MEMORIA DE CALCULO HIDRAULICO

TUBERIA DE ADUCCION

Introducción
Las líneas de aducción formadas por tubería es una sucesión de tubos y piezas especiales que
unidas adecuadamente pueden formar una conducción de agua.

El diseño para el presente proyecto tiene como finalidad la conducción de agua desde las
orillas del río Pilcomayo hasta estanques destinados a la actividad piscícola, captadas a
mediante una galería filtrante e impulsadas por medio mecánico a través de una bomba
sumergible de 15 HP de potencia.

Tipo y Material de la Tubería

El material seleccionado para la tubería será de PVC (policloruro de vinilo), por tener una
solución y ventajas frente al objetivo que se debe cumplir y que se describirán en párrafos
posteriores.

Este tipo de tubería se presenta también con la junta Rieber “JEI” (junta elástica
incorporada), la cual garantiza la estanqueidad del sistema aún con elevadas presiones, pues
trabaja como sello mecánico. En el proceso de fabricación de la campana la goma es
preesforzada para garantizar un sello hermético entre las paredes de PVC de la tubería y la
superficie externa del anillo.

Las longitudes de las campanas y los espesores de pared de los accesorios son diseñados,
para soportar adecuadamente los esfuerzos mecánicos causados por el enterramiento y los
asentamientos de los suelos.

La presión de trabajo de una red, es la equivalente a la del punto más débil de la misma, por
esta razón los accesorios de una línea de presión son específicos para una presión de 200 psi
(14 bar) equivalente a 140 m. de columna de agua.

Normas de referencia

La tubería debe ser producida bajo la norma boliviana NB 213 "Tuberías plásticas - tubos de
poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado para conducción de agua potable", la norma
internacional ASTM D 1785. "Especificación para accesorios de PVC , clase esquema 40, 80 y
120" y la norma internacional ASTM D 2241 "Especificación para tubería clasificada por
presión (series SDR)".
También la tubería a emplazar debe contar con el respaldo del sello de calidad IBNORCA, que
garantiza el total cumplimiento de los requisitos exigidos por la NB2132.

Otra norma internacional a cumplir es la ASTM D 2466 "Especificación para accesorios de

PVC".
Además, los productos tienen que cumplir las siguientes normas y métodos:
ASTM D 1784 Especificación de compuestos rígidos de PVC.
ASTM D 2122 Método para determinar las dimensiones de tubería y accesorios
termoplásticos.
ASTM D 1598 Método para determinar el tiempo de falla de tubería bajo presión
interna constante.
ASTM D 1599 Método para determinar la presión de falla en corto-tiempo de tubería
y accesorios.
ASTM D 2444 Método para determinar la resistencia al impacto de tuberías y
accesorios termoplásticos. ASTM D 3139 Especificaciones para uniones en tuberías de
presión usando sellos flexibles elásticos.

Propiedades y características

 Resistencia a la corrosión: La tubería y accesorios, resisten soluciones acidas,

soluciones salinas y residuos industriales.
 Incrustaciones: La tubería al tener una superficie libre de porosidades evita la
formación de incrustaciones, manteniendo constante la eficiencia hidráulica de
diseño a lo largo de toda su vida útil.
 Menor coeficiente de fricción: Debido a las características del PVC el coeficiente de
fricción de la tubería y accesorios es considerablemente bajo en comparación con
otros materiales, la superficie interior de los tubos puede considerarse
"hidráulicamente lisa". Facilitan el fluido.
 Facilidad de instalación: Debido al bajo peso y a su sistema de unión mediante anillo
de goma Rieber (JEI), la tubería es de muy fácil instalación. No requiere de mano de
obra especializada.
 No requiere de juntas de dilatación: Debido a que la junta JEI permite absorber los
movimientos y desplazamientos axiales, producto de las contracciones y dilataciones
térmicas, no requiere de juntas de dilatación.
 Estanqueidad: Gracias a la junta elástica incorporada (JEI) y la longitud de los tubos (6
m.) la posibilidad de filtraciones, es prácticamente nula, puede considerarse un
"sistema 100% estanco".
 Incombustibilidad: Como el PVC es un material autoextinguible, queda anulada
cualquier posibilidad de inflamación de la tubería.
  Resistencia a la abrasión: El óptimo comportamiento del PVC a la abrasión, está
demostrado con la disminución de medio milímetro de espesor de pared luego de 25
años de trabajo.
 Atóxica: La tubería de PVC por su composición química, es totalmente atóxica. No
transmite color, olor o sabor al fluido.
 Económica: Por todos los aspectos anotados anteriormente.

