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NTRODUCCION
Las principales causas de deterioro de la columna de una estructura de tanque de
agua son las reacciones químicas involucradas en los componentes del concreto y
acero , las acciones físicas y las reacciones electroquímicas en la interface concreto-
acero que causan la corrosión de la estructura . Para evitar daños en la columna C-1
hay que asegurar una buena composición en la realización de la mezcla, asegurando
el menor volumen de vacíos y una buena relación agua-cemento. Por otro lado, hay
que prestar especial atención al recubrimiento de la columna para que no se produzca
la corrosión en las mismas, a causa de los agentes agresivos externos.
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II. RESUMEN
III. OBJETIVOS
a. OBJETIVO GENERAL
o Verificar la aplicación real de la fatiga de materiales en la
columna c-1.
b. OBJETIVO ESPECIFICO
Evaluar de una manera eficaz de la columna deteriorada a
causa de la corrosión y poder deducir una vida útil.
Analizar las cargas que causan fatiga en la columna c-1 que
inducen
Comprobar el estado limite a fatiga de la estructura de hormigón
armado con las armaduras deterioradas a causa de la corrosión
Modelar y relazar el ensayo correspondiente de la columna C-
1.
Realizar los cálculos cuantitativos.
IV. ALCANCE
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V. VARIABLES
a. VARIABLE INDEPENDIENTE
Análisis de la columna c-1 de una estructura de tanque de
agua.
b. VARIABLE DEPENDIENTE
El método de la fatiga de materiales.
VI. HIPOTESIS
El desgaste que se va producir en el acero se encuentra en un rango
de [3-5 tn] a consecuencia de la fatiga de material que se produce en
la columna C-1 debido a la corrosión .
7.1. GENERALIDADES:
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Figura 1 ( MOVIMIENTOS CÍCLICOS )
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7.2. NATURALEZA DE LA FATIGA
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Figura 4 ( TENSIONES EN ESTRUCTURA )
b. Estadio II
A medida que crece la grieta, pronto descubre que su dirección de
crecimiento no es óptima y que su propagación requiere un menor trabajo si
se orienta perpendicular al campo tractivo (modo I). Habitualmente la
reorientación de la grieta ocurre cuando la microgrieta ha atravesado unos
pocos granos en el material. A partir de este momento su propagación es
estable y se ajusta a una ley potencial de intensidad de tensiones, de acuerdo
a la ley empírica que propuesieron Paris y Erdogan (1960):
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∆KI : Rango de Intensidad de Tensiones
K = factor de intensidad de tensiones = Y· s(p·a) 1/2
Y: función de la geometría
a: Semianchura de grieta.
c. Estadio III
Cuando el tamaño alcanza un valor determinado conocido como tamaño
crítico de grieta, la propagación de la grieta se convierte en catastrófica: la
pieza rompe por clivaje o por coalescencia de microcavidades. Este último
estadio de la fatiga, en general, carece de interés: la velocidad de crecimiento
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es tan grande que el número de ciclos consumidos en el estadio III apenas
cuenta en la vida de la pieza.
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La carga de fatiga consiste en la aplicación y retiro continuos de
una carga, en base a la cantidad de veces que se aplique y retire
la carga, la fatiga se clasifica en “fatiga de bajos ciclos” (menos de
103 ciclos) y fatiga de altos ciclos (mas de 103 ciclos).
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VALORES DE SE’/ σu PARA VARIOS MATERIALES.
Metal Ciclos
S’e/σu
Acero de alta resistencia 0,45 N=10
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Numero de ciclos:
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7.6. INICIO Y PROPAGACIÓN DE LA GRIETA
a. INICIO
Las grietas que originan la rotura o fractura casi siempre nuclean sobre la
superficie en un punto donde existen concentraciones de tensión (originadas
por diseño o acabados, ver Factores).
b. PROPAGACIÓN
c. ROTURA
Son diversos los factores que intervienen en un proceso de rotura por fatiga
aparte de las tensiones aplicadas. Así pues, el diseño, tratamiento
superficial y endurecimiento superficial pueden tener una importancia
relativa.
7.7.1 Diseño
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7.7.2. Tratamientos superficiales
Es una técnica por la cual se aumenta tanto la dureza superficial como la vida
a fatiga de los aceros aleados. Esto se lleva a cabo mediante procesos de
carburación y nitruración, en los cuales un componente es expuesto a una
atmósfera rica en carbono o en nitrógeno a temperaturas elevadas. Una capa
superficial rica en carbono en nitrógeno es introducida por difusión atómica a
partir de la fase gaseosa. Esta capa es normalmente de 1mm de profundidad
y es más dura que el material del núcleo. La mejora en las propiedades de
fatiga proviene del aumento de dureza dentro de la capa, así como de las
tensiones residuales de compresión que se originan en el proceso de
cementación y nitruración.
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7.8. INFLUENCIA DEL MEDIO
Dónde:
Tensión térmica
Coeficiente de dilatación térmica
Modulo de elasticidad
Incremento de temperatura
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Es una falla de fractura del metal, que ocurre por la interacción combinada de
reacciones electroquímicas y daños mecánicos .
Corrosión – fatiga puede identificarse por la presencia de varias grietas que
emanan las pitting de corrosión
Las grietas no visibles a simple vista o con pocos aumentos pueden ser visibles
mediante ataque químico, por deformación plástica , o mediante inspección por
corrientes parasitas.
Las grietas por corrosión - fatiga a menudo son transgranulares , pero hay
evidencia que ciertos ambientes inducen agrietamiento intergranular.
CAUSAS:
La corrosión por fatiga está causada por los efectos combinados de esfuerzos
cíclicos y corrosión. La aplicación de cargas repetitivas o cíclicas a un metal en
ambiente corrosivo produce una disminución de resistencia, de mayor magnitud que
la suma de los daños resultantes separadamente por los esfuerzos cíclicos y la
corrosión.
VIII. METODOLOGIA:
𝑝
Formula general: 𝜎 = 𝐴
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10𝑏/𝑛
𝑁=
𝑆𝑓
0.75𝑥𝜎𝑢 )2
𝑏 = 𝑙𝑜𝑔 [ ]
𝑆𝑒´
1 0.75 × 𝜎𝑢
𝑚 = 𝑙𝑜𝑔 [ ]
3 𝑆𝑒′
10𝑏
𝑆𝑓´ = 𝑚
𝑁
𝑆𝑒´ = 0.45𝜎𝑢
𝑙𝑜𝑔𝑆𝑓´ = −𝑚𝑙𝑜𝑔𝑁 + 𝑏
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IX. RESULTADOS
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b. DIAGRAMA DE ESFUERZOS:
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pág. 24