GENERALIDADES SOBRE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS.

a) Definición de instalación eléctrica.

Se entiende por instalación eléctrica al conjunto integrado por canalizaciones, ductos,

estructuras, conductores, accesorios y dispositivos necesarios para conectar o
interconectar una o varias fuentes o tomas de energía eléctrica para alimentar a las
máquinas y aparatos que la demanden para su funcionamiento.

Los receptores de energía eléctrica son muy variados y podemos enumerar los siguientes:

Lámparas Radios Televisores Licuadoras Planchas

Refrigeradores Aspiradoras Tostadores Extractores Hornos

Calentadores Juegos Computadoras Ventiladores Lavadoras

Es decir todos los aparatos y equipos electrodomésticos, de oficina, de comercios, de

intercomunicación, señales luminosas, elevadores, montacargas, aparatos de aire
acondicionado, de calefacción, motores y equipos eléctricos en general.

Para que una instalación eléctrica sea considerada como segura y eficiente se requiere
que los productos empleados en ella estén aprobados por las autoridades competentes,
que esté diseñada para las tensiones nominales de operación, que los conductores y sus
aislamientos cumplan con lo especificado, que se considere el uso que se dará a la
instalación y el tipo de ambiente en que se encontrará.

b) Objetivo de una instalación eléctrica.

Puede decirse que el objetivo fundamental de una instalación eléctrica es el cumplir con
los requerimientos planteados durante el proyecto de la misma, tendientes a proporcionar
el servicio eficiente que satisfaga la demanda de los aparatos que deberán ser
alimentados con energía eléctrica.

Para dar apoyo a lo anteriormente citado tendrán que considerarse los factores
siguientes:

* Seguridad contra accidentes e incendios

Ya que la presencia de la energía eléctrica significa un riesgo para el

humano, se requiere suministrar la máxima seguridad posible para
salvaguardar su integridad así como la de los bienes materiales.

* Eficiencia y economía

En este rubro deberá procurarse conciliar lo técnico con lo económico y es

donde el proyectista deberá mostrar su ética profesional para no perjudicar
al cliente.

* Accesibilidad y distribución
 Es necesario ubicar adecuadamente cada parte integrante de la instalación
eléctrica, sin perder de vista la funcionabilidad y la estética.

* Mantenimiento

Con el fin de que una instalación eléctrica aproveche al máximo su vida útil,
resulta indispensable considerar una labor de mantenimiento preventivo
adecuada.

Consumo de potencia de algunos

electrodomésticos y
aparatos eléctricos

Aparato watts
Equipo de sonido 50-140
Televisión 50-140
Refrigerador 400-600
Computadora 565
Licuadora 400-1000
Lavadora 500-1000
Secador 400-1500
Cafetera 600-1500
Horno de microondas 1000-1500
Impresora Láser 1000
Calentador 2000-5500
Aire acondicionado 2500-6000
Secadora 4000-5600

c) Clasificación de las instalaciones eléctricas.

Las instalaciones eléctricas pueden clasificarse tomando como base varios criterios. Si se
consideran las etapas de generación, transformación, transmisión y distribución
tendríamos que hablar de las centrales eléctricas, de los transformadores elevadores, de
las líneas de transmisión, de las subestaciones reductoras y de las redes de distribución.

Si clasificamos a las instalaciones eléctricas en función de sus voltajes de operación,

necesariamente habría que mencionarse: alta tensión, extra alta tensión, mediana tensión
y baja tensión.

Para efectos de nuestro curso clasificaremos a las instalaciones eléctricas como

residenciales, comerciales e industriales, las cuales se explican por sí mismas.
Tomando en cuenta la anterior clasificación y considerando las características de los
locales o de las áreas donde se desarrollarán las instalaciones, estas pueden
denominarse como a continuación se cita:

 Totalmente visibles
 Visibles entubadas
 Temporales
 De emergencia
 Parcialmente ocultas
 Ocultas
 A prueba de explosión

TOTALMENTE VISIBLES
En este caso, todas las partes componentes de la instalación eléctrica se encuentran a la
vista y sin ningún elemento que le sirva como protección contra esfuerzos mecánicos, ni
como protección en contra del medio ambiente.

VISIBLES ENTUBADAS
Las instalaciones eléctricas son así realizadas, ya que las estructuras de la construcción y
el material de los muros impiden el ahogar las canalizaciones, en este caso si existe
protección mecánica y contra los factores ambientales.

