manual; un área de bodega de sustancias peligrosas; el sector de
tratamiento y recuperación de metales preciosos en donde se realizaran todos los trabajos de
trituración, separación y disolución de metales objetivos; oficinas administrativas y de proceso
sumado a un taller de mantención de equipos; baños y casino; bodega de residuos peligrosos y
estacionamiento.
Figura 2. Lay Out planta de recuperación de metales preciosos
El Lay Out de la planta de recuperación de metales preciosos muestra una cantidad

adecuada de espacio tanto útil como entre cada edificio, en este punto se aconseja que la
bodega de sustancias peligrosas se ubique en una zona que esté alejada tanto del proceso
productivo y de el acopio de materiales, ya que uno de los riesgos de esta bodega es un
incendio que pueda comprometer parte importante de las instalaciones.
16
S.C./A.M.
MARÍA
2.2. Balances de Masa y Energía AMBIENTAL
Balance de Masa
El balance de masa considera un total de 5227 [Kg/día] de materia prima a procesar, lo cual
al aplicar el porcentaje de composición de los residuos se ingresa a tratamiento 1736
[Kg/día] de plástico, 1277[Kg/día] de metales ferrosos, 330 [Kg/día] de Aluminio,
729[Kg/día] de Cobre, 2,5[Kg/día] de Plata, 0,57[Kg/día] de Oro, 0,32[Kg/día] de Paladio.
Una vez sometidos los residuos a tratamiento hidrometalurgico se obtienen: Cobre 721,750
[Kg/día], Plata 2,705[Kg/día], Oro: 0,120 [Kg/día], Paladio 0,087 [Kg/día].
En este punto se entiende que una vez aplicado el proceso la producto final u obtención será
menor a las entradas debido a pérdidas por acción mecánica sería de hasta un 20% por lo
mencionado anteriormente, sin embargo la plata muestra un alza, mientras que el Oro y el
Paladio muestran una disminución mayor al porcentaje mencionado. Por lo que hay que tener
en cuenta el re cálculo de los balances de masa o la optimización de los procesos con el fin de
disminuir la pérdida de los metales.
Como consecuencia del proceso se genera un residuo líquido compuesto por 222[L/día] de
ácido sulfúrico, 25500[Kg/día] de agua regia.
Se obtienen también materiales sólidos como son el plástico, aluminio y metales ferrosos.
Debido al proceso los materiales plásticos y ferrosos así como el aluminio pueden ser separados
sin invertir más procesos por lo que se puede proceder a venta de ellos u otra disposición. En el
caso de los riles estos deben ser tratados para su reutilización o disposición.
Tabla 4. Comparación en la producción cambiando emplazamiento planta
Metal Propuesto en Proyecto [Kg/día] Cambiando ubicación [Kg/día]

Cobre 721,750 3608,75
Plata 2,705 13,525
Oro 0,120 0,6
Paladio 0,087 0,435
Se utilizó una proporción para evidenciar la producción al cambiar el emplazamiento de la

