INDICE

1. DESCRIPCION ………………………………………………………. 3
2. CAÑERIA O CASING ……………………………………………….. 3
3. TUBERÍA O TUBINGS ………………………………………………. 3
3.1. OBJETIVO DE TUBING ………………………………………….4
3.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE TUBERÍAS ………………4

3.3. CARGAS DE DISEÑO PARA TUBERÍAS……………………..….5

3.4. CARGAS POR LA PRESIÓN DE DISEÑO…………………….… 5

3.4.1. PRESION DE DISEÑO …………………………………………….6

3.4.2. TEMPERATURA DE DISEÑO …………………………………….6

3.4.3. ESPESOR DE PARED…………………………………………..…6

3.5. IDENTIFICACIONES DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN….7

4. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE LAS CAÑERÍAS DE

PRODUCCIÓN……………………………………………………….. 9
4.1. DISEÑO AL REVENTAMIENTO ………………………………. 9
5. CONCLUSIONES ………………………………………………….. 10
6. RECOMENDACIONES ……………………………………………. 10

7. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………… 10

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 AREGLOS SUBSUPERFICIALES (TUBERIAS DE POZO)

1. DESCRIPCION:

Los arreglos subperficiales son procesos en el cual se hacen correlaciones de las

perspectivas del pozo.

Los arreglos subsuperficiales es un proceso en el cual se lo realiza en la conclusión de

los siguientes trabajos en el pozo como ser:

 Baleos deformación.
 Toma de registros de producción
 Prueba de formación
Los equipos básicos a utilizarse son divididos en dos grupos:

a) Equipo superficial que abarca desde el fondo de pozo hasta la base inferior del
árbol de navidad donde está asegurada a través de los colgadores de tubería.
b) Equipos que comprenden todas las instalaciones que abarca desde boca de
pozo con el árbol de navidad pasando por las líneas de descarga y de flujo hasta
los separadores gas – petróleo.

2. CAÑERIA O CASING

El casing de producción es el que viene colgado desde los arreglo de superficie

mediantes unos colgadores especiales o también puede ser de tipo “ LINER” o también
es llamado casing de producción tipo “LINER”, y puede tener un diámetro de 4,5 a 20
pulgadas de diámetro externo.

3. TUBERÍA O TUBINGS

Básicamente, se diseña una tubería con la siguiente:

 Seguridad como primeras catastróficas, fallas dependientes del tiempo, fallas

debido a manipuleo.
 Economicidad (costos de capital, costos de operación, costos De mantenimiento.

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  Acciones futuras (exploraciones futuras, desarrollo del yacimiento, forma de
producir el pozo.
3.1. OBJETIVO DE TUBING

El principal objetivo de las tuberías o (TUBING) de producción es de conducir los fluidos

producidos por el pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se instalan como
un medio para permitir el flujo vertical hacia la superficie, son diseñados de acuerdo a
los requerimientos de esfuerzos que establecen en el curso de producción de un pozo.
De acuerdo a las condiciones de caudal y resistencia, también varían en diámetros y
grados de acero. Estos tubing, y también llamados (EDUCTORES) o “sarta de
producción”, constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde
arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados.
Su objetivo primordial es de conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones.

3.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE TUBERÍAS

La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseño mecánico de
cualquier sistema de tuberías:

 Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas

y otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos,
choques de fluido, gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas.
 Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente
de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión
del fluido.
 Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilisación y
resistencia.
 Selección de las clases de válvulas.
 Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido.
 Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de
tuberías.

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  Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no
sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los criterios del código a
emplear.
3.3. CARGAS DE DISEÑO PARA TUBERÍAS
Un sistema de tuberías constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos
pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construcción y montaje.
También ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A continuación se
resumen las posibles cargas típicas que deben considerarse en el diseño de tuberías.

3.4. CARGAS POR LA PRESIÓN DE DISEÑO

Es la carga debido a la presión en la condición más severa, interna o externa a la
temperatura coincidente con esa condición durante la operación normal.

 CARGAS POR PESO

Peso muerto incluyendo tubería, accesorios, aislamiento, etc.
Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
Efectos locales debido a las reacciones en los soportes

 CARGAS DINÁMICAS
Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberías expuesto al viento.
Cargas sísmicas que deberán ser consideradas para aquellos sistemas ubicados en
áreas con probabilidad de movimientos sísmicos.

