UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL AVELLANEDA

ASIGNATURA: Mediciones y Ensayos

TRABAJO DE PRACTICO Nº : 7

TITULO: PARTICULAS MAGNETIZABLES

PROFESOR: Carlos A. Marinovic

JEFE DE LABORATORIO: Mario Rodrigues

JEFE DE TRABAJOS PRACTICOS: Leandro Pello

AYUDANTE: Alberto Meiorin

ALUMNO: Fleitas Ezequiel CURSO: 3ro

Facundo Oliver
Matias Medina
Matias Riedel
Casandra Iaccarino
GRUPO: 1
Walter Ferreyra

ESPECIALIDAD: Mecánica

FECHA DE REALIZACIÓN: 16/08/16

FECHA Y FIRMA DE LA APROBACIÓN DEL T.P. :

FIRMA DEL ALUMNO:

 Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Avellaneda

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PARTICULAS MAGNETIZABLES

Departamento de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de ensayos industriales

Avda. Ramón Franco y San Vicente

1874 Villa Dominico – Bs. As. Argentina
Tel: (011)4353 – 0220 int. 114
e-mail: mecanica@fra.utn.edu.ar
www.fra.utn.edu.ar

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 Objeto

Determinar discontinuidades superficiales y sub superficiales en materiales ferromagnéticos. Se

basa en aplicar un campo magnético a la pieza a ensayar y mientras este campo este actuando, aplicar
partículas de hierro finas que se concentraran en las zonas de campos de fugas, dando una indicación
que puede o no ser asociadas a defectos.

Introducción: algunas definiciones útiles:

Imán: todo cuerpo que tenga la propiedad de atraer a otras sustancias llamadas ferromagnéticas. Esta
atracción se llama magnetismo y se debe a un efecto de inducción. Polos iguales, se repelen.
Campo magnético: espacio exterior al imán, dentro del cual se ejerce el método de inducción.
Línea de fuerza: son curvas que no se cruzan y buscan el camino de menor resistencia. En cada punto de
estas líneas, una aguja imantada es tangente.

Intensidad de campo: es la fuerza que tiende establecer un flujo magnético en un circuito magnético.
Podemos clasificar los cuerpos magnéticos en función de su permeabilidad:
Ferromagnéticos (µ > 1); Paramagnéticos (µ = 1); Diamagnéticos (µ < 1)
Curva de Histéresis:

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 Cuando se comienza a magnetizar un material (que no ha sido sometido a la acción de un campo
magnético) traza la curva oa. Cuando llega al punto “a”, entra en la zona de saturación, donde si
incrementamos µ no hay incrementos de B. Por el contrario, si disminuimos H, vemos que traza la curva
ab. Cuando µ = 0, nos encontramos con un valor conocido como “Magnetismo Remanente” (Br), que
caracteriza la retentividad del material. Si seguimos disminuyendo H, llegamos al punto HC, denominado
“Fuerza Correctiva”, que es la magnetización inversa que debemos aplicar al material para anular el
magnetismo remanente. Si continuamos disminuyendo H llegamos a “d” donde encontramos
nuevamente al material saturado. Si comenzamos a aumentar H se obtiene el punto “e”, donde
encontramos un magnetismo remanente pero de polaridad inversa al anterior. Si aumentamos H
llegaremos hasta “a”, donde encontramos al material nuevamente en zona de histéresis, cerrando el ciclo.
El ciclo de histéresis es propio de cada material y el área nos da las características magnéticas del mismo.

Baja retentividad
Delgada Alta permeabilidad
Baja reluctancia
Curva de alta retentividad
Baja permeabilidad
Ancha Alta reluctancia
Materiales con alto contenido de C +

Fundamento del método de partículas magnéticas

Si en un imán se efectúa un corte parcial, se forman 2 polos opuestos y aparecerá en esa zona un campo
de fuga, formado por líneas de fuerza que salen de la barra y pasan a través del aire de un polo al otro.

Con la interrupción del camino de las líneas de fuerza dentro del imán crea 2 polos, deducimos que una
discontinuidad (fisuras, inclusión, variación de los parámetros, etc.) dará lugar a la formación de un
campo de fuga, flujo dispersos formado por polos magnéticos, por lo tanto, parte del flujo escapa fuera de
la misma. Para detectar la fisura o el defecto es necesario que el campo sea transversal a la fisura; si es
paralelo no lo detectaremos.