planta, la proporción corresponde a que en la región metropolitana se produce 5 veces la
cantidad de residuos de interés que se producen en la quinta región. Es así que los riles
aumentarán en cantidad, pero estos pueden ser reutilizados en el proceso antes de tener que
tratarlos y disponerlos.
Balance de energía
Dado que el proceso consiste en tratamientos químicos y mecánicos sin la necesidad de requerir
de calor, se tiene que solo será requerida la energía eléctrica necesaria para el funcionamiento
oportuno de los equipos. Se llevara a cabo en un periodo de 8 horas diarias continúas en el que
se trabajará solo en proceso de producción.
17
S.C./A.M.
MARÍA
Tabla 5. Requerimiento energético equipos
AMBIENTAL
Cabe destacar que dentro de las elecciones encontradas para los separadores magnéticos y
electrostáticos no se especifica la potencia necesaria por lo cual se ha utilizado el valor
encontrado en referencias bibliográficas.3
Considerando las 8 horas diarias necesarias para la producción se tiene un gasto energético de
1121,76 [Kw/día].
A esto se debe añadir el requerimiento energético necesario para realizar la electro refinación
de los metales, siendo esta calculada en el diseño del equipo principal cuyo valor corresponde a
1528,8 [Kw/día]
Obteniendo un total de 2650,56 [Kw/día] para las dimensiones actuales, si el proyecto se lleva a
cabo en Santiago el estimado en energía es de 13252,8 [Kw/día].
Las estimaciones del cálculo de energía debiesen ser con los requerimientos en específico de
los equipos a utilizar o al menos considerar un rango en el cual variará el requerimiento
energético.
2.3. Listado del Equipamiento requerido
Tabla 6. Equipos requeridos
18
S.C./A.M.
MARÍA
Dentro de los equipos de seguridad serán incluidos todos aquellos
AMBIENTALinstrumentos necesarios para
el seguro trabajo tales como cascos, botas de seguridad, detectores de gases, etc.
Para proteger los puestos de trabajo contra el ruido, hay que automatizar ampliamente las
instalaciones y dotarlas con puestos de mando apropiados. Dependiendo del puesto de trabajo,
la protección laboral comprende vestimenta refractaria, equipos de protección de las vías
respiratorias y protección de oídos; en todos los sectores estará previsto llevar cascos
protectores, calzado de seguridad y monitor de gases.
Entre las medidas de protección para la seguridad en el puesto de trabajo y para la protección
del suelo en el terreno de la fábrica están todas las destinadas a impedir la aparición de
sustancias peligrosas para el agua. Merecen especial atención las instalaciones para el
almacenamiento y descarga, así como para la fabricación, tratamiento y uso de sustancias
peligrosas.
Los equipos son adecuados para el proceso, en caso de instalar la planta en las cercanías de
Santiago se pueden implementar más turnos y dotación de equipos específicos con el fin de
abarcar la producción.
2.4. Diseño Equipamiento principal
El equipo principal corresponde a los equipos de electro refinación de metales. Las ecuaciones
(a), (b) y (c) regulan la extracción electrolítica de metales y se utilizan para obtener
requerimientos energéticos para la deposición de ciertas cantidades del metal.
Dónde:
E: potencial de media célula de la reacción en Voltios
E0: potencial de media celda estándar en STP y molaridad de 1
R: constante de gas universal, 8,314 J / mol-K
Z: número de moles de electrones transferidos en la reacción
F: Constante de Faraday, 96.485 Coulombs / mol de electrones
A: actividad química de la especie
Dónde:
VI: Potencial aplicado necesario para la electrólisis, en voltios
Ea y Ec: potenciales de media celda (en forma de reducción) de las reacciones anódica y
catódica, obtenidas de la Ec. 1, en voltios
Ηa&ηc: sobre-potenciales en el ánodo y cátodo, en Voltios
(IR): potenciales necesarios para superar la resistencia de los electrolitos en solución y los
contactos eléctricos de la célula
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S.C./A.M.
MARÍA
Dónde: AMBIENTAL
A: masa atómica de la especie
3600: factor de conversión entre horas y segundos
CE: eficiencia actual, la proporción de la extensión real de la reacción a la teórica
Las estimaciones son:
1. VI = E (potencial estándar).
2. Asumir actividades iguales a la concentración en mol / L.
3. Como factor de seguridad para una estimación conservadora, tomar un CE bajo = 0,1
(10% de eficiencia de corriente) para tener en cuenta las estimaciones anteriores
Para cada célula electrolítica, sólo se calculó el flujo de los metales a extraer utilizando los
datos bibliográficos de extracción.
De acuerdo a la producción de metales preciosos el requerimiento energético de electro
recuperación es el siguiente:
Tabla 7. Tabla comparativa del requerimiento energético en proyecto actual y cambiando ubicación a RM
Metal Propuesto en Proyecto [KW/día] Cambiando ubicación [KW/día]

Cobre 1522,7 7610,0
Oro 1,8 9,0
Paladio 1,3 6,5
Plata 3,0 15,0
2.5. Especificaciones Otros Equipos
Se encuentran las especificaciones de los equipos:

