LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I

IMPARTIDO POR:

M IRIAM GORDILLO REYES

PRÁCTICA:

TIEMPOS DE ESCURRIMIENTO

EQUIPO 4

ARREOLA NÁJERA LUZ GABRIELA

CASILLAS MARTINEZ MARIA GUADALUPE

HERNANDEZ JASSO FERNANDO

RAMÍREZ HERNÁNDEZ PAULINA

 Tiempos de escurrimiento
FUNDAMENTO.
En la industria es de vital importancia conocer con gran exactitud un
modelo que determine el tiempo que
transcurre para que un tanque o un
recipiente descargue su contenido,
también es útil conocer las pérdidas de
energía del fluido a medida que
transcurre por las tuberías de descarga.
Muchas veces estas pérdidas de
energía son irrecuperables y esto
puede deberse a un exceso de
accesorios como uniones (en general),
codos, llaves, válvulas, etc., esto
también puede significar consumo de
energía elevado si es necesario por
ejemplo elevar el fluido con una
bomba.
Una placa plana con un orificio,
cuando se coloca en forma
concéntrica dentro de una tubería
ésta provoca que el flujo
secontraiga bruscamente conforme se aproxima al orificio y se expanda
nuevamente al diámetro total de la tubería luego de atravesarlo. La
corriente que fluye a través del orificio forma una vena contracta y
la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución de presión aguas
abajo del orificio. Es por ello que en la descarga de fluidos a través de
sistemas de procesos industriales es necesario tomar la medición correcta
y exacta del volumen de líquido que se envasa en un tiempo
determinado. Es decir, la medición del caudal real que pasa por el orificio
de descarga. El caudal teórico aquel que relaciona el área del recipiente
y la velocidad que tiene el fluido para un instante dado. Generalmente
el caudal real se reduce en un 60% del caudal teórico y esa relación da
origen al llamado coeficiente de descarga de un orificio.

El tanque se asume lo suficientemente grande para que la velocidad del

fluido en este sea despreciable excepto para cerrar el orificio. En la
vecindad del orificio, el fluido se acelera hacia el centro del hueco, así
que cuando el chorro emerge este sufre una reducción de área debido
 a la curvatura de las líneas de corriente, la reducción de área debido a
esta curvatura local puede ser completa o cerca de la mitad del
diámetro del orificio al final de la línea corriente (N) en el plano del orificio,
la reducción de área es usualmente conocida como vena contracta. La
presión sobre la superficie del chorro en cualquier lado es la atmosférica.

MATERIALES Y REACTIVOS
Materiales:  Probeta graduada 2 lt.
 Vernier o pie de rey.  Juego de tubos.
 Termómetro.  Tanque.
 Cronómetros. Reactivos:
 Flexómetros.  Agua.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Después ese Seleccionar 5

Uno de los mismo integrante tubos de
integrantes debe subirse a la diferente
deberá colocarse escalera cerca diámetro y
el equipo de del tanque, longitud y
seguridad asegurando el registrar éstas
arnés a un tubo.

Colocar uno de Verificar que el Medir la

los tubos y abrir nivel del tanque temperatura del
la válvula de sea el adecuado agua y el
descargue. a la vista del diámetro interno
integrante. del tanque.

Para volver a
Repetir ésta tener ese nivel, Medir el
operación dos al término de volumen
veces con cada cada medición descargado del
tubo, iniciando encender la tanque.
siempre con el bomba de
mismo nivel. recirculación,
PREGUNTAS GUIA

1. Mediante los métodos de Raleigh o de Buckingham proponga el

modelo de cuantificación del tiempo de descarga que creas que
mejor se ajusta a la información que obtienes de manera
experimental. (con y sin pérdidas por fricción). Realízalo clara y
detalladamente paso a paso e indica las ecuaciones que
aplicaras para determinar el tiempo de descarga teórico.

Se emplea un modelo matemático basado en un balance , donde varios

de los términos son despreciables. Se asume un estado no estacionario,
un fluido incompresible y temperaturas y presiones constantes.

