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SISTEMA AGROINDUSTRIAL:
Planta piloto procesadora de fruta de la palma de aceite para extracción
de aceite, alimentación animal y abono orgánico: El proceso de extracción
de aceite del fruto de la palma aceitera posee cuatro unidades funcionales:
-1. Unidad de recepción y cocimiento del producto: Es la encargada de
preparar el producto para su procesamiento cocinándolo por medio de
corrientes de vapor saturado ablandando el cuerpo del racimo de frutas de
palma.
-2. Unidad de desgranado y triturado: Tiene como función desprender el
fruto del racimo, para que pueda ser triturado totalmente. Las tuzas o masa
fibrosa y las semillas son recogidas aparte y molidas para la elaboración de
alimentos para ganado bovino, abono orgánico y camas para pollos y cerdos.
Este material aporta un porcentaje de fibra y proteínas en el alimento.
-3. Unidad de extrusión y filtrado: Una vez obtenida la masa blanda o
pericarpio es sometido a un esfuerzo de prensado en caliente, con la finalidad
de obtener el mayor rendimiento de aceite bruto. Todo este aceite es pasado
a un filtro – prensa para evitar que contenga partículas de fibras. Por último
todo el aceite es recogido en una tolva de recepción.
-4. Unidad de almacenado: El aceite obtenido del filtrado es almacenado en
un tanque de maduración en acero inoxidable aguardando para su envasado
y distribuido.
Planta Mezcladora de Alimentos y Minerales para la Alimentación
Animal: Infraestructura Industrial para la producción de alimentos
concentrados de alto valor nutricional producto de la mezcla de micro y
macro elementos minerales (fósforo, selenio, sodio, azufre, magnesio, calcio,
potasio, yodo, zinc) con productos de alto contenido calórico y proteico
(harina, grasas, leguminosas y melaza).
Planta PDA de procesamiento de pastos para la alimentación animal:
Infraestructura industrial para el tratamiento de material vegetal con
amoníaco en condiciones de temperatura, presión y humedad durante breve
tiempo (presurización y despresurización amoniacal), proceso durante el
cual se modifica la estructura fibrosa de los forrajes aumentando
considerablemente la accesibilidad de las fibras a las enzimas del rumen,
disminuyendo el tiempo de digestión y aumentando la cantidad de fibra
digerida. El forraje a utilizar en este proceso es heno y material verde. El
heno procesado aumenta 20% su digestibilidad. En el caso del material
verde, al ser procesado con este método, se alcanza una digestibilidad de
entre 84 y 90%, similar a la del maíz, ideal para animales de alta
productividad tanto de leche como de carne.
Planta de fabricación de queso blanco pasteurizado: Estructura industrial
receptora y procesadora de la leche producida por las unidades de
producción del núcleo.
Mini-matadero de pollos: Planta para el sacrificio de la producción de
pollos de engorde producido en las unidades de producción del núcleo.
Planta semi-artesanal para el procesamiento del fruto del cacao
porcelana: El proceso de elaboración de masa o licor de cacao consta de las
siguientes etapas:
1. Desvainado del fruto: Este es un proceso manual que consiste en
fracturar la vaina del fruto para extraer su pulpa (mucílago y almendra de
cacao). La vaina del cacao al ser compostada es un excelente fertilizante con
alto contenido de nitrógeno.
2. Cuarto de fermentación: Es una estructura protegida de la intemperie y
con temperatura controlada que dispone de un sistema en línea de cajones
fabricados con maderas nobles. En estos cajones se inserta la pulpa de cacao
para su fermentación. Este proceso dura entre 3 y 4 días para el cacao
porcelana. El decantado del mucílago de cacao será usado como fertilizante.
3. Sistema de secado natural: Una vez fermentada la almendra de cacao es
dispuestas en grandes esterillas motorizadas almacenadas en chozas para
protegerlas del ambiente exterior. Las esterillas son sacadas de las chozas
para ser expuestas a la temperatura ambiente y a la radiación solar en ciertas
horas de la mañana y de la tarde. Este proceso dura varios días y depende de
las condiciones climáticas. Aunque es un proceso inestable es el mejor
método para preservar las condiciones organolépticas de las almendras.
4. Selección: Con un equipo seleccionador se eliminan los cuerpos extraños,
como: piedras, trozos de madera, entre otros. Luego de esta operación es
posible que aún queden residuos, los cuales se eliminan posteriormente en
forma manual.
5. Tostado: Es la operación esencial donde primariamente, a partir del
contenido de humedad natural, en combinación con el calentamiento, se
promueve un conjunto de reacciones químicas, en las cuales intervienen los
compuestos precursores formados durante la fermentación y el secado, que
luego darán origen al sabor y aroma inicial del chocolate. Se usa un equipo de
centrífuga al cual se le inyecta aire caliente.
6. Descascarillado: Un pequeño equipo se encarga de eliminar la cáscara, la
cual constituye la cubierta exterior de la semilla del cacao. La cáscara se
comercializa como producto alimenticio de alto valor nutricional.
7. Alcalinización: Las almendras de cacao se someten a un proceso de
alcalinización, generalmente con carbonato de potasio, que se destina a
aumentar la intensidad del sabor y el color del producto final. Esta operación
se puede aplicar en diferentes niveles del proceso de transformación de la
almendra de cacao.
8. Molienda: Las almendras de cacao se muelen para producir el licor de
cacao.
9. Prensado: La masa o licor de cacao pasa luego a prensas; en esta etapa es
cuando se separa la grasa o manteca de la masa o licor hasta el porcentaje
deseado, y el residuo que se forma durante este proceso es lo que constituye
la torta de cacao. La torta se pulveriza con la finalidad de preparar el polvo de
cacao, el cual tiene un uso muy amplio en la industria alimentaria.
10. Empaquetado y almacenado: La manteca y el polvo de cacao se pesan y
empaquetan al vacío en bolsas de polietileno para ser luego almacenado en
un cuarto frío a 20ºC de temperatura constante.
FRENTE CONSTRUCTOR DE HÁBITAT Y ESTRUCTURAS: Estamos
convencidos de que cuando el ser humano crea su propia vivienda pone de
manifiesto su libertad y autonomía, y que el espíritu solidario es el camino
que deben seguir todas las comunidades para salir de la pobreza. En este
sentido hemos diseñado junto a agroecólogos, arquitectos e ingenieros,
estructuras climatizadas adaptadas a la zona, usando los biomateriales
provenientes del entorno y construidas con las manos de sus propios
habitantes.