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APLICAR EL MÉTODO VMI EN EL INVENTARIO DE ETIQUETAS EN EL

DEPARTAMENTO DE INSUMOS DE LA EMPRESA MAQUILA


INTERNACIONAL DE CONFECCION (MIC)

CESAR ANDRES VALLEJO LOPERA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
APLICAR EL MÉTODO VMI EN EL INVENTARIO DE ETIQUETAS EN EL
DEPARTAMENTO DE INSUMOS DE LA EMPRESA MAQUILA
INTERNACIONAL DE CONFECCION (MIC)

CESAR ANDRES VALLEJO LOPERA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de Tecnólogo en producción


industrial

Asesora
BANNESA OSORIO CASTAÑO
Economista, Especialista en Gerencia Financiera

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
Nota de Aceptación:

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______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.


CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 11

1 PROBLEMA 12

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 14

2 OBJETIVOS 16

2.1 OBJETIVO GENERAL 16

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 16

3 JUSTIFICACIÓN 17

4 MARCO DE REFERENCIA 18

4.1 MARCO CONTEXTUAL 18

4.1.1 INTERNACIONAL. 19

4.1.2 NACIONAL. 19

4.1.3 INSTITUCIONAL. 19

4.2 MARCO TÉORICO Error! Bookmark not defined.

4.2.1 BASE TEÓRICA 1. 20

4.2.2 BASE TEÓRICA 2. Error! Bookmark not defined.

4.2.3 BASE TEÓRICA 3. 23

4.2.4 BASE TEÓRICA 4. 25

5 DISEÑO METODOLÓGICO 25

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO 26


5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 26

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA


INFORMACIÓN 26

5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. 26

5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. 26

5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. 26

6 RECURSOS DEL PROYECTO 28

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22

8 BIBLIOGRAFIA 23

ANEXOS 24
LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.

Tabla 2. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.
LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.
LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A Error! Bookmark not defined.

Anexo B Error! Bookmark not defined.


GLOSARIO

En orden alfabético
INTRODUCCIÓN
1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Maquila Internacional de Confección, en adelante MIC, es una empresa


especializada en diseño, producción y comercialización de vestuario infantil, marca
propia MIC y las licencias infantiles más importantes de la casa Disney, Marvel y
Mattel. Ubicada en sabaneta Antioquia, calle 60 sur # 43ª – 97

MIC es una marca con un concepto basado en la fantasía de los personajes clásicos
y de última generación, creando cuentos de fantasías llenos de color e imaginación
incentivando esa gran capacidad soñadora de los niños.

Con 25 años de experiencia en el sector, MIC comenzó en el 2006 una expansión


acelerada con la cual consolidó su marca y abrió 85 tiendas en el país en menos de
10 años. Con la aceptación del mercado y aumentando su capacidad de producción
y punto de distribución.

En el departamento de insumos de la empresa maquila internacional de confección


se han identificado varias deficiencias en el inventario de las etiquetas de
identificación del personaje, manejadas para el empaque de las prendas
confeccionadas por la planta de producción posteriormente ser exhibidas en los
diferentes almacenes propios y de cadena. Por hábito y práctica, la compra de los
insumos para la confección de la vestimenta infantil se realiza con base a una
proyección de unidades a confeccionar en determinadas semanas según la
referencia, realizada por el departamento de inteligencia de negocios quienes por
medio del área de comercial obtienen los datos de la proyección teniendo en cuenta
las necesidades de los distintos almacenes distribuidos en todo el país teniendo
como punto de partida los agotados.