Técnicas de ensayo

a) Campo residual o remanente: Se usa en materiales que poseen alta retentividad, aplicable a aceros
que poseen 0,20 % de carbono. Se magnetiza la pieza un tiempo, se deja de aplicar corriente y se
tiran las partículas magnetizables.
b) Campo continuo: Se aplican las partículas magnetizables mientras se mantiene la fuerza
magnética. Es un ensayo muy sensible, provee una mejor indicación por ser el flujo disperso
mayor. Es usado en bancos fijos de partículas. El método es verdaderamente continuo cuando se
aplica simultáneamente pratículas y corrientes.

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 Modos de magnetización

a) magnetización circular

Para el cálculo de corriente a través de la pieza debe tenerse en cuenta el diámetro mayor de la sección
normal al pasaje de corriente; si la sección es rectangular, el diámetro que será tenido en cuenta es la
diagonal mayor o se debe calcular el diámetro equivalente respecto de la superficie de la pieza. Se debe
tener en cuenta que el alcance efectivo es de 4 Ø del conductor.

b) magnetización por método de puntas

Las puntas deben estar ubicadas de tal forma que las líneas de fuerza sean normales a la zona a
inspeccionar. Al usarse I elevadas, la superficie bajo ensayo pueden ser deteriorada por falsos contactos o
sufrir calentamiento localizado, por ende, se usa en aceros que tengan un porcentaje menor a 0,30 % de
carbono. El material a ensayar puede tener una capa no ferromagnética (ej. Pintura) que si no supera los
50 mm de espesor no afecta el ensayo, pero se deberá remover en cierto lugar para asegurar el contacto
íntimo entre piezas y puntas. Las puntas pueden estar separadas como máximo 8 pulgadas y como
mínimo 3. En general es con vía seca y la corriente se aplica junto con las partículas. La corriente esta en
función al apartamiento de las puntas y al espesor de la chapa (a espesores mayores, corresponde I
mayores).

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 c) magnetización longitudinal

Se obtiene haciendo pasar corriente a través de una bobina o solenoide dentro de la cual se sitúa la pieza a
inspeccionar. Puede realizarse con un yugo o imán permanente. La fuerza magnetizante esta en Ampere –
Vuelta y se deberá tener en cuenta la relación largo sobre el diámetro de la pieza (L/D) y a su vez el
factor de llenado y si esta concéntrica o no. Se denomina bajo factor de llenado si el diámetro de la pieza
es menor que 10% del diámetro de la bobina.
Pueden darse los siguientes casos:
- Si L/D es menor a 3 debe aplicarse otro método
- Si L/D es mayor a 15 debe ensayarse por partes.

d) magnetización por yugo

El yugo de magnetización longitudinal no da calentamiento en la pieza porque a través de ella pasan

líneas de fuerza y no corriente. Pueden ser alimentados por CA (10 lb.) y CC (40 lb.) o también se
utilizan imanes permanentes. La abertura máxima de los polos del yugo no pueden ser más de 6 pulgadas
y su poder de levantamiento debe estar en función a esta apertura máxima. Para espesores de chapa
menores que 6 mm es apropiado usar CA. Se coloca la pieza dentro de una bobina magnetizante
concéntricamente a la misma, y se coloca dentro de la pieza y paralelo al eje de la bobina, un núcleo de
acero de baja retentividad. La longitud del núcleo debe ser igual al diámetro del anillo y no inferior a 15
cm. Este procedimiento permite determinar defectos circunferenciales.

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 e) magnetización combinada circular y longitudinal

Podemos inspeccionar completamente defectos con diferentes orientaciones en la pieza, son necesarios 2
o más magnetizaciones e inspecciones. Una de ellas con magnetización circular y otra magnetización
longitudinal. En algunas piezas se pueden efectuar una sola inspección para disminuir el tiempo de
inspección. Los tipos de corriente para magnetizar son: alterna monofásica, alterna monofásica
rectificada ½ onda, alterna rectificada de onda completa, corriente continua, corriente trifásica rectificada
onda completa, corriente trifásica rectificada ½ onda.

Medio indicador de partículas magnetizables

Vía húmeda
Fluorescentes
Vía seca
Medio indicador
Vía húmeda
No Fluorescentes
Vía seca

Las principales características que deben tener son:

Baja retentividad
Eleva permeabilidad
Baja reluctancia
Tamaño y forma adecuado
Elevada movilidad
Inalterabilidad
Buena visibilidad y contraste
Ciclo de histéresis delgado

El vehículo puede ser aceite liviano, agua y kerosene, con bajo punto de inflamación. Las partículas que
están en suspensión deben tener buena movilidad, por ende deben tener una viscosidad cinemática no
superior a 3,5 centistoke. Todo medio debe ser inherente. Deben poseer acondicionamientos para buena
humectación, inhibidores de corrosión.

Tipos de partículas a utilizar

Pueden ser coloreadas o fluorescentes. Son mezclas de varios óxidos con resinas y pigmentos; se muelen
y tamizan a través de distintas mallas para obtener tamaños determinados. No poseen un tamaño mínimo
pero si máximo, que es de 50 µm debido a que si son más grandes es difícil mantenerlas en suspensión.
El grado de concentración se toma con un recipiente denominado tubo de centrífuga, se toma una
cantidad de 100 cm3 del medio indicador y se lo deja reposar en un lugar libre de vibraciones durante 30
minutos y se debe observar:
0,1 – 0,5 cm3 para partículas fluorescentes
1 – 2,4 cm3 para partículas no fluorescentes

La concentración se toma cada vez que comienza a usarse el baño. El método fluorescente es más
sensible pero necesita condiciones especiales.

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 - Partículas fluorescentes: la partícula es excitada por radiación UV y esta deberá emitir un color amarillo
verdoso, que es el color más sensible para el ojo humano. El área oscurecida no debe tener una
iluminación mayor a 10 lux. Es importante que el operador acostumbre su vista al área oscurecida. El
método húmedo se puede utilizar con distintos tipos de aplicadores del vehículo por ejemplo
pulverizadores, pistolas de pintar, aerosoles o bancos fijos de ensayo.

Pasos para bancos fijos:

a) Averiguar si hay aire en el suministro de aire comprimido.

b) Poner en funcionamiento la bomba para que recircule el vehículo.
c) Tomar la concentración del baño
d) Encender la luz UV
e) Colocar y ajustar con buen contacto la pieza.
f) Aplicar el método continuo
g) Al finalizar el ensayo, observar las indicaciones con la luz negra.
h) Registrar la pantalla
i) Ajustar la corriente de desmagnetización.

- Partículas secas: son de polvo de hierro finamente dividido, de alta pureza (obtenidos por electrolisis) y
luego se muele y tamiza para seleccionar el tamaño. Su color se logra por tratamiento térmico o
pigmentación. Las resinas y pigmentos son los que limitan en cuanto a la temperatura. Su tamaño oscila
entre 60 y 200 µm. Para tamaños menores a 5 µm se deben usar gafas y máscara. Se usan patrón ASME y
BERTHOLD. Los dos son unas plaquitas de 1/8” de espesor de ferromagnético con fisuras o ranuras
realizadas en ella con una cobertura de cobre de 0,01” de espesor. Se aplican a la pieza durante el ensayo,
observándose líneas más marcadas que indican que la dirección del flujo es ortogonal a las mismas.

Comparación de la sensibilidad de los métodos seco y húmedo

Indicador de campo de Partículas Magnéticas – Patrón Indicador – Pie Gaye

Es un instrumento que permite indicar la dirección adecuada del campo magnético usado tanto en la vía
seca o húmeda.

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 Desmagnetización

Al terminar el ensayo, la pieza debe ser desmagnetizada debido a que queda un magnetismo remanente.
Se debe aplicar un I = 20% mayor a la que se uso en la magnetización. La desmagnetización puede
hacerse:

Por medio de pasaje de corriente alterna

Por medio de pasaje de corriente continua
Por medio de una bobina activada con corriente alterna
Por temperatura (770 °C)
Por golpes

Limpieza Final

a) Remover partículas secas mediante aire comprimido

b) Secado y remoción de las partículas húmedas
c) Lavado de las partes con solventes

Preparación de la superficie del ensayo

a) Se deben remover grasas, hilachas, polvos, óxidos, etc.

b) Limpiar con soluciones y secar
c) Si posee agujeros para lubricación y otros de los cuales sea difícil de remover las partículas
magnéticas, deben ser llenados con sustancias inertes antes de realizar el ensayo.
d) Cuando las irregularidades superficiales pudieran enmascarar indicaciones debidas a
discontinuidades, puede realizarse un pulido o maquinado hasta obtener lo adecuado para el ensayo.

