Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
CURSO:
Túneles y movimiento de materiales
DOCENTE:
Ing. Amador Tabra Huaylinos
ESTUDIANTE:
Rivera Gutiérrez Claudia Mishel
TURNO:
Martes (7:30 a.m. – 10:40 a.m.)
TRUJILLO – PERÚ
2017-2
TUNELES Y MOVIMIENTOS DE MATERIALES
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4
OBJETIVOS .................................................................................................................................... 5
GENERAL ......................................................................................................................... 5
ESPECÍFICOS .................................................................................................................. 5
DESARROLLO .............................................................................................................................. 6
1. MINERA YANACOCHA ......................................................................................... 6
CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 19
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................... 20
ANEXOS......................................................................................................................................... 21
TABLA DE ILUSTRACIONES
INTRODUCCIÓN
Se denomina minería a cielo abierto al proceso de explotación minera que se realiza
en la superficie terrestre, no se efectúa en galerías subterráneas. Para extraer minerales de
estos yacimientos, se remueve gran cantidad de tierra con maquinaria y explosivos, se crean
inmensos cráteres que pueden llegar a ocupar más de 100 hectáreas y normalmente alcanzan
de 200 metros a 800 metros de profundidad. La minería a cielo abierto quita completamente
el recubrimiento estéril y extrae el material útil. Abarca superficies extensas, además de la
mina en sí, incluye escombreras, que llegan a tener grandes dimensiones.
OBJETIVOS
GENERAL
Conocer el ciclo de carguío y transporte del tajo “La Quinua” de la minera Yanacocha.
ESPECÍFICOS
DESARROLLO
1. MINERA YANACOCHA
Yanacocha inició sus operaciones en una zona llamada Carachugo, y produjo su primera
barra de doré el 7 de agosto de 1993, convirtiéndose y manteniéndose hasta hoy como la
mina de oro más grande de Sudamérica. Sus actividades se desarrollan en cuatro cuencas:
Quebrada Honda, Río Chonta, Río Porcón y Río Rejo.
Las operaciones de Yanacocha consisten en la explotación de cuatro minas a tajo abierto que
actualmente se encuentran en actividad. Están localizadas en el departamento de Cajamarca,
específicamente en Cerro Yanacocha, San José, La Quinua (tajos El Tapado y Tapado Oeste)
y Chaquicocha.
El material de lixiviación se coloca directamente en las cuatro pilas contiguas a los tajos en
mención. Este no requiere de molienda o tratamiento previo por ser oxidado y de fácil
percolación, con resultados de recuperación eficientes. La lixiviación se realiza con
concentraciones bajas de cianuro y, luego del riego, se recoge la solución en pozas contiguas
a las pilas.
REGRESO CARGA
CICLO DE CARGUÍO
Y TRANSPORTE
DESCARGA TRANSPORTE
- El total de material que se extrae por día en el Tajo “La Quinua” es de 80 mil toneladas
por día, 40 mil toneladas por cada turno, este mineral es depositado en las pilas o en
botaderos de acuerdo a sus características (estéril o mineral) mediante los camiones
gigantes. Además su factor de disponibilidad de equipos está entre una rango de 85 -
88% y estos cuentan con sistema anti fatiga. Los equipos consumen un total de 2000 a
2200 galones diarios de combustible y el cual se abastece cada 24 horas
- El ciclo total de carga y descarga dura 25 minutos hacia el botadero y hacia al PAD 35
minutos, el camión va a una velocidad de 10-12 km/h. Además la pala se demora 30
segundos por pase, para cargar el camión gigante, estas cargan 50 toneladas por pase o
sea por cada cucharada que recogen, se tarda 5 a 6 pases para cargar un camión, de
acuerdo a la densidad del material.
3. TIPO DE MAQUINARIA
3.1. CAMIONES CAT 793
Ya sea que acarree cobre, carbón, mineral de hierro, oro o escombros, el modelo 793F le
proporciona el mejor costo por unidad de producción en su clase. Las mejoras en seguridad,
productividad, facilidad de servicio y comodidad que ofrece el modelo 793F le demostrarán
por qué este modelo es líder en la industria de su clase.
El modelo 793F tiene un Motor Diésel Cat C175-16 con posenfriador aire a aire y
turbocompresor cuádruple que mejora la capacidad de administración de potencia para
proporcionar un máximo rendimiento de acarreo en las aplicaciones de minería más
exigentes.
ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN
Capacidad de carga útil nominal 226.8 toneladas métricas
Velocidad máxima: cargado 60.0 km/h
Ángulo de dirección 36.0 Grados
Peso en orden de trabajo bruto de la 386.007 o 390.089 kg (851.000 o 860.000 lb)
máquina
Diámetro de giro de espacio libre 33.0 m
Diámetro de giro: delantero 28.0 m
Los sencillos procedimientos de mantenimiento aseguran una gran fiabilidad y una vida útil
prolongada con bajos costos de operación.
