“Año De La Reconciliación”

Facultad de Ingeniería
E. A. P. DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

 TEMA:
Nociones sobre investigación científica e historia de la ciencia

 CATEDRÁTICO:
Elizabeth Jesus Coronel Capacyachi
 CICLO:
Verano
 INTEGRANTE:
MACHACUAY AGUILAR, Josely Aymee

HUANCAYO – PERÚ

2018
Ingeniería Industrial
versión On-line ISSN 1815-5936

Ing. Ind. vol.33 no.2 La Habana mayo-ago. 2012

ARTÍCULO ORIGINAL

Optimización de los niveles de inventario en una

cadena de suministro
José Antonio Díaz-Batista, Dania Pérez-Armayor

Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Cujae. Facultad de Ingeniería

Industrial. La Habana, Cuba.

RESUMEN

La gestión de inventarios es un tema muy estudiado por la Gestión de Operaciones

y la Investigación de Operaciones para optimizar el costo de la gestión de los
inventarios. Los modelos de inventario tradicionales generalmente trataban la
optimización de inventarios para una organización individual. Pero recientemente
ha comenzado a imponerse en la gestión empresarial el concepto de "cadena de
suministro", donde la satisfacción de las necesidades del cliente final se logra
mediante los flujos material, de información y financiero, que se establecen desde
los proveedores originales hasta el último consumidor, requiriendo esto de un
determinado nivel de cooperación e integración entre los participantes en la
cadena. En este trabajo se estudia la optimización de los inventarios conjuntos
suministrador-comprador, comparándolos con las políticas tradicionales no
colaborativas, analizándose, como conclusión, las ventajas de este enfoque en los
costos totales de inventario en la cadena.

Palabras clave: cadenas de suministro, inventarios, optimización

INTRODUCCIÓN

La gestión de los inventarios ha sido un tema muy estudiado por la Administración

de Operaciones (Operations Management) [1] y la Investigación de Operaciones
(Operations Research) [2], con el objetivo primordial de optimizar el costo de la
gestión de los inventarios. Los modelos de inventario tradicionales generalmente
trataban el caso de la optimización de los inventarios para una organización
individual. Pero en los últimos tiempos ha comenzado a imponerse en la gestión
empresarial el concepto de "cadena de suministro" [3], que consiste en un grupo de
entidades independientes que han establecido relaciones de colaboración entre
ellas, dada la necesidad de satisfacer la demanda de determinados productos o
servicios que tienen sus clientes. La satisfacción de las necesidades del cliente final
se logra mediante los flujos material, de información y financiero, que se establecen
a través de la cadena desde los proveedores originales hasta el último consumidor,
requiriendo esto de un determinado nivel de cooperación e integración entre los
participantes en la cadena. En este trabajo se estudia la optimización de los
inventarios conjuntos suministrador-comprador, como eslabón básico de la cadena,
comparándolos con las políticas tradicionales no colaborativas, analizándose las
ventajas de este enfoque en los costos totales de inventario en la cadena.

Dado el limitado número de modelos cuantitativos orientados a optimización de

inventarios en cadenas de suministro e investigaciones en esta área, el análisis a
continuación desarrolla un ejemplo utilizando contribuciones de Pan y Liao (1989)
[4], Kelle y Miller (1998) [5] y Kelle, Al-Khateebb y Miller (2003) [6], para
demostrar cuantitativamente las ventajas de la optimización de los inventarios
conjuntos en el ambiente colaborativo de las cadenas de suministro.

MÉTODOS

Análisis general

Los costos de inventario constituyen uno de los más importantes costos logísticos
de muchas empresas, representando una parte significativa de su costo total.
Tradicionalmente, la modelación y optimización de los inventarios en una empresa
contemplaba solo los costos internos de la misma, sin tomar en consideración la
relación con sus suministradores.

El modelo clásico de inventario EOQ (Economic Order Quantity) [1] es un ejemplo

de ello y su comportamiento se muestra en la figura 1.