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 Informe del ensayo Nº1

a) Objetivo del ensayo: Establecer las condiciones y medios para la determinación por el método de
partículas magnetizables de defectos en un material ferromagnético.
b) Alcance del procedimiento: El procedimiento se realizará sobre la pieza encargada de efectuar el
cierre en una válvula globo.
c) Códigos, normas y especificaciones utilizadas:
Norma IRAM – CNEA y 500 – 1003
ASME V Capítulo 7 (1980)
ASTM E 709 – 80
JIS G 0565 – 1974
IRAM CNEA 125
d) Identificación de la pieza: La pieza es una semiesfera de acero inoxidable austenítico, la cual es la
encargada de efectuar el cierre en una válvula globo.
e) Tipo de medio para realizar el ensayo: El medio que se va a utilizar es el de magnetización a través de
un campo magnético y luego partículas secas.
f) Equipos: El equipo que se va a utilizar en el ensayo para la magnetización es un equipo de corriente
continua, marca: ELIN, de 400 volt y 3 kva.
g) Preparación de la pieza: La preparación de la pieza se realizó como indican las normas: se limpió la
pieza con solventes para remover grasas, hilachas, polvos, óxido, etc y luego se la seco con papel
absorbente.
h) Magnetización: Se utilizó el método de magnetización por el pasaje de corriente. Una vez que la pieza
estaba limpia y seca, se la hizo pasar a través de un campo, pero en este caso al ser un material de
acero inoxidable austenítico, la magnetización no fue posible debido a sus propiedades.
i) Esquema de la pieza

j) Desmagnetización y Verificación: Se verificó que la pieza no fue magnetizada utilizando una cadena
de clips metálicos para demostrar que el magnetismo residual era nulo.
k) Conclusiones: al ser la pieza de acero inoxidable austenítico, la magnetización no fue posible debido
a sus propiedades. Este ensayo no era el más adecuado para visualizar alguna fisura o falla en la
pieza.

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 Informe del ensayo Nº2:

a) Objetivo del ensayo: Establecer las condiciones y medios para la determinación por el método de
partículas magnetizables de defectos en un material ferromagnético.
b) Alcance del procedimiento: El procedimiento se realizará sobre un una hoja de papel.
c) Códigos, normas y especificaciones utilizadas :
Norma IRAM – CNEA y 500 – 1003
ASME V Capítulo 7 (1980)
ASTM E 709 – 80
JIS G 0565 – 1974
IRAM CNEA 125
d) Identificación de la pieza: La pieza a ensayar es una hoja de papel con el fin de poder observar la
formación de las líneas del campo magnético.
e) Tipo de medio para realizar el ensayo: El medio que se va a utilizar es el medio seco.
f) Equipos: El equipo que se va a utilizar en el ensayo para la magnetización es un yugo.
g) Preparación de la pieza: La preparación de la pieza se realizó como indican las normas. Se limpió la
pieza con solventes para remover grasas, hilachas, polvos, óxido, etc y luego se la seco con papel
absorbente.
h) Magnetización: Se utilizó el método de magnetización por yugo. El objetivo del ensayo es demostrar
las líneas de campo, por lo que no se magnetizó ninguna pieza. Lo que se hizo fue arrojar partículas
secas sobre el papel, y aplicar la corriente con el yugo en una dirección, y luego en la dirección a 90º.
De esta manera, las partículas dejaron bien visibles como se orientaban las líneas de campo y el
porque de hacerlo en las dos direcciones para poder identificar todo tipo de fallas en una pieza.
i) Esquema de la pieza

j) Desmagnetización y Verificación: Como no hubo magnetización sobre una pieza, no fue necesario
hacer una desmagnetización.
k) Conclusiones: La conclusión de este ensayo queda demostrada con solo observar como quedan
orientadas las partículas, ya que el fin era demostrar la orientación del campo magnético

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 Informe del ensayo Nº3

a) Objetivo del ensayo: Establecer las condiciones y medios para la determinación por el método de
partículas magnetizables de defectos en un material ferromagnético.
b) Alcance del procedimiento: El procedimiento se realizará sobre un una hoja de papel.
c) Códigos, normas y especificaciones utilizadas:
Norma IRAM – CNEA y 500 – 1003
ASME V Capítulo 7 (1980)
ASTM E 709 – 80
JIS G 0565 – 1974
IRAM CNEA 125
d) Identificación de la pieza: La pieza a ensayar es un plato metálico con una base soldada en su parte
inferior.
e) Tipo de medio para realizar el ensayo: El medio que se va a utilizar es el medio seco.
f) Equipos: El equipo que se va a utilizar en el ensayo para la magnetización es un yugo.
g) Preparación de la pieza: La preparación de la pieza se realizó como indican las normas: se limpió la
pieza con solventes para remover grasas, hilachas, polvos, óxido, etc y luego se la seco con papel
absorbente.
h) Magnetización: Se utilizó el método de magnetización por yugo. El objetivo del ensayo es
determinar si la pieza tiene fisuras. Lo que se hizo fue arrojar partículas secas sobre el papel, y
aplicar la corriente con el yugo en una dirección, y luego en la dirección a 90º. De esta manera, las
partículas dejaron bien visibles como se orientaban a las fisuras y el porque de hacerlo en las dos
direcciones para poder identificar todo tipo de fallas en una pieza.
i) Esquema de la pieza

j) Desmagnetización y Verificación: la desmagnetización se realizó pasando la pieza ensayada

lentamente por el campo, de manera de invertir el campo y realizar la desmagnetización. La
verificación se realizó usando una cadena de clips de acero para demostrar que no quedó
magnetismo remanente.
k) Conclusiones: la pieza tenia una fisura superficial, ya que al orientarse las partículas se logró
identificar fácilmente la falla.

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 Informe del ensayo Nº 4

a) Objetivo del ensayo: Establecer las condiciones y medios para la determinación por el método de
partículas magnetizables de defectos en un material ferromagnético.
b) Alcance del procedimiento: El procedimiento se realizará sobre la soldadura de una pieza.
c) Códigos, normas y especificaciones: Las normas utilizadas como referencia para el ensayo son:
Norma IRAM – CNEA y 500 – 1003
ASME V Capítulo 7 (1980)
ASTM E 709 – 80
JIS G 0565 – 1974
IRAM CNEA 125
d) Identificación de la pieza: La pieza a ensayar es un plato metálico con una base soldada en su parte
inferior.
e) Tipo de medio para realizar el ensayo: El medio que se va a utilizar es la magnetización por yugo y
partículas de medio húmedo y fluorescente.
f) Equipos: El equipo que se va a utilizar en el ensayo para la magnetización es un equipo de corriente
continua, marca: ELIN, de 400 volt y 3 kva y luego una lámpara UV para poder visualizar las
partículas fluorescentes.
g) Preparación de la pieza: La preparación de la pieza se realizó como indican las normas: se limpió la
pieza con solventes para remover grasas, hilachas, polvos, óxido, etc y luego se la seco con papel
absorbente.
h) Magnetización: Se utilizó el método de magnetización por yugo. Una vez que la pieza estaba limpia
y seca, se le colocaron partículas magnetizables fluorescentes y se le aplico la corriente de
magnetización por yugo, primero en un sentido y luego a 90º de la anterior para determinar todas
las fallas; se le aplica el revelador y se observa con la lámpara UV para ver si hay defectos.
i) Esquema de la pieza

j) Desmagnetización y Verificación: La desmagnetización se realizó pasando la pieza ensayada

lentamente por el campo, de manera de invertir el campo y realizar la desmagnetización. La
verificación se realizó usando una cadena de clips de acero para demostrar que no quedó
magnetismo remanente.
k) Conclusiones: La conclusión que podemos observar es que la pieza tenia una fisura superficial, ya
que con la lámpara UV se logró identificar fácilmente la falla. Otra conclusión es que con este
método, es muy sencillo observar una falla superficial, ya que las partículas penetran fácilmente y el
revelador y la lámpara UV dejan al descubierto donde penetraron las partículas.

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