UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

DARIO EDUARDO RINCON GUTIERREZ

Proyecto de ingeniería 2

UNIDAD 1 Y 2
FASE 3
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA E INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN DE
PROCESOS

PRESENTADO POR:

DARIO EDUARDO RINCON GUTIERREZ

COD 1098633901

TUTOR:

VICTOR HUGO RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

CEAD BUCARAMANGA
MARZO 2018
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DARIO EDUARDO RINCON GUTIERREZ
Proyecto de ingeniería 2

INTRODUCCION
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DARIO EDUARDO RINCON GUTIERREZ
Proyecto de ingeniería 2
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SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

“Cervecería Dorada” es una pequeña cervecería artesanal (ver figura 1) que en la actualidad produce 6
barriles de cerveza de 25 litros por día. La empresa ha decidido pasar de vender su producto en barril a
venderla en presentación de botella de 350 cc para poder satisfacer así la creciente demanda y posicionar
su marca “Cerveza Oro”, para lo cual va a montar una planta embotelladora con una capacidad de 2.000
botellas/día, con algunos de sus procesos automatizados

Los procesos que se van a automatizar son: Llenado - tapado – etiquetado – pasteurizado y embalado.
(ver figura 2)

Problema planteado:

La cervecería Dorada tiene un pedido adicional y requiere de un proceso automatizado ya que está
creciendo rápidamente, por lo tanto sus pedidos se hacen más grandes y difíciles de dar cumplimiento a
sus clientes, para dar cumplimiento deben de embotellar 2000 cervezas y ser entregadas cada mes ,
debidamente tapadas y selladas para ser empacadas, la empresa compra una planta embotelladora pero
no tiene un procedimiento o proceso el cual pueda llevar acabo por lo que requiere un ingeniero que le
pueda ayudar a llevar a el proceso automático de la nueva planta embotelladora adquirida. El ingeniero da
dos posibles maneras de realizar el trabajo.
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PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Teniendo en cuenta la competitividad que se ha generado en los últimos meses, y que los pedidos
realizados por los compradores han mermado por la demora en la entrega del producto y por el tipo de
empaquetamiento (barril), se requiere buscar una solución para alcanzar la competitividad y mejorar la
entrega efectiva del producto y su empaquetamiento, a la cerveza artesanal.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar la productividad, producción y tiempo de entrega del producto en mejores condiciones?

Con los ánimos de posesionarse, entrar en la competitividad y beneficio y mejorar las condiciones de la
empresa “Cervecería Dorada” en las ventas de la cerveza artesanal, se requiere una planta embotelladora
con una capacidad de 2.500 botellas al día, por medio del proceso de fabricación automatizando sus
procesos de Llenado - tapado – etiquetado – pasteurizado y embalado.

SOLUCION 1

Principalmente planteo un proceso que sea todo automático, el cual sería más rápido pero de alguna
manera se pierde la magia de la parte artesanal desde luego teniendo en cuento que lo que se requiere
es principalmente dar cumplimiento de una manera más rápida para poder satisfacer el cliente.

Diagrama realizado para solución 1.

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Problema planteado:

 Falta de botellas: La falta de botellas en el proceso de envasado es un problema que debe

atenderse con urgencia, ya que la falta de elementos como este es signo de que hay falta de
organización, planificación, en inventario, falta de comunicación entre departamentos, entre la
empresa y los proveedores. La falta de botellas al momento del llenado de estas provoca un
atraso en el proceso, teniendo como consecuencia la pérdida de tiempo, perdida de dinero,
porque todo esto proporciona tiempo y dinero para la elaboración de un producto. Pero hay que
buscar las causas específicas que provocan que la materia prima no esté justo a tiempo.

 Falta de etiquetas: Este es otro cuello de botella encontrado en la Cervecería la dorada en el área
de envasado, situación que provoca que el producto no esté disponible para la distribución de las
cervezas, además de que gana una mala imagen ante sus clientes ya que no se le entrega su
producto en el tiempo requerido. Podría ser que la empresa proveedora de las etiquetas esté
teniendo problemas de entrega o que la cervecería no tiene una organización y un control de
inventario debido.

 Falta de tapas: Todos los cuellos de botellas tienen un mismo fin, atraso en el proceso, pérdidas
de tiempo y dinero.

Controles que lleva la empresa actualmente:

 Control de Calidad - Control de Envasado

 Control de residuos Solido reciclables y no reciclables

 Control de despacho de gas GLP - Control de Inventario

 Control de Salida de Camiones

 Control de Bunker

 Control de amoniaco utilizado en compresores

 Control de vapor de Calderas

 Control de Metodología

 Control de Filtración

 Control de Niveles de CO2

 Control de agua y Energía

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Resultados:

 Capacitar y concientizar al operador de envasado para que tenga conocimientos de lo perjudicial y

peligroso que puede ser el tener botellas quebradas en el área de trabaja y los accidentes que
puede ocasionar.

 Si el problema de botellas quebradas en el área de envasado no se puede solucionar al 100% por

el hecho de ser una empresa la cual las botellas (vidrio) son un material indirecto, la mejor
utilización del equipo de protección personal sería lo ideal.