El motor diesel Cat® 3512B EUI con doble turbocompresor y posenfriador suministra alta
potencia y fiabilidad en las aplicaciones de minería más exigentes del mundo.
ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN
Capacidad de carga útil nominal 136.0 toneladas métricas
Velocidad máxima: cargado 55.0 km/h
Ángulo de dirección 36.0 Grados
Tiempo de levantamiento 15.2 Segundos
Tiempo de bajada 15.9 Segundos
Diámetro de giro de espacio libre de la 30.6 m
máquina
Capacidad máxima Personalizado
Capacidad a ras máxima (SAE) Personalizado
Capacidad SAE (2:1) 78.0 m3
Cuando se usa palas, la productividad significa cargar y descargar con el mínimo de ciclos
posible. Los cubos de gran tamaño y la velocidad de estas máquinas fáciles de usar te dan
precisamente eso, convirtiéndolos en algunas de las máquinas más eficientes.
Una característica especial de la pala frontal Hitachi es el mecanismo de nivelación
automática. Este sistema permite al operador llevar a cabo operaciones de nivelación con una
sola operación de palanca, y también aumenta la fuerza de apilamiento de nivel utilizando
cilindros de nivel.
Las palas de Hitachi ofrecen una de las opciones de menor costo por tonelada para mover y
/ o cargar materiales en su clase. El bajo costo de mantenimiento y la larga vida útil hacen
que las máquinas generen ahorros significativos.
PALA DE CARGA
18900 mm
Altura máxima de corte
Altura máxima de descargas 13100 mm
Alcance máximo durante la excavación 16600 mm
Profundidad máxima de excavación 4550 mm
PALA
Volumen inicial de la pala 27 m3
Volumen mínimo de la pala 27 m3
Volumen máximo de la pala 30.6 m3
DIMENSIONES
Distancia entre las cadenas de la oruga 7400 mm
Altura hasta la parte superior de la cabina 8500 mm
Longitud de la cadena de oruga 9350 mm
Longitud de la cadena de la oruga a nivel del 7000 mm
suelo
Despeje sobre el suelo 1100 mm
Despeje sobre el suelo de la estructura 3000 mm
superior
Altura de la cadena de oruga 2730 mm
1° Pre-minado y Minado
Minado: Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata. El proceso se da en
dos etapas.
a) Perforación: Se perfora el terreno para colocar los explosivos y fragmentar el suelo para
el carguío. Se realiza un diseño de malla cuadrada de 7.5m x 8.5m o también de 8m x 9m,
las cuales distribuyen de mejor manera la carga puesto que Yanacocha se encuentra en una
zona muy arcillosa.
b) Voladura: Los agujeros son llenados con material explosivo, que al detonar fragmentan
la roca y remueven subterráneamente el material exponiéndolo. En esta etapa se aplican los
más altos estándares de cuidado en seguridad.
2° Carguío y Acarreo
Camiones gigantes llevan el mineral extraído del tajo a la pila de lixiviación (o PAD)
acondicionada previamente. Todos los camiones y las palas están controlados a través de un
sistema computarizado que permite conocer por satélite su ubicación exacta en todo
momento.
3° Control de Polvo
2. Uso de productos químicos inertes de alta tecnología. Este método fija las partículas finas
y mantiene húmeda la superficie del terreno por más tiempo que el riego con agua, lo cual
evita la generación de polvo
CONCLUSIONES
Se logró conocer el ciclo de carguío y transporte del tajo “La Quinua” de la minera
Yanacocha, el cual consta en: Cargar el material mediante la pala mecánica hacia el
camión minero, luego transportar el material en el camión hacia el lugar requerido
(botadero o PAD), descargar el material en donde corresponda, finalmente regresar
hacia la zona de carga.
Se logró identificar el tipo de maquinaria que se utiliza para la etapa de carguío y
acarreo, los cuales son: CAMIONES CAT 793 es el camión más rápido en pendientes
en su clase y proporciona el mejor costo por unidad de producción, CAMIONES CAT
785C proporciona mayor rendimiento, ofrece mayor comodidad y con alta
durabilidad, PALAS HITACHI 5500 ofrecen una de las opciones de menor costo por
tonelada para mover y / o cargar materiales en su clase.
Se conoció las características de las maquinarias que se utilizan para el carguío y
transporte mediante las especificaciones técnicas por cada modelo que brindan las
marcas de los equipos. Entre las especificaciones tenemos: dimensiones, capacidad,
pesos y especificaciones para la operación.
Se describió proceso de extracción del mineral en la minera Yanacocha, el cual se
realiza en las siguientes etapas: Pre-minado (extracción de capa top-soil) y Minado
(perforación y voladura), Carguío y Acarreo (Tajo, maquinaria, depósitos desmonte,
PAD de lixiviación), Control de Polvo (riego de vías, uso de químicos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS