CABOS NATURALES Y

ARTIFICIALES
 CABOS NATURALES Y ARTIFICIALES

CABOS : Es un conjunto de fibras naturales

o artificiales torsionadas ordenadamente
para desempeñar un trabajo determinado
Por su naturaleza se clasifican en:

a. Cabos de fibras naturales

b. Cabos de fibras artificiales

a. Cabos de Fibras Naturales

Son de origen vegetal. La fibras naturales

utilizadas en la fabricación de cabos se han
clasificado en :
 Fibras blandas
 Fibras duras
Se considera fibras duras a todas aquellas que se
obtienen de la hoja de la planta y fibras blandas
todas aquellas que se extraen de la corteza
interior del tallo de las plantas.

 Fibras duras:
ABACA.- Conocida comunmente como Manila, originaria de las
islas de Filipinas. Estas fibras alcanzan una longitud de 3 mts.
SISAL.- Procede de Tanganica, Kenia, Indonesia, Brasil, Haití.
Llegando a alcanzar una longitud de 1.25 mts.
HENEQUEN.- Algunas veces denominada sisal mexicano o
cubano, según de donde proceda.

 Fibras Blandas:
YUTE.- Su extracción no es costosa y algunas veces se le combina
con fibras duras para hacerlas mas resistentes. Proceden de
Pakistán e India.
CAÑAMO.- Fue la fibra más importante en el Siglo XIX. Proviene de
Yugoslavia, Rumania, India, et. Alcanzan estas fibras una longitud
de 50 ctms.
Aunque la mayoría de estas son de fibras de la mejor calidad y
características, hay algunos tipos de cabos en los que se mezclan
diferentes clases de fibras para obtener mayor o menor
flexibilidad, resistencia, etc.
 b. Cabos de Fibras Artificiales

Son fabricados por medio de procedimientos

químicos. Los más conocidos y usados son:
Los de nylon, Polipropileno, Polyestireno,
Polietileno, etc.

NYLON.- Es la más fuerte de las fibras artificiales.

Es resistente a los álcalis, aceites y solventes
orgánicos, pero es atacado por los ácidos.
POLYESTER.- Tan resistente como el nylon, y no
se estira tanto como las otras fibras artificiales.
Es resistente a los ácidos, aceites y solventes
orgánicos, pero es atacado por los álcalis.
POLIPROPILENO Y POLIETILENO (POLITENO).- Los
cabos hechos en estas fibras flotan en el agua.
Son resistentes a los ácidos, álcalis y aceites,
pero son afectados por aceites blanqueadores
y algunos solventes industriales.
El prolipropileno es uno de las fibras más
usadas, en la manufactura de cabos, pues es
más barata que el nylon y el poliéster y es más
fuerte que el polietileno.
Este tipo de fibras son muy usadas por su docilidad, poco peso, y
resistencia. Sobre este aspecto se han efectuado diversas pruebas
comparativas con los cabos tradicionales, cañamo,
abacá(Manila), y se ha demostrado que tienen entre 1/3 a 1/2 ,
de resistencia mas que los enumerados, a igualdad de modo.

ESTRUCTURA DE UN CABO

Un cabo esta estructurado de la siguiente manera:

 Fibras: que pueden ser naturales o artificiales
 Filásticas: es el conjunto de fibras
 Cordones : Es el conjunto de filásticas
 Cabo : es el conjunto de cordones
Las uniones ente los cordones, en un cabo se
denominan Junturas.
Cada filástica, debe tener la misma cantidad de
fibras y cada cordón la misma cantidad de filásticas.
Es recomendable para la fabricación de cabos de
fibras natural, la fibra de abacé (manila), por su
dimensión, resistencia y flexibilidad. Y para la
fabricación de cabos de fibras artificial, el
polipropileno, por su resistencia y flexibilidad.
CLASIFICACION DE CABOS
La clasificación de los cabos puede ser de acuerdo a la cantidad de
cordones , colchado (torcido) y a la cantidad de junturas.
a. Según el número de cordones que constituyen el cabo, adquiera las
siguientes denominaciones:
GUINDALEZA:
Es un cabo formado por tres a cuatro
cordones, colchados de izquierda a derecha
(Sentido S). Los de cuatro cordones llevan uno
de cáñamo en el interior llamado alma.
También pueden ser colchados, en sentido
contrario.