- Triturador
- Molino Raymond
- Bins
- Grúa horquilla
- Separador Electrostático
- Separador magnético
- Bombas
2.6. Data Sheet del Equipamiento (parámetros de diseño, especificaciones

técnicas, consumos asociados)
Los equipos mencionados cuentan con las respectivas hojas de datos, con las características
de funcionamiento de cada equipo.
20
S.C./A.M.
MARÍA
2.7. Consumos de Energía y Balances de Masa
AMBIENTAL
En el punto 2.2 se detalla el consumo de energía y balance de los equipos, no siendo

especificadas las bombas y la grúa horquilla, se puede considerar que las bombas pueden
aumentar en cálculo en un rango del 15 al 20% del gasto energético. Mientras que la grúa
horquilla ha de cuantificarse su consumo a través de las horas utilizadas y el volumen
tratado, este consumo se reportará en [KW/día] debido a que es una horquilla Eléctrica.
2.8. Aspectos ambientales
El titular del proyecto que se somete al SEIA lo hace presentando una Declaración de Impacto
Ambiental (DIA), salvo que dicho proyecto genere o presente alguno de los siguientes efectos,
características o circunstancias contemplados en el artículo 11 de la Ley, caso en el cual deberá
presentar un Estudio de Impacto Ambiental (EIA):
- Riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones y
residuos.
- Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales
renovables, incluido el suelo, agua y aire.
- Reasentamiento de comunidades humanas, o alteración significativa de los sistemas de vida y
costumbres de los grupos humanos.
- Localización en o próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para
la conservación, humedales protegidos, glaciares, susceptibles de ser afectados, así como el
valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar.
- Alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico
de una zona.
- Alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en
general, los pertenecientes al patrimonio cultural.
Como el proyecto se encuentra a 700 metros de un sector poblacional es necesario según

los riesgos mencionados, presentar un estudio de impacto ambiental EIA.
Principales emisiones y residuos del proyecto
Emisiones Gaseosas.
Las principales emisiones que se generaran son polvo en suspensión por la entrada y
salida de vehículos al sector, ahora bien, se debe mantener planes de emergencia
correspondientes a cada situación. Para mantener los residuos ácidos en condiciones
óptimas se utilizara una adecuada circulación del aire de los ventiladores y, si es preciso,
lavado del aire de salida y asi mantener la concentración permitida del puesto de trabajo
para niebla de ácido sulfúrico.
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MARÍA
Residuos Líquidos. AMBIENTAL
Los residuos líquidos generados corresponden mayormente a soluciones acidas de ácido

sulfúrico y agua regia (compuesto de ácido nítrico y ácido clorhídrico). Señalados en el
balance de materia. Los residuos han de convertirse en compuestos aptos para
almacenamiento final mediante procesos de lavado-neutralizaciones y los restos de
disolventes deben eliminarse siempre que sea posible, para esto se contratara a una
empresa externa especialista en el área.
Residuos Sólidos
Construcción:
Durante la construcción de la plata es necesario adaptar el terreno por lo cual se

generaran residuos en forma de recortes de arboles que generen problemas y residuos
típicos de la construcción tales como hormigón, envases de pintura vacios, restos de
cortes metálicos,etc.
Operación:
Los residuos solidos generados son principalmente de caracter aprovechables tales como
plasticos y metales ferrosos los cuales pueden llegar a ser vendidos para tener asi un valor
agregado. Sumado a esto se encuentran compuestos de fibra óptica y compuestos electrónicos
peligrosos tales como baterías, pilas y otros los cuales están incorporados en el balance de
masa.
Observaciones:
Referente a las emisiones atmosféricas mencionadas proponemos implementar la
humidificación de los caminos con el fin de poder disminuir el material Particulado; este
plan contempla la utilización de un camión cisterna, con una capacidad de estanque de
15000 litros, marca SCANIA con una inversión de 24 millones de pesos.
Para la niebla de acido sulfúrico no precisa como implementará el lavado del aire para
mantener el espacio de trabajo en condiciones para los trabajadores, por lo que se
recomienda el uso de campanas para conducir los gases hacia tuberías que permitan
depositar los gases en una solución a disponer, utilizando un lavador de gases. La inversión
en este punto alcanza 3 millones de pesos en las campanas de material anticorrosivo así
como las tuberías, extractor con un valor cercano a los 4 millones de pesos y finalmente un
lavador de gases que alcanza una inversión de 11,9 millones de pesos.
Referente a los residuos líquidos, debido al proceso estos pueden ser reutilizados, hasta que
estos ya no presenten efectividad, una vez estos cumplan su vida útil deben ser dispuestos
según normativa, en este punto no se específican los valores del servicio; ni tampoco el
volumen final a disponer por unidad de tiempo, por lo que se ocupará como premisa el
volumen total desprendido del balance de masas.
22
S.C./A.M.
MARÍA
El cobro por residuos peligros líquidos, reside en la composición
AMBIENTAL del RIL, por lo que un
estimado de este cobro puede estar entre los 8000-12000 pesos por metro cúbico de RIL. A
esto debe sumarse el cobro por la caracterización del RIL que tiene como precio base de
70.000 pesos dependiendo del número de horas llegando a 140.000 pesos en medición de
24 horas en un proceso batch.
En el caso de los residuos sólidos se recomienda la reutilización de estos, en el caso de los
plásticos se recomienda como una posible solución la venta de los plásticos a la Cementera
Melón ya que estos ocupan plástico como complemento del alto horno en la fabricación del
cemento. Por lo que se considera la entrega del plástico en la cementera, en los camiones de
transporte de los residuos, por lo que los gastos incurridos en esta fase serán operacionales.
El cálculo de gasto en transporte de los residuos asociados al plástico se contempló con la
producción diaria, que equivale a 1736 kilogramos diarios, por lo que se contempla el viaje
cada dos días de un camión desde la planta purificadora de metales hasta la cementera
Melón en Limache, lo que equivale a un viaje de 23 kilómetros aproximados. Siendo
necesario transportar residuos 3 veces por semana lo que equivale a 144 viajes anuales,
para cada camión; cabe mencionar que se utilizarán los camiones con los que ya cuenta el
proyecto.
El cálculo se basa además en el consumo de un camión tolva de 300 Hp, de un consumo
promedio de combustible petróleo de entre 30 a 50 litros cada 100 kilómetros recorridos.
Se considera el cobro de un peaje en la ruta 60 CH de 4450 pesos.
Se considera un aumento del 2% anual para el costo de transporte de los residuos plásticos.
23
S.C./A.M.
MARÍA
2.9 Normativa AMBIENTAL
- D.S. 594 aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales basicas en los
lugares de trabajo
- D.S. 735 reglamento de los servicios de agua destinados al consumo humano
- DFL 725 codigo sanitario
14.3 legislación de producción.
14.4 legislación ambiental.
- Ley Nº 19.300 sobre bases generales del medio ambiente (modificada por la ley nº
20.417)
- D.S. 144 establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosfericos de
cualquier naturaleza
- D.S. 78 almacenamiento de sustancias peligrosas
- D.S. 148 aprueba reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos
- D.S. 298 establece las condiciones, normas y procedimientos aplicables al transporte de
carga, por calles y caminos, de sustancias o productos que por sus características, sean
peligrosas
La normativa aplicada es adecuada, para el desarrollo de la recuperación de metales

