Analisis Del Caso

Año del Diálogo y Reconciliación Nacional
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
Curso Integrador - Escuela de Industrial
CHIROQUE PIMENTEL, Ivan José
MAQUETA: POLIRAYON – URDIMBRE 20/1 – TRAMA 14/1
ARIAS SANCHEZ, Hector G.
CASTILLO ROMERO, Angela M.
MEDINA LUY, Julio H.
ROMERO CARDENAS, Abrahans L.
SAMALVIDES TORRES, Ruben.
Abril del 2018

2
Contenido
1. Análisis del caso ..................................................................................................................... 3
1.1. Objetivos. ......................................................................................................................... 4
1.1.1. Objetivos generales. .................................................................................................. 4
1.1.2. Objetivos principales. ............................................................................................... 4
2. Marco teórico ......................................................................................................................... 5
2.1. Antecedentes. ................................................................................................................... 5
2.2. Definición de la tela. ........................................................................................................ 6
2.3. Definición de las fibras textiles. ....................................................................................... 7
Características de las fibras textiles. .................................................................................... 8
2.4. Clasificación de las fibras textiles............................................................................ 23
2.5. Proceso de producción.............................................................................................. 24
Referencias .................................................................................................................................... 40
3
1. Análisis del caso
En el siguiente trabajo, analizaremos el caso de la empresa Tejidos Alhambra, que fue
fundado en la década de los 70, dicha empresa hoy en día ha sufrido muchos cambios, en el cual
hace 5 años atrás decidió dedicarse a la fabricación de telas debido a que obtendrían una mayor
ganancia.
Tejidos Alhambra, se encuentra en crecimiento debido a las gestiones estratégicas, es por ello
que la empresa tiene una proyección de 5 años para modificar su plan y poder ingresar al
mercado europeo únicamente con la fabricación de tela Drill. Debido a esta situación la empresa
decidió construir una nueva planta de producción para la fabricación netamente de Telas Drill.
Para ello la fábrica necesita diseñar sus almacenes. Tomando en cuenta los espacios necesarios
para la estructura organizacional de áreas como Gerencia General, Asesoría Legal, Gerencia de
Administración y Finanzas, Gerencia Comercial, Gerencia de Tecnología de Información,
Gerencia de Producción y Operaciones, Gerencia de Logística y Gerencia de Capital Humano.
Para el diseño de almacén la empresa necesita calcular las dimensiones en metros cúbicos (largo,
ancho, altura), necesarias para almacenar las materias primas y el producto terminado.
Basado en lo mencionado anteriormente y aplicando al caso presentado que es de la empresa
Industrias Tejidos Alhambra; se debe diseñar dos almacenes una de materias primas e insumos y
otra del producto terminado que cumpla todas las condiciones necesarias para que estos no sean
alterados o modificados en su composición y no afecten la calidad de los productos, de la misma
forma se debe tener en cuenta las dimensiones en metros cúbicos para el almacenaje de los
insumos, suministros y productos terminados.

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Finalmente, para desarrollar y abarcar de manera eficiente el tema se mencionarán una serie
de objetivos a los que será primordial apuntar para lograr y mantener el éxito en los procesos que
se desempeñan. Para llevar a cabo estas soluciones y objetivos se utilizarán conocimientos
intuitivos, empíricos, teóricos y científicos.
1.1. Objetivos.
1.1.1. Objetivos generales.
 Diseñar los dos almacenes para mejorar el flujo del proceso.
 Fabricación de las Telas.
1.1.2. Objetivos principales.
 Diseñar el proceso para la fabricación de las telas.
 Diseñar el proceso de armado de una caja de cartón.
 Determinar el tipo de almacén, método y distribución respecto a la materia prima y
al producto terminado.
 Acondicionar el almacén según las características de los productos a almacenar.
 Diseñar y determinar el empaque para los productos almacenados.