Considérese el caso de una Entidad I que sigue este modelo con los siguientes
términos:

D = Demanda en unidades por año del producto

C = costo por unidad del producto (compra o producción)

S = Costo por pedido (o setup cost)

H = Costo de mantener en inventario una unidad por año

Entonces la cuantía del lote óptimo a pedir Q* es la conocida expresión 1:

(1)

Ésta corresponde a un costo mínimo total por año dado por la expresión 2:
 (2)

Supóngase también la existencia de otra Entidad II que cuenta con una capacidad
de producción de P unidades por año para satisfacer la demanda anual D antes
mencionada. En este caso, el comportamiento del inventario (modelo POQ -Period
Order Quantity-) se muestra en la figura 2.

En esta situación, la cuantía del lote óptimo a producir Q* es la también

conocida expresión 3:

(3)

Pero en una cadena de suministro el eslabón básico está constituido por la

relación suministrador-comprador, y se pudiera hacer un símil y asumir que la
Entidad I es el comprador y la Entidad II es el suministrador. Entonces se puede
comprender fácilmente que los tamaños del lote económico para el suministrador
(Qs*) y para el comprador (Qc*), en general, son diferentes, debido a la diferencia
de sus costos y a que la política óptima individual para el suministrador no se
corresponde con la política óptima individual para el comprador.

Luego, si la política que prevalece entre el suministrador y el comprador es "no

colaborativa", cada uno de ellos trata de imponer el tamaño de lote que más le
conviene, estableciéndose entonces una relación negativa de ganar-perder entre
ambas entidades.

Pero si la política adoptada por ambas entidades es "colaborativa", como puede ser
el caso en la mayoría de las entidades en Cuba, entonces es posible calcular un
valor de lote óptimo conjunto que minimice el costo total para ambas entidades.

Análisis colaborativo

En el caso colaborativo, el costo total anual conjunto para el suministrador y el

comprador se corresponde con la expresión 4:
 (4)

Siendo la expresión 5, la utilizada para el lote óptimo conjunto QJ*.

(5)

Los resultados numéricos pueden comprobarse en el ejemplo a continuación.

Datos para el comprador:

D 1000 unidades por año

SC 225 $ por orden

CC 20 $ por unidad

HC 4 $ por unidad por año

Datos del suministrador:

P 2500 unidades por año

SS 100 $ por orden de producción

CS 10 $ por unidad producida

HS 1.8 $ por unidad por año

En la tabla 1 se muestran los resultados, calculados con las expresiones 1-5, de los
costos anuales sin considerar los costos de producción (DCS) o de compra (DCC),
que son constantes y no influyen en la optimización.

Como puede apreciarse en la tabla de resultados, la actividad colaborativa conjunta

produce un menor costo total anual que las no colaborativas, lo que indica la
conveniencia del trabajo colaborativo entre las entidades de la cadena de
suministro.

Este resultado es de interés para las organizaciones cubanas, dado que la

estructura y el nivel de subordinación de varias entidades al mismo ministerio u
organización empresarial, pudiera y debiera facilitar el trabajo colaborativo.

Análisis colaborativo con enfoque justo a tiempo

Diversos estudios se han enfocado en los aspectos cualitativos del establecimiento

de las relaciones suministrador-comprador que incluyen suministros justo-a-tiempo
(JIT) en una cadena de suministro [7; 8; 9], pero han sido menos los que se han
dedicado a modelos cuantitativos e investigaciones en esta área. Pan y Liao (1989),
desarrollaron un modelo EOQ para un sistema de suministro JIT [4].
Posteriormente, Kelle y Miller (1998) aplicaron herramientas cuantitativas a la
negociación suministrador-comprador en un entorno JIT [5].

En un entorno justo-a-tiempo el comprador requiere recibir envíos pequeños y

frecuentes, lo que resulta en bajos costos de mantener el inventario para éste. Pero
este requerimiento puede incrementar los costos del suministrador, entonces
resulta conveniente una relación colaborativa.

Kelle, Al-Khateebb y Miller (2003), propusieron un interesante trabajo que aporta

soporte cuantitativo al cálculo de los tamaños de lote óptimo para el suministrador
y el comprador [6]. Dichos resultados son utilizados en esta sección.

