2 Da Presentacion Facilidades de Superficie

FACILIDADES DE SUPERFICIE:
SISTEMAS DE RECOLECCIÓN
EDISON ODILIO GARCÍA NAVAS

Ingeniero de Petróleos - UIS
Magíster en Ingeniería de Hidrocarburos - UIS
facilidadesdesuperficieuis@gmail.com
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA, OCTUBRE DE 2014
CONTENIDO FACILIDADES DE SUPERFICIE
1. GENERALIDADES
1.1. Introducción
1.2.Propiedades de los fluidos
1.3.Quimica de Hidrocarburos
1.4.Propiedades físicas y químicas
1.5.Comportamiento de fases
1.6.Calculos flash
1.7.Variables operacionales
1.8.Criterios de diseño
1.9.GENERALIDADES DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCION
1.10.Elementos de la batería de producción
1.11.Operaciones en una batería de producción
1.12.Localizacion de la batería de producción
1.13.Numero de baterías de producción
2.SISTEMAS DE RECOLECCION
2.1.Cabezales de producción
2.2.Lineas de flujo
2.3.Diseño del diámetro de una línea de flujo
2.4.Selección del shedule de una línea de flujo
2.5.Calculo de caídas de presión en tuberías con flujo monofásico
y multifasico
2.6.MULTIPLES DE RECOLECCION
2.7.Diseño de múltiples
2.8.Otros elementos de los sistemas de recolección
2.8.1.Manometros:análogos,digitales
2.8.2.Valvulas: compuerta, bola, mariposa, globo
2.8.3.Cheques
2.8.4.Choques:fijos ajustables
2.9.PROBLEMAS ASOCIADOS A LOS SISTEMAS DE

RECOLECCION
2.9.1.Abrasion
2.9.2.Corrosion
2.9.3.Formacion de depósitos orgánicos
2.10Formacion de depósitos inorgánicos
3.SEPARACION DE DOS FASES: PETROLEO Y GAS

3.1.Introduccion
3.2.Equilibrio de fases
3.3.Factores que afectan la separación
3.4.Clasificacion de los separadores
3.6.2.Separadores verticales
3.6.3.Separadores esféricos
3.6.4.Otras configuraciones de separadores
3.5.Selección de un separador
3.5.1.Deflector de entrada
3.5.2.Seccion de asentamiento de liquido
3.5.3.Seccion de asentamiento gravitacional
3.5.4.Extractor de niebla
3.6DESCRIPCION DE UN SEPARADOR BIFASICO
3.6.1.Separadores horizontales
3.7.SELECCIÓN DEL RECIPIENTE: HORIZONTAL Vs VERTICAL
3.8.Interiores del recipiente
3.8.1.Deflectores de entrada
3.8.2.Rompedores de olas
3.8.3.Placas anti espuma
3.8.4.Rompedores de remolinos
3.8.5.Extractor de niebla
3.9.PROBLEMAS POTENCIALES DE OPERACIÓN
3.9.1.Crudos espumosos
3.9.2.Parafinas
3.10.TEORIA DE LA SEPARACION GAS-LIQUIDO

3.10.1.Asentamiento
3.10.2.Tamaño de la gota
3.10.3.Tiempo de retención
3.10.4.coalesencia
3.11.DISEÑO DE SEPARADORES BIFASICOS

3.11.1.Separadores horizontales bifásicos
3.11.2.Separadores verticales bifásicos
3.11.3.EJEMPLOS
4.SEPARACION DE GAS-CRUDO-AGUA (SEPARADORES

TRIFASICOS)
4.1.Introduccion
4.2.Descripcion de un separador trifásico
4.3.Separadores trifásicos horizontales
4.4.Separadores trifásicos verticales