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2. Marco teórico
2.1. Antecedentes.
Para poder conocer de donde provienen las fibras debemos de retomar un poco de historia de
los tejidos para ello la palabra “textil” o “tejido” proviene del latín texere que utilizaban los
romanos con el significado de “tejer”, “trenzar” o “construir”. Se trata de una vos de múltiples
usos. Por otra parte en la antigüedad los materiales efímeros y que solo perviven1 durante siglos
en condiciones excepcionales de conservación, como por ejemplo los fieltros2 que se
descubrieron enterrados en hielo de Noin Ula, Mongolia, datados en el siglo IV antes de Cristo o
los tejidos hallados en las tumbas precolombinas que se preservaron gracias a la sequedad
ambiental de la costa peruana. Así mismo, las fuentes escritas como las fuentes artísticas y
maquinas antiguas nos han brindado innumerables datos de información textil (Gillow &
Sentance, 2000, pág. 10).
Por otra parte, podemos apreciar que las primeras telas provienen de las cazas que realizaban
los primeros cazadores, estas pieles se obtenían de los animales cazados el cual les satisfacía una
de sus necesidades más importantes que era cubrirse del frio, en cambio en el territorio
septentrional de Canadá los inut preferían los pelos como mejor sistema de vestido, así mismo en
otros territorios como Fidji, Samoa o África Central se utilizaba como alternativa las cortezas de
los árboles que eran golpeadas para volverlos flexibles y así puedan cubrirse como si fuesen
pieles. Al seguir evolucionando el tema textil aparecieron algunos pueblos de pastores
manufactureros en el cual encontraron un material similar al fieltro el cual vendría a ser el pelaje
1
Según el diccionario perviven significa seguir viviendo a pesar del tiempo o de las dificultades (Real Academia
Española, 2017).
2
Fieltro es una especie de paño no tejido que resulta de conglomerar borra, lana o pelo (Real Academia Española,
2017).
6
apelmazado de las ovejas y cobras. Es así como fue progresando el mundo textil que ya con el
transcurrir de los años se fue refinando más y se encontraron nuevas materias primas como la
lana, el lino, algodón y la seda (Gillow & Sentance, 2000, pág. 11).
Así mismo se realizó el perfeccionismo de la hilatura para que pueda dar como resultado una
estructura fija en las fibras y obtener una tensión constante en la urdimbre y pueda ser tejido con
el hilo de la trama. Es así que el verdadero telar evoluciono a partir de esa estructura simple
(Gillow & Sentance, 2000, pág. 12).
2.2. Definición de la tela.
La tela es el tejido en forma de lámina que está formada por muchas fibras textiles, estas
fibras textiles son colocadas unas de forma paralela en el telar el cual vendría a ser la urdimbre y
la trama son las fibras que entrelazan la urdimbre para así realizar en el telar el respectivo tejido
y puedan formar las planchas de telas.
Figura I, Posición del hilo de urdimbre y el hilo de trama (Martire, Romina, s.f.)
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2.3. Definición de las fibras textiles.
La fibra textil son diversos filamentos con diferentes dimensiones de distintas materias primas
ya sean provenientes de animales, minerales, vegetales o artificiales; dichas fibras son las
unidades de toda materia textil. Así mismo la fibra textil se caracteriza por su flexibilidad, finura,
gran longitud, resistencia y elasticidad. Años atrás las primeras fibras que fueron usadas
provenían de lo que la naturaleza nos ofrecía y aunque hay más de 500 fibras naturales muy
pocas son utilizadas en la industria textil debido a que no todas las materias se pueden hilar.
Además de que no todas tienen las mismas características como por ejemplo la fibra de seda que
tiene una longitud limitada el cual puede variar desde 1mm, en caso de los asbestos, pueden
llegar hasta 350 mm de algunas clases de lanas; y por ultimo las llamamos fibras discontinuas.
Por otra parte, se puede fabricar químicamente fibras con longitud indefinida que resultan
similares a las fibras naturales (Textil, T. C., 2008).
Es por ello que para que una fibra sea considerado textil debe de cumplir los siguientes
requisitos: flexibilidad, elasticidad y resistencia; ya sea de cualquier origen. Sin estas tres
condiciones no servirá para realizar el hilado con las características técnicas que requieren los
tejidos de buena calidad (Lockuán Lavado, 2012).

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Figura II, forma de las secciones de la fibra (Quiero apuntes, s.f.)
Características de las fibras textiles.
Flexibilidad.
La fibra debe de contener la suficiente flexibilidad para poder soportar las flexiones repetidas
sin disminuir su capacidad de resistencia a las roturas. En el cual si dicha fibra tiene una mala
flexibilidad sería imposible la formación de los hilos y por ende los tejidos ya que la flexibilidad
y los dobles de las fibras individuales son realmente necesarias.
Es por ello que el grado de flexibilidad determina la durabilidad de la prenda, y pueda
permitir la libertad de movimiento y para ello la prenda necesariamente tiene que ser dócil y
flexible.
9
Por otra parte, muchas sustancias naturales tienen la forma de fibra, sin embargo, por su
rigidez no pueden ser utilizados como fibra textil.
Elasticida.
La elasticidad es de gran importancia debido a que facilita la tejeduría, aumenta el tiempo de
vida del material y es importante dentro de los procesos de acabados.
Así mismo se debe determinara las diferencias entre elasticidad y elongación.
Por ejemplo, la elongación es el alargamiento de rupturas donde un hilo de longitud de 100
cm con un alargamiento de 112 cm antes de romperse, se dice que tiene un 12% de elongación,
la elongación también es importante debido a que con este tipo de alargamiento de ruptura haga
que no se presente problemas en los procesos de fabricación de la fibra o la tela.
En cambio, la elasticidad es la capacidad de recuperación de una deformación; ejemplo, si
una fibra de 100 cm se estira en un 10% más, esta al retomar su figura original y regresa a sus
100 cm podremos decir que tiene un 100% de elasticidad y si solo regresara hasta 102 cm se dice
que solo tiene el 80% de elasticidad.
Resistencia a la tracción (Tenacidad).
Las fibras textiles deben poseer una adecuada tenacidad, el cual varían considerablemente en
las diferentes fibras, es por ello que la fibra de poseer suficiente resistencia para ser trabajada ya
procesada por las máquinas de hilatura y tejeduría y así se ofrezca un producto que sea duradero
y adecuado. Por lo tanto, tenacidad es la aplicación de la resistencia a la atracción de las fibras
individuales y se expresa en centinewton por tex (cN/tex).

