Ernesto Cohen de la Cámara El caso plantea la situación de World Co.

una
compañía japonesa experta en la producción, distribución y venta de prendas para
mujeres. 1. Identificar los aspectos más destacables de la cadena de suministro de
World, centrándose en los procesos de previsión de demanda y planificación de
inventarios y producción. La cadena de suministro de World Co. se basa en la
rapidez. Es resultado de una correcta planificación, de unos buenos procesos
productivos, de una alta capacitación y motivación de los empleados, y de un grupo
de correctos y efectivos sistemas de la información que soporten todo lo anterior. La
correcta gestión de la cadena de suministro dependía en gran medida de los sistemas
de información y de la calidad de datos de entrada a los mismos. Su visión y misión
se encuentra alineada con la calidad y la rapidez en los suministros. La forma de
organizar a sus proveedores y la localización de sus fábricas son también claves a la
hora de analizar su éxito logístico. Como pilares de la cadena de suministro de World
Co, tenemos la previsión, la planificación y el proceso productivo: Previsión de
demanda World Co. realiza previsiones muy precisas de las demandas de producto.
Para ello crean unos puntos de partida a modo de previsiones iniciales, para ir
actualizándolas tomando como referencia los datos de ventas según se van
produciendo. Así realimentan la información de la demanda con las ventas casi en
tiempo real. Para ello realizan una corrección iterativa de la demanda por ciclos
“Plan Do Check and Act”.

●Previsión inicial de la demanda: Se realizaba por un lado una previsión de

demanda acumulada de todos los inventarios y después desglosada por categorías y
canales de distribución. Posteriormente se estiman las probabilidades de demanda de
cada producto individualmente, obteniendo unas tablas de previsiones. Previsión de
demanda acumulada: Primero se realizan previsiones de venta por cada tienda a
partir de las demandas por distribución. Posteriormente se hace lo mismo, pero por
categoría de producto para todas las tiendas de un modo global.

● Clasificación individual de producto: Usando reuniones de votación se

establecían puntuaciones de posible demanda individual de productos. Para ello se
hacían estas reuniones con clientes del segmento objetivó. (Mujeres de 25 a 30
años).

● Actualización de las previsiones (Check): Retroalimenta constantemente las

previsiones y clasificaciones anteriores, minimizando la desviación y el riesgo.

Planificación de Inventarios y Producción La planificación de inventarios se basa

en la respuesta precisa. Se evalúa y tiene en cuenta los costes tanto por exceso como
por defecto de materiales y establece riesgos de inventario y métodos para
responder a picos de demanda del mercado. Se basa en 3 etapas fundamentales:

● Preparación de materiales: con las previsiones de las fases previas, se calcula

el materia necesario por producto a desarrollar, por categoría de producto. Al
disponer de previsiones de material por categoría se podían negociar importantes
volúmenes de descuento con los proveedores. Se disponía de un stock propio de
elementos más comunes.

● Cantidad del primer pedido: Aproximadamente la mitad de los materiales

necesarios para producir la previsión inicial de demanda de un producto, se pedían al
principio del ciclo de vida del mismo. Así se aprovechaban de los proveedores para
contar con un stock propio del 50% de la demanda y un stock ajeno en el proveedor
del 50% restante, minimizando el riesgo en caso de replanificación de la demanda.

Cantidad de reposición: La realimentación de las ventas, ayudaba a ir controlando

paso a paso los pedidos para reponer materiales. Así que, si un producto se vendía
bien, era fácil ampliar el pedido de materiales con tiempo suficiente para no afectar
a la cadena productiva.