4.5.Interior de un separador trifásico
4.6.Problemas operacionales: Emulsiones
4.7.Teoria de la separación trifásica
4.8.DISEÑO DE SEPARADORES TRIFASICOS
4.9.Separadores trifásicos horizontales
4.10.Separadores trifásicos verticales
5. EMULSIONES
5.1.Introduccion
5.2.Definicion
5.3.Clasificacion de las emulsiones
5.4.Según el grado de estabilidad
5.5.Según las fases de la emulsión
5.6.Según facilidad de romperlas
5.7.Formacion de emulsiones
5.8.Teoria del agente emulsificante

5.9.Teoria de la tensión interfacial
5.10.Teoria de las cargas eléctricas
5.11.ESTABILIDAD Y ROMPIMIENTO DE EMULSION
5.12.Pelicula interfacial
5.13.Viscosidad de la fase continua
5.14.Tamaño de la gota
5.15.Relacion de volumen de la fase
5.16.Temperatura,Ph,Edad,Salinidad de la salmuera
5.17.Tipo de aceite
5.18.Diferencia de densidad
5.19.Velocidad de asentamiento
ESQUEMA DE PRODUCCIÓN
FACILIDADES DE SUPERFICIE: SISTEMA DE RECOLECCIÓN

ESQUEMA DE PRODUCCIÓN
http://www.academia.edu/7045177/Flujo_Natural-_Analisis_Nodal

ESQUEMA DE PRODUCCION
CABEZAL DE POZO Y ARBOL DE NAVIDAD
El cabezal de pozo y el árbol

de navidad forman un
conjunto de conexiones,
válvulas, colgadores y otros
elementos suplementarios
que permiten controlar la
presión y la tasa de flujo de
un pozo.
CABEZAL DE POZO Y ARBOL DE NAVIDAD
Funciones:
• Suspender la sarta de
completamiento y la sarta de
producción.
• Aislar el espacio anular entre el
revestimiento y la tubería de
producción.
• Contener accesorios para medir y
controlar la presión y el flujo.
• Proporcionar una conexión entre el
pozo y las líneas de recolección.
COMPONENTES DEL CABEZAL
Tubing Head
Casing Spool
Casing Head
CASING HEAD
• Está sometido a esfuerzos de tensión (sarta de tubería) y

compresión (equipos de superficie).
• En su interior se encuentra el Casing Hanger, el cual sella el anular
entre el revestimiento y la pared del pozo.
• La conexión superior sirve como punto de acople con las BOP
durante las operaciones de perforación y completamiento.
• La conexión inferior se encuentra soldada al revestimiento.
CASING SPOOL
Se instala sobre la tubería intermedia de revestimiento durante la

perforación, conectado al Casing Head.
TUBING HEAD
• Se encuentra ubicado sobre el Casing Head y el Casing Spool.

• Sostiene la sarta de tuberías de producción.
• Contiene el Tubing Hanger o Colgador de la Tubería de
Producción.
ACOPLE CON EL ÁRBOL DE NAVIDAD
Árbol de navidad El Tubing Adapter conecta el

cabezal con el árbol de
navidad.
Tubing Adapter
Existen varios tipos de
Tubing Head Árboles de Producción, según
el si el pozo va a operar en
Casing Spool Flujo Natural o con un
sistema de levantamiento
artificial.
Casing Head
Fuente: http://www.componentesperu.com/imgs/cameron_ms_3.jpg
VALVULAS DEL ARBOL DE NAVIDAD
• Las válvulas permiten controlar el flujo en cualquier dirección.

• Normalmente se usan válvulas de compuerta.
• Existen presiones de operación desde 2000 hasta 15000psi.
TÉS DE FLUJO Y CRUCES DE FLUJO
Estos dispositivos hacen parte de los componentes del árbol de

navidad, proporcionando vías de flujo para el fluido desde la
válvula maestra hacia las válvulas superior y lateral (o laterales) del
mismo.
CONFIGURACIONES DEL ARBOL DE NAVIDAD
FLUJO NATURAL BOMBEO

ELECTROSUMERGIBLE
MEDIDORES DE PRESIÓN
Se usan para medir la presión en cabeza

(THP o WHP) del pozo, presiones en el
anular (CHP).
Pueden ser mecánicos o eléctricos.
Los más comunes son los manómetros
tipo Bourdon.
FACILIDADES DE SUPERFICIE:
SISTEMAS DE RECOLECCIÓN
EDISON ODILIO GARCÍA NAVAS

Ingeniero de Petróleos - UIS
Magíster en Ingeniería de Hidrocarburos - UIS
facilidadesdesuperficieuis@gmail.com
CHOQUES O ESTRANGULADORES
Son válvulas que restringen o controlan el paso de un fluido.