TEMPORALES
Este tipo de instalaciones se construyen para abastecer de energía eléctrica por períodos
de tiempo cortos, como es en el caso de ferias, carnavales, exposiciones, juegos
mecánicos, servicios en obras en proceso, etcétera.

DE EMERGENCIA
Cuando se requiere contar con suministro continuo de energía eléctrica, se coloca una
planta de emergencia que generalmente se pone en operación automáticamente al faltar
la energía que proporciona la compañía suministradora. Es muy usual encontrar este tipo
de instalaciones en grandes centros comerciales, hospitales, teatros, cines y en industrias
que cuentan con un proceso de fabricación continuo.

PARCIALMENTE OCULTAS
Se localiza este tipo de instalación en naves industriales donde parte de la canalización va
por pisos y muros y la restante por armaduras; en edificios de bancos, oficinas y centros
comerciales que cuentan con falso plafón.

TOTALMENTE OCULTAS
En este caso la instalación eléctrica presenta un muy buen acabado, ya que quedan
visibles solamente las tapas de los tomacorrientes, de los interruptores y de los centros de
carga o tableros. Poseen el grado más alto de estética cuando los accesorios son de
buena calidad y presentación.

A PRUEBA DE EXPLOSION

Las instalaciones eléctricas a prueba de explosión se construyen en los locales y

ambientes donde existen polvos o gases explosivos, así como partículas en suspensión
factibles de incendiarse. Las canalizaciones deberán cerrar herméticamente. Por ejemplo,
se desarrollan este tipo de instalaciones en molinos de trigo, minas de tiro, gaseras,
plantas petroquímicas, etc.
 ACOMETIDAS

M-1 TABLERO MONOFASICO 1F, 2H, 120 V, CARGAS HASTA 5 kW

M-2 TABLERO MONOFASICO 1F, 3H, 240 V, CARGAS DE 5 A 24 kW
M-3 TABLERO BIFASICO 2F, 3H, ESTRELLA 127-220 V, CARGAS DE 5 A 24 kW
M-4 TABLERO POLIFASICO 3F, 4H, DELTA (120/240 V) ó ESTRELLA (127/220 V),
CARGAS HASTA 24 kW
M-6 TABLERO POLIFASICO 3F-4H - ESTRELLA (277/480 V), CARGAS MAYORES DE
24 HASTA 60 kW
M-6 TABLERO POLIFASICO 3F-4H - ESTRELLA (277/480 V), CARGAS MAYORES DE
60 HASTA 120 kW
M-12 CONCENTRACION DE MEDIDORES, ALIMENTACION MONOFASICA 120/240 V,
CARGAS HASTA 24 kW
M-13 CONCENTRACION DE MEDIDORES, ALIMENTACION MONOFASICA 12/240 V,
CARGAS DESDE 24 kW HASTA 100 kW, CON INTERRUPTOR DE LÍNEA
M-14 CONCENTRACION DE MEDIDORES, ALIMENTACION TRIFASICA 3F-4H DELTA
(120-240 V), CON INTERRUPTOR DE LINEA
MT-1 SOPORTE PARA TABLERO MONOFASICO O POLIFASICO, CARGAS HASTA 24
kW
MT-5 MURETE CON TABLERO PARA SERVICIO POLIFASICO, CARGAS MAYORES
DE 24 kW
M-14 CONCENTRACION DE MEDIDORES, ALIMENTACION TRIFASICA 3F-4H DELTA
(120-240 V), CON INTERRUPTOR DE LINEA
GENERALIDADES, CLASIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE LOS CONDUCTORES
ELÉCTRICOS

Un conductor eléctrico es aquel material que ofrece poca resistencia al flujo de

electricidad. La diferencia entre un conductor y un aislante, que es un mal conductor de
electricidad o de calor, es de grado más que de tipo, ya que todas las sustancias
conducen electricidad en mayor o en menor medida. Un buen conductor de electricidad,
como la plata o el cobre, puede tener una conductividad mil millones de veces superior a
la de un buen aislante, como el vidrio o la mica.

El fenómeno conocido como superconductividad se produce cuando al enfriar ciertas

sustancias a una temperatura cercana al cero absoluto su conductividad se vuelve
prácticamente infinita. En los conductores sólidos la corriente eléctrica es transportada por
el movimiento de los electrones; y en disoluciones y gases, lo hace por los iones.

