Puede programar la producción en el nivel de operación y en el nivel de trabajo.

A
diferencia de la programación de trabajos, la programación de operaciones no
expande las operaciones de la ruta de producción en trabajos. Si desea incluir más
información en relación con la programación, como información acerca de la
capacidad actual, puede ejecutar la programación de trabajos tras ejecutar la
programación de operaciones. También puede ejecutar solo una programación de
trabajos. La programación de trabajos se usa normalmente para programar
trabajos individuales en la planta para un período de tiempo inmediato o a corto
plazo.
Componentes de la programación de operaciones
Los componentes principales de la programación de operaciones son la dirección
de la programación, la capacidad de los recursos y la optimización de los
materiales. Al usar la programación de operaciones, puede alcanzar los siguientes
objetivos:

 Controlar el método de planificación adelantando o posponiendo la

programación a partir de una fecha determinada.
 Optimizar el uso de recursos programando las producciones en función de la
capacidad de los recursos. Este método también ayuda a identificar cuándo
deben usarse los recursos alternativos.
 Optimizar el uso de los materiales programando las producciones en función
de la disponibilidad de los materiales necesarios.
 Programar y sincronizar las producciones de referencia. Las fechas de las
producciones de referencia se ajustan cuando se cambia la programación del
pedido de producción.

Debe estimar el coste de un pedido de producción antes de poder ejecutar la

programación de operaciones. Si no ha llevado a cabo una estimación, esta se
realiza automáticamente antes de empezar con el proceso de programación de las
operaciones. En una programación de operaciones se especifica la siguiente
información:

 El producto que se planifica para la producción

 La configuración del producto
 Las cantidades involucradas en la producción
 Las fechas en las que comenzará y finalizará la producción
 Las reservas de capacidad para los recursos que realizan las actividades de
producción
Se establece el tiempo de preparación, el tiempo de proceso y el tiempo de
ejecución para las operaciones de producción. Tras ejecutar la programación de
operaciones, el estado del pedido de producción será Programado y todas las
operaciones se programarán en el orden que ha especificado la ruta de
producción. Sin embargo, solo se tiene en cuenta la duración de la operación. Las
horas de inicio y finalización no se programan.
Dirección y fecha de programación
La dirección de programación es indispensable en el proceso de programación. La
producción se puede programar hacia adelante o hacia atrás a partir de cualquier
fecha, en función de los requisitos de tiempo y programación.

 A partir de la fecha de programación: puede programar la producción para

que se inicie lo antes posible. La producción puede iniciarse hoy, mañana o en
cualquier fecha en el futuro. La producción está programada hacia adelante
en el tiempo hasta la fecha final más próxima posible.
 Regresivo a partir de la fecha de programación: puede programar la
producción para que se inicie lo más tarde posible. La programación regresiva
se basa en la fecha en la que se debe terminar la producción. La
programación cuenta hacia atrás a partir de esa fecha hasta la última fecha
posible en que se puede iniciar la producción y aún completarse a tiempo.

Programación de recursos
Cuando se ejecuta una programación de operaciones, cada operación de la ruta de
producción está programada para el recurso especificado para la operación.
Además, la duración de cada operación se especifica en la ruta de producción. Si se
ha especificado un grupo de recursos para una operación, la programación reserva
capacidad en el grupo. Sin embargo, a diferencia de la programación de trabajos,
la programación de operaciones no selecciona los recursos específicos en el grupo.
Si trabaja con capacidad limitada, la programación depende de la disponibilidad de
los recursos necesarios para poder completar la producción. La programación de
operaciones sigue la secuencia de operaciones que se especifica en la ruta de
producción. La programación reserva capacidad en los grupos de recursos en
función de los tiempos de operación que están definidos en la ruta de producción.
La suma de la capacidad disponible en los recursos implicados determina la
capacidad del grupo de recursos. Las reservas de capacidad que ya existen para los
recursos se consideran capacidad no disponible. Si no hay suficiente capacidad
disponible para la producción, los pedidos de producción pueden retrasarse e
incluso detenerse. También puede especificar la eficacia que espera de los recursos
implicados en la producción. Podrá especificar la eficacia como un porcentaje en el
recurso. El porcentaje de eficacia ajusta el rendimiento del recurso. Dicho ajuste
afecta al tiempo reservado para el recurso. Los plazos para las operaciones que
usan el recurso también se ajustan según corresponda.
Programación de operaciones y planificación maestra
La programación de operaciones también genera la programación maestra y
determina los cálculos de los requisitos materiales. La programación de
operaciones tiene en cuenta la siguiente información:

 Producciones registradas: productos planificados, liberados o iniciados

 Disponibilidad de material: inventario, subproducciones, distribuidores y
proveedores
 Disponibilidad de capacidad: recursos necesarios para la producción

Cancelaciones
Cuando está utilizando la programación de operaciones, puede cancelar partes
concretas de la ruta. Dichas partes incluyen el tiempo en cola, el tiempo de
preparación, el tiempo de proceso, el tiempo de superposición y los tiempos de
transporte.
Materiales finitos
Si trabaja con materiales finitos, la programación también depende de la
disponibilidad de los materiales que se requieren para la producción. Si no hay
componentes disponibles suficientes para la producción, se puede retrasar. Puede
basar la programación en el uso de materiales mediante la especificación de los
materiales que deben estar disponibles para la producción. Cuando optimice tanto
la capacidad de recursos y la disponibilidad de materiales, la producción se calcula
en función de estas restricciones. Un pedido de producción no se puede programar
para que se inicie hasta que la capacidad y los materiales no estén disponibles a la
vez y en las cantidades necesarias.