Cargas por impacto u ondas de presión, tales como los efectos del golpe de ariete,
caídas bruscas de presión o descarga de fluidos

Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presión, por variaciones en las

características del fluido, por resonancia causada por excitaciones de maquinarias o
del viento.

Este tipo de cargas no será considerado ya que forman parte de análisis este proyecto
sólo se realizarán análisis estáticos.

3.4.1. PRESION DE DISEÑO

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La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas de
presión y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operación normal.
La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es aquella condición
que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación ("rating") más alta de los
componentes del sistema de tuberías.
Se debe excluir la pérdida involuntaria de presión, externa o interna, que cause máxima
diferencia de presión.

3.4.2. TEMPERATURA DE DISEÑO

La temperatura de diseño es la temperatura del metal que representa la condición más
severa de presión y temperatura coincidentes.
Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseño para tuberías son
como sigue:
Para componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura del metal para
diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido contenido.
Para componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con
fluidos a temperaturas de 32ºF (0ºC) y mayores, la temperatura del metal para diseño
será la máxima temperatura de diseño del fluido reducida, según los porcentajes.

3.4.3. ESPESOR DE PARED

El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna o externa
es una función de:

 El esfuerzo permisible para el material del tubo.

 Presión de diseño.
 Diámetro de diseño del tubo.
 Diámetro de la corrosión y/o erosión.

Además, el espesor de pared de un tubo sometido a presión externa es una función de

la longitud del tubo, pues ésta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mínimo
espesor de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricación.

3.5. IDENTIFICACIONES DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN

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Las tuberías de producción pueden identificarse según su:

 Grado
 Peso
 Diámetro
 Conexiones
 Longitud

a) GRADOS DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION.-

Los grados de las tuberías son similares en su denominación a los de cañería, donde
el grado de acero define el esfuerzo de cadencia (yield strength) de las tuberías.
Usualmente consiste en una letra y de dos y tres letras. El código numérico indica
el mínimo (yield strength). En la mayoría de los casos, la letra en el orden alfabético
indica mayor (yield strength). El mínimo (yield strength) es usado para calcular la
resistencia al reventamiento (estallido) y el colapso de las tuberías de producción.

Tabla 1

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Fig.1

7
b) PESO DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN.-

El peso unitario de cada tubería es generalmente definido en (Lbs/ Pies). Y representa

el peso nominal API de la tubería sin conexiones. El cálculo del peso de la tubería está
definido por la siguiente ecuación.

Wc = Wuc * L + Wtj

Donde:

Wc: peso calculado de la tubería de longitud “ L” (lbs).

Wuc: peso unitario de la tubería en (lbs/pies)

L: longitud de la tubería incluyendo conexiones

Wtj: ganancia o pérdida de peso debido a las conexiones

El área transversal de la tubería puede calcularse aproximadamente en base al peso

de la tubería, utilizando la siguiente formula:

Ac = 0.29 * Wc (peso de tuberia) = (pulg.2)

c) DIÁMETROS DE CASING – TUBING DE PRODUCCIÓN.-

El diámetro del tubing es reducido lo que permite una fácil operación de bajada al pozo
dentro de las cañerías instaladas y asimismo una eficiente producción del petróleo o
gas, siendo fácilmente removible al surgir algún problema de producción. Al incrementar
el diámetro del tubing se reducirá la fricción y permitirá un mayor flujo o producción de
petróleo o una mayor inyección (de fluido de fractura miento, ácidos u otros fluidos de
tratamiento).

Pero el incremento de diámetro conlleva un mayor costo y asimismo puede traer

problemas con el diámetro interno del casing usado. La optima relación de diámetros
tubería/cañería es en función del régimen de flujo deseado y del costo de los arreglo.

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La selección de la tubería para un arreglo de intervención de pozo se basa en las
mismas consideraciones que la selección de cañería. Diámetros desde 1,05 pulgadas
hasta 4 1/2 pulgadas son las más usados. Las dimensiones más usadas en las
operaciones de BOLIVIA son de 23/8” y 27/8” de pulgadas, comúnmente conocidas
como “TUBING” de 2 o 3 pulgadas: en grados J-55 API.