Este suministro se realiza teniendo en cuenta dicha proyección y los consumos de


cada prenda. La empresa maquila internacional de confección desarrolla un ropero
por mes el cual contiene varias referencias y estas tienen una fecha de cumplimiento
para entrega al departamento de comercial. En este tiempo se debe realizar el
desarrollo de los insumos con los proveedores, compras de los mismo y confección
de las prendas para su posterior despacho. Las referencias más ganadoras se
deben de reponer de manera inmediata y esto hace que las etiquetas y algunos de
los insumos según su lead time, deben estar con anterioridad inclusive antes del
primer proceso de producción, el corte de la referencia, esto quiere decir que no
tenemos aun un dato real de unidades producidas porque aun teniendo la
proyección es muy difícil que se cumpla totalmente en un 100% por inconvenientes
de telas en el proceso de reposo, cancelación de las órdenes de producción, daños
en el proceso del corte de la tela, entre otros factores que conllevan a que la
proyección inicial sea una variable constante donde la cantidad real supera o está
por debajo de la cantidad inicial proyectada.

En el momento de realizar el pedido al proveedor (grafimaquila) de las etiquetas


siempre se asume el riesgo de quedar con inventario (sobrante) por no cortarse en
producción lo proyectado, por los motivos ya mencionados y en ocasiones por
cancelación de pedidos por parte del área de comercial con los insumos ya
comprados; generando una compra innecesaria de etiquetas, saldos de etiquetas
que en lo posible no se usen más adelante por tema de licencia, uso de espacio de
manera redundante, inventario cargado al centro de costos sin necesidad, forjando
y aumentando con el paso de las semanas la obsolescencia. También se presenta
el caso no contar con el insumo a tiempo (faltante), por aumento en el consumo del
insumo, por incumplimiento del proveedor, o requerimientos realizados al proveedor
sin tener presente el lead time establecido.

Otro factor que contribuye a la aplicación del método VMI en el inventario de las
etiquetas es saber que la demanda es relativamente incierta y en ocasiones no es
fácil tener una respuesta a la demanda de forma inmediata, esta no se satisface en
su totalidad, por lo cual, no se entrega a tiempo a comercial, se pierden ventas y se
impacta desfavorablemente en el nivel de servicio.

A continuación, observaremos la fluctuación del costo del inventario de las etiquetas


desde el inicio del año en curso hasta el mes actual, donde la participación en costo
del total general es muy elevada siendo el 17% donde contabilizamos 38 categorías
que pertenecen al inventario.
ETIQUETAS
$50,000,000

$45,000,000
$40,980,583
$39,166,167
$40,000,000 $37,231,600 $37,164,017
$33,487,738
$35,000,000 $37,283,479 $31,141,620
$29,999,123 $31,283,325

$30,000,000
$30,856,980
$25,000,000

$20,000,000

$15,000,000

$10,000,000

$5,000,000

$0

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Será posible aplicar la modalidad VMI en el inventario de etiquetas del área de


insumos de la empresa maquila internacional de confección para la eficiencia y
eficacia en el abastecimiento de las diferentes etiquetas y reducción de inventario?
2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Aplicar el método VMI en el inventario de etiquetas en el área de insumos de la


empresa maquila internacional de confección para la reducción del costo cargado
en inventario, y compras que generen faltantes o sobrantes, y así mismo un
almacenamiento innecesario, apuntando a la eficiencia y precisión en el
abastecimiento de las etiquetas.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar el proceso actual de compras de las etiquetas en el departamento


de insumos en la empresa maquila internacional de confección (MIC)
 Hacer un procedimiento bajo la modalidad VMI en el inventario de las
etiquetas.
 Analizar la estructura del proceso VMI con los parámetros a manejar con el
proveedor.
 Establecer políticas en el proceso del manejo del método VMI entre el
proveedor y el solicitante.
3 JUSTIFICACIÓN

El presente estudio surge con el propósito de realizar un profundo análisis de la


situación actual en la empresa maquila internacional de confección y en su
departamento de insumos en el inventario de etiquetas, insumo que hasta el día de
hoy a pesar de las mejoras implementadas para la reducción del inventario continua
siendo una categoría con un porcentaje de participación alto en el inventario y el
centro de costos del departamento y por otra parte el proveedor no logra satisfacer
en su totalidad la demanda de forma oportuna por tiempos de producción, este
proyecto busca aplicar la modalidad VMI para garantizar un abastecimiento
oportuno y pleno que nos conduzca a una eficiencia y eficacia en el suministro de
las etiquetas.