Calculo de pérdidas de presión por fricción.

El análisis y la investigación en sistemas de flujo hidráulico para tuberías sometidas a presión
ha establecido que el cálculo de pérdidas de presión debidas a fricción pueden ser calculas
conservadoramente con ecuación de Hazen – Willians, la cual tomando un valor de su
coeficiente C=150 se reduce a:

1001,85 𝑄1,852 𝑄1,852

𝑓 = 121741 ( ) ∗ 4,866 𝑓 = 57500 ∗
𝐶 𝐷 𝐷4,866

Para obtener la pérdida total

𝐿
𝐻= ∗𝑓
100

f = pérdida de presión por fricción (m/100m)

Q: Caudal l/min
D: Diámetro interno del tubo (mm)
C: coeficiente de flujo

Golpe de ariete
El golpe de ariete es un término utilizado para describir el choque producido por una súbita
disminución de la velocidad de un fluido en un sistema hidráulico.

Este fenómeno produce una onda de presión que puede afectar a las paredes de la tubería.

Esta presión es directamente proporcional a la velocidad del fluido (v) y la velocidad de la

onda de presión (a). La expresión siguiente calcula la sobrepresión producida por el golpe de
ariete:
𝑎∗𝑉
ℎ=
𝑔
h: presión debida al golpe de ariete (m.c.a)
v: velocidad del fluido (m/s)
a: velocidad de la onda (m/s)
g: aceleración de la gravedad (m/s2)
La velocidad de la onda elástica de presión se obtiene de la ecuación de Allievi:

𝑘
𝑎= √
𝛾 𝑘 𝐷
𝑔 ∗ [1 + (𝐸 ) ∗ (𝑒 − 2)]

a: velocidad de la propagación de la onda elástica (m/s)

k: módulo de elasticidad volumétrico o de compresibilidad del fluido (kg/m2)
: peso específico del fluido (kg/m3)
D/e: relación diámetro externo/espesor de la pared (mm/mm)
E: módulo de elasticidad (kg/m2)

La cual se puede resumir para un sistema formado por ductos PVC y agua como fluido en:

1421
𝑎=√
1 + 0,733(𝑆𝐷𝑅. 2)

La onda máxima de presión ocurre, si el tiempo de cierre de la válvula es menor que el

tiempo de cierre crítico calculado con la ecuación siguiente:

2∗𝐿
𝑇=
𝑎
T: tiempo crítico (s)
L: longitud de la Tubería (m)
a: velocidad de onda (m/s)

Diseño Hidráulico.
Selección del tipo de tubo tomando en cuenta que a cada material le corresponde un valor
de rugosidad absoluta.

Una de las metodologías más empleadas por la precisión de los cálculos y las variables que
intervienen en el cálculo es atreves de Darcy Weisbach y la de Colebrook - Wite.

Se dan distintos valores al diámetro D para realizar iteraciones hasta que se cumpla la
igualdad entre el valor de velocidad calculado de la ecuación de continuidad y el valor de
velocidad calculado con la ecuación Darcy Weisbach y la de Colebrook - Wite.
Calculado el diámetro exacto para el caudal y material elegido, se selecciona el diámetro
discreto. Por tanto se calculan los nuevos valores de caudal para que se cumpla nuevamente
la condición V1 = V2 y velocidad.

