INSTRUCTOR: ISIDRO GARCIA

ABRIL 2006
 CONTENIDO
• Plásticos
+ Clasificación de los plásticos
+ Tipos de Plásticos

• Moldeo por Inyección

+ Generalidades * Definición * Metodología
* Clasificación
+ Moldeo básico * Definición * Concepto
* Parámetros * Ciclo
+ Etapas * Plastificación * Inyección
* Transferencia * Reología
* Formado * Solidificación
* Expulsión
 CLASIFICACION DE LOS
PLASTICOS

PLASTICOS

TERMOPLASTICOS TERMOFIJOS

Resinas Hule Resinas Hule

Termoplásticas Termoplástico Termofijas Termofijo
 TIPOS DE PLASTICOS

Es función de lo que les sucede cuando se calientan

Termofijo Termoplástico

LIQUIDO LIQUIDO

+ -
CALOR
A
+ - + -
B (Curado)
SOLIDO SOLIDO

- Ocurre una reacción química
- No sucede ningún cambio

- Funde y al solidificar se “cura” químico

- Funde y solidifica repetidamente
 ESTRUCTURA:
AMORFA VS. CRISTALINA

Amorfo Semicristalino
 Clasificación de Termoplásticos
por su estructura
Polímeros Cristalinos Polímeros Amorfos

 Acetal (Delrin®)  ABS

 Fluorocarbono (Teflon®)  Acrílico

 Nylon (Zytel®)  Policarbonato

 Poliéster (Rynite®,  Poliestireno

Crastin®)  Óxido de
 Polietileno polifenileno

 Polipropileno  Cloruro de Polivinilo

 CARACTERISTICAS DE LAS
RESINAS AMORFAS

Baja contracción.

Generalmente transparentes.

Bajo índice de fluidez.

Fusión gradual (Reblandecimiento).

Resistencia química limitada.

Flexibles a altas temperaturas.
 CARACTERISTICAS DE LAS
RESINAS CRISTALINAS

 Alta contracción
 Generalmente opacos
 Alto índice de fluidez
 Punto de fusión definido
 Alta resistencia química
 Rígidos a altas temperaturas
 VARIACION DE VOLUMEN
RESPECTO A LA TEMPERATURA
(FUSION)

SEMICRISTALINO
VOLUMEN

AMORFO

TEMPERATURA
 Higroscópicas No Higroscópicas

ABS – Acrilo Nitrilo
PE - Polietileno
Butadieno Estireno

POM - Poliheximetileno

PA - Poliamida

PP - Polipropileno

PC - Policarbonato

PS - Poliestireno

PBT - PoliButilenTereftalato

SAN – Acrilo Nitrilo Estireno

PET - PolietilenTereftalato

PMMA – PoliMetil Metacrilato

TPE – Elastómero
Termoplástico
PVC – Cloruro de Polivinilo
 MOLDEO POR INYECCION
DEFINICIÓN

Proceso productivo de tipo cíclico con el

cual se transforma la resina peletizada
en piezas ó productos plásticos para
múltiples aplicaciones, utilizando para
ello maquinaria, equipo y herramental
los cuales se coordinan
sistemáticamente mediante parámetros.
 METODOLOGIA

Es el camino a seguir para la

consecución del proceso.
Observa varios puntos que van desde
la disposición y manejo de los
materiales y medios participantes;
pasando por el arranque y
mantenimiento de las condiciones de
moldeo hasta obtener una producción
constante y consistente.
 CLASIFICACIÓN

Considerando como básico el

Proceso de Moldeo por Inyección
existen algunas variables
relacionadas con las fases de
moldeado o inclusive que implican
operaciones posteriores
MOLDEO
MOLDEO POR
POR INYECCIÓN
INYECCIÓN BBÁSICO
ÁSICO

SOBRE
SOBRE INYECCIÓN/MOLDEO
INYECCIÓN/MOLDEO

NÚCLEO FUNDIBLE
NÚCLEO FUNDIBLE

CO-INYECCIÓN
CO-INYECCIÓN

ASISTIDA
ASISTIDA -- GAS
GAS

ESPUMADO
ESPUMADO
 Cada uno de los anteriores procesos
contempla sus propias características y
requiere de maquinaria, equipo y
herramental específicos, sin embargo los
aspectos físicos generales del Proceso
de Moldeo por Inyección Básico son
aplicables a todas las especialidades
mencionadas, por lo tanto en este curso
nos referiremos principalmente y con
más detalle al Proceso Básico.
 MOLDEO POR INYECCIÓN BÁSICO
DEFINICIÓN

Aplica la definición general de moldeo

especificándose que:

El producto  presenta pared sólida
 es un cuerpo abierto
 no puede ser cuerpo hueco

El núcleo de moldeo es parte del molde
 MOLDEO POR INYECCIÓN BÁSICO
CONCEPTO

Inicia con la alimentación de resina

sólida, la cual se funde para obtener una
masa plástica moldeable que se inyecta
con velocidad hacia el interior de un
molde del cual adquiere los datos
geométricos y de apariencia mediante
presión e intercambiar energía calorífica
para poder ser expulsado.
Las etapas  Plastificación
 Inyección

Se llevan a cabo en la parte derecha

de la máquina denominada unidad
de plastificación.
El equipo requerido para plastificar
polímero se denomina en cualquier
caso :
“Unidad de Plastificación”
Naríz
Punta del tornillo

Adaptador
Las etapas  Formado
 Solidificación
 Expulsión

Se llevan a cabo en la parte izquierda

de la máquina denominada unidad de
moldeo.
Placa de Botado Placas de Sujeción
En su forma más simple, un molde se compone
de dos bloques metálicos en cuyo interior se ha
maquinado la forma en negativo del producto y
se le da el nombre de cavidad, en el otro bloque
se adiciona la parte positiva y se le denomina
corazón.
Corazón Cavidad
 PARÁMETROS

Son los valores físicos que

determinan los niveles y rangos de
operación de la Inyectora.
Los parámetros se pueden agrupar en
5 variables principales los cuales
contienen a su vez variables derivadas.

VARIABLES
VARIABLES PRINCIPALES
PRINCIPALES TEMPERATURAS
TEMPERATURAS

TIEMPOS
TIEMPOS

DISTANCIAS
DISTANCIAS

PRESIONES
PRESIONES

VELOCIDADES
VELOCIDADES
 REGISTRO DE VARIABLES DE PROCESO

Ajuste Inicial: Forma de ajuste de parámetros

Cada cambio se registra
Se usa por primera vez.
Proceso Base: Forma de registro base
Solo se modifica con cambio
de Ingeniería.
Mantenimiento: Forma para registro de
ajuste fino según se requiera.
(problemas de calidad,
productividad, etc…)
 CICLO (SECUENCIA + TIEMPO)
CÁLCULO

El ciclo se calcula en 2 etapas.

En la primera se determina la
secuencia dependiendo del tipo de
moldeo, simple o sobremoldeo, etc.
Para ello se utiliza el diagrama o la
secuencia.
En la segunda se adicionan tiempos al
ciclo sumándose para el resultado final.
 00
MO
M DEE
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 SECUENCIA PARA MOLDEO BASICO

1. Molde abriendo
2. Molde abierto 2.1 Expulsión
(Tiempo de seguridad)
3. Molde cerrando
4. Molde cerrado 4.1 Inyección
4.2 Empaque
4.3 Sostenimiento
4.4 Enfriamiento 4.4.1 Plastificación
4.4.2 Residencia
 PLASTIFICACIÓN

Es el proceso por el cual el

material pasa del estado
sólido al estado plástico
utilizando para ello energía
calorífica : ∆ T
 La temperatura a la cual se funde
el polímero se le llama punto de
fusión y su desarrollo es diferente
para los polímeros:

Amorfos - Rango progresivo de

reblandecimiento

Semicristalinos - Punto específico
de fusión
 FUSION AMORFOS / CRISTALINOS

Tp
Cristalinos
Cristalinos
Tm
∆VV

Amorfos
Amorfos

Tg
mm33
mm Tc
°°C
∆TT
 La energía calorífica requerida para
la fusión del polímero proviene de
dos fuentes

Movimiento del husillo = cinética ∼

80%

Bandas calefactoras = calorífica 20%∼
 Nota: En ocasiones se considera 80%/15%/5% donde
el 5% restante es la temperatura adquirida por los pellets
durante el secado.
 Un buen proceso de
plastificación se basa en la
calidad de la masa fundida y es
fundamental para inyectar y
formar el producto.
 PARAMETROS DE PLASTIFICACIÓN

