TUBOS DE HORMIGÓN

Las tuberías de hormigón y piezas de

hormigón complementarias
prefabricadas, son una solución económica y
sostenible, idónea para instalaciones
de saneamiento destinadas principalmente a
conducir aguas negras, aguas pluviales y
aguas de superficie por gravitación u,
ocasionalmente, a baja presión.

-PROCESO DE FABRICACIÓN DEL TUBO.

MEZCLADO.-Respetando el diseño del hormigón realizado con los resultados de las pruebas de
granulometría y desgaste de los agregados a utilizar se procede al pesaje de los componentes.

Los agregados son medidos, graduados, y mezclados en mezcladoras mecánicas adecuadas

para este tipo de hormigón con proporciones de cemento y agua de tal manera que producen
una mezcla homogénea de concreto, con tal calidad, que el tubo debe cumplir las pruebas
exigidas por la normas ASTM 497M – 03a y requerimientos de diseño de las especificaciones.

COLOCADO DEL CONSERVADOR GEOMÉTRICO DE LA ESPIGA.- Se procede al colocado del

conservador geométrico de la espiga dispuesto para cada uno de los tubos de hormigón, este
conservador metálico tiene la finalidad de mantener la geometría del tubo según lo diseñado
obteniendo una variación mínima permisible.

COLOCADO DEL CANASTILLO DE ACERO (REFUERZO DE ACERO).- Una vez verificado el armado
del refuerzo de acero se procede a colocarlo en el molde de manera tal que los guías parte del
canastillo estén en posición adecuada.

MOLDEADO DEL TUBO DE HORMIGÓN.- Se procede al moldeado del tubo depositando el

hormigón en forma continua al encofrado durante el periodo de vibrado de 15 minutos, para
que el acomodado sea homogéneo, se verifica con varillas de acero, luego se procede al
colocado del molde de la campana para someter luego una presión hidráulica durante 0.5
minutos.

DESMOLDA DEL TUBO DE HORMIGÓN.-Una vez moldeado el tubo se procede a colocar del
conservador geométrico de la campana con una sujeción externa de cintas de goma mientras
esta se está desmoldando hidráulicamente.
COLOCADO DEL CANASTILLO DE TRANSPOTE Y TRASLADO.- Para la protección del traslado del
tubo se usa una canastilla de acero adecuada al diámetro correspondiente y un transportador
con el sistema del péndulo evitando de esa manera a cualquier movimiento brusco.

CURADO.- El proceso de curación de los tubos se realiza bajo techo con el sistema por
saturación con agua mediante pulverizadores, además son cubiertos con plásticos para
mantenerlos húmedos y a temperatura adecuada, este procedimiento se realiza a partir de 8
horas transcurridas luego de la fabricación durante 8 días cada 6 horas.

-Mediante este sistema de fabricación de tubería de hormigón se consiguen resistencias y

buenos acabados, así como unas dimensiones exactas dentro de unas tolerancias muy
reducidas. Las dimensiones de los tubos varían de acuerdo al uso que se le designe.

Estos tubos pueden ser utilizados en variadas obras como: alcantarillado, desagüe pluvial,
acueductos, drenaje de carreteras, pozos de agua, sistemas de riego, puentes, pilares armados,
etc.

VENTAJAS DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO:

-Gran durabilidad: existen conducciones de hormigón armado con más de 75 años sin ningún
deterioro de las tuberías.

-Los tubos pueden fabricarse según la demanda específica de uso, pudiendo atender
situaciones excepcionales de: sobrecargas fijas, sobrecargas móviles y agresividad del terreno
y de los efluentes.

- Resistencia a esfuerzos dinámicos.

- No tienen rotura frágil, como ocurre con los tubos de material homogéneo.

- Mayor resistencia a los esfuerzos de impacto.

- La industria de los tubos de hormigón no es contaminante.

- Los tubos de hormigón armado no precisan, generalmente, revestimientos interiores.

- Los tubos de hormigón armado no precisan, en condiciones normales, de las especiales

medidas de protección contra la corrosión.

- Las paredes del tubo de hormigón armado son prácticamente impermeables.

USOS DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN: