INDICE

I) RESUMEN ................................................................................................... 1

II) OBJETIVOS ................................................................................................ 1

III) ANTECEDENTES .................................................................................... 1

IV) REALIDAD PROBLEMÁTICA ................................................................. 2

V) JUSTIFICACIÓN: ..................................................................................... 3

VI) MARCO TEORICO: ................................................................................. 4

VII) METODOLOGIA EXPERIMENTAL ......................................................... 6

VII.1) MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS..................................... 6

VII.1.1) Materiales ........................................................................................ 6

VII.1.2) Instrumentos.................................................................................... 6

VII.1.3) Equipos ........................................................................................... 6

VII.2) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .................................................... 6

VII.2.1) Diseño de mezcla ............................................................................ 6

VII.2.2) Ensayo de cono de Abrams (ASTM C 143) ................................... 7

VII.2.3) Procedimiento ................................................................................. 7

VIII) RESULTADOS Y DISCUSION................................................................. 9

IX) CONCLUSIONES................................................................................... 10

X) BIBLIOGRAFIA...................................................................................... 11

XI) ANEXOS ................................................................................................ 12

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO POR VARIACION DE LA
RELACION AGUA/CEMENTO

I) RESUMEN

El presente trabajo da a conocer la norma ASTM C – 143, el ensayo

de asentamiento del concreto a través del cono de abrams, en donde
se ensayó diversas muestras de concreto en el cual la variable fue la
cantidad de agua agregada, es decir se experimentó el
comportamiento del concreto al variar su relación agua/cemento,
siendo estos los valores de 0.4, 0.5, 0.6, 0.7 y 0.8 respecto al peso del
cemento utilizado; los resultados obtenidos muestran que a medida
que la cantidad de agua aumenta en la mezcla de concreto, esta se
hace cada vez más fluida, siendo este estado inestable, debido a la
segregación que se produce afectando en el acomodamiento de los
materiales que conforman el concreto.

Asimismo se determinó que la relación optima de agua / cemento

para obtener una mezcla plástica, trabajable y con excelentes
propiedades se encuentra en el rango 0.53 a 0.58.

II) OBJETIVOS

- Conocer la norma ASTM C – 143

- Conocer la influencia del agua en la consistencia del concreto
- Determinar los diferentes estados del concreto a las diversas
relaciones agua/cemento trabajadas.

III) ANTECEDENTES

En el año 2009; PLINIO AUGUSTO Foitzick, para obtener el título

de Ingeniero Civil en la Universidad Austral de Chile, realizo la
investigación denominada: “INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS DE TOLERANCIAS EN CONTROL
DE ASENTAMIENTO DE CONO SEGÚN NCH 170 OF 85 Y

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 PRUEBAS REALIZADAS EN EL LEMCO” en el cual se estudió la
influencia de la variación de la docilidad, en la residencia mecánica
del hormigón a la compresión, obtenida de ensayos a probetas de
20cm de arista ensayadas a los 28 días de edad. Se realizaron
ensayos comparativos entre un hormigón con asentamiento del cono
de Abrams de 6” y el mismo con ± 2” de variación según Nch170 Of
85, y de grados H15, H25 y H30. Se puede concluir que al producirse
una variación positiva del cono, sería la resistencia media requerida
la que soportaría la desviación, ya que es superior a la especificada
en un monto tal que permita absorber las variaciones de fabricación y
ensayo (dispersión de resultados). Una disminución exagerada del
cono, se soportaría teniendo la maquinaria necesaria para compactar
la mezcla y brindarle una adecuada terminación superficial.

IV) REALIDAD PROBLEMÁTICA

La vivienda constituye un importante bien de consumo que el

hombre de todas las sociedades y épocas necesita satisfacer. A lo
largo de la historia, se ha demostrado que el deseo de dónde y cómo
vivir depende de factores económicos, sociales, políticos y culturales.
(Maya, 1975).

En el Perú, el material más utilizado en el sector construcción de

viviendas es el concreto. Sin embargo, solo el 23% del concreto
producido es premezclado y el 77% se realiza en obra (Lisandra y
Carol, 2016), a este último se le conoce como Concreto Informal, ya
que se elabora sin supervisión técnica, empleando materiales de mala
calidad y sin cumplir con las normas vigentes de nuestro país.