Las tuberías se caracterizan por tres tipos de diámetro: diámetro externo,diámetro

interno, y diámetro drift. El diámetro externo e interno definen el espesor de la tubería.
El diámetro drift es diámetro máximo de herramienta que puede pasar por esa tubería.

d) CONEXIONES.- Las conexiones pueden ser de tres tipos:

 Conexiones NU (non upset) o conexiones API STANDARD con 10 hilos. Estas

conexiones tienen menos resistencia (strength) que el cuerpo de la tubería.
 Conexiones EUE (external upset) o conexiones API STANDARD de 8 hilos
(8RD) donde la junta tiene mas resistencia que el cuerpo de la tubería.
 Conexiones integrales, manufacturadas para brindar más espacio interior sin
pérdida de la resistencia a esfuerzos ni fricción en las juntas.

e) LONGITUDES DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN

Los rangos de las tuberías es un valor aproximado de la longitud de una tubería, para
facilitar el manejo de las mismas tuberías. El API especifica los siguientes rangos de
longitudes:

4. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE LAS CAÑERÍAS DE

PRODUCCIÓN.-

La sarta de producción es usualmente diseñada para soportar las siguientes

condiciones o factores de diseño:

a) Presión de reventa miento (estallido)

b) Presión de colapso

c) Tensión

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 4.1. DISEÑO AL REVENTAMIENTO

La cañería de producción estará sometida una presión interna igual a la presión del
fondo (BHP), en caso de que exista una fisura en la tubería de producción.

En el peor de los caso ocurre cuando existe una fisura en el fondo de la tubería, a la
altura del packer, permitiendo que el gas ingrese al espacio anular que contienen fluidos
de empaque (fluidos de terminación), y migre hacia la superficie. Por lo tanto la máxima
presión al reventamiento ocurrirá con una (BHP) en superficie, actuando sobre la
presión hidrostática del fluido de empaque. El fluido de contrapresión es ejercida por
una presión equivalente ala densidad del fluido de formación (9 LPG).

Generalmente se usan bajas densidades para fluidos de empaque, si consideramos

que la densidad del fluido de empaque es igual a (9 LPG), la presión hidrostática del
mismo anulara la contrapresión. Por lo tanto la carga resultante al reventa miento, es
una línea vertical igual a la presión de fondo del pozo (BHP). La linea de diseño, es
igual a la resultante multiplicada por un factor de 1.0. En caso de que se estime hacer
futuros trabajos de intervención en el pozo, es aconsejable utilizar un factor de diseño
de (1.05) a (1.1.).

b) DISEÑO AL COLAPSO.-

La línea de carga al colapso, es calculada en base al lodo y lechada del cemento que
queda en el espacio anular, después de bajar y cementar la cañería. El fluido de contra
presiones considera nulo, cuando se produce el pozo mediante elevación artificial (gas
lift). Si no se emplea este método de producción (gas lift), la contra presión será ejercida
por la columna de fluidos de empaque.

La línea de diseño al colapso, es igual a la resultante, multiplicado por un factor de

diseño de (1.0).

c) DISEÑO A LA TENSIÓN.-

El diseño a la tensión, es idéntico al procedimiento descrito en las anteriores cañerías,

usando un factor de diseño de (1.6) y (100000 de sobretensión).

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Las cañerías de producción son utilizadas generalmente para facilitar el trabajo y la
extracción de la producción de petróleo y gas de cada pozo en cada campo petrolífero,
también son usadas para el aislamiento de zonas de producción ya que posteriormente
van a ser producidas mediante sistemas de inyección (gas lift), u otro sistema que sea
necesario para la producción de petróleo y gas.

5. CONCLUSIONES

Se concluye que este tipo de arreglos sub superficiales son importantes para el control
de pozo y con qué parámetros y especificaciones de tuberías trabajocuando se ha
concluido en su operación de perforación.

6. RECOMENDACIONES

Se recomienda hacer el estudio adecuado de tuberías los diámetros el grosor y otros

parámetros para la instalación.

7. BIBLIOGRAFIA
http://www.academia.edu/22533596/ARREGLOS_SUPERFICIALES

http://perfob.blogspot.com/2015/06/tuberia-de-produccion-tubing.html

http://www.tenaris.com/es-ES/solutions/drillingwithcasingandtubing.aspx

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