preciosos a partir de basura electrónica.
3. Evaluación Económica
3.1. Base de la Evaluación Económica
La evaluación económica presenta valores de mercado adecuados así como una proyección
en la producción coherente con las tendencias que muestran las curvas en bibliografía. Por
lo que es adecuada a lo expuesto
3.2. Evaluación Económica
Resultado propuesto en proyecto, flujo de caja:
24
S.C./A.M.
MARÍA
Tabla 8 Flujo de caja Proyecto original
AMBIENTAL
Ingreso 2.018 2.019 2.020 2.021
Produccion Cobre [Kg] - 210.651 214.864 219.162
Precio [$/Kg] 3.022 3.022 3.022
Ingresos por Ventas [$] - 636.588.531 649.320.301 662.306.707
Producción plata [Kg] - 789 805 821
Precio [$/Kg] - 301.300 301.300 301.300
Producción Oro [Kg] - 35 36 36
Precio [$/] - 19.080.800 19.080.800 19.080.800
Producción Paladio [Kg] - 25 26 26
Precio [$/Kg] - 10.604.000 10.604.000 10.604.000
Ingreso Operacional - 1.811.698.743 1.847.932.718 1.884.891.372
Ingreso No Operacional - - - -
Total Ingresos - 1.811.698.743 1.847.932.718 1.884.891.372
Costos
Costos Variables
Materia Prima - 31.505.145 32.135.248 32.777.953
transporte 64.847.280 66.144.226 67.467.110
Servicios energia 70.327.324 71.733.870 73.168.548
Total Costos Variables 166.679.749 170.013.344 173.413.611
Costos Fijos
Seguridad - 60.000.000 64.800.000 69.984.000
tratamiento de residuos 348.000.000 354.960.000 362.059.200
Mantención equipos - 15.906.211 200.000.000 200.000.000
Credito 146.905.083 60.674.836 60.674.836
Gastos administrativos - 15.600.000 16.068.000 16.550.040
Personal - 522.600.000 574.860.000 632.346.000
Total Costos Fijos - 962.106.211 1.210.688.000 1.280.939.240
Total Costos - 1.128.785.960 1.380.701.344 1.454.352.851
Depreciación 15.906.211 15.906.211 15.906.211
Margen Operacional - 1.645.018.994 1.677.919.374 1.711.477.761
Utilidades antes de Impuestos - 1.134.362.110 682.912.783 467.231.374 430.538.521
Impuestos (IVA 19%) - 129.753.429 88.773.961 81.802.319
Utilidades después de Impuestos - 1.134.362.110 553.159.354 378.457.413 348.736.202
Inversiones 1.134.362.110 - - -
Valor Residual - - - -
Depreciación - 15.906.211 15.906.211 15.906.211
Flujo Neto - 1.134.362.110 569.065.565 394.363.624 364.642.413
Flujo Acumulado - 1.134.362.110 - 565.296.545 - 170.932.921 193.709.492
Flujo Actualizado - 0 0 0 0
Flujo Actualizado Acumulado - 0 - 0 - 0 0
Indicadores:
Tabla 9 Indicadores economicos proyecto original
VAN $ 215.495.079
TIR 30%
TASA DE DESCUENTO 8%
25
S.C./A.M.
MARÍA
Resultado con modificaciones especificadas, flujo de caja:
AMBIENTAL
Tabla 10 Flujo de caja con modificaciones
Ingreso 2.018 2.019 2.020 2.021

Produccion Cobre [Kg] - 210.651 214.864 219.162
Precio [$/Kg] 3.022 3.022 3.022
Producción plata [Kg] - 789 805 821
Precio [$/Kg] - 301.300 301.300 301.300
Precio [$/] - 19.080.800 19.080.800 19.080.800
Precio [$/Kg] - 10.604.000 10.604.000 10.604.000
Total Ingresos - 1.811.698.743 1.847.932.718 1.884.891.372
Costos
Costos Variables
Materia Prima - 31.505.145 32.135.248 32.777.953
transporte 64.847.280 66.144.226 67.467.110
transporte residuos (Cementera) 7.110.576 7.252.788 7.397.843
Costos Fijos
Seguridad - 60.000.000 64.800.000 69.984.000
tratamiento de residuos 348.000.000 354.960.000 362.059.200
Credito 152.460.829 60.674.836 60.674.836
Personal - 522.600.000 574.860.000 632.346.000
Total Costos Fijos - 966.396.211 1.210.688.000 1.280.939.240
Total Costos - 1.140.186.536 1.387.954.132 1.461.750.694
Depreciación 20.196.211 20.196.211 20.196.211
Utilidades antes de Impuestos - 1.177.262.110 671.512.207 459.978.586 423.140.678
Impuesto a la renta 25%) - 167.878.052 114.994.647 105.785.169
Utilidades después de Impuestos - 1.177.262.110 503.634.155 344.983.940 317.355.508
Inversiones 1.177.262.110 - - -
Depreciación - 20.196.211 20.196.211 20.196.211
Flujo Neto - 1.177.262.110 523.830.366 365.180.151 337.551.719
Flujo Acumulado - 1.177.262.110 - 653.431.744 - 288.251.593 49.300.126
Flujo Actualizado Acumulado - 0 - 0 - 0 - 0
Indicadores:
Tabla 11 Indicadores economicos planta con modificaciones
VAN $ -54.845.463
TIR 25%
26
S.C./A.M.
MARÍA
Resultado con modificaciones al flujo de caja y con la producción
AMBIENTAL en Santiago:
Tabla 12 Flujo de caja con producción de planta en Santiago
Ingreso 2.018 2.019 2.020 2.021