Es por eso que la aplicación del concreto, no se hace de la manera

adecuada, ya que, uno de los motivos es los elevados costos de
construcción y las reducidas posibilidades económicas que orientan a
usar sistemas de autoconstrucción, que concierne a la producción de
viviendas a cargo de maestros de obra o de los mismos propietarios
y familiares. Sin embargo, el problema no es la autoconstrucción, sino
el incumplimiento de las normas (informalidad).
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 En la ciudad de Trujillo, la mayoría de obras de autoconstrucción
se ubican en los distritos de su alrededor, en donde prima la
producción del concreto informal hecho a pie de obra. Donde reflejan
la falta de conocimiento técnico por parte de los maestros de obra y
propietarios, quienes optan por dar mayor importancia a la economía
y no a la calidad.

Las edificaciones de autoconstrucción comúnmente no son

diseñadas, construidas ni supervisadas por profesionales de la
construcción; y tienen una gran probabilidad de que presenten
problemas estructurales y sean sísmicamente vulnerables. Asimismo,
el concreto que se elabora es informal y no tiene diseño de mezcla, ni
supervisión durante su preparación y vaciado, tampoco tiene
parámetros o prácticas que garanticen su calidad.

V) JUSTIFICACIÓN

A través del ensayo del cono de Abrams según la norma ASTM

C – 143 podemos determinar la consistencia que tendrá nuestro
concreto ante una determinada relación agua/cemento, es decir
podemos conocer la docilidad o trabajabilidad para poder conocer la
capacidad de relleno (fluidez) de la mezcla (sin obstáculos); es por
eso que con este ensayo podemos estimar la energía de
compactación o vibración que necesitaremos para la buena
colocación del concreto en el encofrado en obra, pues sabremos en
qué estado se encuentra el concreto diseñado.

Por otra parte, y teniendo en cuenta los materiales y algunas

propiedades de estos como la absorción es que podremos determinar
cuánta agua necesitaremos para obtener un concreto plástico y
trabajable; conociendo ello podremos ahorrar agua, y a la vez también
obtendríamos mejores resistencias.

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VI) MARCO TEORICO

Esta investigación tiene como propósito realizar los estudios y

pruebas necesarias para conocer el control de asentamiento en el
concreto.

El diseño de la mezcla se realizó con cemento Tipo II.

 CEMENTO PACASMAYO AZUL (Fortimax 3)

El cemento Fortimax 3 es un cemento de resistencia moderada
a los sulfatos (componente MS), al moderado calor de
hidratación (componente MH). Adicionalmente tiene alta
resistencia a cloruros, que corroen las estructuras de acero.

 AGREGADOS:

Los agregados, también llamados áridos, son aquellos

materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales,
que aglomerados por el cemento portland en presencia de
agua conforman un todo compacto (piedra artificial) conocido
como concreto u hormigón. (Diego Sánchez Guzmán, 2001)

 AGREGADO FINO

Se define como agregado fino al proveniente de la

desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el
tamiz N° 200.El agregado fino deberá deberá estar
graduado dentro de los límites indicados en la NTP
400.037. Es tener en cuenta lo siguiente: La
granulometría seleccionada deberá ser preferentemente
continua, con valores retenidos en las mallas N° 4, N° 8,
N° 16, N° 30, N° 50 y N° 100 de la serie de Tyler. El
agregado no deberá retener más del 45% de los tamices
consecutivos cualesquiera. Se define como agregado fino
al proveniente de la desintegración natural o artificial de
las rocas, que pasa el tamiz normalizado de 9.5 mm (3/8

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 pulg.) y que cumple con los límites establecidos por la
norma.

 AGREGADO GRUESO

Se define como agregado grueso al material retenido

en el tamiz N° 4 y cumple los límites establecidos por la
norma NTP 400 037 .El agregado grueso podrá consistir
de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados
metálicos naturales o artificiales. Es recomendable tener
en cuenta lo siguiente: - La granulometría seleccionada
deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto,
con una adecuada trabajabilidad y consistencia en
función de las condiciones de colocación de la mezcla. La
granulometría seleccionada no deberá tener más del 5%
del agregado retenido en la malla de 1 ½” y no más del
6% del agregado que pasa la malla de ¼”. Se recomienda
que el agregado grueso proceda de rocas ígneas
plutónicas de grano fino, que han enfriado en profundidad,
con una dureza no menor de 7 y una resistencia en
compresión no menor del doble de la resistencia que se
desea alcanzar en el concreto. La capacidad de absorción
del agregado deberá ser menor de 1.0%.