Otra razón por la cual se propone la realización del estudio, son los beneficios que
traerá al departamento de forma general como la relación de confianza con el
proveedor, apertura y compromisos, que genera las condiciones para
colaboraciones más cercanas, se comparte el conocimiento del mercado, sus
comportamientos y sus demandas, lo que le permite al proveedor desarrollar
soluciones más adecuadas a las necesidades de sus clientes.
4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Maquila Internacional de Confección, MIC, es una empresa especializada en diseño,


producción y comercialización de vestuario infantil, marca propia MIC y las licencias
infantiles más importantes de la casa Disney, Marvel y Mattel. Ubicada en sabaneta
Antioquia, calle 60 sur # 43ª – 97

MIC es una marca con un concepto basado en la fantasía de los personajes clásicos
y de última generación, creando cuentos de fantasías llenos de color e imaginación
incentivando esa gran capacidad soñadora de los niños.

Con 25 años de experiencia en el sector, MIC comenzó en el 2006 una expansión


acelerada con la cual consolidó su marca y abrió 85 tiendas en el país en menos de
10 años. Con la aceptación del mercado y aumentando su capacidad de producción
y punto de distribución.

Actualmente MIC es una empresa multicanal que atiende clientes de grandes y


pequeñas superficies, tiendas propias y franquicias en Colombia, Venezuela,
república Dominica, México y curazao. Continuar su expansión internacional y
continuar con la apertura de más puntos de distribución a nivel nacional, son los
objetivos por los cuales MIC trabaja hoy.

Es una empresa que cuenta con más de 500 empleados distribuidos en la parte
administrativa, producción, coordinadoras y vendedoras de zona, estás últimas a
nivel nacional.

Maquila internacional de confección está compuesta por los departamentos


administrativos donde se ejecutan todas las funciones de administración y gestión
de los distintos recursos que la integran, las oportunidades de negocio, el desarrollo
de su producto, la administración financiera, la dirección de los medios publicitarios,
el estudio de la demanda y demás funciones que más adelante entraremos en
detalle, las áreas en cuestión son: Gerencia financiera, Contabilidad, Costos,
Desarrollo de producto, Mercadeo, Comercial, Sistemas, Inteligencia de negocios,
Diseño Gráfico, Dirección de Compras.

Los departamentos de producción son aquellos que realizan la operación de


materializar el producto y las áreas relacionadas en este proceso son: Insumos,
Centro de Integración, Corte, Estampación, Calidad, Telas, Plantas de producción,
y Bodega, este último es donde se almacena el producto terminado para su final su
posterior despacho a los diferentes almacenes propios, almacenes de cadena y
exportación según el caso.
4.1.1 Internacional.

Al día de hoy la modalidad del inventario VMI está cogiendo fuerza de


implementación, en empresas como Elkhart Products Corporation uno de los
fabricantes más grandes del mundo de wrot cobre, y Gastite, un fabricante líder de
tuberías flexibles de gas, y Matco Norca un proveedor líder a nivel mundial de
productos de PVF y fontanerías conformes a códigos. Estas tres grandes empresas
del sector de tuberías han implementado el modelo de VMI y de esta manera se han
unificado con otras empresas como: Gerber, Wark Manufacturing, Anvil
International entre otras empresas que se han unido a este modelo de inventario
para optimizar sistemáticamente los niveles de inventarios, reduciendo
constantemente los costos de los pedidos y aumentando las ventas.
(datalliance corporation, 2018)

En búsqueda de un crecimiento mutuo las empresas a nivel internacional han


adoptado por inclinarse en estar modalidad de inventario que tiene una acogida
importante en la industria a nivel internacional.

4.1.2 Nacional.

4.1.3 Institucional.

La creciente necesidad de las empresas de reducir sus costos en sus operaciones


diarias e incrementar los beneficios para los accionistas ha generado que vean las
actividades logísticas como un foco para alcanzar estos dos objetivos (chopra y
Meindl, 2008). Esta necesidad surge como respuesta a la alta competitividad del
mercado actual, causada en gran parte por la globalización, que en muchos casos
obliga a las empresas a ofrecer sus productos a menor precio, con mejores
características de calidad y con un mayor nivel de servicio al cliente (porter 1985;
sallenave 2002).