En el análisis planteado por los autores anteriormente mencionados, se tiene que el

lote QC requerido por el comprador debe ser entregado en n envíos de tamaño q
(q = QC/n); entonces el suministrador puede producir un lote de tamaño Q S que
resulte un múltiplo de q, o sea, QS = mq. La solución del problema consiste en
encontrar los valores óptimos de q, m y n.

Por lo que, asumiendo en este caso la misma notación utilizada anteriormente, en

la que se han incluido los términos ZC y ZS que corresponden a costos fijos
respectivos de recibir por el comprador y enviar por el suministrador los lotes de
tamaño q, se tiene que el costo anual para cada uno de ellos es el indicado en
las expresiones 6 y 7 [6]:

(6)

(7)

El costo total para el sistema queda reflejado en la expresión 8.

(8)

Para ello se emplea la notación de la expresión 9.

(9)

El tamaño del envío que minimiza el costo conjunto anual para el sistema puede ser
expresado en función de m y ncomo se observa en la expresión 10.

(10)
Por último, el costo total en función de m y n es el mostrado en la expresión 11.

(11)

Luego, relajando los requerimientos de integridad para los valores de m y n,

hallando las derivadas parciales de la función xJ(m,n)yJ(m,n) con respecto
a m y n e igualándolas ambas a 0;- se pueden deducir las expresiones para los
valores óptimos de m y n. Este proceso permite encontrar los valores óptimos n*,
m* y qJ.

RESULTADOS

Con la utilización del mismo ejemplo numérico de la sección III y la adición de los
valores ZC=1$ por envío y ZS=4.5 $ por envío; es posible calcular los valores
óptimos de n*, m* y q*J, con el empleo de las expresiones 6-11 y las ofrecidas por
Kelle, Al-Khateebb y Miller (2003) [6]. El proceso de cálculo es algo engorroso,
pues para determinar n* y m*, se necesitan realizar varias iteraciones.

Como resultado de los cálculos se tienen los siguientes valores:

n* = 15 envíos por cada orden del comprador

m* = 10 envíos por cada lote producido por el suministrador

q*J = 65 unidades por cada envío del suministrador al comprador

QC = 975 unidades es el tamaño de la orden del comprador

QS = 650 unidades es el tamaño del lote producido por el suministrador

JCTJ = 938 $ por año, es el costo de la operación conjunta suministrador-

comprador

A modo de comparación, se pueden realizar los cálculos para el caso en

que m=n=1, es decir, QC=QS=qJ; que sería en el caso en que se realice un solo
envío de magnitud igual al tamaño de la orden del comprador, siendo también igual
el tamaño del lote a producir por el suministrador. Los resultados obtenidos son los
siguientes:

n* = 1 envío por cada orden del comprador

m* = 1 envío por cada lote producido por el suministrador

q*J = 374 unidades por cada envío del suministrador al comprador

QC = 374 unidades es el tamaño de la orden del comprador

QS = 374 unidades es el tamaño del lote producido por el suministrador

JCTJ = 1766 $ por año, es el costo de la operación conjunta suministrador-

comprador
Como puede apreciarse, el costo de esta última variante, que resulta
operativamente más sencilla, es de 1766 $ por año, muy superior a la variante
óptima anteriormente obtenida de 938 $ por año.

DISCUSIÓN

Como se explica anteriormente, la actividad colaborativa entre varias entidades

produce un menor costo total anual que las actividades realizadas de forma
individual. Sin embargo, el óptimo global pudiera (aparentemente) perjudicar los
intereses individuales de alguno de los miembros de la cadena. Es entonces que se
requiere un proceso de negociación entre las diferentes entidades (que por lo
general no pertenecen a una misma organización) para acordar los valores
de n y qJ más convenientes, en cuyo caso el análisis realizado en este trabajo
permitiría evaluar las distintas alternativas y calcular posibles compensaciones
entre las partes.