Resistencia es la propiedad de un objeto o sustancia que hace que se resista u oponga al

paso de una corriente eléctrica. La resistencia de un circuito eléctrico determina —según
la llamada ley de Ohm— cuánta corriente fluye en el circuito cuando se le aplica un voltaje
determinado. La unidad de resistencia es el ohmio, que es la resistencia de un conductor
si es recorrido por una corriente de un amperio cuando se le aplica una tensión de 1
voltio. La abreviatura habitual para la resistencia eléctrica es R, y el símbolo del ohmio es
la letra griega omega. En algunos cálculos eléctricos se emplea el inverso de la
resistencia, 1/R, que se denomina conductancia y se representa por G. La unidad de
conductancia es siemens, cuyo símbolo es S. Aún puede encontrarse en ciertas obras la
denominación antigua de esta unidad, mho.

La resistencia de un conductor viene determinada por una propiedad de la sustancia que

lo compone, conocida como conductividad, por la longitud por la superficie transversal del
objeto, así como por la temperatura. A una temperatura dada, la resistencia es
proporcional a la longitud del conductor e inversamente proporcional a su conductividad y
a su superficie transversal. Generalmente, la resistencia de un material aumenta cuando
crece la temperatura.

La mayoría de los conductores eléctricos empleados en las instalaciones eléctricas son de

cobre o de aluminio, pues poseen buena conductividad. Comparativamente el aluminio
tiene aproximadamente el 84 % de la conductividad del cobre, pero es más liviano; en lo
referente al peso, puede tenerse con el mismo peso casi cuatro veces mayor cantidad de
conductor de aluminio, que de cobre.

Normas de construcción
Los conductores eléctricos serán de cobre electrolítico temple suave con 100% de
conductividad.
El aislamiento de los conductores para líneas de alimentación y circuitos derivados será
del tipo THW-LS 75ºC, para 600 Volts, o el que indique el proyecto y que cumplan con la
Norma Oficial Mexicana.
Los conductores deberán llevar impreso el calibre, marca y tipo de aislamiento.
La manufactura será de acuerdo con las normas de la ASTM (American Society for
Testing and Materials) y los calibres de acuerdo con la clasificación de American Wire
Gage, que se indican en los planos y listas de materiales del proyecto respectivo.
Las conexiones de cables en baja tensión se harán con conectores del tipo de ponchar,
con el casquillo adecuado al calibre del cable; para el caso de conductores del Nº 8 y
mayores, se harán por medio de conectores de la marca Burndy o los indicados en
proyecto.
Las conexiones de cables hasta del Nº10 se harán con soldadura de estaño de 50 x 50 y
soldadura.
Las conexiones y empalmes de cables de baja tensión se protegerán con cinta Scotch Nº
33.
La mano de obra deberá estar integrada por electricistas y obreros especializados,
quienes utilizarán las herramientas adecuadas para este trabajo.
Alambrado y conexiones
No se permitirá iniciar el cableado en ninguna tubería que no esté terminada total y
perfectamente fija, previa autorización de la Dirección General de Obras y Conservación.
Antes de iniciar los trabajos de cableado, se procederá a comprobar que la tubería se
encuentre limpia y debidamente acoplada. No se deberán introducir más de 12
conductores en un tubo conduit excepto cuando se trate de hilos de control. El número de
conductores permisibles en un tubo conduit, depende del diámetro de los mismos, pero en
todo caso se deberán apegar a las tablas establecidas en el Reglamento de Obras e
Instalaciones Eléctricas. Por ningún motivo se permitirá más del 40 % del relleno.
El calibre mínimo a utilizar en alumbrado será del Nº 12 AWG-LS.
Para contactos y fuerza el calibre mínimo en alimentaciones será del Nº 10 AWG-LS y del
Nº 12 en derivaciones.
Queda estrictamente prohibido que las conexiones eléctricas entre conductores queden
en el interior de los tubos conduit, aún en el caso de que éstas queden perfectamente
aisladas, invariablemente deberán quedar todas las conexiones dentro de las cajas
registro, colocadas ex profeso.
Si los tramos de tubería para alambrar son relativamente cortos y en los registros
intermedios no es necesario hacer derivaciones, los conductores deberán introducirse en
un solo tramo sin hacer cortes en los registros.
En el caso de tramos de considerable longitud, deberá empezarse a alambrar a la mitad
del tramo o dividir la trayectoria en varias secciones, para evitar el exceso de conexiones
y maltratar lo menos posible los conductores.
Todos los conductores antes de introducirse en el conduit deberán arreglarse de tal
manera que no se enreden, ni presenten cocas o nudos. Además sus extremos deben
estar correctamente marcados para evitar confusiones posteriores.
No se permite el uso de aceites o grasas lubricantes para facilitar la colocación de los
conductores, en el tubo conduit. Cuando la longitud y el número de conductores en el tubo
conduit lo requieran, se usará talco, grafito u otra substancia inocua para la introducción
de los conductores. Esto debe hacerse con la autorización de la Dirección General de
Obras y Conservación.
En la realización de una conexión o empalme se deberán tener en cuenta las siguientes
condiciones:
La resistencia mecánica de las terminales conectadas deberá ser equivalente a la del
conductor.
Eléctricamente las terminales proporcionarán una conductividad equivalente a la del
conductor, considerada de una sola pieza.
La rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser, cuando menos, la del aislamiento original
de los conductores.
Al efectuar las conexiones a tableros y equipos, se dejarán cocas y puntas lo
suficientemente largas para tener la posibilidad de desconectar y conectar nuevamente.
Conductores eléctricos para alimentadores derivados o alimentadores a salidas
especiales
Deberán ir plenamente identificados por colores, un color diferente por cada fase, así
como para el neutro y tierra física, según la NOM-001-SEMP-1994 en materia de
Instalaciones Eléctricas en vigor y de acuerdo a lo siguiente:
a. Circuito Monofásico a dos hilos:
Fase color negro.
Neutro color blanco.