Balance de materia y energía como se muestra en la figura, para

determinar la siguiente relación.
Entrada=Salida

Por lo tanto
PARA v; (Balance de Energía)

Tomando las siguientes consideraciones debido al sistema analizado

V1=0 ; Z2=0 ; W=0

Obtenemos lo siguiente

4
Donde Z1=L+H1

Para hf que son las pérdidas por fricción nos basamos originalmente en la
ecuación de darcy con un término complementario (Ecuación de
Blasius) donde

Sustituyendo en el balance y multiplicando los términos por la 2g;

obtenemos

Para fD según la ecuación de Blasius

Donde para régimen turbulento

Donde para régimen laminar

 La constante K es debido a una contracción en relación a los

diámetros, donde si el diámetro del tanque es cuatro veces más
grande al diámetro del tubo, se recomienda que k sea igual a 0.45
 La constante alfa es un coeficiente de energía cinética donde
para flujo laminar, alfa se recomienda que sea igual a 2 y para flujo
turbulento alfa será aproximado a 1

Por tanto la ecuación de balance queda de la siguiente forma:

(Donde )
 FLUJO LAMINAR

Por tanto

5
Por tanto podemos obtener una relación que está en función de la
velocidad

 FLUJO TURBULENTO

Por tanto podemos obtener una relación que está en función de la

velocidad

http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/perdidasfriccionentuberias/fri
ccionentuberias.html

2. En la literatura se proporcionan diversas formas de calcular factores

de fricción tanto para flujo laminar como para flujo turbulento, ya
sea mediante diagramas o correlaciones, elige una de tantas
formas a utilizar para cuando realices los cálculos de éste reporte y
justifica ¿por qué?

Para calcular las pérdidas de energía por fricción en una tubería puede
utilizarse la expresión racional de Darcy-Weisbach:

Si el flujo es laminar f = 64/Re

Si el flujo es turbulento el factor de fricción se obtiene con la relación

para f de Colebrook-White.

Inicialmente se puede calcular el factor de fricción con la

simplificación obtenida por Swamee-Jain:

6
 Y con el valor obtenido refinar el cálculo del factor de fricción con el
modelo de Colebrook-White:

Se eligió dicho método para los cálculos del factor de friccion debido
a que el agua inicialmente está en el tanque pero al ser descargada
esta pasa por tuberías, por lo tanto se buscaron dstintos métodos para
el calculo de friccion en tuberías y el ya mencionado pareció ser el
adecuado porque se conocen todas las variables.

http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/perdidasfriccionentuberias
/friccionentuberias.html

3. Menciona ejemplos donde se empleen estos sistemas en la industria.

En la industria es de vital importancia conocer con gran exactitud un
modelo que determine el tiempo que transcurre para que un tanque o
un recipiente descargue su contenido. Por ejemplo en la industria
alimenticia digamos Boing empresa de jugos, la cual para la producción
diaria debe tener un rango en consumo de agua, no solo basta con
contar de suficiente ella, el suministro de esta debe concordar con la
velocidad a la que va llenando cada cajita de jugo. Asi mismo otro de
los ejemplos en los que se puede emplear la practica, es en el proceso
del tratamiento de aguas residuales, pues indepentientemente del
proceso, la empresa tiene que suministrar a la ciudad determinado flujo
de agua cada hora para que precisamente no tengamos problemas de
falta.

7
RESULTADOS:
TUBO 1
(m) Diámetro (m) Radio (m) Longitud (m) T1 (s) T2 (s)
0.01 0.43 0.42
0.03 0.041 0.0205 1.2 1.57 1.65
0.05 1.96 2
Promedio 0.041 0.0205 1.2 1.32 1.35666667

TUBO 2
(m) Diámetro (m) Radio (m) Longitud (m) T1 (s) T2 (s)
0.01 5.62 5.6
0.03 0.015 0.0075 0.622 15.59 15.58
0.05 27.2 27.45
Promedio 0.015 0.0075 0.622 16.1366667 16.21

TUBO 3
Radio
(m) Diámetro (m) (m) Longitud (m) T1 (s) T2 (s)
0.01 5.29 5.47
0.03 0.015 0.0075 1.22 12.86 12.91
0.05 20.11 20.34
Promedio 0.015 0.0075 1.22 12.7533333 12.9066667

TUBO 4
Radio
(m) Diámetro (m) (m)Longitud (m) T1 (s) T2 (s)
0.01 1.03 1.05
0.03 0.0275 0.01375 0.813 3.47 3.6
0.05 5.81 5.6
Promedio 0.0275 0.01375 0.813 3.43666667 3.41666667

TUBO 5
Radio Longitud
(m) Diámetro (m) (m) (m) T1 (s) T2 (s)
0.01 0.7 0.72
0.03 0.034 0.017 0.82 2.15 2.34
0.05 3.92 4.18
Promedio 0.034 0.017 0.82 2.25666667 2.41333333

