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CENTRO DE MÉXICO
Maestría en Administración
TEMA:
A.A. INTEGRADORA 3
“EVALUACIÓN FINAL”
ALUMNO
MATRICULA:
L000038351
ASESOR
TUTOR:
Resumen
INTRODUCCIÓN
Introducción
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
9
8
7
6
5 Número de accidentes
4 generados por mes en el
3 segundo semestre 2016
2 (Asuntos relacionados a
1 seguridad e higiene)
0
Justificación
Índice de Accidentes Promedio 5.1
(=) (=) (=) 2.5%
Accidentes Total de Obreros 200
4.5%
4.0%
3.5%
3.0%
2.5% Índice de accidentes
2.0% generados por mes en el
1.5% segundo semestre 2016
1.0% (Asuntos relacionados a
0.5% seguridad e higiene)
0.0%
Justificación
OBJETIVO GENERAL
Objetivos específicos
Objetivos
MARCO DE REFERENCIA
Marco de Referencia
Consecuencia: Pérdidas originadas en el accidente: daños
materiales y lesiones.
Enfermedad de Trabajo: Es toda aquella alteración en la salud
de un trabajador originada por el manejo o exposición a agentes
químicos biológicos o lesiones físicas presentes en su lugar de
trabajo […] sucede de acuerdo al tiempo de exposición ya que
puede ser enfermedad repentina o crónica.
Legislación Vigente
Marco de Referencia
Conceptos Básicos de Estadística
Marco de Referencia
METODOLOGÍA
Metodología
Limitaciones:
Falta de documentación histórica donde se describa las
razones en específico por los motivos de accidentes y
penalizaciones en la planta.
Poco apoyo por parte de dirección de la empresa en
aspectos de inversión para la compra de equipo o
herramientas necesarias para el desarrollo del
programa.
Resistencia al cambio por parte del personal tanto
operativo como administrativo para aplicar las
condiciones que establezca el programa.
Limitación en el tiempo para el desarrollo del
programa.
6. Diseño de la Investigación: La metodología tomo en cuenta las
Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad e Higiene, para que
estas se cumplieran, la empresa en general debió tomar
conciencia de su importancia, las actividades realizadas fueron las
siguientes:
1. Integración de un comité de seguridad e higiene
interno: Se formó con la participación del encargado
general del departamento de producción, un asesor externo
y el supervisor de cada departamento.
2. Aplicación de encuesta: Para generar un parámetro de la
situación de conocimiento de normas de seguridad e higiene
del personal operativo de la empresa. Elementos a
considerar:
Población:Todos los empleados de la empresa que
laboren dentro del área de producción, en total son
201.
Muestra: 60 personas dentro de esta población, la
cual representa el 29.8 % del total de la población,
siendo así una muestra bastante representativa.
Objetivo: Determinar el conocimiento del personal
acerca de la seguridad e higiene laboral dentro de la
empresa.
Metodología
Tipo de Encuesta: Fue aleatorio, de manera
confidencial y cualquier miembro de la población podrá
ser seleccionado para el estudio.
Instrumento para obtener información: Una
encuesta con 11 preguntas, fácil leer, comprender y
contestar, las cuales buscaban indagar el conocimiento
previo sobre seguridad e higiene del personal de la
empresa.
Logística de aplicación de la encuesta:El
encargado de producción entrego de manera aleatoria
las 60 encuestas en el transcurso de la mañana
laboral, los miembros de la muestra seleccionados
respondieron de manera confidencial en el transcurso
de su hora de comida, al terminar la entregaron y con
base a ello se realizo análisis de la información
obtenida.
Resultados Obtenidos:
Solo el 6% de la muestra considero a la
capacitación como una medida preventiva para
evitar accidentes de trabajo.
Prácticamente había nula información sobre los
riesgos y enfermedades de trabajo al momento
de ingresar a laborar ya que más del 80% negó
haber recibido algún tipo de información sobre
este tema.
Sin embargo el 94% de los encuestados
considero que si tiene mejores condiciones
laborales mejoraran su desempeño.
El líder o jefe de producción no les
proporcionaba información sobre riesgos
laborales el 90% de los encuestados
argumentaron este hecho.
8 de cada 10 encuestados indico que hay pocas
salidas de emergencia en caso de un sismo o
situación de emergencia, siendo esto realmente
preocupante.
Metodología
Solo el 4% considera que trabaja con el material
y equipo adecuado para desempeñar su labor.
El 90% de los encuestados considero muy
importante la adecuación de la maquinaria y
equipo para mejorar el rendimiento.
Al personal se le informa el riesgo que conlleva
la utilización de la maquinaria y equipo solo el
10% opino lo contario.
3. Capacitación: De manera gradual se
desarrolloadiestramiento en donde se incluyeron los
siguientes temas:
Equipo de protección personal.
Tipos de lesiones laborales.
Elementos de Higiene y Seguridad Industrial.
Seguridad en el trabajo.
Programa de Seguridad e Higiene
Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad e Higiene.
4. Análisis de Área de trabajo: Se realizó un análisis del
riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo.
5. Análisis de riesgo individual: Análisis de las actividades
que generan algún riesgo en la planta y del equipo de
protección personal sugerido.
6. Riesgo de Incendio: Se determinaron los parámetros
marcados por la norma NOM-002-STPS-2010 para
determinar el grado de incendio para la planta. Áreas.
Embarque, Corte, Pespunte, Montado y Adorno.
7. Aplicación de prueba piloto: Durante el primer semestre
del año 2017, se modifico el ambiente laboral, de acuerdo a
la investigación desarrollada, y con normatividad planteada.
Metodología
RESULTADOS
9
8 2016 2017
7
6
5 Número de accidentes
4 generados por mes en el
3 segundo semestre 2016 y
2 primer semestre del 2017
1 (Asuntos relacionados a
0 seguridad e higiene)
7
6
5
Antes de la capacitación
4
3
2
Después de la capacitación
1
0
1 2 3 4 5 6
Resultados
Costo Costo total 3,450
(=) (=) (=) 737.52
Por incidente Número de incidentes 12
Resultados
CONCLUSIÓN
Conclusión
Referencias Bibliográficas
Referencias Bibliográficas
12.-Hernandez, A. (2003). Seguridad e Higiene Industrial. (2ª Ed.)
Ciudad de México: Editorial Limusa.
Referencias Bibliográficas