NO se usan para cerrar líneas.
CHOQUE AJUSTABLE
CHOQUES O ESTRANGULADORES
CHOQUE FIJO O POSITIVO
VALVULAS CHEQUE
Son válvulas que permiten el flujo en una sola dirección.

Se instalan en los árboles de navidad, sistemas de recolección y
en diversos puntos de las estaciones de tratamiento.
LINEAS DE FLUJO
Luego del árbol de navidad, los fluidos ingresan a la línea de flujo, que los
conduce hasta un múltiple de recolección.
LINEAS DE FLUJO
SISTEMA DE RECOLECCION-ESTANDARES Y ESPESORES DE

TUBERIA
EL ESTANDAR MAS CONOCIDO es el de la American Petroleum Institute-

API, donde las tuberías se clasifican según el espesor de pared de las
tuberías, llamado Schedule.
Estos Schedule están relacionados con la presión nominal de la tubería y el

esfuerzo, son un total de once (11), comenzando por 5 y seguido de 10,
20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, hasta el Schedule 160. El Schedule 40 es
el mas ligero de los especificados (Estándar), cubriendo la gama completa
de medidas nominales desde 15 mm hasta 600 mm.
PARAMETROS DE LAS LINEAS DE FLUJO
Según Norma ASTM A53
(NPS) - Nominal Pipe Size

Standard Wall (STD), Extra Strong, (XS) and Double Extra Strong (XXS)
El tamaño de tubos se especifica mediante dos números adimensionales: el

diámetro nominal (NPS, del inglés Nominal Pipe Size) y la cédula (SCH, del
inglés schedule). El valor del NPS en pulgadas se relaciona con el diámetro
interior para schedule standard, es decir un tubo de 1" schedule std tiene un
diámetro interior de 25,4mm, pero sólo hasta los 12 pulgadas. Para NPS 14 y
más grande, el NPS es igual al diámetro exterior en pulgadas. El espesor de la
pared aumenta con una mayor SCH, manteniendo el diámetro exterior
constante para un determinado NPS.
PARAMETROS
DE LAS LINEAS
DE FLUJO
Según Norma ASTM A53
Diámetro Nominal (NPS) -

Nominal Pipe Size
Standard Wall (STD), Extra

Strong, (XS) and Double Extra
Strong (XXS)
FACILIDADES DE SUPERFICIE
Conjunto de equipos o elementos mediante los cuales se realiza la
separación de las 3 o 2 fases que se presentan en campo de petróleo o de
gas; de igual manera se implementa el tratamiento de cada una de las fases
para poderlas comercializar.
Facilidad de superficie “carevaca”

Campo Escuela Colorado
DISEÑO DE UN SISTEMA DE RECOLECCION
Las facilidades de superficie están constituidas por los equipos, tanques,
tuberías, accesorios y demás instalaciones de medición, supervisión, control
y seguridad, que permiten que las operaciones de producción, recolección,
transporte, separación, almacenamiento y bombeo de los hidrocarburos
producidos, se realice de una manera optima y segura.
Algunas de las funciones de estas facilidades son:
• Abrir y cerrar el flujo de los pozos y regular su volumen.