CALABROTE:
Es un cabo grueso compuesto de varios
cordones de…. Cordones, colchados
ordinariamente de tres en tres en forma de
guindaleza también se emplean calabrotes
de doce cordones-tres guindalezas de cuatro cordones, especialmente
en los trabajos efectuados en tierra

b.- De acuerdo al colchado, los cabos pueden ser:

Cabos con colchado (torcido) Z Derecha. En este

caso, las fibras han sido torcidas con sentido a la
derecha para formar las filásticas, las filásticas han
sido torcidas con sentido a la izquierda para
formar los cordones, los cordones han sido torcidos
con sentido a la derecha, para formar el cabo
colchado (ZSZ)

Cabos con colchado (torcido) S Izquierda. En este

caso las fibras han sido torcidas con sentido a la
izquierda para formar las filásticas. Las filásticas
han sido torcidas con sentido a la derecha para
formar los cordones. Y los cordones han sido
torcidos n sentido a la izquierda para formar el
cabo Colchado (SZS).
Si queremos determinar si un cabo tiene colchado
a la derecha o a la izquierda, bastara observar si
las junturas del cabo tienen sentido Z o sentido S.
Se observa que el torcido del cabo, es diferente al
torcido del cabo, es diferente al torcido de los
cordones, esto se hace con la finalidad que los
cabos no se desarrollen
c.- Los cabos de acuerdo al número de junturas por metro, se fabrican
de dos formas:

a. Forma compacta: Es aquella en que el cabo tiene mayor

cantidad de junturas por metro, en comparación con otro
da lo mismo.
Los cabos en este caso son resistentes al desgaste y
reducen la absorción del agua, son menos flexibles y mas
elásticos

b. Forma Suelta: Es aquella en le que le cabo tiene menor

cantidad de junturas por metro, en comparación de otro de
la misma medida
Los cabos resultan muy flexibles. Reducen su elasticidad y
son mas propensos a la humedad del agua perdiendo su
forma

MEDIDA DE LOS CABOS

Los cabos se miden de acuerdo a su

circunferencia. Esta medida esta dada en
pulgadas

CIRCUNFERENCIA
EN PULGADAS

PEDIDOS DE LOS CABOS

Al solicitar cabos debemos tener en cuenta:

1. El peso permitido de Seguridad del Cabo debe de estar en

relación al trabajo que va a desempeñar
2. Tipo del cabo : De forma compacta o forma suelta
3. Clase de fibra: puede ser natural o artificial
4. Indicar el fabricante si los cabos van a tener o no contacto con
productos químicos, por que los cabos para este tipo de carga,
necesitan preparación especial.
REQUISITOS PARA EL USO DE ESTROBOS

ESTROBO: Es un cabo de regular MENA, unidos por sus

chicotes, ajustado con una costura redonda, formando
un anillo. O también puede contar con gazas en ambos
extremos. Para la fabricación de estrobos debemos
tener en cuenta lo siguiente:
a. El cabo debe tener por lo menos 3 trenzas
b. Estar provisto de una cinta con la marca del
fabricante en una de las trenzas, en la que también
aparece el número de rollo. Esta cinta va a todo lo largo
del rollo.
c. Tener un certificado en el que deben figurar los
siguientes datos: Punto Crítico de Ruptura, nombre del
fabricante, numero del rollo, numero de fibras por
filástica y medida de la circunferencia (mena), del
cabo.
d. El cabo debe tener una circunferencia mínima de 3.5 pulgadas.

NORMAS PARA EL USO DE ESTROBOS

Deben ser controlados constantemente. No

deben ser utilizados para levantar bultos con
salientes de la nave. Utilizar el estrobo de
acuerdo a su P.P.S
Colocar los cabos sobre anaqueles, en lugares
secos y protegidos de los rayos solares y de las
altas temperaturas. Todos los estrobos deben de
tener su certificado de seguridad.