 AGUA:

El agua es un elemento fundamental para la hidratación del

cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo que debe
cumplir requisitos para realizar la combinación química.

Es así que el agua se puede definir como aquel componente

del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta
reacciones químicas que le dan la propiedad de fraguar y
endurecer para formar un sólido único con los agregados.
(Diego Sánchez Guzmán, 2001).

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VII) METODOLOGIA EXPERIMENTAL

VII.1) MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

VII.1.1) Materiales
- 3 kg de cemento Portland
- 6 kg de agregado fino
- 6 kg de agregado grueso de un TMN de 3/4"
- Agua
- 1 bandeja grande
- 2 bandejas medianas
- 2 baldes pequeños
- 1 tazón

VII.1.2) Instrumentos
- Balanza analítica con precisión de 1 g.
- Wincha con precisión de 1mm.

VII.1.3) Equipos
- Juego de prueba de asentamiento:

- Cono metálico de asentamiento

- Placa base para cono de asentamiento
- Cucharon
- Varilla para apisonar

VII.2) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

VII.2.1) Diseño de mezcla

Se procedió a pesar las cantidades requeridas de los

componentes del concreto a elaborar: 6 kg de agregado
grueso, 6 kg de agregado fino, 3 kg de cemento y la
cantidad de agua requerida para la relación
agua/cemento inicial de 0.4 y luego para las relaciones
siguientes de 0.5, 0.6, 0.7 y 0.8 se adicionó 300 g de
agua a la mezcla anterior, luego de ello se procede a
mezclar los componentes del concreto para obtener el
concreto en estado fresco.

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VII.2.2) Ensayo de cono de Abrams (ASTM C 143)

En este ensayo de acuerdo a norma ASTM C 143 se

usa un tronco de cono metálico normalizado de bases
paralelas de espesor mínimo 1.5 mm, de diámetro de la
base mayor 200mm, diámetro de la base menor 100mm
y altura de 300mm y con una tolerancia de +/- 0.3mm,
con agarraderas de mano y aleta de pie; además de una
varilla de acero sólida de 600mm de longitud, 16mm de
diámetro y con los extremos en forma semiesférica; una
plataforma metálica cuadrada no absorbente y un
cucharon.
Ademas según la norma el tiempo tomado en levantar
el molde luego del compactado del concreto debe ser de
5 +/- 2 segundos.
La prueba desde la primera vaceada del concreto en
el molde hasta culminar debe demorar 2.5 minutos.

Figura 1. Dimensiones del cono de abrams y de la varilla chuseadora..

VII.2.3) Procedimiento

 Se humedeció el interior del cono y se le apoyo

firmemente sobre la placa base también
humedecida, presionando con los pies las aletas del
molde, y sin moverlos.
 Se llenó el molde en 3 capas de igual volumen,
compactando la primera capa en casi toda su
profundidad sin tocar la base, la segunda y tercera
pág. 7
 capa se compactó penetrando la capa anterior
25mm (1 pulgada),
 Se compacto con la varilla mediante 25 apisonadas
en espiral en toda su superficie de cada capa desde
afuera hacia el centro.
 Al compactar la última capa se vació un excedente
de concreto sobre el molde, se procedió a varillar, se
detuvo el varillado al ser insuficiente el concreto, se
adiciono más concreto y se terminó de varillar las 25
apisonadas y luego se enraso con la misma varilla.
 Se limpió todo el concreto circundante sobre la placa
base.
 Luego se presionó con nuestras manos fuertemente
hacia abajo las agarraderas del cono y se levantó y
retiró nuestros pies de las aletas inferiores del cono.
 Se levantó el molde de un solo movimiento
ascendente, sin ningún movimiento lateral ni giro.
 Se midió el revenimiento o asentamiento desde la
parte superior del molde hasta el centro desplazado
de la cara superior del cono deformado.