b. Circuitos Monofásicos a tres hilos:

Fase color negro.
Neutro color blanco.
Tierra física color verde.

c. Circuito Bifásico a dos hilos:

Fase A color negro.
Fase B color rojo.

d. Circuitos Bifásicos a tres hilos:

Fase A color negro.

Fase B color rojo.
Neutro color blanco.
e. Circuitos Bifásicos a cuatro hilos:
Fase A color negro.
Fase B color rojo.
Tierra física color verde.
Neutro color blanco.
f) Circuitos Trifásicos a cuatro hilos:

Fase A color negro.

Fase B color rojo.
Fase C color azul.
Neutro color blanco.

g) Circuitos Trifásicos a cinco hilos:

Fase A color negro.
Fase B color rojo.
Fase C color azul.
Neutro color blanco.
Tierra física color verde.

Deberán tener aislamiento THW todos los conductores para la tierra física de contactos
polarizados y salidas especiales.
Para circuitos bifásicos y trifásicos, el calibre del cable del neutro deberá ser, como
mínimo, del mismo calibre que el cable de las fases.
Conductores eléctricos o alimentadores principales
Los alimentadores principales se identificarán colocándoles en sus extremos visibles,
cinta adhesiva plástica de los siguientes colores:
Fase A: Cinta negra cuando el forro del conductor sea de color diferente. Si éste es el
color negro, no llevará cinta para su identificación.
Fase B: Cinta roja cuando el forro del conductor sea de color diferente. Si este es de color
rojo, no llevará cinta para su identificación.
Fase C: Cinta azul cuando el forro del conductor sea de color diferente. Si este es de color
azul, no llevará cinta para su identificación.
Neutro: Cinta blanca cuando el forro del conductor sea de color diferente. Si este es de
color blanco, no llevará cinta para su identificación.
Tierra física: Cinta verde cuando el forro del conductor sea de color diferente. Si este es
de color verde, no llevará cinta para su identificación.
Todos los conductores utilizados deberán ser del tipo THW-LS 100% de conductividad.

Es práctica común en nuestro país, emplear el sistema de calibración de conductores

denominado American Wire Gage (AWG), sin embargo deberán manejarse las
dimensiones en milímetros cuadrados (mm 2) para estar de acuerdo a lo estipulado por la
NOM.