 El buen funcionamiento y eficaz mantenimiento de las maquinas es de gran importancia ya que si

estas están realizando un excelente trabajo y a la velocidad la cual van las botellas es correcta,
sería muy mínima la cantidad de botellas quebradas.

 Llevar un control anticipado de inventario con respecto a la cantidad de materia prima disponible
para así evitar el escás de estas al momento de realizar el proceso de envasado, ya que esto
ocasiona atrasos para que el producto final esté listo en el momento indicado, provocando
pérdidas para la empresa.
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Automatización industrial introducción a los automatismos

La Automatización de procesos es un sistema de fabricación diseñado con el fin de usar la capacidad de

las máquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres humanos, y
para controlar la secuencia de las operaciones sin intervención humana., este sistema tiene como
objetivos mejorar la calidad del producto, producción específica, mejora de la productividad en relación
tiempo Vs costo y por ultimo permitir realizar cambios en un sistema de producción activo.

Existen 4 niveles en la automatización de procesos:

1. Nivel maquina realiza una tarea productiva simple

2. Nivel célula realiza trabajos más complejos, sistemas automatizados

3. Nivel planta trabaja de forma coordinada para cumplir objetivos de producción global

4. Nivel empresa (gestión, ventas, producción)

Los dos últimos niveles están relacionados con la producción y la gestión, permitiendo la conexión con el
nivel 2 quien es el encargado del correcto funcionamiento de los niveles 3 y 4, los niveles 1 y 2 son
realizados mediantes sensores, accionadores y equipos de control, el automatismo está definido por
niveles 1 y 2, siendo el automatismo el encargado de automatizar una maquina o proceso sin la
intervención de un operador.

El sistema automatizado está compuesto en forma secuencial por Actuadores, proceso y sensores los
cuales tiene un proceso cíclico mediante los sistemas de control, lo anterior es controlado por un operador
que envía información computarizada

El sistema de automatismo completo hace referencia al sistema de control siendo este el que produce de
forma automática las acciones sobre el proceso, lo anterior se realiza por medio de los sensores que
emiten las entradas y salidas al procesos.

La clasificación tecnológica de la automatización se da por: automatismos cableados y automatismos

programados, el primero es implementado por uniones físicas entre elementos que forma el sistema de
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control unidos por cables eléctricos, se identifican tres tecnologías diferentes en el automatismos
cableados:

 Fluídica (neumática o hidráulica).

 Eléctrica (relés o contactores).
 Electrónica estática (puertas lógicas y biestables).

Los automatismos cableados presentan algunos inconvenientes los cuales se ven reflejados en el espacio
que ocupan, son poco flexibles y solo permiten funciones lógicas simples, también se presentan algunas
ventajas en el cableado, son de bajo costo y sencillos, es una tecnología fácil de entender, este
automatismo solo tienen utilidad para resolver problemas muy sencillos.

El automatismo programado es ejecutado por medio de un microprocesador determinando la función

lógica que relaciona las entradas y las salidas, existen 3 formas simples de implementación para este
automatismo:

 Autómata programable industrial

 Ordenador (PC industrial)
 Micro controlador.

Existen ventajas la implementación del automatismo programado los cuales permiten una gran flexibilidad
para realizar modificaciones o ampliaciones, implementa funciones de control y comunicación complejas,
ocupan poco espacio, las desventajas están basadas en el sobre costo que genera a diferencia del
automatismo cableado, en general se concluye que es superior a la tecnología cableada, salvo en
automatismos que sean extremadamente simples.

La implementación de los automatismos genera unos riesgos los cuales deben ser trabajados con un
sistema de seguridad, implementando y definiendo la secuencia de operaciones del proceso de forma que
se garantice en todo momento la seguridad de los operarios, para ello se requiere el estudio y diseño una
tecnología adecuada que garantice la seguridad de quienes intervienen en los proceso de producción. La
tecnología utilizada en la implementación del automatismo deberá tener en cuenta la seguridad, pudiendo
ser necesaria la utilización de elementos especiales para implementar alguna de las funciones del
automatismo.

La representación de los automatismos se da mediante la representación secuencial por medio de los

diagramas de flujo y el GRAFCET, la lógica de contactos (de relés). Las variables binarias se representan
mediante contactos que están cerrados o abiertos según este activa (1) o inactiva (0) la variable en
cuestión.

Los diagramas de flujo realizan la secuencia de procesos con una representación más completa los
nodos de decisión y los nodos de actuación o tratamiento, se relaciona el diagrama de un arrancador
estrella-triángulo:
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La diagramación por medio de GRAFCET es llamada también diagrama de etapa-transición, tienen

cuadrados que representan las etapas del automatismo, y transiciones entre ellas, a continuación
relaciono el ejemplo anterior (arrancador estrella-triángulo).
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Por último, el AUTOMATISMOS COMBINACIONALES, es aquel en el que el valor de las salidas en un

instante depende únicamente del estado en ese mismo instante de las entradas, un AUTOMATISMOS
SECUENCIALES es el encargado de dar el valor de las salidas en un instante depende del valor de las
entradas no solo en el instante actual, sino del valor que han ido tomando en instantes anteriores.