Produccion Cobre [Kg] - 1.053.257 1.074.322 1.095.809
Precio [$/Kg] 3.022 3.022 3.022
Ingresos por Ventas [$] - 3.182.942.654 3.246.601.507 3.311.533.537
Producción plata [Kg] - 3.945 4.024 4.105
Precio [$/Kg] - 301.300 301.300 301.300
Precio [$/] - 19.080.800 19.080.800 19.080.800
Precio [$/Kg] - 10.604.000 10.604.000 10.604.000
Total Ingresos - 9.058.493.714 9.239.663.588 9.424.456.860
Costos
Costos Variables
Materia Prima - 157.525.725 160.676.240 163.889.764
transporte 324.236.400 330.721.128 337.335.551
transporte residuos (Cementera) 35.552.880 7.252.788 7.397.843
Costos Fijos
Seguridad - 300.000.000 324.000.000 349.920.000
tratamiento de residuos 1.740.000.000 1.774.800.000 1.810.296.000
Credito 762.304.146 60.674.836 60.674.836
Personal - 2.613.000.000 2.874.300.000 3.161.730.000
Total Costos Fijos - 5.071.981.055 5.500.640.000 5.859.312.200
Total Costos - 5.940.932.680 6.357.959.507 6.733.778.098
Depreciación 100.981.055 100.981.055 100.981.055
Utilidades antes de Impuestos - 5.886.310.550 3.117.561.034 2.881.704.081 2.690.678.762
Impuesto a la renta 25%) - 779.390.259 720.426.020 672.669.691
Utilidades después de Impuestos - 5.886.310.550 2.338.170.776 2.161.278.061 2.018.009.072
Inversiones 5.886.310.550 - - -
Depreciación - 100.981.055 100.981.055 100.981.055
Flujo Neto - 5.886.310.550 2.439.151.831 2.262.259.116 2.118.990.127
Flujo Acumulado - 5.886.310.550 - 3.447.158.719 - 1.184.899.604 934.090.523
Flujo Actualizado Acumulado - 0 - 0 - 0 - 0
Tabla 13 Indicadores económicos Planta hubicada en Santiago
VAN $ 3.047.526.632
TIR 32%
27
S.C./A.M.
MARÍA
3.3. Recomendaciones de Inversión AMBIENTAL
Como se analizó, exite un nicho en el mercado que permite la entrada a empresas
productoras de metales preciosos. En este caso la recuperación a partir de residuos
eléctricos y electrónicos, solo cobra sentido cuando se habla de grandes producciones,
debido a los costos asociados a la inversión, mantenimiento y producción de la empresa.
Por lo tanto no se recomienda invertir en el proyecto original teniendo en cuenta que no es
viable económicamente. En caso de existir un interés en el proyecto a gran escala, se
recomienda realizar una evaluación técnica y económica mucho mas robusta en cuando a
las modificaciones que se realizaron aquí, de forma de determinar la viabilidad del proyecto
de manera mas segura.
28
S.C./A.M.
MARÍA
AMBIENTAL
Referencias
 Ministerio de Vivienda y Urbanismo. (2012). Reciclaje de residuos electrónicos.

 Pineda, D. (2012). Modelo para la gestión de reciclaje de residuos electrónicos.
Referencia de los precios de las modificaciones del proyecto

 Camión cisterna:
https://autoline-market.cl/-/venta/usados/camiones-cisternas/SCANIA-P380-Citerne-
INOX--17092515325273451900
 Campana, Extractor, lavador de gases:
https://dpchileindustrial.cl/online/nuestros_productos/
 Lavador de gases:
https://www.alibaba.com/product-detail/4000m3-h-industrial-fume-gas-
scrubber_60690322318.html?spm=a2700.7724838.2017115.58.540be128JMCwya&s=p
 RIL:
https://www.google.cl/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&
ved=0ahUKEwjc6cLI1MXWAhWjBsAKHaDcAh0QFggqMAA&url=http%3A%2F%2Fw
ww.essbio.cl%2Fhogar%2Fdescarga_certificado.php%3Ff%3Dpdf%2FPublicacion_Essbio
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2mr5KFdTMnJiw
 Transporte plástico:
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http://www.camionchileno.cl/2008/10/19/consumo-de-un-camion/
http://www.concesiones.cl/peajesporticos/Documents/Rutas%20Tranversales/Ruta60Ch.pd
f
http://reportes.cne.cl/reportes?c
29
S.C./A.M.