Teniendo en cuenta el análisis aquí realizado, sería pertinente recomendar la

gestión del ámbito empresarial cubano en forma de cadenas de suministro, con el
objeto de superar el marco estrecho de las decisiones óptimas individuales y
trabajar hacia la obtención de los beneficios del enfoque colaborativo antes
descrito. La gestión de cadenas de suministro entre empresas de diferentes
organizaciones podría ser fácilmente adoptada por el sistema empresarial nacional,
dado que la estructura y el nivel de subordinación vigente en el país pudiera y
debiera facilitar el trabajo colaborativo.

CONCLUSIONES

A partir del análisis anteriormente expuesto, se ha arribado a las siguientes

conclusiones:

1. El análisis cuantitativo de los problemas de inventario ha probado ser una

herramienta importante para la toma de decisiones acerca de las variables
principales que definen el comportamiento y costo de los inventarios.

2. En este sentido, el análisis colaborativo de los problemas de inventario en las

cadenas de suministro ha venido a sustituir el análisis individual tradicional que
realizaban las organizaciones, sustituyendo las políticas de ganar-perder por las de
ganar-ganar.

3. El análisis colaborativo aquí descrito y su enfoque justo-a-tiempo, constituyen

herramientas que pueden utilizar las organizaciones cubanas que gestionan
cadenas de suministro en que están involucradas varias entidades de las propias
organizaciones, siendo posible superar en estos casos, el marco estrecho de las
decisiones óptimas individuales que no se corresponden con el óptimo de la cadena
de suministro en su conjunto.

4. Por otra parte, si las entidades del eslabón suministrador-comprador que

componen la cadena, no perteneciesen a la misma organización, entonces sería
necesaria una negociación para acordar los valores de n y qJ más convenientes para
ambas entidades, en cuyo caso el análisis realizado en este trabajo permitiría
evaluar las distintas alternativas y calcular posibles compensaciones entre las
partes.

5. En consecuencia, se consideran pertinentes las siguientes recomendaciones:

  Fomentar la gestión de cadenas de suministro en el ámbito empresarial
cubano, dada la necesidad de superar el marco estrecho de las decisiones
óptimas individuales.
 Fomentar la utilización en organizaciones cubanas del análisis colaborativo
aquí descrito, recomendando con un enfoque justo-a-tiempo.
 Tener en cuenta en las negociaciones entre entidades suministradoras o
compradoras que no pertenecen a la misma organización, los valores de n y
qJ, así como calcular las posibles compensaciones más convenientes para
ambas entidades, sirviéndose para ello del análisis realizado en este trabajo.

REFERENCIAS

1. SCHROEDER, R. G., Administración de Operaciones, Boca Ratón (EE.UU),

McGraw-Hill, 2005, ISBN 9701046536, cap. 15.

2. HILLIER, F. S.; LIEBERMAN, G. J., Investigación de Operaciones, Boca Ratón

(EE.UU), McGraw Hill, 2002, ISBN 9701034864.

3. BALLOU, R. H., Logística, Administración de la cadena de suministro, México, D.

F., Prentice-Hall, 2004, ISBN 970-26-0540-7.

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agreements», Production and Inventory Management [en línea], 1989, vol. 30, no.
1, pp. 49-52 [consulta: 2011-03-04], ISSN 0144-3577. Disponible en: <doi:
10.1108/01443579810192907>

5. KELLE, P.; MILLER, P. A., «Quantitative support for buyer_supplier negotiation in

JIT purchasing» International Journal of Purchasing and Materials Management,
1998, vol. 34, no. 2, pp. 25-30, ISSN 1055-6001.

6. KELLE, P.; AL-KHATEEBB, F.; MILLER, P. A., «Partnership and negotiation

support by joint optimal ordering/setup policies for JIT» International Journal of
Production Economics, 2003, vol. 81-82, Proceedings of the Eleventh International
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7. AKACUM, A.; DALE, B. G., «Supplier partnering: Case study

experiences» International Journal of Purchasing and Materials Management, 1995,
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8. NEWMAN, R. G., «The buyer_supplier relationship under just-in-time» Production

and Inventory Management, 1988, vol. 29, no. 3, pp. 45-49, ISSN 1474-6085.

9. RICHESON, L.; LACKEY, C. W.; STARNER, J. W., «The effect of communication

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