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Tabla 1
Tenacidad, alargamiento y módulo de algunas fibras naturales
Nota. Recuperado de (Carrera Gallisà, 2017, pág. 134)
Tabla 2
Tenacidad, alargamiento y módulo de algunas fibras químicas de polímero natural

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Tabla 3
Tenacidad, alargamiento y módulo de algunas fibras químicas de polímero sintético

12
Densidad.
Es el peso en volumen de un cuerpo en unidades y en el Sistema Internacional de Unidades se
utiliza el newton por metros cúbicos (N/m3). Sin embargo, en lo practico el peso específico suele
expresarse en gramos por centímetros cúbicos (g/cm3).
Tabla 4
Densidad de las principales fibras textiles

13
Finura.
Es el grosor de las fibras quien determina la calidad del producto final ya sea el hilo o el
tejido.
Dicha característica que contribuyen a los tejidos don: las fibras finas dan al tejido una
superficie lisa y suave, una mayor resistencia, flexibilidad, mejor caída y un mejor dobles,
aunque una mayor tendencia al pilling3. En cambio, las fibras gruesas son rígidas y ásperas, estas
dan dureza y firmeza al tejido, además de gran resistencia al arrugado.
Es por ello que la finura de las fibras en aspectos tecnológicos de la hilatura es importante
como:
 Comportamiento en la hilatura.
Al grosor mínimo del hilo se le conoce como límite de hilatura el cual puede ser
elaborado por una finura determinada de fibra. Es por ello que una cantidad mínima de
fibras evitaran problemas técnicos en cada sección transversal de la hilatura. Es así que
en el sistema de hilatura existe un número mínimo de fibras por sección:
Tabla 5
Sistema de hilatura
Sistema de hilatura Mínimo de fibras/sección
Algodón cardado, continua de anillos 80
Algodón peinado, continua de anillos 40
Algodón, open end a rotores 90
Lana peinada, continua de anillos 20
3
Pilling (frisado) significa la formación de pequeñas bolitas en la superficie de la tela
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Nota. Este sistema de la tabla 3 demuestra el número de fibras que se da por sección para la obtención de
diferentes finuras. Recuperado de (Lockuán Lavado, 2012, pág. 4).
 Regularidad de los hilos.
Comparando dos hilos con diferentes finuras se obtendrá:
El hilo que está fabricada con fibras finas tendrán mayor cantidad en su sección
transversal.
En cambio, el hilo fabricado con fibras gruesas tendrá menos cantidad en su sección
transversal.
Figura III, hilos del mismo grosor con fibras de diferentes finuras (Lockuán Lavado, 2012, pág. 5)
Observando la figura III, se aprecia la irregularidad límite de las fibras, es así que:
 En la sección del hilo al tener mayor cantidad de fibras menor será la
irregularidad límite de dichas fibras.
 En cambio, cuando hay en la sección del hilo menor cantidad de fibras mayor será
su irregularidad límite.
 Hay diferentes formas de expresar las finuras las cuales son:
 Finura diametral.
 Finura Seccional.
 Finura volumétrica.
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 Superficie específica.
 Finura gravimétrica.
Entre estas cinco formas de finuras las más utilizadas son la finura diametral y la gravimétrica en
el ámbito textil.
Longitud.
Esta característica al sufrir un proceso de hilatura tiende a modificarse su longitud, debido a
que sufre fraccionamientos. Dicha longitud se puede expresar en milímetros, centímetros o
pulgadas. Así mismo mediante la longitud las fibras se dividen en:
 Fibras Continuas.
También llamadas filamentos, dichas fibras continuas, teóricamente ilimitadas, sin
embargo, se puede mide en metros y yardas. Dentro de las fibras continuas tenemos lo
siguiente: la única fibra natural que contiene un solo filamento es la seda; mientras las
otras fibras naturales nacen con varios filamentos. Es asi que hay hilos que son
elaborados de fibra continúa como:
 Monofilamentos: Esta contiene un solo filamento sólido y de gran resistencia.
 Multifilamentos: En cambio esta fibra es de un sinnúmero de pequeños
filamentos, donde la tela echa por dichos filamentos son más suaves, lustrosas, de
buna caída y tacto agradable.
 Fibras discontinuas.
Esta fibra tiene una longitud limitada, medible en milímetros, centímetros y pulgadas.
Las fibras naturales con excepción de la seda son las que pertenecen a esta clase de fibra.
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Sin embargo, las fibras continuas pueden convertirse en discontinuas al ser cortados o
reventado como suele pasar con el gusano de seda.
Por otra parte, hay que tener en cuenta que la variación de longitud en un lote de fibras es
muy alta presentando problemas durante la hilatura ya que son fibras cortadas y por la
calidad del producto que la maquina entrega. Es así que dicha actividad afecta al proceso
de productividad.
Higroscopicidad
Esta característica provee la capacidad de la absorción de la humedad del aire, donde la fibra
depende mucho de su estructura química y física, como también de la temperatura y la humedad
del entorno. Es por ello que las fibras textiles ya sean naturales o manufacturadas (artificiales y
sintéticas) tienen la propiedad de contener en su constitución física una cierta cantidad de agua.
La higroscopicidad de los materiales puede expresarse como:
 contenido de humedad o porcentaje de humedad.
Tabla 6
Variación del contenido de humedad

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Tabla 7
Capacidad de retención de agua (%) de algunas fibras textiles
 recuperación de humedad o regain.
 Regain estándar
Se entiende como la cantidad de agua o humedad que posee una fibra en relación a su
peso seco a condiciones normales (se determinaron en un laboratorio en un 21 ± 2°C y 65
± 2°C de humedad relativa). En la siguiente tabla se mostrará los valores normales de
recuperación de ciertas fibras

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Tabla 8
Regain estándar de fibras textiles
Nota. Recuperado de (Lockuán Lavado, 2012, pág. 22)
Resistencia a la abrasión.
Es la capacidad de soportar la fuerza de frote en el uso diario; si dicha fibra es capaz de
absorber y disipar eficazmente esta fuerza sin daño, mostrara resistencia a la abrasión la fibra. El
deterioro de los artículos textiles se debe a esta característica, como por ejemplo el algodón que
presenta baja resistencia a la abrasión, a diferencia de la poliamida que es muy resistente al frote.
De esta forma la tenacidad y la dureza de una fibra están relacionados con su estructura química,
física y morfología, el cual influye en la abrasión de la fibra.
Resistencia a la compresión de la masa fibrosa.

Tambien denominado resiliencia. Es cuando una masa de fibras es comprimida su volumen y
disminuye aparentemente, al dejar de ejercer dicha fuerza la masa de la fibra puede recuperar
más o menos su volumen primitivo. De acuerdo al uso de las prendas, las fibras de las telas a
mendo se someten a fuerzas de compresión, flexión y torsión bajo diferentes condiciones de

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temperaturas y humedad. Si la fibra de la tela posee una buena recuperación elástica tendrá
buena resistencia.
Rizado.
Es la ondulación de la fibra que influye en la voluminosidad del hilo y el tacto del tejido.
Algunas prendas confeccionadas con fibra risada son térmicamente más aisladas.
 Si es en dos o tres dimensiones.
 Tamaño del rizo (amplitud)
 Numero de ondulaciones por unidad de longitud (frecuencia)
Figura IV, (Lockuán Lavado, 2012, pág. 25)
Conductividad eléctrica.
Capacidad de transferir cargas eléctricas y se expresa en siemens por metros. Esta propiedad
está relacionada con la triboeléctrica del siguiente modo: si una fibra genera electricidad ante una
acción de frotamiento y no es capaz de transferir esta carga, se comporta como un imán
adhiriéndose a superficies con cargas opuestas. Si este fenómeno ocurriera durante la heladería,
esta ocasionaría enredos sobe los cilindros y rodillos de estiraje.

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Conductividad térmica.
Es la capacidad de conducir calos el cual se expresa en vatios por kelvin metros. Esta propiedad
puede determinar que el tejido adquiera la característica de abrigar más.
Tabla 9
Conductividad térmica de la fibra textil
Lustre.
Es el grado de luz que se refleja desde la superficie de una fibra o el grado de brillantes que la
fibra posee. La estructura química y física inherente y la forma de la fibra puede afectar su brillo
relativo. En las fibras naturales el brillo que dará el lustre dependerá de la forma que le da la
naturaleza a la fibra, el cual puede cambiarse por químicos y/o tratamientos físicos. En cambio,
en las fibras manufacturadas el lustre puede variarse de brillante a opaco dependiendo de la
cantidad de lustrador añadido a la fibra. A continuación, se muestra el grado de lustre de una
fibra sintética y la cantidad de dióxido de titanio:
 Brillante. Sin o con mínima cantidad de dióxido de titanio.
 Semibrillante. Fibra ligeramente deslustrada.
 Semimate. Con 0.25 – 0.5% de dióxido de titanio.