REDUCCIÓN DE RESISTENCIA DE LOS CABOS:

a. Los nudos reducen la resistencia de los cabos

hasta en un 50%
b. Los empalmes y gazas reducen en un 15% la
resistencia de los cabos
c. La humedad disminuye la resistencia y
aumenta la rigidez de los cabos. Ello es debido a
que al absorber el agua se hinchan sus fibras, lo
que produce una tensión excesiva. Se considera
que un cabo mojado puede perder una tercera
parte de su resistencia en cuanto está seco.
d. Evitar el contacto con grasas o aceites que los
pueden quemar.
DETERMINACION DEL PESO PERMITIDO DE
SEGURIDAD

PUNTO CRÍTICO DE RUPTURA DEL CABO

Es la máxima tensión que puede soportar un
cabo, pasada la cual, el cabo se rompe. El
P.C.R , de un cabo de manila (abacá), de 3 ½
pulgadas de circunferencia es de 6.400 kgf
(64KN). Y al P.C.R de un cabo de propileno de 3
½ , pulgadas es de 9.600 kgf. (96KN)

FACTOR DE SEGURIDAD DE LOS CABOS

La necesidad de evitar el peligro de accidentes
a las personas y mercancías, obliga a trabajar
con unos márgenes de seguridad sobre la
resistencia a la ruptura. A este margen se le
conoce como “Factor de Seguridad”, que
resulta ser el máximo esfuerzo tolerable para no
correr riesgos de accidentes. En el caso de los
cabos, este factor es el numero 8.

PESO PERMITIDO DE SEGURIDAD

Es el peso maximo permitido (carga de trabajo),
para trabajar con seguridad.
PPS= - PCR El PPS, de un cabo se obtiene dividiendo el
FS (8) Punto Critico de Ruptura entre el factor de
seguridad
DEMOSTRACION.-
a. PPS de un cabo de manila de 3 ½” (abacá)

PPS = 6400 kgf

PPS = PCR 8
FS (8) PPS = 800 kgf.
El PPS de un cabo de manila de 3 ½ “ es 800 kgf.

b. PPS de un cabo de propileno de 3 ½”

PPS = 9600 kgf

PPS = PCR 8
FS (8) PPS = 1200 kgf.

El PPS de un cabo de propileno de 3 ½ “ es 1200

kgf.
 FORMULA PRÁCTICA PARA HALLAR EL PPS DE UN
CABO:
Para hallar el P.P.S de los cabos en forma
MANILA practica, empleamos las siguientes formulas:

PPS= 77 x C x C Para los cabos de Manila:

PPS = 77 x C x C
POLIPROPILENO
Para los cabos de Polipropileno:
PPS= 100 x C x C PPS = 100 x C x C

NOTA.- 77 y 100 son factores constantes de

acuerdo a la clase de fibras del cabo. “C”, es
la medida de la circunferencia del cabo en
pulgadas.
Hallar el PPS de un cabo de manila de 5
pulgadas de circunferencia

P.P.S = 77 x C x C
P.P.S = 77 x 5 x 5
P.P.S= 1,925 Kgf

Hallar el P.P.S de un cabo de polipropileno de 5

pulgadas de circunferencia.
P.P.S = 100 x C x C
P.P.S = 100 x 5 x 5
P.P.S = 100 x 25
P.P.S = 2,500 Kgf
 APAREJOS DE CARGA
INDICACIONES SOBRE EL PPS

Estos aparejos pueden soportar un peso igual a una vez el P.P.S de

un ramal. En el caso del aparejo de 2 ramales, el ángulo que forman los
remales no debe exceder 120 grados

Quiere decir que podemos levantar pesos hasta un máximo de

800 kilos, con estrobos de cabo de manila y hasta 1,200 kilos con
estrobos de cabos de polipropileno

Estos aparejos pueden soportar un peso igual a 1 ½ vez el P.P.S de

un ramal. En el caso del aparejo de tres ramales, la línea imaginaria que
va del punto de aplicación de la fuerza del centro de gravedad del
bulto, no debe de exceder de 60 grados. Quiere decir que podemos
levantar pesos de hasta un máximo de 1,200 kilos con estrobos de cabo
de manila y hasta 1,800 kilos con estrobos de cabo de polipropileno.

Este aparejo puede soportar un peso igual a 2 veces el P.P.S de un

ramal. En el caso el ángulo de de los ramales mal abiertos no debe
exceder de 120 grados. Quiere decir que podemos levantar pesos de
hasta un máximo de 1,600 kilos con estrobos de cabos de manila y
hasta 2,400 kilos con estrobos de cabo de polipropileno.

Estos aparejos pueden soportar 2 ¼ veces de P.P.S, de un ramal. Quiere

decir que podemos levantar pesos hasta un máximo de 1,800 kilos con
estrobos de cabo de manila y hasta 2,700 kilos, con estrobos de cabo
de polipropileno.
CERTIFICADO DE PRUEBA DE SEGURIDAD
CABLES DE ACERO
 CABLE DE ACERO:
Es el conjunto de torones colocados en forma helicoidal alrededor de
un alma.
ELEMENTOS DEL CABLE DE ACERO:
El cable de acero consta de: alambres de
acero, torones y alma.

ALAMBRES DE ACERO: Filamento de acero que

tiene un diámetro igual en toda su extensión.
Puede ser galvanizado o sin galvanizar
TORON: Es el conjunto de alambres de acero
colocados alrededor de un eje o alma,
(alambre o fibra), resultando una seccion
simétrica
ALMA: Es la fibra, alambre o torón, que sirve
como soporte a los torones que están
enrollados a su alrededor. El alma puede ser de
acero o de fibras naturales o artificiales. El alma
de acero se utiliza donde el cable esté sujeto a
severos aplastamientos, a temperaturas
elevadas. Son mas rígidos que los cables con
alma de fibra. Puede ser un torón u otro
alambre.

El alma de fibra se utiliza en ocasiones en los

que los cables no estén expuestos a las
condiciones antes mencionadas. Los cables
con alma de fibra son más flexibles y mas
fáciles de manejar. Generalmente son de sisal o
de fibra sintética

CARACTERÍSTICAS DE LOS CABLES:

TORCIDO DE LOS CABLES:
DERECHA Los cables se fabrican en dos tipos de
(Z)
torcido
a. Torcido Regular
b. Torcido Lang

a. Torcido Regular.- En los cables de este

tipo de alambrs del torón están torcidos en
IZQUIERDA
(S) dirección opuesta a la dirección de los
torones del cable.
Los cables con torcido regular se fabrican
en dirección derecha o izquierda
 b. Torcido Lang .- En los cables de este
tipo los alambres y torones están torcidos
en la misma dirección derecha o
izquierda

PREFORMADOS Un cable es preformado

cuando los alambres y torsiones se les da
la forma que tendran en el cable
terminado. De manera que al cortar el
cable los alambres permanecen en su
lugar. Actualmente la mayoría de los
cables son preformados.

Ventajas: Los cables preformados tienen

mayor vida, ya que la operación de
preformar quita a los alambres los
esfuerzos entre uno y otro al obligarlos a
mantener una posición forzada dentro
del cable

Desventajas: La inspección al desgaste es

difícil. Porque cuando hay un desgaste
intenso de un cable de este tipo los
alambres al romperse permanecerán en
su lugar, no así en los cables sin preformar
que al romperse saltaran en forma de
púas.

DIAMETRO DE UN CABLE
Para medir el diámetro de
un cable se emplea un
calibrador. Debe tomarse
la medida de la parte mas
ancha del cable.
CLASES DE CABLES DE ACERO
Los cables de acero pueden estar fabricados de
acero galvanizado o sin galvanizar

Cable de acero galvanizado

- No necesitan lubricación
- Tienen menos flexibilidad
- No se oxidan
- Tienen menos capacidad
- Son utilizados principalmente en
cordajes, como templaderos (cables de
retenida), (vientos)

Cable de acero sin galvanizar:

- Necesitan lubricación
- Mantienen su flexibilidad
- Pueden oxidarse
- Tienen mas capacidad
- Se utilizan generalmente como
cables de carga (amantes), (en naves y
gruas)

IDENTIFICACIÓN DEL CABLE

Al identificar un cable debemos tener en cuenta la cantidad de:
- Alambres de torón
- Torones
- Alma

Ejemplo 1: Cable 6 x 7 + 1 a.d.a

Diremos que tenemos un cable de 6
torones, que cada toron tiene 7 alambres,
que el cable tiene un alma de acero
Ejemplo 2: Cable 6 x 7 + 1 a.d.f
Diremos que tenemos un cable de 6
torones, que cada torón tiene 7 alambres
y el cable tiene 1 alma de fibra

Ejemplo 3: Cable 7 x 7
Diremos que tenemos un cable que tiene
7 torones y cada toron tiene 7 alambres.
En este caso un toron hace de alma del
cable
CONSTRUCCION DE CABLES

En relación a la colocación y diámetro de los alambres, el tamaño de

los alambres en el Toron, las construcciones pueden ser:

Construcción simple: Los alambres tienen el mismo diamtro y adoptan

diversas posiciones en el Toron
Ejemplo: 1-6 ó 1-6-12 etc.

Construccion Warrington: en este sistema de colocacion de alambres, el

tamaño de los mismos varia en una de las capas, teniendo estos dos
diámetros diferentes y puestos los alambres intercaladamente
(generalmente) en la capa exterior del toron
Ejemplo: 6 x 19 Warrington + 1 adf
(1-6+6+6)

Construcción Seale: En este caso, el diámetro de los alambres varía de

una capa a otra
Ejemplo: 6 x 19 seale + 1 adf (1 + 9 + 9)

Construcción Filler: En este tipo de construcción, solamente varía el

diámetro de una de las capas de alambres, y en todas las demas capas
el diámetro de los alambres es igual.
Ejemplo: 6 x 25 filler + 1 ada

Existen formas de cables, que han sido fabricados empleando

combinación de construcciones.
Ejemplo: 6 x 41 WS + 1 adf
CABLES DE ACERO
NORMAS PARA EL USO DE LOS CABLES:

Los cables deben tener su certificado de

seguridad. Solicitar el cable adecuado para
el trabajo a realizar.
Limpiar y engrasar los cables. Los cables se
sumergen en aceite penetrante sin ácido.
Inspeccionar si hay “cocas”, óxidos o puas.

“COCAS”.- Se originan cuando se forma un

rizo en el cable y ets es sometido a tensión,
ocasionando un doblez a los alambres de la
zona de la coca , los cuales son dañándose y
ya no darán el mismo rendimiento auque
aparentemente se volvieran a enderezar. Una
“coca” origina las “Puas”

Regla de las Púas: Si el total de púas es igual a

10% del total de alambres del cable en una
longitud de 10 veces la circunferencia del
cable, este no debe utilizarse
Cuando el cable pasa por una patasca,
el diámetro del cable desde de estar en
proporción al diámetro de la roldana de
la patasca

Regla práctica: El diámetro de la roldana de

la patasca debe de ser 4 a 5 veces la
circunferencia del cable. Si la relación fuese
menor, se presentaría rápidamente la fatiga
en el cable
El cable debe guardarse bajo techo y evitar
contacto con la humedad y productos
químicos.
INSTRUCCIONES PARA EL DESARROLLO DEL CABLE DE ACERO

Desenrolle el cable de un carrete

- Coloque una barra al centro del
carrete
- Levante el carrete por medio de
gatas o bancos para que gire libremente
- Evitar que el cable se afloje y
forme coca
- Controlar la velocidad al
desenrollarlo

Desenrolle el cable de un rollo

Un trabajador
debe sujetar el extremo del
cable mientras que otro
trabajador rueda el rollo sobre el
piso. Permitiendo que el cable
se desenrolle evitando
espirales

FACTOR DE SEGURIDAD
DE LOS CABLES

El factor de seguridad de los cables será 4, cuando el PPS sea

menor a 10 tns, cuando sobrepasen las 10 tn. De PPS, el factor
será de 5. No obstante cuando se manejen cargas
que requieran un máximo cuidado porque involucran
un gran riesgo, como los ascensores de carga de
pasajeros, el factor de seguridad deberá aumentar
hasta 20. (PERU)

PPS = PCR
FS

GAZAS EN LOS CABLES

Para conectar un cable a un grillete, gancho, etc., se
hacen las gazas, estas pueden ser permanentes y no
permanentes

GAZAS NO PERMANENTES: Entre estas tenemos:

 NUDOS: No es recomendable su uso, son
NUDO peligrosos para trabajar. E utilizará
solamente en casos de emergencia

TORNILLO “U”: La curva “U”, debe colocarse

en la parte mas corta del ramal. La
cantidad de tornillos depende del diámetro
del cable
TORNILLO “U”

GRAPA EUREKA: La grapa debe de estar en

proporción al diámetro del cable.

GRAPA IRON: Cuado el cable va a soportar

mucha tensión, debe de usarse mas de una
grapa Iron.

GRAPA FORMA DE CUÑA: En estas gazas el

extremo del cable debe asegurarse (Ver
dibujo)
GRAPA EUREKA

Las gazas no permanentes se utilizan

generalmente en todo tipo de aparejos

GRAPA IRON

GRAPA FORMA DE CUÑA

GAZAS PERMANENETES: Entre estas tenemos:

EMPALME: En esta gaza se utliza una rozadera

tipo pera para proteger al ojo; se hace
entrelazar el extremo del cable

SUPERLOOP: Esta gaza se hace con un

casquillo permanente de acero que es
colocado a presión. Después de haberse
realizado el ojo de flanoes para formar el ojo.

TALUFIT: Este tipo de gaza se hace con un

casquillo permanente de aluminio que es
colocado a presión. El ojo no es tan abierto
como en el caso anterior. No se debe forzar la
abertura.

FLEXICONE: Esta gaza lleva un casquillo

acerado además de una rozadera en el ojo

TERMINAL: En este caso de gaza al cable se le

pone una terminal de acero, que tiene la
ventaja de tener un ojo. El terminal se pone a
presión.

SOCKET MOLDEADO: El cable se introduce en

este terminal y se le aplica una aleación de
zinc y acero
Las gazas permanentes se utilizan en todo tipo
de aparejos para cables, empleados en
transporte, y en la industria
CONEXIÓN DEL CABLE DE CARGA “AMANTE” AL TAMBOR DE WINCHE: Se
puede emplear dos tipos de conexiones:

Conexión “Gancho de Pernos”: El extremo

del cable de carga cuenta con un ojo de
flandes. Este se conecta al tambor por
medio de un gancho que tiene pernos.
Cuando se hace esta conexión hay la
desventaja que el cable se monte.

Conexión “Cuña Maciza”: El tambor del

winche tiene un canal que lo atraviesa
cerca de la superficie. En ese canal se
coloca el cable doblado y la cuña
metálica. La cuña se coloca en el ojo del
cable doblado. En este caso el cable al
trabajar no se monta

OBSERVACION:
Para que el cable se enrrolle
correctamente en el tambor del winche,
hay que tener en cuenta con que pluma
se va a trabajar; si el cable es regular
derecho o izquierdo
La longitud del cable de carga debe
alcanzar cualquier punto del fondo de
bodega y quedar tres vueltas, de cable ,
en el tambor del winche.

CONEXIÓN DEL CONTRAGAY AL CAÑAMO

Las conexiones mas usuales son:
a. Contragay con Cadena: En caso que
el contragay termine en una cadena, se
conectara a esta, un anillo tipo pera, que
a su vez irá engrilletado al cáncamo

b. Contargay con Casquillos: Cuando el

contragay lleve casquillos(dados) de
acero colocados a presión, equidistantes
unos a otros, debemos usar un
candado(zapato) que estará a su vez
engrilletado al cáncamo
ESLINGAS
http://www.canalmar.com/nudos/nudo_de_ocho.shtml

Denominación de los cabos según su grosor o mena

 Calabrote : 100 mm
 Calabrotillo o estacha: entre 100 y 50 mm,
 Maroma:entre 50 y 30 mm
 Soga : entre 30 y 15 mm
 Cabo: entre 15 y 8 mm
 Cordel o cordino: entre 8 y 2 mm
 Hilo o sedal: menos de 2 mm

Clasificación de los Nudos

1.- Gazas : Son los nudos que se realizan alrededor de un cabo

replegándose hacia atrás, formando una lazada o bucle alrededor del
objeto, al que se atan pero sin ajustarse a el. Ejem. El haz de guía o la
gaza del pescador.
2.- Bozas : Son nudos que se realizan sobre otro cabo u objeto y se
deslizan a lo largo de su recorrido. Ejem: nudo constrictor o el
ballestrinque.
3.- Corredizos: Nudos corredizos o deslizantes son los que forman una
lazada que se aprieta al tirar el firme. Ejem. El haz de guía corredizo.
4.- Nudos topes: Son aquellos que se hacen para evitar que un cabo se
deslice a través de una anilla, mosquetón u otro nudo. Ejem. El nudo
ocho, el nudo de sangre o el nudo franciscano.