Figura 2: Síntesis del ensayo del cono de Abrams

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VIII) RESULTADOS Y DISCUSION

10
9
ASENTAMIENTO (PULG.)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
RELACION AGUA/CEMENTO

Figura 3. Asentamiento del concreto vs relación agua/cemento

El asentamiento de un concreto convencional preparado a base de

agregado grueso, agredo fino y cemento portland viene dado en la
figura 3 de acuerdo a la consistencia que este tiene a partir de variar
la relación agua/cemento. Como se puede observar, para una relación
a/c de 0.4, la mezcla de concreto no tiene una consistencia dentro del
rango establecido para el asentamiento de concreto en base a la
norma ASTM C 143, mientras que ya para la relación a/c de 0.5 la
mezcla tiene una consistencia seca, debido a que se asienta tan solo
½ pulgada. Para la relación a/c de 0.6, la mezcla de concreto tiene
una consistencia fluida, y un asentamiento de 5 1/3 pulgadas.
Asimismo la mezcla de concreto para la relación a/c igual a 0.7, la
consistencia es muy fluida y tiene un asentamiento de 8 4/5 pulgadas.
Finalmente para la relación a/c de 0.8, el asentamiento del concreto
es de 9 1/4 pulgadas, siendo este un asentamiento que queda fuera
del rango establecido en la norma antes mencionada.

La relación a/c óptima para obtener una mezcla de concreto con

consistencia plástica, siendo esta la mejor mezcla de concreto para
trabajar, debe estar entre 0.53 a 0.58 aproximadamente, pero
debemos tener en cuenta los errores cometidos al momento de
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 realizar el ensayo, tales como el tiempo empleado para llevar a cabo
el proceso del ensayo que fue mayor a 2.5 minutos establecidos en la
norma ASTM C 143. Así como el mojar por completo el molde y la
base metálica, siendo la indicación de la norma que solamente de ser
humedecida y el no levantar el cono en los 5 +/- 2 segundos.

También se observó que para la relación de a/c de 0.7, ocurrió una

segregación estática en el concreto, incluso para la mezcla de
concreto con una relación a/c de 0.8 se pudo observar una
segregación dinámica, pues todo el agregado grueso descendió hasta
el fondo por ser su densidad mayor al de la arena y el agua, esto
ocurrió por ser muy fluida la mezcla de concreto.

IX) CONCLUSIONES

 La norma ASTM C 143, es quien establece los rangos del

asentamiento del concreto para los diversos estados presentados.
 La consistencia del concreto dependerá de la cantidad de agua que
se le agregue, es decir, que a medida que la relación agua/cemento
va aumentado la fluidez que el concreto va a adquirir también se
elevara.
 Los distintos estados del concreto que se observaron nos
permitieron determinar a través de la gráfica mostrada (figura 3)
que para el rango de 0.53 y 0.58 de la relación agua/cemento
obtendríamos un slump dentro del permitido para calificarlo como
un estado plástico y trabajable.

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X) BIBLIOGRAFIA

- PLINIO AUGUSTO, Foitzick (2009). Influencia en la resistencia a la

compresión a los 28 días de tolerancias en control de asentamiento
de cono según NCH 170 of 85 y pruebas realizadas en el LEMCO
(Tesis para optar el título de Ingeniero Civil). Universidad Austral de
Chile, Valdivia.
- MAYA, E (1975). El sector privado y la vivienda de interés social en
la zona metropolitana de la ciudad de México. México. Hipotecaria
Su Casita.
- GARAY PICHARDO, Lisandra Y., QUISPE COTRINA, Carol E
(2016). Estudio del concreto elaborado en los vaciados de techos
de vivienda en lima y evaluación de alternativa de mejora mediante
el empleo de aditivo superplastificante (Tesis para optar el título de
Ingeniero Civil).Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima –
Perú.
- Productos y Servicios Pacasmayo (16 de abril del 2018).
Recuperado de
http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y -
servicios/cementos/adicionado/antisalitre-ms/
- ASTM C – 143: Método de Ensayo Normalizado para Asentamiento
de Concreto de Cemento Hidráulico. ASTM International (2010).
- SANCHEZ GUZMAN, Diego (2001). Tecnología del concreto y del
mortero. Lima, Perú. Bhandar Editores Ltda.

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XI) ANEXOS

Figura 4. Pesaje de los materiales Figura 5. Muestra seca de concreto

Figura 6. Medición del slump de la mezcla

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