• Dirigir la producción de pozos individuales a un determinado equipo o
facilidad de almacenamiento.
• Dirigir una corriente de flujo a través de múltiples de producción, de
manera que el volumen de gas, la razón gas-petróleo, la producción de
agua y otros datos individuales del pozo puedan ser registrados para
llevar un buen control de los parámetros de producción del mismo y
tomar decisiones ante una eventual intervención.
• Almacenamiento de fluidos.
• Control y seguridad.
Componentes básicos en una estación de flujo
Todas las estaciones de flujo para poder realizar sus funciones, necesitan la
interrelación operativa de una serie de componentes básicos, como son:
1. Líneas de conducción y recolección. 16. Filtros.
2. Múltiple de producción. 17. Sistema de deshidratación del gas.
3. Separador de producción general. 18. Compresor de gas.
4. Separador de prueba. 19. Caseta del operador.
5. Tratador térmico. 20. Laboratorio.
6. Inyección de productos químicos. 21. Tablero de control.
7. Gun Barrel. 22. Compresor de aire.
8. Tanques de almacenamiento de crudo. 23. Sistema contraincendios.
9. Bomba de transferencia 24. Sistema de alarmas.
10. Unidad L.A.C.T. 25. Sistema eléctrico.
11. Skimmer (desnatador). 26. Sistema de comunicaciones.
12. Sistema de platinas coalescedoras. 27. Estación de bombeo.
13. Unidad de flotación. 28. otros
14. Piscina de sedimentación.
15. Piscina de oxidación.
El sistema de recolección es el encargado de conducir los

fluidos de producción desde los pozos hasta un punto de
acopio.
Este sistema esta compuesto por las líneas de producción,

múltiples, accesorios, válvulas y demás elementos requeridos
para interconectar los arboles de producción de los pozos con
las tuberías de recolección y tratamiento de fluidos.
SISTEMA DE RECOLECCION- LINEAS DE PRODUCCION
Corresponde a la tubería que transporta los fluidos desde el pozo hasta la

facilidad de producción.
Longitud: La longitud de la línea de flujo para un pozo productor de

petróleo hasta la batería es función de los siguientes parámetros:
• Localización de batería o facilidad de producción.
• Espaciamiento entre pozos.
• Características de los fluidos.
• Numero de baterías del campo.
Diametro: Diseño basado en el flujo multifasico o monofásico horizontal.
Tipos de líneas de flujo: Se pueden construir dos tipos de líneas:

individuales o colectores.
SISTEMA DE RECOLECCION
1.INDIVIDUAL
Cada pozo tiene una línea de flujo
individual hasta la estación de
recolección y en el múltiple se dirige el
flujo al colector correspondiente.
2.COLECTORES
Existen líneas colectoras que reciben el
flujo de los pozos a lo largo del trazado
y llegan directamente a los separadores
en la estación.
3.COMBINADOS
En este caso, existen líneas de flujo de algunos pozos que llegan
directamente a la estación y otros se dirigen a colectores.
MULTIPLES DE RECOLECCION
Estación
Estación
Estación
INSTALACIÓN DE PLACAS DE ORIFICIO

Ventajas de la medición del gas natural con cajas de orificio:
1. Mayor tolerancia a las impurezas del gas natural.
2. Cuando un bache de liquido contenido en el gas natural pasa por el punto de
medición de una caja de orificio, se puede continuar prestando el servicio con un
mantenimiento a bajo costo.
3. Cuando la plumilla indicadora de la presión diferencial presenta oscilaciones
continuas, ello advierte sobre la presencia de líquidos en al corriente del gas natural e
indica que aguas arriba de la corriente medidora el sistema de separación es
deficiente, por lo cual se deben implantar los correctivos del caso.
4. Equipos simples y económicos.
5. No necesitan de instalaciones cerradas.
6. Fácil ejecución de mantenimiento, dado que presentan dos cámaras o
compartimentos para el reemplazo del orificio, por necesidades de incremento de
flujo y/o disminución del mismo, y adicionalmente el reemplazo de partes asociados
a los elementos secundarios (caja de registro).
7. Partes intercambiables entre los cajas de orificio.
8. Luego de salir fuera de servicio una caja de orificio esta puede ser utilizada en otro
sistema similar.
Desventajas de la medición del gas natural con cajas de orificio:
1. Instrumento con baja precisión entre 1 y 2%.
2. Es fácil que el equipo se descalibre, esto ocurre inclusive con el cambio de la carta,
lo cual se realiza periódicamente.
3. En los últimos tiempos los instrumentos asociados a la caja de orificio
(secundarios), son hurtados con facilidad.
4. Pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede quedar fuera de
servicio.
5. Se requiere del cambio oportuno de las plumillas del registrador.
6. En los puntos de medición alejados de los centros operacionales se requiere el
reemplazo del reloj mecánico
(rotación al resorte del reloj) por uno de reloj con batería a prueba de explosión.
7. Dado que, por lo general, no tienen incorporado un medidor de temperatura la
misma se realiza con un promedio lo cual incrementa el porcentaje de error en la
medición.
LOCALIZACIÓN DE LAS BATERIAS DE
PRODUCCIÓN