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UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

CASA CENTRAL, S2 2017

RECUPERACIÓN DE METALES PRECIOSOS

Proyectos Especificos Ambientales

Alumno: Selma Cea

Los RAEE (Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos) como un tipo especial de

1.1. Tecnología de producción del producto y materia prima utilizada.

Fuente: (Pineda, 2012).

En cuanto a la proyección en Chile, se señala que en 2020 se generarán 16.050 toneladas de

Veit: La disolución de la mezcla metálica es crucial porque las etapas de

1.1.4. Los principales proveedores y volumen de suministros

Proyeccion de basura electrónica generada en el país

Computadores [Ton] Telefonos [Ton]

Gráfico 1 Proyección de basura electrónica generada en el país hasta 2020

Fuente: elaboración propia

Generación basura electrónica [ton] V Region

Computadores Telefonos Calculadoras

Gráfico 2 Generación de basura electrónica en la V región

Fuente: elaboración propia

Generación basura electrónica [ton] RM

Computadores Telefonos Calculadoras

Gráfico 3 Generación de basura electrónica en la RM

Fuente: elaboración propia

Tabla 2 Flujos de recolección en la V y RM

Fuente: elaboración propia

Región 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

1.2. Producción del producto en el Mercado Objetivo.

1.3. Exportaciones e Importaciones del producto.

Respecto al Paladio, no se registran exportaciones e importaciones netas dentro del país,

Tabla 3 Exportación nacional de cobre, oro y plata

Exportación 2014 2015 2016

Gráfico 4 Principales destinos de importación y exportación de plata en Chile

Gráfico 5 principales destinos de exportación de oro en Chile

Gráfico 6 principales destino de importación y exportación de cobre en Chile

La demanda de cobre proviene principalmente desde China, se había previsto 2016 un

1.4. Estudio de precios del producto.

1.6. Proyección de la producción y consumo del producto.

Al tratarse de metales preciosos, estos alimentan el desarrollo económico, sirven como

2.1. Descripción del proceso y Lay Out

El proceso contempla 5 fases, Clasificación, Reducción de tamaño, separación magnética

Figura 1Descripción del proceso

Figura 2. Lay Out planta de recuperación de metales preciosos

El Lay Out de la planta de recuperación de metales preciosos muestra una cantidad

Tabla 4. Comparación en la producción cambiando emplazamiento planta

Metal Propuesto en Proyecto [Kg/día] Cambiando ubicación [Kg/día]

Se utilizó una proporción para evidenciar la producción al cambiar el emplazamiento de la

2.3. Listado del Equipamiento requerido

Tabla 6. Equipos requeridos

2.4. Diseño Equipamiento principal

Metal Propuesto en Proyecto [KW/día] Cambiando ubicación [KW/día]

2.5. Especificaciones Otros Equipos

Se encuentran las especificaciones de los equipos:

2.6. Data Sheet del Equipamiento (parámetros de diseño, especificaciones

En el punto 2.2 se detalla el consumo de energía y balance de los equipos, no siendo

2.8. Aspectos ambientales

Como el proyecto se encuentra a 700 metros de un sector poblacional es necesario según

Principales emisiones y residuos del proyecto

Los residuos líquidos generados corresponden mayormente a soluciones acidas de ácido

Durante la construcción de la plata es necesario adaptar el terreno por lo cual se

La normativa aplicada es adecuada, para el desarrollo de la recuperación de metales

3.1. Base de la Evaluación Económica

3.2. Evaluación Económica

Resultado propuesto en proyecto, flujo de caja:

Ingreso 2.018 2.019 2.020 2.021