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 Mate. Con 0.5 – 1.0% de dióxido de titanio.
 Supermate. Con 1.0 – 3% de dióxido de titanio.
El lustre deseado de la fibra dependerá del uso final del tejido o prenda.
Resistencia a los agentes externos.
Una fibra textil debe de tener una resistencia razonable a los productos químicos que están en
contacto con ellas dúrate el uso y mantenimiento. Debe de tener resistencia a la oxidación por el
oxígeno y otros gases en el aire, particularmente en presencia de luz, y ser resistentes al ataque
de microorganismos y otros agentes biológicos. Muchas fibras presentan reacción bajo la luz
inducidas y las fibras naturales son susceptibles al ataque biológicos.
Características térmicas e inflamabilidad.
Las fibras textiles deben ser resistentes al calor seco y húmedo, no ha de encenderse
fácilmente al entrar en contacto con una llama, e idealmente debe de auto extinguirse. Así mismo
la estabilidad térmica es particularmente importante durante el teñido y el ennoblecimiento y
durante la limpieza y mantenimiento por el usuario final. En mayor parte las fibras textiles se
componen de materiales poliméricos orgánicos que contienen carbono estos tipos de fibras
encienden o arden con mayor facilidad. En general la estructura química de una fibra determina
su inflamabilidad y acabados textiles apropiados pueden reducirlos.

22
Tabla 10
Índice del límite de oxigeno de las fibras textiles

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2.4. Clasificación de las fibras textiles.
- Lana
- Angora
- Caschemire
Pelos - Mohair
- Alpaca
- Vicuña
Animal - Camello
Secreciones - Seda
- Algodón
Smillas - Kapok
Fibras naturales (FN)
- Coco
Lino
- Ramio
Vegetal Tallo - Cáñamo
- Yute
- Kenaf
- Esparto
Hojas - Sisal
- Abacá
Mineral Amianto
Figura V, clasificación de las fibras naturales. (Carrera Gallisà, 2017, pág. 10)
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- Rayón
- Modal
Celulosa
- Lyocell
- Alginato
FQ de Polimeros Proteina - Caseina

naturales
- Basalto
- Carbono
Fibras Químicas (FQ)
Mineral - Vidrio
- Cerámica
- Metal
- Nylon
Poliamida
- Aramida
Poliéster
FQ de Polimeros Poliuretano
sintéticos
Poliolefina
Elastano
Acrilica
Clorofibras
Figura VI, clasificación de las fibras químicas (Carrera Gallisà, 2017, págs. 10, 11).
Mediante la clasificación de fibras nosotros solo optaremos por algunas de las fibras tanto
natural como químicas para poder sustentar en nuestro trabajo con las fibras requeridas.
2.5. Proceso de producción.
Materia prima.
Fibra Natural.
 Algodón.
El algodón es una fibra natural de origen vegetal, esta fibra es la más usada en la
industria textil debido a sus propiedades y características que tiene dicha fibra.
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Figura VII, fibra de algodón (Salvador, y otros, 2008)
El algodón tiene cuatro variedades:
- Gossypium arboreum, proveniente de la India y Pakistán.
- Gossypium barbadense, originario de Perú y egipcio.
- Gossypium herbaceum, es nativo del África subsahariana y Arabia.
- Gossypium hirsutum, originario de Mesoamérica, la variedad mas conosida es el
Uplandñ
Propiedades.
Tabla 11
Influencia del desmotado en las propiedades del algodón

26
Características de la fibra
- La fibra del algodón está formada por una cutícula primaria, una pared secundaria y
un lumen.
- La fibra crece casi a una longitud completa como un tubo hueco antes de que se
empiece a formar la pared secundaria.
- La cutícula es una película cerosa que cubre la pares primaria o esterna.
- La pared secundaria está constituida por capas de celulosa. La capa que se depositan
en la noche difieren en la densidad de las que difieren en el día.
- Las capas de celulosa están compuestas de fibrillas y hacen cadenas de celulosa en
forma espiral.
- Estas espirales invertidas son un factor importante en la torcion la recuperación
elástica y el alargamiento de la fibra, y también son puntos débiles, con una
resistencia de 15 a 30 % menos que el resto de la fibra.
- El lumen es el canal central del cual se transporta los nutrientes durante el
crecimiento.
- Al madurar la fibra el capullo se abre y las fibras se secan en el exterior y el canal
central se colapsa, la espiral inversa hace que las fibras se tuerzan.
- Las capsulas que contienen las semillas son pequeñas, durante su crecimiento se ven
obligadas a estar cambiando de dirección continuamente, lo que determina la
ondulación natural de las fibras.