NÚMERO DE BATERIAS DE PRODUCCIÓN

LOCALIZACIÓN DE LAS BATERIAS DE
PRODUCCIÓN – Otros Aspectos
• La ubicación de la(s) estación(es) depende de aspectos topográficos,

buscando aprovechar el flujo por gravedad desde los pozos.
• El número de baterías depende de la distancia a los pozos, el tipo de

fluidos, la topografía, etc.
• Existen dos tipos de líneas: líneas de flujo individual y troncales.
• En Colombia es usual encontrar líneas de flujo de entre 2 y 6

pulgadas.
• Normalmente, las troncales tienen diámetros desde 6 hasta 16

pulgadas.

VARIABLES OPERACIONALES
Para realizar el diseño de una línea de flujo deben considerarse las
siguientes variables operacionales:
1. Presión
• Entrada
• Separación
2. Temperatura
3. Caudales
• Gas
• Aceite
• Agua
4. Niveles
CRITERIOS DE DISEÑO- TECNICOS:
1. Diámetro de la partícula
• Liquido en gas
• Agua en aceite
• Aceite en agua
2. Tiempo de residencia
3. Presencia de impurezas
• Arena
• Parafinas o asfáltenos
• Escamas
4. Corrosion
Para realizar el diseño de una línea de flujo deben considerarse dos partes:
el diámetro de la tubería y el espesor de la pared.
En primer lugar, debe considerarse la velocidad de flujo.
• Si la velocidad es muy baja, los sólidos suspendidos se precipitan.

• Si la velocidad es muy alta, se produce erosión de la tubería.
Diseñando para un Flujo Monofásico, se tiene lo siguiente:
Para líneas de líquido: 3 < v < 15 ft/s
Para líneas de gas: 10 < v < 60 ft/s

La velocidad de flujo (en unidades de campo) se puede calcular mediante

las expresiones:
Para Gas: Para Líquido:
Donde:
v : Velocidad de flujo (ft/s) P : Presión del gas (psia)
Qg : Caudal de gas (MMSCFD) d : Diámetro de la línea (in)
T : Temperatura del gas (°R) QL : Caudal de líquido (BPD)
Z : Factor de compresibilidad del gas
EJEMPLO
El campo PetroUIS se encuentra en su etapa de desarrollo.
Se esta perforando el pozo PU15, del que se espera obtener una
producción de 2200 BOPD y 60 %SW.
Se tiene en bodega tubería de 2, 4 y 6 pulgadas de diámetro.
Cual tubería recomendaría usted instalar ?
Partimos de:
Teniendo en cuenta: Para líneas de líquido: 3 < v < 15 ft/s
(5500)
𝑣 = 0,012 2
𝑑
d=2 v=16,5 ft/s
d=4 v=4,13 ft/s
d=6 v=1,83 ft/s
“se recomienda instalar tubería de 4 pulgadas”