Aislamiento de los conductores

La variedad de aislamientos empleados en los conductores eléctricos es amplia para
poder satisfacer las diferentes necesidades. A manera de resumen se cita lo siguiente:
  A Aislamiento de asbesto
 MI Aislamiento mineral
 R Aislamiento de hule
 SA Aislamiento de silicio-asbesto
 T Aislamiento termoplástico
 Aislamiento de cambray con barniz
 X Aislamiento de polímero sintético con barniz
 FEP Etileno Propileno Fluorado
 RHW Polímero sintético o de cadena cruzada resistente al calor y a la flama
 THW-LS Termoplástico resistente a la humedad, al calor y a la propagación de
incendio

Para mayor información consulte la Tabla 310-13 de la NOM, la cual muestra el nombre
genérico, el tipo, la temperatura máxima de operación, el tamaño nominal, el espesor del
aislamiento, etc., de los diversos conductores.

El artículo 100 de la NOM-001-SEDE-1999 define los diferentes tipos de conductores que

se mencionan en ella. A continuación se citan:

Conductor aislado: Conductor rodeado de un material de composición y espesor

reconocidos por esta NOM como aislamiento eléctrico.

Conductor cubierto: Conductor rodeado de un material de composición o espesor no

reconocidos por esta NOM como aislamiento eléctrico.

Conductores de acometida: Conductores comprendidos desde el punto de acometida

hasta el medio de desconexión de la acometida.

Conductores de entrada de acometida, sistema aéreo: Conductores de acometida

comprendidos entre las terminales del equipo de la acometida y un punto comúnmente
fuera del edificio, y separado de sus paredes, donde se unen por derivación o empalme a
la bajada de la acometida aérea.

Conductores de entrada de acometida, sistema subterráneo: (lateral) Conductores de

acometida comprendidos entre las terminales del equipo de la acometida y el punto de
conexión con la acometida lateral.

Conductor del electrodo de puesta a tierra: Conductor utilizado para conectar el

electrodo de puesta a tierra al conductor de puesta a tierra del equipo, al conductor puesto
a tierra o a ambos, del circuito en el equipo de acometida o en la fuente de un sistema
derivado separado.

Conductor desnudo: Conductor que no tiene ningún tipo de cubierta o aislamiento

eléctrico.

Conductor de puesta a tierra: Conductor utilizado para conectar un equipo o el circuito

puesto a tierra de un sistema de alambrado al electrodo o electrodos de puesta a tierra.
Conductor de puesta a tierra de los equipos: Conductor utilizado para conectar las
partes metálicas no-conductoras de corriente eléctrica de los equipos, canalizaciones y
otras envolventes al conductor del sistema puesto a tierra, al conductor del electrodo de
puesta a tierra o ambos, en los equipos de acometida o en el punto de origen de un
sistema derivado separado.

Conductor puesto a tierra: Conductor de un sistema o circuito intencionadamente

puesto tierra.
ACCESORIOS UTILIZADOS EN BAJA TENSIÓN.

Dado la gran diversidad de accesorios que pueden llegarse a emplear en una instalación
eléctrica, a continuación se da una pequeña muestra de algunos de ellos.

Durante el tiempo de clase en el aula y en las prácticas e investigaciones que se

realizarán, se detallará sobre las características, aplicación, presentaciones, materiales y
demás información relativa a los accesorios.

Un extremo se suministra con

cople

La longitud de cada tramo es de 3.05 M. Tubo conduit metálico rígido de pared gruesa.

Extremos con rosca

Se fabrica en diámetros de 1/2 plg. a 6 plg. el interior debe ser liso para no dañar los conductores.

Sin rosca en los extremos

Tubo conduit intermedio o semi pesado.

Tubo conduit metálico de Pared delgado (rigido ligero).

Características de la Tubería de PVC Conduit

USOS:

NORMAL: Protección de conductores eléctricos en instalaciones ocultas ya sea

empotradas o en plafones. En construcción media, hotelería, zona costera o industrial

PESADO: Protección de conductores eléctricos en instalaciones ocultas o visibles no

expuestas al sol. En edificios, industria, centros comerciales, zonas costeras y de alta
contaminación para distribución y servicios.

SU: Para instalaciones de tipo subterráneo, industriales, alumbrado público, cableado

telefónico instalación de fibra óptica y distribución zona costera.

Cédula 40: Para instalaciones ocultas y visibles, no expuestas al sol. En edificios e

industrias bajo especificaciones norteamericanas, zona costera y zona fronteriza,
nucleoeléctricas, distribución, centros comerciales y zonas de alta contaminación

PROPIEDADES

• RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO

Su rigidez estructural soporta cargas normales de construcción.

• RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

• HERMETICIDAD

Su unión cementada garantiza la hermeticidad a polvos y líquidos de construcción a lo

largo de la trayectoria.

• ANTICORROSIVA

Resistente a ambientes ácidos y salinos como zonas costeras. Resistente al ataque

químico inorgánico.

• AUTOEXTINGUIBLE

No propaga la flama.

• AISLANTE

Alto coeficiente dieléctrico, lo cual evita cortocircuito de falla de tierra.

• RESISTENCIA AL IMPACTO

Al ser un material plástico, resiste bien los impactos sin que se produzca deformación
permanente que engrape los cables a diferencia de las tuberías metálicas.
• EXTREMO ABOCINADO

Evita la utilización sistemática de coples, con el consiguiente ahorro de material y mano

de obra.

Tubo Conduit

DURALON

Esta tubería está fabricada cumpliendo con la Norma Mexicana NMX - E - 12

“TUBOS Y CONEXIONES DE CLORURO DE POLIVINILO”

Tubo de PVC Conduit Normal y Pesado

Línea Conduit Duralón

Conduit Accesorios

Chalupa Conduit Código Medida U.

MM
405001 13 P

Caja Cuadrada Conduit Código Medida U.

MM
405007 13 P
405008 19 P
405009 25 P
Tapa para Caja Cuadrada Código Medida U.
Conduit MM
 900077 13 P
900085 19 P
900078 25 P

Cemento Código Cantidad U. Piezas por

Caja
202201 P

Lata Limpiador Código Cantidad U. Piezas por

Caja
205190 .250 LT. P 12

Línea Conduit Duralón

Conduit Normal

Tubo Conduit Código Medida U.

Normal MM
401001 13 M
401002 19 M
401003 25 M
401004 32 M
401005 38 M
401006 50 M
Cople Conduit Código Medida U.
Normal MM
403035 13 P
403036 19 P
403037 25 P
403038 32 P
403039 38 P
403040 50 P
Codo 90° Código Medida U.
Conduit Normal MM
403024 13 P
403025 19 P
 403026 25 P
403027 32 P
403028 38 P
403029 50 P
Conector Código Medida U.
Conduit Normal MM
403013 13 P
403014 19 P
403015 25 P
403016 32 P
403017 38 P
403018 50 P

Conduit Pesado

Tubo Conduit Código Medida U.

Pesado MM
402001 13 M
402002 19 M
402003 25 M
402004 32 M
402005 38 M
402006 50 M
402007 60 M
402008 75 M
402009 100 M
Cople Conduit Código Medida U.
Pesado MM
404040 13 P
404041 19 P
404042 25 P
404043 32 P
404044 38 P
404045 50 P
404046 60 P
404047 75 P
 404048 100 P
Codo 90° Código Medida U.
Conduit Pesado MM
404015 13 P
404016 19 P
404017 25 P
404018 32 P
404019 38 P
404020 50 P
404021 60 P
404022 75 P
404023 100 P
Conector Código Medida U.
Conduit Pesado MM
404001 13 P
404002 19 P
404003 25 P
404004 32 P
404005 38 P
404006 50 P
404007 60 P
404008 75 P
404009 100 P

Línea Conduit Tipo SU

Tubo Conduit Tipo SU Código Medida U.

MM
406002 38 M
406003 50 M
406005 75 M
406006 100 M
406008 150 M

Cople Conduit Tipo SU Código Medida U.

 MM
404051 38 P
404052 50 P
404053 75 P
404054 100 P
404055 150 P
Codo 90° Conduit Tipo SU Código Medida U.
MM
407014 38 P
407015 50 P
407016 75 P
407017 100 P
407020 150 P

Tubo Conduit de pared delgada y conectores.

Abrazaderas para tubo Conduit

FORMAS DE EFECTUAR CAMBIOS DE DIRECCIÓN CON TUBOS CONDUIT

Por medio de doblado del tubo conduit.

Con Condulets.
 Tubo Conduit de pared Gruesa y conectores

- Galvanizadas para proteger contra la corrosión y oxidación.

- El No. 1MW62 acepta paredes de 3/4 plg. de espesor.
Algunos tipos de lámparas

TABLEROS DE CONTROL