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Características físicas
Tabla 12
Características físicas de la fibra vegetal
Composición química.
Los contenidos totales están separados en los siguientes componentes:
Tabla 13
Separación de componentes

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- Durante el lavado con soda caustica la cera natural, grasas en fibras, y otros
materiales no celulósicos son liberados, y así las impurezas pueden ser removidas
fácilmente. Después de lavar, blanquear y secar la fibra es celulosa del 99%.
Figura VIII, Celulosa (Lockuán Lavado, 2012, pág. 38)
La finura
Depende de la condición del clima, región y especie cultivada.
En la siguiente tabla veremos la clasificación de la finura de la fibra de algodón.
Tabla 14
Clasificación de finuras

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Tabla 15
Valores de finura y longitud del algodón cultivado en Perú
Impurezas
Cuando la fibra tenga mayor impureza esta tendrá menor valor comercialmente, las
impurezas más frecuentes son:
- Restos de semillas.
- Restos de cáscaras.
- Pedazos de hojas, tallos o cápsulas.
- Tierra, arena y polvo.
Longitud
Se determina por medio del peinado manual de un mechón de fibra.

30
Tabla 16
Clasificación por longitud
Color
Se define a tres atributos:
- Tono, nombre propio al color del algodón
- Brillo, grado de reflexión que presenta el algodón al compararlos con una escala de
colores neutros.
- Matiz, es la intensidad, fuerza o grado de color.

31
Hilatura
Tabla 17
Límites de hilatura del algodón
Fibras químicas.
Polímeros
Son moléculas se obtiene mediante la repetición de unidades simples (monómeros) unidades
entre sí mediante enlaces covalentes, así mismo los polímeros forman largas cadenas que se
mantienen unidas por puentes de hidrógenos, fuerzas de Van de Waals o interacciones
hidrofóbicas.
32
Figura VIII, Creación de fibras sintéticas a partir de monómeros (Lockuán Lavado, 2012, pág. 60)
Tabla 18
Características moleculares de algunos polímeros

33
 Rayón
Proveniente de la familia de polímeros naturales de las celulosas, también es conocida
como viscosa. Esta fibra tiene cuatro tipos:
- Rayón Viscosa
Dicha fibra se obtiene a partir de la pulpa celulosa que es extraída de ciertos
arboles (abetos, eucaliptos, hayas y bambús) y del linter del algodón, por el proceso
de bisulfito. Por una maceración posterior se transforma en álcali-celulosa y al tratarla
con desulfuró de carbono, en xantato de celulosa. Esta masa altamente viscosa es
disuelta con soda caustica y filtrada se deja madurar para recuperar la célula. Luego
se extrusiona en hileras dotadas de potentes bombas. Después de la extrusión se pasa
la materia por un baño de coagulante (ácido sulfúrico) para solidificar la fibra
Figura IX, celulosa del rayón viscosa (Lockuán Lavado, 2012, pág. 87)
Usualmente tiene alto lustre, que le otorga brillantez. Presenta baja tenacidad y
elevado alargamiento a la ruptura por la tracción. La resistencia a la abrasión es baja,
resiste la luz solar, salvo a exposiciones muy prolongadas y no es atacada por las
polillas, pero si por los mohos.

34
Al tener baja resistencia esta tiende a formar arrugas.
Algunos nombres comerciales Tencel y Viloft.
- Rayón cupromonio
De propiedades similares a la viscosa, durante su producción la pasta de celulosa
es disuelta con una solución amoniacal de hidróxido de cobre (II).
Su nombre comercial es Bemberg.
- Rayón acetato
Este tipo de fibra es conocida como acetato secundario o modificado al contar con
dos o más grupos hidroxilos. Para su fabricación la celulosa se disuelve en ácido
acético y anhídrido acético en presencia de ácido sulfúrico.
Esta tiene una baja resistencia a la abrasión, es termoplástico, hidrofílico e
hipoalergénico.
Figura X, celulosa del rayón acetato (Lockuán Lavado, 2012, pág. 88)
- Rayón triacetato
Es un rayón conocido bajo la descripción de genérica de acetato primario, el cual
no contiene ningún grupo hidróxido. Este rayón no se añeja. Esto promueve la
acetilación de la celulosa. Las escamas de acetato de celulosa son disueltas con una
35
mescla de diclorometano y metanol para la hilatura. Los procesos son similares al
deacetato.
La fibra es termoplástica y tolera bien el termofijado y texturizado.
Presenta un buen comportamiento bactericida, el cual pueden ser utilizadas en
hospitales, manipulación de alimentos entre otros.
Este rayon se presenta en formas de fibras cortadas o de filamentos continuos. Las
fibras cortadas varia su finura de 2 a 6 decitex y tiene longitud de corte de 40 y 50
mm.
Los multifilamentos entre 20 y 40 filamentos, varían desde 50 a 235 decitex, en
versiones mates, semimates y brillantes.
Sus nombres comerciales son Arnel, Soalon
Figura XI, celulosa del rayón triacetato (Lockuán Lavado, 2012, pág. 88)
36
Caracteristicas Fisicas de los polímeros naturales
Tabla 19
Características físicas de algunas fibras artificiales
 Poliéster
El poliéster es un polímero sintético que se obtiene a partir de una reacción
transesterificación del dimetiltereftelato con el etilenglicol. Contiene como minimo un 85
% de éster de un diol y del ácido teraflático.
Tiene un bajo reigan estándar, esto permite hacer la mezcla con fibras naturales y
mejora su comportamiento, especialmente la facilidad de secado, presenta una buena
resistencia a la abrasión, superada solo por la poliamida y la polioléfina y una buena
resistencia a la luz solar y a los agentes atmosféricos.
Su peso específico se parece al de la lana y menor que el del algodón.
Experimenta un bajo enrojecimiento al lavado, por su elevada resistencia las arrugas
desaparecen. Posee una elevada estabilidad dimensional. Es muy termoplástico con
memoria térmica, permitiendo el termofijado y el texturizado.

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Es un gran aislante eléctrico y tiene una gran resistencia a los hipocloritos, oxidantes,
reductores y a los disolventes orgánicos usados en el lavado en seco. También muestra
buena resistencia a la polilla, bacterial y hongos.
Sus nombres comerciales son: Avlin, Beaunit, Blue, Dracon, Encron, Fortrel, Kodel,
Quintess, Spectran, Trevira, Vyoron, Zephran, Diolen o Vectran.
Figura XII, Terftalato de polietileno (poliéster) (Lockuán Lavado, 2012, pág. 96)
Figura XIII, Terftalato de poli-1,4 ciclohexilenodimetileno (poliéster) (Lockuán Lavado, 2012, pág. 96)
 Elastano
Tambien conocido como spandex, esta fibra es un poliuretano segmentado a base de
un éter polibutilénico que actúa como un resorte entre los grupos funcionales de
poliuretano. Es más resistente y duradero que el caucho, posee un poder de retención tres
veces mayor y pesa un 30% menos.
Se trabaja como filamentos continuos, que puede ser monofilamentado o
multifilamento.
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Dicha fibra se utiliza conjuntamente con otras fibras para la fabricación de tejidos
óptimos para producir ropa interior, ropa femenina, calcetines. También está presente en
pantis y en ropas deportivas como también en ropa de baño, el cual gracias a su
propiedad elástica otorga libertad de movimiento a los deportistas que utilizan.
El porcentaje de elastano que se puede incorporar a los tejidos son muy variables. Con
tan solo un 2% se mejora sustancialmente la retención de la forma de tejido. Contribuye a
que las prendas no se arruguen.
Sus nombres comerciales son: Glospun, Lycra, Numar, Unel Dorlastan
Figura XIV, Spandex (Lockuán Lavado, 2012, pág. 98)

39
Tabla 20
Características físicas de algunas fibras sintéticas

40
Referencias
Carrera Gallisà, E. (2017). Física textio: propiedades físicas para caracterizar la calidad de las
fibras. España: Universidad Politècnica de Catalunya. Obtenido de
file:///C:/Users/acer/Downloads/Fisica%20textil%20%20Enric%20Carrera.pdf
Gillow, J., & Sentance, B. (2000). Tejidos del mundo: guía visual de las técnicas tradicionales.
(A. Roque, & S. Ventosa, Trads.) Nerea. Obtenido de
https://books.google.com.pe/books?id=RmpjksLMG6AC&pg=PA28&dq=tela+de+algod
on&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwi336Wx2pfaAhWluFkKHT7tDg0Q6AEIJjAA#v=onepage&
q=tela%20de%20algodon&f=false
Lockuán Lavado, F. E. (2012). II. La industria textil y su control de calidad. (F. E. Lockuán
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https://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=al9HRXxdx6kC&oi=fnd&pg=PA2&
dq=clasificacion+de+las+fibras+textiles&ots=6JPxOfIXsv&sig=4GM6pzpzoPPOwkpdr6
14hlqEijM#v=onepage&q&f=false
Martire, Romina. (s.f.). Romina Martire. Obtenido de http://rominamartire.com/tejido-de-punto-
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Real Academia Española. (2017). Real Academia Española. Recuperado el 14 de 04 de 2018, de
Real Academia Española: http://dle.rae.es/?id=Hs3DftP