En segundo lugar, es necesario determinar el
espesor de la pared de la tubería a emplear en
la línea de flujo.
Para este fin se debe seguir lo contemplado en

la norma ASME B31.4 (Pipeline Transportation
Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids) y ASME B31.8 (Transmission and
Distribution Piping Systems).
El espesor debe ser suficiente para que el tubo

soporte la presión interna y el desgaste por
corrosión y abrasión.
PROBLEMAS COMUNES DEL SISTEMA DE RECOLECCION
Abrasión
Corrosión
Depósitos orgánicos
Depósitos inorgánicos
La abrasión y la corrosión llevan a un desgaste de la tubería,

lo cual reduce su resistencia y vida útil.
La formación de depósitos acarrea una reducción del diámetro
interno de las tuberías, lo cual reduce la capacidad de flujo.
ABRASIÓN
Este fenómeno consiste en el desgaste de las

paredes de las tuberías y demás equipos
debido a la fricción de las partículas solidas
que se encuentran suspendidas en los
fluidos.
Principalmente se presenta la abrasión e
lugares donde exista flujo turbulento, tales
como codos, reducciones, expansiones, ect.
Es necesario realizar monitoreos frecuentes
para determinar en que momento debe
cambiarse una pieza.
CORROSIÓN
La corrosión es, quizás, el mayor

problema que se presenta en las
líneas de recolección de un campo.
Se dime en mpy (por la sigla

inglesa de milésimas de pulgada al
año).
Para su seguimiento se instalan

cupones de corrosión, elementos
que permiten monitorear la
velocidad de corrosión e identificar
puntos críticos.
CUPONES DE CORROSION
El método consiste en la inserción de un cupón en un punto

del proceso para determinar la perdida de masa que sufre en
un tiempo determinado.
𝑅𝑎𝑡𝑎 𝑑𝑒
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑔 ∗ 𝐾
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐶𝑅 = 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐸𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝐴 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 (ℎ𝑟)
𝑐𝑚3
CUPONES DE CORROSION
COMBATIENDO LA CORROSION
Existen diversos métodos para

combatir el problema de la
corrosión.
En la industria petrolera se usan,
con frecuencia:
• Inhibidores de corrosión
• Pinturas y recubrimiento
• Protección anódica
• Protección catódica
INHIBIDORES DE CORROSION
Los inhibidores de corrosión, son
productos que actúan ya sea
formando películas sobre la
superficie metálica (tales como los
molibdatos, fosfatos o
etanolaminas), o bien entregando
sus electrones al medio.
Puntos de aplicación:
• Fondo de pozo
• Cabeza de pozo
• Múltiples
• Estaciones
RECUBRIMIENTO Y PINTURAS
Es una base o primera capa de pintura que

se aplica a una superficie, directamente a
los cuerpos de acero y otros metales.
Puede usarse un proceso de inmersión o de
aspersión.
Tiene el propósito principal de inhibir la

oxidación del material y, secundariamente,
el de proporcionar una superficie que
ofrezca las condiciones propicias para ser
pintada con otros acabados, esmaltes y
lustres coloridos
PROTECCION ANODICA
En este método, se suministra una corriente
eléctrica a la pieza metálica que se desea
proteger, para alterar la velocidad de
corrosión.
La explicación se encuentra en el hecho de

que al aumentar el potencial aplicado a la
pieza, se forma una capa superficial de
óxidos metálicos que “impermeabilizan” al
metal masivo frente al medio agresivo en el
que se encuentra.
Evidentemente, esta capa de óxidos debe

poseer ciertas características físicas y
químicas para proteger al metal de forma
efectiva.
PROTECCION CATÓDICA
En esta técnica se usa un “ánodo de
sacrificio”, un trozo de metal con
electronegatividad menor que la de la
pieza que se desea proteger.
Con esto se consigue que este ánodo

