Ingeniería de la Calidad

1. Diseño de la Garantía de la calidad

Introducción
Cada día esta área toma más relevancia debido a la creciente demanda por productos de
calidad que tengan un buen desempeño durante un tiempo suficientemente largo.
No es suficiente que un producto cumpla las especificaciones y criterios de calidad
establecidos y evaluados durante el proceso de producción, sino que además es
necesario que el producto sea confiable en el sentido de que tenga un buen desempeño
durante cierto tiempo. Así, la confiabilidad es la característica de calidad que mide la
duración de los productos, los cuales deben operar sin fallas durante un tiempo
especificado. De manera que al afirmar que un artículo es de alta calidad significa que
cumple todas sus especificaciones, incluyendo la confiabilidad. De esta manera,
confiabilidad es la calidad a lo largo del tiempo.
Por otro lado, se dice que la falla de un producto es cuando deja de operar dentro de las
especificaciones. Esto es, no necesariamente una falla es algo catastrófico, sino que se
puede definir como cierto grado de desviación de una característica de calidad con
respecto a su valor nominal. Por ejemplo, una navaja de rasurar puede fallar porque se
rompe o se desgasta y deja de tener el suficiente filo. Esta última es la falla más
frecuente.
Se llama tiempo a la falla o tiempo de falla a aquel que transcurre hasta que el producto
deja de funcionar de acuerdo con las especificaciones. También se le llama tiempo de
vida del producto.
En términos matemáticos, la confiabilidad de un producto, componente o sistema es la
probabilidad de que éste desempeñe sin fallas la función para la que fue diseñado y
durante un periodo especificado. Por ejemplo, la confiabilidad de un automóvil es la
probabilidad de que éste se desempeñe sin fallas o descomposturas durante un tiempo a
partir de su venta. En este caso, el automóvil es un sistema complejo formado por muchos
componentes y subsistemas; como por ejemplo, el sistema eléctrico, suspensión, llantas,
motor, etc. Cada subsistema tiene cierta confiabilidad y la combinación de todas ellas
(que es un problema complejo) da por resultado la confiabilidad global del automóvil. La
compañía ensambladora del automóvil se asegura de que los componentes y
subsistemas que compra sean lo suficientemente confiables como para asegurar que el
producto final resulte confiable. Así, el fabricante de llantas se preocupará porque duren el
tiempo especificado y el fabricante de arneses hará lo propio.

Preguntas en un estudio de confiabilidad

En un estudio de confiabilidad se analiza la vida de un producto medida en unidades de
tiempo (minutos, horas, días) o unidades relacionadas como el número de ciclos,
distancia recorrida, piezas producidas, etc. Note que este tipo de unidades siempre toman
valores de cero en adelante. Algunos tópicos de interés sobre la duración del producto
son:

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1. Determinar el cuartil p, que es el tiempo tp hasta el cual se espera que falle una
proporción p dada de los productos puestos en operación. Esto es útil para
caracterizar el producto y determinar tiempos de garantía apropiados.

2. Un complemento directo al punto anterior es que al tiempo tp se espera que

sobreviva una proporción 1 – p de los productos. Esta proporción 1 – p es una
estimación de la con fiabilidad del producto al tiempo tp.

3. Determinar la propensión a fallar que tiene el producto en un tiempo dado. Esta

información sirve para planear estudios de confiabilidad más enfocados, así como
para determinar tiempos de mantenimiento o reemplazo del producto.

4. Dado que un artículo ha sobrevivido a un tiempo t0, encontrar la probabilidad de

que éste sobreviva un tiempo t adicional. Con esto es posible planear medidas
(recursos) que será necesario invertir en los años siguientes para sustituir el
equipo que falla.

5. Los puntos anteriores se enriquecen de manera sustancial cuando se manejan

más de un modo de falla o se realizan estudios de confiabilidad comparativos para
diferentes materiales, proveedores o diseños. Se puede determinar cuál de las
fallas es más conveniente eliminar de raíz para incrementar la confiabilidad del
producto o cuál material, proveedor o diseño del producto es más confiable que
otro. Esto último ayuda a tomar decisiones para mejorar la confiabilidad desde la
etapa de diseño de un nuevo producto.

Características de los estudios de confiabilidad

La variable de respuesta o característica de calidad de interés en los estudios de
confiabilidad es el tiempo a la falla, un aspecto que hace que estos estudios tengan las
siguientes características especiales:
1. Los tiempos a la falla son valores no negativos que suelen tener un
comportamiento asimétrico con sesgo positivo. Esto hace que la variable aleatoria
tiempo a la falla tenga comportamientos diferentes al modelo normal. Por ello, las
distribuciones de probabilidad más frecuentes para modelar tiempos de vida no
son la normal ni la t de Student, sino distribuciones que toman valores positivos
como la Weibull, lognormal, exponencial y gama, por mencionar algunas.
2. Sin embargo, en confiabilidad, las cantidades de mayor interés son los cuantiles,
tp, de la población objeto de estudio.
3. Para tener datos es necesario observar fallas. Suele ser costoso generar fallas en
el laboratorio, pero puede ser más caro que ocurran en campo, lo cual también
afecta la imagen del negocio. Los componentes o dispositivos que fallan muchas
veces se convierten en desperdicio impactando el costo del estudio.

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4. Para tener un tiempo de vida o tiempo a la falla exacto se tendría que observar el
componente de manera continua y en ocasiones por mucho tiempo, pero con
frecuencia estos aspectos son imposibles. Este hecho da lugar a observaciones
censuradas. Es decir, no se tiene el tiempo a la falla de ciertas unidades, pero se
sabe que: a) en el tiempo tc cuando acabó el estudio no habían fallado (censura
por la derecha), o b) fallaron antes del tiempo tc (censura por la izquierda), o bien,
c) se sabe que fallaron en cierto intervalo de tiempo (censura por intervalo). La
consideración de datos censurados es importante para hacer viable los estudios
de confiabilidad (en tiempo y costo). Los datos censurados aportan información,
por lo que éstos deben considerarse adecuadamente para estimar de manera más
precisa el comportamiento del tiempo a la falla.
5. Cuando el producto es muy durable podría necesitar meses y hasta años para
tener el suficiente número de fallas trabajando en condiciones normales. En estos
casos, un estudio de confiabilidad en condiciones normales de operación no tiene
sentido. Sin embargo, es posible acelerar el deterioro del producto si se utiliza en
condiciones aceleradas o estresantes: un tiempo pequeño de vida en condiciones
aceleradas equivale a un tiempo largo de vida en condiciones normales. De aquí la
utilidad de las llamadas pruebas de vida acelerada para observar fallas en un
tiempo razonable, y luego extrapolar este comportamiento a lo que sería la vida
del producto operando en condiciones normales.

Tipos de censura en confiabilidad

En los estudios de confiabilidad aparece el concepto de observaciones o datos
censurados. Esta información parcial acerca de los tiempos de falla, no es censura en el
sentido de pretender ocultar algo, sino información incompleta sobre el tiempo exacto de
falla del producto objeto de estudio. Esto surge por restricciones de tiempo, recursos,
técnica o simplemente porque resulta oneroso observar las unidades para capturar los
tiempos de falla. Se distinguen varios tipos de censura.
Suponga que en un estudio de confiabilidad se pretende obtener el tiempo de falla de n
especímenes.

 Censura por la derecha (tipo I y tipo II). La censura por la derecha tipo I, de las
más frecuentes en los estudios de confiabilidad, surge cuando los especímenes de
un experimento de confiabilidad están sujetos a un periodo límite de observación,
digamos L, de modo que sólo será posible observar los tiempos de falla que sean
menores a L; y por lo tanto habrá unidades que transcurrido el tiempo L aún no
han fallado, mismas que se registran como tiempos censurados por la derecha. Es
decir, la censura tipo I es por restricción en el tiempo y lo único que se sabe de las
unidades censuradas es que su tiempo de vida es mayor a L. Por su parte, la
censura por la derecha tipo II surge cuando el experimento de confiabilidad corre
hasta que cierta cantidad fija de unidades falla. Si esta cantidad es r, con r ≤ n,
entonces para las n – r unidades que no fallaron se sabrá que su tiempo de falla
es mayor que el de la r-ésima falla.
 Censura por la izquierda. Ésta ocurre cuando al inspeccionar una de las unidades
en prueba se encuentra que ya falló, pero no se conoce con precisión en qué

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momento anterior ocurrió el evento. Sólo se sabe que fallaron antes de ese tiempo
de inspección.
 Censura por intervalo. Ocurre cuando no se puede hacer una inspección continua
de las unidades y se planean ciertos tiempos espaciados de inspección. Si en un
tiempo dado ti se encuentra que una unidad no funciona, lo que se sabe entonces
es que falló en algún momento entre el tiempo de inspección actual t i y el anterior ti
– 1, es decir, falló dentro del intervalo [ti – 1, ti].
 Censura múltiple. Es cuando en el mismo estudio se tienen diferentes tiempos de
censura. Dos situaciones que pueden dar lugar a censura múltiple son:
1. Puede ocurrir que el interés del estudio se centre en un particular modo de
falla, de manera que las unidades que fallan por otras causas se retiran del
estudio como unidades censuradas. Esto genera una censura múltiple
aleatoria.
2. En un estudio de campo, diferentes grupos de unidades con frecuencia
entran al estudio en distintos tiempos. Si el estudio termina cuando todavía
no han fallado unidades con distinto tiempo inicial, se obtienen datos con
censura múltiple.

Figura 1. Tipos de censura: A) sin censura o dato completo, B) censura por la

izquierda, C) censura por la derecha y D) censura por intervalo.
Los tiempos de vida se representan por medio de líneas horizontales a partir de un tiempo
inicial. Usando este tipo de representación de la vida de cuatro unidades, en la figura 1 se
distinguen los diferentes tipos de censura. En ésta, el símbolo X representa un tiempo de
falla, el círculo representa un tiempo de inspección donde la unidad no ha fallado y el
círculo con X adentro representa el tiempo de inspección donde la unidad se encontró
fallada. La línea sólida corresponde al tiempo en el cual se sabe que la unidad funcionaba
y la línea punteada representa intervalos donde ocurrió la falla o donde la unidad
eventualmente fallaría con el tiempo. Así, tenemos que para la unidad A se observó un
tiempo de falla exacto, para la unidad B se tiene censura por la izquierda, para la unidad
C se tiene censura por la derecha y para la unidad D censura por intervalo. El signo de
interrogación enfatiza la incertidumbre de no conocer el tiempo de falla exacto, sino sólo
el intervalo donde la falla ocurrió.

Funciones en confiabilidad
Primero se define cada función en general y después se ilustra utilizando una de las
distribuciones de tiempo de vida más simple, que es el modelo exponencial.

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Función de densidad
La función f(t) es función de densidad (continua) si cumple que:

es decir, es una función no negativa cuya integral, sobre todo su rango posible, es igual a
1, con lo que el área total bajo la curva es igual a 1. Lo anterior significa que el área bajo
la curva entre dos valores es la probabilidad de observar fallas en ese intervalo. En la
figura 2a se muestra una función de densidad típica para datos de vida. Por ejemplo, para
la distribución exponencial, la función de densidad está dada por:

El parámetro de esta distribución es λ, que es necesario estimar a partir de los datos de

vida. Con ello es posible contestar cualquier pregunta acerca de la confiabilidad del
producto objeto de estudio. Las siguientes funciones, definidas a partir de la función de
densidad, son útiles para contestar algunas de las preguntas de interés.
donde se cumple que λ = 1/ θ.

Función de distribución acumulada

Con esta función, denotada con F(t), se obtiene la probabilidad de que un producto falle
antes del tiempo t, con lo que F(t) = P(T ≤ t). De esta manera, si nos limitamos a funciones
de densidad de probabilidades definidas en el intervalo de cero a infinito, entonces F(t) se
obtiene integrando la función de densidad f(t) de la siguiente manera:

Esta función siempre es creciente (figura 2b). Por ejemplo en el caso exponencial:

Función de confiabilidad
Con esta función, denotada con C(t) y también conocida como función de supervivencia,
se obtiene la probabilidad de que el producto no haya fallado (sobreviva) en el tiempo t
(figura 13.2c). Con lo que C(t) = P(T > t) = 1 − F(t). Por ejemplo, para la distribución
exponencial se tiene que:

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Figura 2. a) Función de densidad, b) función de distribución acumulada y c)

función de confiabilidad.
En la figura 2 se presenta la relación entre las funciones de densidad f(t), de distribución
acumulada F(t) y de confiabilidad C(t). Las dos últimas representan áreas bajo la curva de
la primera, por lo que son probabilidades. Note que la probabilidad de observar fallas en
un intervalo [t0, t1] se obtiene de restar los respectivos valores, ya sea de F(t) o de C(t).

Tasa de falla instantánea o tasa de riesgo, h(t) Es la propensión a fallar al tiempo t; es

decir, dado que se sobrevive hasta el tiempo t, es la probabilidad de fallar justo en el
siguiente instante. En términos matemáticos h(t) se define como:

En el caso exponencial la función de riesgo está dada por:

lo cual indica que el riesgo de falla es constante. Esto significa que si el tiempo de falla de
un producto tiene una distribución exponencial, la propensión a fallar de éste es la misma
independientemente del tiempo transcurrido. Más adelante veremos que la función de
riesgo para otras distribuciones puede ser creciente o decreciente en lugar de constante.

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Ciclo de vida de un producto

En muchos productos se distinguen tres periodos diferentes en cuanto a su tasa o función
de riesgo (véase figura 13.3): la mortalidad infantil o fallas tempranas que ocurren al inicio
de la vida del producto (riesgo decreciente); la vida útil o fallas aleatorias que marcan el
periodo donde el producto cumple con bajo riesgo (constante) la función para la que fue
diseñado; y el envejecimiento o fallas por desgaste, que se distingue por el incremento en
la propensión a fallar del producto (riesgo creciente). La función de riesgo de la figura 3,
debido a su forma, se conoce como curva de bañera. Por ejemplo, la vida humana tiene
este comportamiento: es mayor el riesgo de morir en los primeros cinco o seis años de
vida, y al pasar esta edad, dicho riesgo se mantiene constante aproximadamente hasta
los 45 años, a partir de los cuales el riesgo comienza a incrementarse, pero ahora debido
al envejecimiento. Por supuesto que durante la vida útil también ocurren muertes (fallas),
el riesgo de que éstas ocurran es menor.

Figura 3. La curva de bañera: ciclo de vida de un producto

Vida media o tiempo medio a la falla
Es el valor que en promedio dura la vida del producto. La vida media es el valor esperado
o media de la variable T, es decir,

Por ejemplo, la vida media para un modelo exponencial está dada por:

En este caso, la vida media es el inverso de la tasa de riesgo. Es importante comentar

que la vida media no es muy útil cuando la distribución de los tiempos de vida es
sumamente asimétrica. Por ello, es más recomendable calcular la vida mediana definida
como el percentil 50.

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Función cuantil
Se definieron de manera general los cuartiles y percentiles, que son medidas de
localización que se emplean para describir un conjunto de datos. Estas medidas de
localización son de particular utilidad en confiabilidad. En este contexto el cuartil p es el
tiempo tp al cual falla una proporción p de las unidades. Éste se puede definir en términos
de la función de distribución acumulada como:
tp = F−1(p)
donde F–1 es la función inversa de F(t). Por ejemplo, en el caso exponencial F(t) = 1 − e −λt
y la función inversa resulta de despejar t en esta ecuación, de modo que la función cuartil
está dada por

La función cuartil es útil en confiabilidad porque contesta de manera directa la pregunta

acerca del tiempo al cual falla una fracción deseada de las unidades. Por lo general
interesa estimar el tiempo al cual falla un porcentaje bajo de las unidades (1, 5, 10, 15%).

Ejemplo
Suponga que 20 componentes son sometidos a una prueba de vida, y que las horas
transcurridas hasta la falla fueron las siguientes: 3.70, 3.75, 12.18, 28.55, 29.37, 31.61,
36.78, 51.14, 108.71, 125.21, 125.35, 131.76, 158.61, 172.96, 177.12, 185.37, 212.98,
280.40, 351.28, 441.79. Si las horas a la falla siguen la distribución exponencial, interesa
estimar las funciones de densidad, de distribución acumulada, de confiabilidad y de
riesgo.
¿Cuál es la probabilidad de que los componentes fallen antes de las 20 horas?
Cuando no hay censuras, el estimador del parámetro λ está dado simplemente por el
inverso de la media de las observaciones, de modo que λ = 1/133.43 = 0.0075. Entonces,
la función de densidad estimada para los datos es:
f (t)=0.0075e−0.0075t ; t ≥0

De aquí se tiene que las funciones de distribución acumulada, confiabilidad y de riesgo

están dadas por
F(t) =1 – e-0.0075t, C(t) = e-0.0075t y h(t)= 0.0075

En la figura 4 se representan de manera gráfica estas cuatro funciones. Con ellas es

posible contestar las preguntas de interés con respecto a la vida en horas de los
componentes. Como por ejemplo, la probabilidad de que los componentes fallen antes de

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las 20 horas; P(T < 20) = F(20) = 1 − e−0.0075 × 20 = 0.139. Por lo tanto, se espera que
13.9% de los componentes fallen antes de 20 horas.

Figura 4. a) Función de densidad, b) función de distribución acumulada, c)

función de confiabilidad y d) función de riesgo

Modelos (distribuciones) para el tiempo de falla

Existe una gran variedad de distribuciones de probabilidad, algunas son de particular
utilidad como modelos de tiempo de falla; por ejemplo las distribuciones:
Exponencial,
Weibull,
Valor extremo,
Normal y
Lognormal

Ejercicio
La duración t (en horas) de cierto componente electrónico es una variable aleatoria con
función de densidad

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𝒕
𝟏
𝒇(𝒕) = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒆−𝟏𝟎𝟎𝟎 t>0

a) Calcule F(t), C(t) y h(t).

b) ¿Cuál es la confiabilidad del componente a las t 100 horas?
c) Si una unidad ha sobrevivido a las primeras 100 horas, ¿cuál es la probabilidad de
que sobreviva hasta las 200 horas?

El tiempo durante el cual las baterías para un teléfono celular trabajan en forma efectiva
hasta que fallan se distribuyen según un modelo exponencial, con un tiempo promedio de
falla de 500 horas.
a) Calcular la probabilidad de que una batería funcione por más de 600 horas.
b) Si una batería ha trabajado 350 horas, ¿cuál es la probabilidad que trabaje 300
horas adicionales

Distribución Weibull
Dada su flexibilidad, la distribución Weibull es de las más utilizadas para describir la vida
de productos, ya que permite modelar productos con tasas de riesgo creciente, constante
y decreciente, que se puede ilustrar en la siguiente figura.

Figura 5. Funciones a) de densidad y b) de riesgo Weibull.

La función de densidad Weibull está dada por:

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con t > 0, β > 0, η > 0. Como se observa, esta distribución es determinada por dos
parámetros: el de forma (β) y el de escala η. Como sus nombres lo indican, el
primero tiene efecto sobre la forma que toma la distribución (figura 5 a) y el
segundo afecta la escala del tiempo de vida. La distribución acumulada está dada
por:

mientras que las funciones de confiabilidad y riesgo son,

la función cuantil está dada por,

Ejemplo
Se sabe que el tiempo de falla de un producto tiene una distribución Weibull, cuya
función de riesgo está dada por h(t) = (0.5/1 000)(t/1 000)−0.5, con t expresado en
años. Interesa encontrar el tiempo al cual sobrevive 90% de los productos e
investigar el efecto que se tendría en el tiempo de vida del producto si se
implementa un periodo de quemado (burn-in) de seis meses.

Ejercicios

El tiempo de vida en años de un generador que se compra tiene una distribución

Weibull con parámetros η = 13 años y β = 2. El periodo de garantía que ofrece el
proveedor es de dos años.
a) ¿Cuál es la confiabilidad del generador al terminar el periodo de garantía?
b) Si se compran 1 000 unidades, ¿cuál es el número esperado de reclamos al
fabricante?
c) ¿Cuál periodo de garantía debe ofrecer el fabricante si quiere tener una
proporción de reclamos a lo más de 1 por ciento?

Suponga que la duración (en horas) de una lámpara fluorescente tiene una
distribución de tiempo de falla Weibull con parámetro η = 500 y β = 0 .70.

a) Calcule la probabilidad de que la lámpara falle antes de las 900 horas.

b) Calcule la confiabilidad de la lámpara en el tiempo t = 400 h e interprete su
valor.

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Confiabilidad del sistema

A medida que los productos se vuelven más complejos y tienen más componentes,
aumenta la probabilidad de que no funcionen. El método de arreglar los componentes
afecta la confiabilidad de todo el sistema. Los componentes se pueden arreglar en serie,
en paralelo o en una combinación de ambos esquemas. La figura siguiente figura muestra
los diversos arreglos.

Cuando los componentes están arreglados en serie, la confiabilidad del sistema es igual
al producto de la confiabilidad de los componentes individuales (teorema multiplicativo).
Así, para el arreglo en serie de la figura (a), se puede aplicar el teorema multiplicativo, y la
confiabilidad RS en serie se calcula como sigue:

RS = (RA)(RB)(RC)

Cuando los componentes están arreglados en serie y uno de ellos no funciona, todo el
sistema no funciona. Eso no sucede cuando los componentes están arreglados en
paralelo. Cuando un componente en paralelo no funciona, el producto sigue funcionando
a través de otro componente, hasta que todos los componentes en paralelo no funcionen.
Así, para el arreglo en paralelo de la figura (b), el sistema en paralelo, RS se calcula como
sigue:

RS = 1 – (1 – RI) (1 – RJ)

Ejercicios
1. Un sistema tiene cuatro componentes, A, B, C y D, cuyos valores de confiabilidad
son 0.98, 0.89, 0.94 y 0.95, respectivamente. Si los componentes están en serie
¿cuál es la confiabilidad del sistema?

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2. Antes las series de foquitos para árbol de navidad estaban en serie, si uno se
fundía, todos se apagaban. ¿cuál sería la confiabilidad de este sistema si cada
foco tuviera una confiabilidad de 0.999 y hubiera 20 focos en la serie?

3. Si en el ejercicio 1 el componente B se cambia a 3 componentes en paralelo, cada

uno con la misma confiabilidad, ¿cuál es ahora la confiabilidad del sistema?

4. ¿Cuál es la confiabilidad del sistema siguiente, siendo las confiabilidades

respectivas de los componentes A, B, C y D: 0.975, 0.985, 0.988 y 0.993?

5. Use las mismas confiabilidades que en el ejercicio 4 para determinar cuál es la

confiabilidad del siguiente sistema.

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2. Desarrollo del programa de confiabilidad para satisfacer los

requisitos, incluyendo el diseño del producto, procesos de
manufactura y transportación
El plan por medio del cual se deben lograr los requisitos de confiabilidad del producto
comprende las especificaciones técnicas del producto en las que se basa el sistema del
equipo, los componentes y su configuración; las especificaciones del proceso de
manufactura bajo las cuales se debe de fabricar el producto; las técnicas para asegurar la
confiabilidad, las especificaciones de empaque y transportación por medio de las cuales el
producto será protegido y las funciones de mantenimiento y reparación que mantendrán al
producto funcionando de acuerdo con la intención del diseño.

Margen en el diseño
Uno de los conceptos más importantes al proyectar un producto que sea digno de
confianza, es el margen en el diseño.
Para diseñar con inteligencia, empleando un determinado margen, será necesario
conocer la variabilidad de la resistencia del producto y el máximo esfuerzo que habrán de
imponer las condiciones de operación. Con frecuencia no se conoce con exactitud
ninguna de éstas, de ahí que sea necesario armar el producto y someterlo a condiciones
de operación semejantes a las que pudiera encontrar en su servicio. De esta forma, la
debilidad del producto (su falta de resistencia) se determinará con relación a ciertas
condiciones de operación por el procedimiento de “prueba y error”. De esta manera, los
“eslabones débiles” de la cadena se podrán identificar y será posible reforzarlos para
obtener el margen en el diseño que se requiera.
Tanto la resistencia del producto como los esfuerzos ambientales algunas veces pueden
verse afectados en forma drástica por lo que puede acontecer durante la manufactura.

Proceso de manufactura: parte integral del programa de confiabilidad

Si se cuenta con un “mejor diseño del producto”, deberá existir un “mejor proceso de
manufactura”. Invariablemente existe un proceso de manufactura siempre que se concibe
un aparato, ya sea que se trate de un prototipo o un artículo de producción. A fin de
determinar cuál es la máxima confiabilidad posible para un diseño dado, es necesario que
en una etapa determinada se haga un montaje y se ponga en operación a fin de saber lo
que se pueda esperar.
La confiabilidad lograda se debe entonces referir siempre al diseño de un producto dado y
al proceso que se sigue para producirlo. Será posible lograr un mayor valor de la
confiabilidad, ya sea con un cambio en el diseño, en el proceso, o en ambos a la vez.
Cuando se haya identificado este punto de vista, se podrá notar que la función de la
manufactura de una compañía tiene una contribución fundamental que hacer al planificar
la confiabilidad del producto. Todo el personal de obreros puede emprender una acción

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agresiva, dinámica, para ir más allá de los límites de su conocimiento en sus respectivas
especialidades y ayudar a mejorar la confiabilidad del producto.
Una contribución muy importante que puede llevar a cabo la manufactura es la
identificación de las condiciones del proceso en cuanto a los efectos que pueda producir
en la confiabilidad del producto. Por ejemplo, ¿qué temperatura del baño de soldadura
dará la más alta confiabilidad a las conexiones eléctricas de un tablero de circuitos
impresos? ¿Cuáles son los efectos del removedor del fundente por medio de ciertos
solventes en la resistencia dieléctrica de las placas grabadas?

Planificación del empaque y la transportación

La única confiabilidad del producto que importa es aquella que el consumidor experimenta
en realidad. No tiene mucho caso ofrecer un aparato con un diseño muy eficaz, que se ha
manufacturado cuidadosamente, pero que su confiabilidad se ve afectada a causa de una
mala protección y de un tosco manejo durante su embarque.
En muchas compañías el diseño del empaque se considera con mucha frecuencia un
aspecto secundario, no obstante que puede ser esencial para el logro de los niveles de
confiabilidad necesarios. Aunque el tamaño de algunas compañías no justifica contar con
especialistas en empaques, la responsabilidad debe asignarse a un componente
organizacional con la competencia requerida.
Una vez diseñados los empaques, éstos deberán evaluarse. En caso de que se lleven a
cabo pruebas simuladas mediante aparatos de resistencia al impacto, comprensión, en
mesas vibratorias, etc., deberán conocerse los parámetros de los esfuerzos a que el
empaque va a estar sometido durante su embarque.
Si se efectúan pruebas reales de embarque, se debe procurar que resulten
representativas de la variación que se puede presentar de un embarque a otro.
Difícilmente podría esperarse que un solo embarque de resultados concluyentes. En
dichas pruebas deben de quedar representados factores tales como recorridos, métodos
de transporte y niveles extremos de temperatura y humedad.

Mantenimiento
Un aspecto importante de la confiabilidad del producto es el grado en que el producto,
durante el uso, puede ser mantenido económicamente y rápidamente.
El mantenimiento de un producto puede expresarse como función de las características
del diseño e instalación que influyen en el mantenimiento, ya sea programado o no, bajo
condiciones operativas ambientales.
Definido más específicamente, el mantenimiento se refiere a:
La capacidad de una unidad bajo condiciones establecidas de uso para mantenerse,
durante un tiempo dado, en un estado especifico (o bien restituirse a éste) en el que
pueda desempeñar sus funciones requeridas cuando se lleve a cabo el mantenimiento

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bajo condiciones establecidas y mientras que se usen procedimientos y recursos

prescritos.

Entre los factores considerados en la cuantificación del mantenimiento están la fuerza de

trabajo, habilidades, datos técnicos, equipos de prueba e instalaciones de apoyo
requeridos para mantener operando una unidad.

3. Evaluación de calidad
Puesto que la confiabilidad es una de las “cualidades” más importantes de un producto,
no se puede separar operacional o sistemáticamente de otras consideraciones de la
calidad del producto.

Control de nuevos diseños

Esta tarea implica actividades de confiabilidad del producto como las siguientes:

 Determinar la norma de confiabilidad que exige el consumidor para el producto.

 Identificar con toda claridad las circunstancias ambientales que rodearán al
producto.
 Determinar el equilibrio económico entre la confiabilidad y los costos totales para
lograrla.
 Lograr el diseño más favorable para conseguir la confiabilidad del producto que se
requiere.
 Seleccionar los procesos y los parámetros del proceso que contribuyan a una alta
confiabilidad del producto.
 Demostrar por medio de pruebas en los modelos o a través de fabricaciones piloto
que se puede lograr la confiabilidad requerida.
 Eliminar lo más que sea posible en los diseños del producto y en el proceso todo
aquello que pueda amenazar la confiabilidad del producto.
 Revisar la garantía y la seguridad con respecto a la confiabilidad del producto y su
justo arreglo.
 Evaluar la confiabilidad de los productos de la competencia.

Control de materiales adquiridos

Para este subgrupo se consideran algunas actividades de la confiabilidad del producto, de
las cuales, las siguientes con un ejemplo:

 Aclarar el bosquejo de los requisitos de confiabilidad con los proveedores.

 Evaluación de la capacidad de los proveedores para producir productos con la
confiabilidad requerida.
 Evaluación de la confiabilidad de los productos de los proveedores en una forma
continuada.
 Coadyuvar con los proveedores para mejorar la confiabilidad del producto.

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