La administración de inventarios es una de las actividades logísticas en donde se


encuentran más posibilidades de reducir costos para las empresas, mediante una
mejor gestión de los materiales almacenados y su transporte (sallenave 2002). Una
buena administración en este campo permite reducir la cantidad de elementos
requeridos en los almacenes, así como aumentar los niveles de cumplimiento de los
pedidos de clientes internos y externos (Silver, Pike y Peterson, 1998; Frazelle y
Sojo, 2007; chopra y meindl, 2008; Goldsby y Martichenko, 2005).

Uno de los casos es Carrefour Colombia, trabaja conjuntamente con uno de sus
proveedores estratégicos, la Compañía de Galletas Noel. Creando relaciones de
mutuo beneficio entre ambos eslabones de la cadena de suministro, se logra la
disminución de los agotados, niveles óptimos de stock y mejora del nivel de servicio
al cliente. (Revista EIA, 2018)

4.2 DEFINICIÓN DE INVENTARIO

Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización.
Un conjunto de inventarios es un conjunto de políticas y controles que vigilan los
niveles del inventario y determinan aquellos a mantener, el momento en que es
necesario reabastecerlo y que tan grandes deben ser los pedidos.

Por convención el término inventario de manufactura, se refiere a las piezas que


contribuyen o se vuelven parte de la producción de una empresa. El inventario de
manufactura casi siempre se clasifica en materia prima, productos terminados,
partes componentes, suministros y trabajo en proceso. En los servicios el termino
inventario por lo regular se refiere a los bienes tangibles a vender y los suministros
necesarios para administrar el servicio.

El propósito básico del análisis del inventario en la manufactura y los servicios es


especificar:

1. Cuando es necesario pedir más piezas.


2. Que tan grande deben ser los pedidos.
Muchas empresas suelen establecer relaciones con los proveedores a más largo
plazo para cubrir sus necesidades, quizá de todo el año. Esto cambia las cuestiones
de “cuando” y “cuantos pedir” por “cuando” y “cuantos” entregar”.

4.2.1 PROPÓSITO DEL INVENTARIO

Todas las empresas (incluidas las operaciones justo a tiempo). Mantienen un


suministro de inventario por las siguientes razones:

4.2.1.1 Para mantener la independencia entre las operaciones.

El suministro de materiales en el centro de trabajo permite flexibilidad en las


operaciones. Por ejemplo, debido a que hay costos por crear una nueva
configuración para la producción, este inventario permite a la gerencia reducir el
número de configuraciones.

La independencia de las estaciones de trabajo también es deseable en las líneas


de ensamblaje. El tiempo necesario para realizar operaciones idénticas varía de una
unidad a otra. Por lo tanto, lo mejor es tener un colchón de varias partes en la
estación de trabajo de modo que los tiempos de desempeño más breves
compensen los tiempos de desempeño más largos. De esta manera, la producción
promedio puede ser muy estable.

4.2.1.2 Para cubrir la variación de la demanda.

Si la demanda del producto se conoce con precisión, quizá sea posible (aunque no
necesariamente económico) producirlo en la cantidad exacta para cubrir la
demanda. Sin embargo, por lo regular, la demanda no se conoce por completo, y es
preciso tener inventarios de seguridad o de amortización para absorber la variación.

4.2.1.3 Para permitir flexibilidad en la programación de la producción.

La existencia de un inventario alivia la presión sobre el sistema de producción para


tener listos los bienes. Esto provoca tiempos de entrega más alejados, lo que
permite una planeación de la producción para tener un flujo más tranquilo y una
operación a más bajo costo a través de una producción de lotes más grandes, por
ejemplo, los altos costos de configuración favorecen la producción de mayor
cantidad de unidades una vez que se realiza la configuración.
4.2.1.4 Protegerse contra la variación en el tiempo de entrega de la materia
prima.