se corroa, manteniendo la pieza
intacta.
Se requiere un seguimiento constante a

los “ánodos de sacrificio”, pues éstos
deben ser remplazados antes que
desaparezcan.
DEPOSITOS EN LINEAS Y EQUIPOS
Parafinas
Orgánicos
Asfáltenos
Depósitos
Inorgánicos Escamas
Estos depósitos se traducen en perdidas de capacidad de flujo de los

sistemas, fallas de sistemas de instrumentación y control, pegas de
algunos componentes móviles (por acción de las parafinas que se
enfrían) y daños de bombas, compresores, válvulas y accesorios.
PARAFINAS
Cadena alifática lineal o ramificada formada por carbonos saturados con

formula 𝐶𝑛 𝐻2𝑛+2 , y una cantidad de carbonos superior a dieciocho.
Solubilidad:
• Las bajas temperaturas favorecen
la precipitación de parafinas.
• Los cambios de presión influyen

poco en la precipitación.
• La evaporación de componentes
livianos (C1-C14) disminuye la
solubilidad de las parafinas en el
petróleo.
ASFALTENOS
Definiciones:
• La fracción de crudo insoluble en solventes alifáticos de bajo peso

molecular, como n-pentano y n-heptano, pero solubles en tolueno.
• Sólidos depositados de un crudo debido a la adición de un exceso de

n-pentano.
• Moléculas planas, poli-aromáticas y poli-cíclicas que contienen

heteroátomos y metales, que existen en un estado de agregación en
suspensión y están rodeados y estabilizados por resinas.
ASFALTENOS
La solubilidad de los asfáltenos se ve

afectada principalmente por tres
factores:
• Presión: factor de mayor influencia
en la precipitación. En crudos
subsaturados, la floculación se inicia
por encima de la presión de
saturación, siendo máxima la
precipitación a valore cercanos a Pb.
• Composición: la presencia de CO2
hace que se precipiten los asfáltenos.
• Temperatura: los cambios de
temperatura influyen muy poco en
la precipitación.
PREVENCION DE DEPOSITOS ORGANICOS
Métodos químicos:
• Dispersantes
• Inhibidores
Métodos térmicos
• Calentamiento eléctrico de las
tuberías
• Calentamiento electromagnético de
la formación
Termoquímico
Métodos no- convencionales

• Ultrasonidos
• Microorganismos
METODO UTILIZADO EN CEC
El método de aplicación empleado en el CEC (Campo

Escuela Colorado) es un Circuito Hidráulico (Facilidad de
superficie para la recirculación de químico”CAREVACA”), el
cual está constituido por un recipiente para almacenar
químico, una serie de válvulas y cheques que regulan la
dirección del flujo. Este método consiste en circular químico
por el anular y retornarlo a través del tubing con el fin de
remover la parafina que se encuentra adherida a las
paredes de la tubería de producción.
METODO UTILIZADO EN CEC
DEPOSITOS INORGANICOS
Las incrustaciones son compuestos

resultantes de la cristalización y
precipitación de iones minerales
presentes en el agua de producción.
Se originan cuando los iones

sobrepasan el limite de solubilidad que
tiene el agua para mantenerlos en
solución. De esta manera se unen y se
precipitan formando depósitos solidos.
Los iones tiende a unirse y formar

cristales (microscópicos) que se
acumulan formando costras visibles.
Las incrustaciones mas comunes son:

• Carbonato de calcio
• Sulfato de calcio
• Sulfato de bario
• Sulfato de estroncio
• Óxidos de hierro
• Compuestos de magnesio
Para el control de las incrustaciones es normal el uso de inhibidores de

incrustaciones (orgánicos o inorgánicos), tratamiento magnético o
tratamiento electrostático.
Factores que favorecen la formación de las incrustaciones:
• Un mayor contenido de iones favorece la precipitación.

• Un aumento del pH del agua favorece las incrustaciones.
• Al disminuir la presión se libera CO2, lo cual aumenta el pH del
medio y la formación de depósitos de carbonatos.
• Un aumento de temperatura reduce la solubilidad de los
carbonatos, pero aumenta la de los sulfatos.
• La mezcla de aguas que contienen iones diferentes aumenta la
probabilidad de que éstos se precipiten.