41
Salvador, M. D., Amigó, V., Nuez, A., Sahuaquillo, O., Llorens, R., & Marti, F. (2008).
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In X-Congreso nacional de Materiales. Donostia-San Sebastián, España: Mondragón
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Textil, T. C. (2008). Las fibras textiles. Obtenido de
https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/45358576/FIBRAS_TEXTILES.pdf
?AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y53UL3A&Expires=1523764479&Signature
=P3rqqV4vMCA4u7%2BOTKNd%2BHQ%2BXHU%3D&response-content-
disposition=inline%3B%20filename%3DLas_fibras_textiles.pdf

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Año del Diálogo y Reconciliación Nacional

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Curso Integrador - Escuela de Industrial

CHIROQUE PIMENTEL, Ivan José

MAQUETA: POLIRAYON – URDIMBRE 20/1 – TRAMA 14/1

ARIAS SANCHEZ, Hector G.

CASTILLO ROMERO, Angela M.

MEDINA LUY, Julio H.

ROMERO CARDENAS, Abrahans L.

SAMALVIDES TORRES, Ruben.

Abril del 2018

1. Análisis del caso ..................................................................................................................... 3

1.1. Objetivos. ......................................................................................................................... 4

1.1.1. Objetivos generales. .................................................................................................. 4

1.1.2. Objetivos principales. ............................................................................................... 4

2. Marco teórico ......................................................................................................................... 5

2.1. Antecedentes. ................................................................................................................... 5

2.2. Definición de la tela. ........................................................................................................ 6

2.3. Definición de las fibras textiles. ....................................................................................... 7

Características de las fibras textiles. .................................................................................... 8

2.4. Clasificación de las fibras textiles............................................................................ 23

2.5. Proceso de producción.............................................................................................. 24

1. Análisis del caso

En el siguiente trabajo, analizaremos el caso de la empresa Tejidos Alhambra, que fue

Administración y Finanzas, Gerencia Comercial, Gerencia de Tecnología de Información,

Gerencia de Producción y Operaciones, Gerencia de Logística y Gerencia de Capital Humano.

Basado en lo mencionado anteriormente y aplicando al caso presentado que es de la empresa

alterados o modificados en su composición y no afecten la calidad de los productos, de la misma

insumos, suministros y productos terminados.

se desempeñan. Para llevar a cabo estas soluciones y objetivos se utilizarán conocimientos

intuitivos, empíricos, teóricos y científicos.

1.1.1. Objetivos generales.

 Diseñar los dos almacenes para mejorar el flujo del proceso.

 Fabricación de las Telas.

1.1.2. Objetivos principales.

 Diseñar el proceso para la fabricación de las telas.

 Diseñar el proceso de armado de una caja de cartón.

 Determinar el tipo de almacén, método y distribución respecto a la materia prima y

 Acondicionar el almacén según las características de los productos a almacenar.

 Diseñar y determinar el empaque para los productos almacenados.

en condiciones excepcionales de conservación, como por ejemplo los fieltros2 que se

Sentance, 2000, pág. 10).

pieles. Al seguir evolucionando el tema textil aparecieron algunos pueblos de pastores

(Gillow & Sentance, 2000, pág. 12).

2.2. Definición de la tela.

y puedan formar las planchas de telas.

2.3. Definición de las fibras textiles.

similares a las fibras naturales (Textil, T. C., 2008).

tejidos de buena calidad (Lockuán Lavado, 2012).

Figura II, forma de las secciones de la fibra (Quiero apuntes, s.f.)

Características de las fibras textiles.

y los dobles de las fibras individuales son realmente necesarias.

Es por ello que el grado de flexibilidad determina la durabilidad de la prenda, y pueda

rigidez no pueden ser utilizados como fibra textil.

La elasticidad es de gran importancia debido a que facilita la tejeduría, aumenta el tiempo de

vida del material y es importante dentro de los procesos de acabados.

Así mismo se debe determinara las diferencias entre elasticidad y elongación.

Por ejemplo, la elongación es el alargamiento de rupturas donde un hilo de longitud de 100

que no se presente problemas en los procesos de fabricación de la fibra o la tela.

En cambio, la elasticidad es la capacidad de recuperación de una deformación; ejemplo, si

que solo tiene el 80% de elasticidad.

Resistencia a la tracción (Tenacidad).

y adecuado. Por lo tanto, tenacidad es la aplicación de la resistencia a la atracción de las fibras

individuales y se expresa en centinewton por tex (cN/tex).