Al pedir material a un proveedor, pueden ocurrir demoras por distintas razones: una
variación normal en el tiempo de envío, un faltante del material en la planta del
proveedor que da lugar a pedidos acumulados, una huelga inesperada en la planta
del proveedor o en una de las compañías que realizan el envío, un pedido perdido
o un embarque de material incorrecto o defectuoso.

4.2.2 COSTOS DEL INVENTARIO

Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario, es necesario


considerar los siguientes costos.

4.2.2.1 Costos de mantenimiento (o transporte).

Esta amplia categoría incluye los costos de las instalaciones de almacenamiento,


manejo, seguros, desperdicios y daños, obsolescencia, depreciación, impuestos y
el costo de oportunidad del capital. Como es obvio, los costos de mantenimiento
suelen favorecer los niveles de inventario bajos y la reposición frecuente.

4.2.2.2 Costos de configuración (o cambio de producción)

La fabricación de cada producto comprende de la obtención del material necesario,


el arreglo de las configuraciones específicas en el equipo, el llenado del papeleo
requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y la salida de las existencias
anteriores. Si no hubiera costos ni tiempo perdido al cambiar de un producto a otro,
se producirían muchos lotes pequeños. Esto reduciría los niveles de inventario, con
un ahorro en los costos. Un desafío actual es tratar de reducir estos costos de
configuración para permitir tamaños de lotes más pequeños (tal es la meta de un
sistema justo a tiempo).

4.2.2.3 Costos de pedidos

Estos costos se refieren a los costos administrativos y de oficina por preparar la


orden de compra o producción. Los costos de pedidos incluyen todos los detalles
como el conteo de piezas y el cálculo de las cantidades a pedir. Los costos
asociados con el mantenimiento del sistema necesario para rastrear los pedidos
también se incluyen en esta categoría.

4.2.2.4 Costos de faltantes

Cuando las existencias de una pieza se agotan, el pedido debe esperar hasta que
las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. Se establecen
soluciones de compromiso entre manejar existencias para cubrir la demanda y
cubrir los costos que resultan por faltantes. En ocasiones, es muy difícil lograr un
equilibrio, porque quizá no sea posible estimar las ganancias perdidas, los efectos
de los clientes perdidos o los castigos por cubrir pedidos en una fecha tardía. Con
frecuencia, el costo asumido por un faltante es ligeramente más alto, aunque casi
siempre es posible especificar un rango de costos.

Establecer la cantidad correcta a pedir a los proveedores o el tamaño de los lotes


en las instalaciones productivas de la empresa comprende la búsqueda del costo
total mínimo que resulta de los efectos combinados de cuatro costos individuales:
costos de mantenimiento, costos de configuración, costos de pedidos y costos de
faltantes. Desde luego, la oportunidad de estos pedidos es un factor crítico que
puede tener un impacto en el costo del inventario.

4.2.3 SISTEMAS DE INVENTARIOS

Un sistema de inventario proporciona la estructura organizacional y las políticas


operativas para mantener y controlar los bienes en existencia El sistema es
responsable de pedir y recibir los bienes: establecer el momento de hacer los
pedidos y llevar un registro de lo que se pidió, la cantidad ordenada y a quién. El
sistema también debe realizar un seguimiento para responder preguntas como: ¿El
proveedor recibió el pedido? ¿Ya se envió? ¿Las fechas son correctas? ¿Se
establecieron los procedimientos para volver a pedir o devolver la mercancía
defectuosa?

Esta sección divide los sistemas en sistemas de un periodo y de periodos múltiples.


La clasificación se basa en si la decisión es una decisión de compra única en la que
la compra está diseñada para cubrir un periodo fijo y la pieza no se va a volver a
pedir, o sí la decisión comprende una pieza que se va adquirir en forma periódica y
es necesario mantener un inventario para utilizarla según la demanda. Primero se
estudia el modelo de decisión de compra e inventario de periodo único.
4.2.3.1 Modelo de Inventario de periodo único.

Ciertamente un, un ejemplo fácil a considerar es el problema clásico del “voceador”.


Piénsese en el problema que tiene un voceador al decidir cuántos periódicos exhibir
cada mañana en el puesto que tiene en las afueras del vestíbulo de un hotel. Si esta
persona no coloca los suficientes periódicos en el puesto, algunos clientes no
podrán comprar el diario y el voceador perderá las ganancias relacionadas con esas
ventas. Por otra parte si coloca demasiados periódicos, el voceador tendrá que
pagar aquellos que no se vendan durante el día, reduciendo sus ganancias en la
jornada.

4.2.3.2 Modelo de periodos fijos.

En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta solo en algunos momentos,


como cada semana o cada mes. Es recomendable contar el inventario y hacer
pedidos en forma periódica en situaciones como cuando los proveedores hacen
visitas de rutina a los clientes y levantan pedidos para toda la línea de productos o
cuando los compradores quieren combinar los pedidos para ahorrar en costos de
transporte. Otras empresas operan en un periodo fijo para facilitar la planeación del
conteo del inventario.

Los modelos de periodo fijo generan cantidades de pedidos que varían de un


periodo a otro, dependiendo de los índices de uso. Por lo general, para esto es
necesario un nivel más alto de inventario de seguridad que en el sistema de cantidad
de pedido fijo.

4.2.3.3 Planeación de Inventario ABC

Mantener el inventario mediante el conteo, la elaboración de pedidos la recepción


de existencias, etc., requiere del tiempo del personal y cuesta dinero. Cuando
existen límites para estos recursos, el movimiento lógico consiste en tratar de utilizar
los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor manera. En otras
palabras, enfocarse en las piezas más importantes en el inventario.

Cualquier sistema de inventario debe especificar el momento de especificar una


pieza y cuantas unidades ordenar. Casi todas las situaciones de control de
inventarios comprenden tantas piezas que no resulta práctico crear un modelo y dar
un tratamiento uniforme a cada una. Para evitar este problema, el esquema de
clasificación ABC divide las piezas de un inventario en tres grupos: volumen de
dólares alto (A), volumen de dólares moderado (B), volumen de dólares bajo(C). El
volumen en dinero es una media de la importancia; una pieza de bajo costo peo de
alto volumen puede ser más importante que una pieza cara de bajo volumen.

4.2.3.4 Modelo VMI (Vendor Manager Inventory)

El inventario administrado por el proveedor (VMI) es un método optimizado de


manejo de inventarios y preparación y entrega de pedidos. El VMI implica la
cooperación entre los proveedores y sus clientes (distribuidores, detallistas,
fabricantes de equipos originales, usuarios finales del producto). Lo cual cambia la
forma tradicional del pedido.

El propósito del VMI es alinear los objetivos del negocio y optimizar las operaciones
de la cadena de suministro tanto para los proveedores como para sus clientes. Su
valor de negocio es resultado directo del mayor flujo de información: Mayor rotación
de inventario, Mejor servicio, Mayores ventas.

El proceso básico del inventario administrado por el proveedor (VMI) puede


describirse en términos de los siguientes pasos: Comunicación de datos, Cálculos,
monitoreo y elaboración de informes.

Comunicación de datos y cálculos:

4.2.4 Base teórica 4.

5 DISEÑO METODOLÓGICO
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

 Tipo de investigación según su alcance

 Tipo de investigación según su enfoque metodológico

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lógica del paso a paso para la recolección de la información y el


desarrollo del proyecto

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA


INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

 Primarias:

 Secundarias:

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

(Como lo va a hacer)

Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observación directa
Grupos focales

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

(Con que lo va a hacer)


Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos

NOTA: Lo que está en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se


desarrolla en el punto.
6 RECURSOS DEL PROYECTO
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
8 BIBLIOGRAFIA

Con normas APA

- https://www.datalliance.com/es/what-is-vmi
- http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1794-12372011000100003
-
ANEXOS