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 Temperatura 21 °C
Densidad del agua a 21°C 998.08 kg/m^3
Viscosidad del agua a 21°C 0.000979 kg/ms
Diámetro del tanque 0.585 m

para 0.01m

Tiempo
teórico
Caudal
Tiempo de
volumétrico Reynolds f
experimental de descarga Caudal
teórico
Diámetro Longitud descarga del del volumétrico
No. del tubo del tubo tanque tanque experimental
1 0.041 1.200 0.43 0.42 0.43 91.92 0.06324 0.00029 182048.73 0.000351554
2 0.015 0.622 5.62 5.30 5.46 686.77 0.00492 0.00004 571.73 0.111941365
3 0.015 1.220 5.29 5.47 5.38 686.77 0.00500 0.00004 1154.99 0.055411565
4 0.0275 0.813 1.03 1.05 1.04 204.33 0.02584 0.00013 20597.20 0.003107219
5 0.034 0.820 0.70 0.72 0.71 133.67 0.03786 0.00020 44573.98 0.001435815

Para 0.03m

Tiempo
teórico
Caudal
Tiempo de
volumétrico Reynolds f
experimental de descarga Caudal
teórico
Diámetro Longitud descarga del del volumétrico
No. del tubo del tubo tanque tanque experimental
1 0.041 1.200 1.96 2.00 1.98 91.92 0.01357 0.00029 8387.55 0.007630357
2 0.015 0.622 27.20 27.45 27.33 686.77 0.00098 0.00004 22.83 2.803662002
3 0.015 1.220 20.11 20.34 20.23 686.77 0.00133 0.00004 81.73 0.783092256
4 0.0275 0.813 5.81 5.60 5.71 204.33 0.00471 0.00013 684.48 0.093501042
5 0.034 0.820 3.92 4.18 4.05 133.67 0.00664 0.00020 1369.90 0.046718823

9
 Para 0.05m

Tiempo
teórico
Caudal
Tiempo de
volumétrico Reynolds f
experimental de descarga Caudal
teórico
Diámetro Longitud descarga del del volumétrico
No. del tubo del tubo tanque tanque experimental
1 0.041 1.200 1.57 1.65 1.61 91.92 0.01669 0.00029 12685.68 0.005045058
2 0.015 0.622 15.59 15.58 15.59 686.77 0.00172 0.00004 70.17 0.912050588
3 0.015 1.220 12.86 12.91 12.89 686.77 0.00209 0.00004 201.36 0.317837191
4 0.0275 0.813 3.47 3.60 3.54 204.33 0.00760 0.00013 1782.77 0.035899135
5 0.034 0.820 2.15 2.34 2.25 133.67 0.01197 0.00020 4458.26 0.014355375

h vs t experimental
0.06

0.05

0.04 tubo 1
tubo 2
0.03
tubo 3
tubo 4
0.02
tubo 5
0.01

0
0 5 10 15 20 25 30

10
 h vs t teórico
0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

tubo 1 tubo 2 tubo 3 tubo 4 tubo 5

CONCLUSIONES:
El desarrollo de la práctica se llevo de acuerdo a lo establecido en el
manual, donde se obtuvieron las mediciones correspondientes sobre la
descarga de un tanque de agua, se usaron 5 tubos, como los que se
muestra en la imagen y se especificaron sus medidas anteriormente.

Al comparar los tiempos obtenidos de cada tubo, se

observa que hay flujo de descarga de agua en un
menor tiempo en tubos con un diámetro mayor que
aquellos con un diámetro menor, y la longitud de
cada tubo muestra una variación minima de tiempo
entre aquellos con diámetros similares.
La descarga de tanques, por más simple que
parezca, es quizá una de las prácticas más utilizadas
en la industria. Todo proceso que se lleva a cabo en
un tanque incluye un proceso de vaciado del mismo.
Es por ello la gran importancia de esta operación y su
correspondiente estudio. A lo largo de la práctica se
estudió el vaciado de tanques con tubos de diferente
diámetro y el efecto de los mismos en la velocidad.
Para los tubos se obtuvieron resultados satisfactorios,
notando que una disminución en el diámetro en el
tubo de vaciado disminuirá la velocidad de vaciado como es notable en
los resultados.

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BIBLIOGRAFIA:
 https://es.scribd.com/doc/92135563/DETERMINACION-DEL-
VACIADO-DE-UN-TANQUE-ANALISIS-Y-SIMULACION-doc
 http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/perdidasfriccionentuberias/fri
ccionentuberias.html

 http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/perdidasfriccionentuber
ias/friccionentuberias.html

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