Temperatura Acceso alimentación

Bandas calefactoras
Tiempo Permanenecia en el cilindro
Distancia Tamaño tiro vs. cilindro
Presión Contra-presión
Velocidad RPM - husillo
Otras Características husillo/resina
Para fijar la velocidad en RPM del husillo es necesario
conocer:

Diámetro del husillo (mm)

rpm´s

Velocidad tangencial
π d (rpm´s) = mm/min
mm/min/1000 = m/min

Para resinas de ingeniería = 15.0 ± 3.0 m/min***

*** Nota: Valores Típicos. Para cada familia de resinas, consulte a su

proveedor de resina.
 Velocidades Tangenciales del Tornillo
Para diferentes Grados de Resina

Zytel 70G30 – 9 m/min

Rynite 530 – 12 m/min

Delrin 100 – 12 m/min

Crastin SK605 – 12 m/min

Hytrel S600 – 12 m/min

Delrin 500 – 18 m/min

Zytel ST801 – 18 m/min

Crastin S600 – 18 m/min

Zytel 101 – 24 m/min
PLASTIFICACIÓN SIN CONTRAPRESIÓN

GA
CA R

d RPM
v =
t1

V1
PLASTIFICACIÓN CON CONTRAPRESIÓN

MPa
MPa

GA
CA R

d RPM
v =
t2

t11 < t22

V2 V11 > V22
RPM = Constante
 TIEMPO DE RESIDENCIA EN EL CILINDRO
(TRC)

TIEMPO DE TRAVESIA DE UNA PARTICULA PLASTICA (PELLET),
DESDE LA TOLVA A LA BOQUILLA
 TIPICAMENTE ENTRE 2 Y 10 MINUTOS
 REAL (MEDIDA)
 TEORICA:

Peso de resina en cilindro + Peso del Disparo Ciclo (seg)

TRC (min) = X
peso del disparo 60

Peso de resina en cilindro = Peso de 1 disparo al 100% de la cap. de la máquina.

Peso del disparo = Peso de 1 disparo incluyendo piezas moldeadas y runners.
 INYECCIÓN

Una vez fundida la masa, es necesario

moverla con velocidad y presión a través
de los conductos del sistema de inyección
(runner/colada), hacia el espacio de
moldeo (cavidad).
 VARIABLES

Viscosidad / fluidez de la resina

Contenido de humedad

Sistema de inyección del molde
frio/caliente

Longitud del grupo inyector

Parámetros físicos de la inyección
 INYECCIÓN COLADA FRIA
La masa fundida parte desde el barril de
la unidad de plastificación, impulsada por
la válvula check actuando como pistón,
conducida por el canal del adaptador,
donde se conecta con el sistema de
inyección del molde, a través de la
boquilla, continuando por los corredores y
puntos de inyección hasta llenar la
cavidad del molde con velocidad hasta el
punto de transferencia.
 INYECCIÓN COLADA CALIENTE

Previo a la inyección, la masa fundida

ocupa la cámara de plastificación y los
canales del sistema de colada caliente.
La cantidad impulsada por la válvula
check actuando como pistón es la
correspondiente a un disparo y esta
desplaza a la porción proporcional
contenida en los canales del sistema de
colada caliente.
 PUNTO DE TRANSFERENCIA

Momento o lugar de transición en el

modo de inyección de la masa fundida, al
cambiar de vel. de llenado a llenado por
presión.

Programar el cambio cuando la mayor
parte del fundido llenó el molde/cavidad
(90 a 95%) y se requiere solo el mínimo
para copiar detalles y superficies.
Disparos Cortos

~ 95%
full
En la mayoría de las inyectoras modernas
existe la posibilidad de programar de 3
modos diferentes de cambiar de velocidad
a presión de llenado.