2 Da Presentacion Facilidades de Superficie

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originalbeschreibung:

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

2 Da Presentacion Facilidades de Superficie

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

FACILIDADES DE SUPERFICIE:

EDISON ODILIO GARCÍA NAVAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

2.9.PROBLEMAS ASOCIADOS A LOS SISTEMAS DE

2.10Formacion de depósitos inorgánicos

3.SEPARACION DE DOS FASES: PETROLEO Y GAS

3.10.TEORIA DE LA SEPARACION GAS-LIQUIDO

3.11.DISEÑO DE SEPARADORES BIFASICOS

4.SEPARACION DE GAS-CRUDO-AGUA (SEPARADORES

4.4.Separadores trifásicos verticales

5.8.Teoria del agente emulsificante

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SISTEMA DE RECOLECCIÓN

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SISTEMA DE RECOLECCIÓN

El cabezal de pozo y el árbol

• Está sometido a esfuerzos de tensión (sarta de tubería) y

Se instala sobre la tubería intermedia de revestimiento durante la

• Se encuentra ubicado sobre el Casing Head y el Casing Spool.

Árbol de navidad El Tubing Adapter conecta el

• Las válvulas permiten controlar el flujo en cualquier dirección.

Estos dispositivos hacen parte de los componentes del árbol de

FLUJO NATURAL BOMBEO

Se usan para medir la presión en cabeza

EDISON ODILIO GARCÍA NAVAS

Son válvulas que restringen o controlan el paso de un fluido.

CHOQUE FIJO O POSITIVO

Son válvulas que permiten el flujo en una sola dirección.

SISTEMA DE RECOLECCION-ESTANDARES Y ESPESORES DE

EL ESTANDAR MAS CONOCIDO es el de la American Petroleum Institute-

Estos Schedule están relacionados con la presión nominal de la tubería y el

Según Norma ASTM A53

(NPS) - Nominal Pipe Size

El tamaño de tubos se especifica mediante dos números adimensionales: el

Según Norma ASTM A53

Diámetro Nominal (NPS) -

Standard Wall (STD), Extra

Facilidad de superficie “carevaca”

• Abrir y cerrar el flujo de los pozos y regular su volumen.

El sistema de recolección es el encargado de conducir los

Este sistema esta compuesto por las líneas de producción,

Corresponde a la tubería que transporta los fluidos desde el pozo hasta la

Longitud: La longitud de la línea de flujo para un pozo productor de

Diametro: Diseño basado en el flujo multifasico o monofásico horizontal.

Tipos de líneas de flujo: Se pueden construir dos tipos de líneas:

INSTALACIÓN DE PLACAS DE ORIFICIO

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SISTEMA DE RECOLECCIÓN

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SISTEMA DE RECOLECCIÓN

• La ubicación de la(s) estación(es) depende de aspectos topográficos,

• El número de baterías depende de la distancia a los pozos, el tipo de

• Existen dos tipos de líneas: líneas de flujo individual y troncales.

• En Colombia es usual encontrar líneas de flujo de entre 2 y 6

• Normalmente, las troncales tienen diámetros desde 6 hasta 16

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SISTEMA DE RECOLECCIÓN

CRITERIOS DE DISEÑO- TECNICOS:

En primer lugar, debe considerarse la velocidad de flujo.

• Si la velocidad es muy baja, los sólidos suspendidos se precipitan.

Diseñando para un Flujo Monofásico, se tiene lo siguiente:

Para líneas de líquido: 3 < v < 15 ft/s

Para líneas de gas: 10 < v < 60 ft/s

La velocidad de flujo (en unidades de campo) se puede calcular mediante

Para Gas: Para Líquido:

Teniendo en cuenta: Para líneas de líquido: 3 < v < 15 ft/s

“se recomienda instalar tubería de 4 pulgadas”

Para este fin se debe seguir lo contemplado en