Como las condiciones de cálculo del diámetro anteriores la perdida de energía es mayor que
el desnivel existente, se procede a calcular la potencia necesaria para conducir ese caudal.
 CALCULO DE DIAMETRO DE LA TUBERIA

INPUT DATA
caudal Q 0,01 m3/s
rugosidad ε 1,50E-06 m
diferencia de nivel ∆z 15,7 m
longitud L 4940 m
viscocidad ν 1,52E-06 m2/s
perdida por accesorios ∑ km 10,4 m
proceso iterativo variable D
diámetro D 0,1396 m 5,497 pulg.
OUTPUT DATA
velocidad V1 0,6532 m/s
pérdidas menores hm 0,2262 m
pérdida por fricción hf 15,4738 m
rugosidad ε/D 1,07E-05
velocidad V2 0,6532 m/s
diferencia = 0;
diferencia V1-V2 0,0000 OK

VERIFICACION DEL DISEÑO

INPUT DATA
diámetro seleccionado D 6 pulg.
espesor de pared 4,5 mm
diámetro efectivo D 0,1479 m

área A 0,01718 m2
proceso iterativo variable Q
caudal Q 0,01167 m3/s
OUTPUT DATA
velocidad V 0,6790 m/s
pérdidas menores hm 0,2444 m
pérdida por fricción hf 15,4556 m
1,01E-
rugosidad ε/D 05
velocidad V 0,6790 m/s
diferencia = 0;
diferencia 0,0000 OK
 CALCULO DEL FACTOR DE FRICCION
Y DEL DESNIVEL REQUERIDO

número de Reynolds
Re 6,61E+04
proceso iterativo
variable f
factor de fricción f 0,019691
primer término 7,126
segundo término 7,126
diferencia 0,000

pérdida por fricción hf 15,455 m

pérdidas menores hm 0,244 m
desnivel requerido 15,699 m

Accesorios y Válvulas
Los accesorios y válvulas a utilizar son elementos destinados a brindar la seguridad del
sistema regulando, reteniendo y garantizando el paso normal del fluido.

Deben cumplir los requisitos establecidos en las normas internacionales como nuestro país.

Los accesorios necesarios identificados en el proyecto son:

Accesorio Coeficiente de Cantidad

pérdida de carga
Codo 45º 0,4 5
Codo 90º 0,9 2
Válvula de paso 0,8 2
Válvula de retención 2,5 2

Potencia del Equipo de Bombeo

La bomba destinada al incremento de energía mecánica a través de un motor alimentado por
energía eléctrica, es el dispositivo encargado en suministrar la energía necesaria para que el
fluido sea transportado hasta el punto final.

La presencia de la bomba en el sistema de tubería afecta las líneas de energía total y

piezométrica del flujo, ya que su objetivo es convertir la energía mecánica de rotación en
energía cinética o potencial de un fluido. El objetivo de dicha conversión es añadir energía
por unidad de peso (altura de velocidad o altura piezométrica de presión) al flujo.
La potencia consumida por una bomba cuando está enviando un determinado caudal, con
una altura piezométrica y una eficiencia conjunta es:

𝑄 ∗ 𝐻𝐵 ∗ 𝛾
𝑃=
76 ∗ 𝜀

𝐻𝐵 = 𝐻𝑇 + ∑ ℎ𝑓 + ∑ ℎ𝑚

P: potencia de la bomba (m3/s)

HB: altura manométrica total (m)
: peso específico del agua (kg/m3)
: eficiencia del sistema de bomba ( motor* bomba)

La bomba seleccionada debe impulsar el volumen de agua para una altura dinámica deseada,
con una eficiencia igual o mayor a 70%.

Se debe admitir, en la práctica un cierto margen para los motores eléctricos, recomendando
incrementos que varían desde el 10 hasta el 50%.
 CALCULO DE LA POTENCIA
DE LA BOMBA

caudal Q 0,01167 m3/s

altura total manométrica HB 37,944 m3/s
peso específico del agua  1000 kg/m3
eficiencia  70 %
incremento 30 %

Potencia 8,32 HP
Potencia real de la bomba P 10,82 HP

Prueba de presión
La prueba de presión se la realiza según la norma ASTM D2774.

Los lugares donde hay uniones deben estar descubiertos. El llenado de los tubos debe
realizarse de aguas abajo hacia arriba, localizando la purga en el punto más alto del tramo. La
presión de prueba deberá como máximo 1,5 veces la presión de trabajo del sistema. El
tiempo de prueba es generalmente una hora, sin exceder las tres horas.

Resultados
Con los resultados obtenidos y comparados con los que se tiene en el mercado se tiene:

DESCRIPCION

Aducción Tubería PVC φ 6" Clase 6

Impulsión Bomba Sumergible 11 kw - 15 HP
36 m3/h - H= 67 m Trifásica