TRANSICIÓN
TRANSICIÓN POR
POR POSICION
POSICION

POR
POR PRESION
PRESION

POR
POR TIEMPO
TIEMPO
 TRANSFERENCIA MODO TIEMPO

Es el modo menos preciso de controlar la

transferencia, se recomienda cuando se
manejan resinas de consistencia uniforme
cuya viscosidad sea constante y para
productos de consumo donde el tiempo
del ciclo es lo importante; permite
variabilidad de disparo a disparo.
 TRANSFERENCIA MODO POSICIÓN

Este modo es preciso siempre que la

consistencia del proceso tiro a tiro sea
constante. Su programación es sencilla,
se fija la posición en distancia de tiro
antes de completar la inyección cuando el
husillo llega al punto programado se
efectua la transferencia.
 TRANSFERENCIA MODO PRESIÓN

Es el modo mas preciso de control una

vez que se ha alcanzado una determinada
presión intracavidad actúa la
transferencia inmediata para el empaque.
Es compleja su programación pero
garantiza uniformidad de producción.
 REOLOGÍA
DEFINICIÓN

Reología es la ciencia que estudia el

comportamiento dinámico de los
fluidos y materiales viscosos en
términos de sus propiedades de
deformación y fluidez.
 Los materiales Termoplásticos poseen la
capacidad de cambiar su estado físico
bajo la influencia de la temperatura y/o
presión

t t t
Sólido
Sólido El ástico
Elástico Pl ástico
Plástico Liquido viscoso
 CONCEPTO

Un cuerpo se deforma cuando se aplican

fuerzas en sentido y proporción adecuadas
para cambiar su forma geométrica plástico
elásticamente sin llegar a la fractura

Un cuerpo fluye cuando el grado de
deformación cambia con el tiempo
 Los polímeros termoplásticos en
estado fundido-plástico oscilan entre:

Líquido Viscoso

Sólido Elástico

Para poder fluir a través de los conductos

determinados por los procesos de
manufactura
PRINCIPALES FACTORES FÍSICOS

Temperatura

Tiempo

Distancia

Presión

Fricción
 VISCOSIDAD

La fluidez de un Polímero
fundido es aunque no
linealmente inversamente
proporcional a su viscosidad.
 La viscosidad es una propiedad
intrínseca de los plásticos en
estado fundido y se define como
la resistencia de un fluido a
pasar a través de un
determinado conducto.
 MEDICIÓN DE VISCOSIDAD DE
TERMOPLÁSTICOS

Existen dos grupos de métodos, por:

Dilución: Adecuado para resinas no
cargadas

Fusión: Adecuado para todo tipo de
resinas
 FORMADO

En esta fase la masa fundida que llena el

espacio de moldeo deberá compactarse
mediante la presión de empaque para
copiar las características superficiales.
 Es importante que la masa
fundida copie en cualquier
caso la calidad de la superficie
de la herramienta
 FENÓMENOS ADVERSOS
Alta presión Sobre peso
Baja contracción
Rebaba
Atascamiento
Baja presión Bajo peso
Alta contracción
Deformación  Pandeo
 Depresión
Vacios
Apariencia  Rugosidad
 Falta brillo
DISTANCIA COLCHÓN INYECCIÓN
 FACTORES QUE DETERMINAN LA PRESIÓN
EMPAQUE/SOSTENIMIENTO EN MAGNITUD/DURACION

Resina Características
Producto Relación
Masa/superficie

Area proyectada/superficie
Pared
Máxima/miníma
Molde Sistema Inyección
Colada

Distribuidor

Puerto
Cavidades
Número/distribución
Superficie cierre
Inyectora Capacidad
Velocidad
Presión
 SOLIDIFICACIÓN

En la fase en al cual el polímero

fundido, presurizado dentro del molde
pierde energía calorífica por conducción
a través del molde hasta un nivel en el
que alcance suficiente rigidez para ser
expulsado y manipulado como
producto.
 EXPULSION

Fase en la cual el polímero ya solidificado, copió

todas las características de la herramienta,
pudiendo en este momento, ser expulsado del
molde.
 BALANCE

La solidificación es el proceso reversible

de la fusión; la cantidad de energía
calorífica aportada al polímero para
cambiar su estado, de sólido a fundido,
es la misma cantidad a retirar para
regresarlo a su estado original.
 CRISTALINOS

ttcc
V
V

Hl
Hf
mm33
mm
°°C
C Tg Tc Tm Tp
Tg Tc Tm Tp
TT
PRODUCTO MOLDEADO