N-EXPERT

INSTRUCTIONS DE MONTAGE
FRANCAIS
ET DE MISE EN SERVICE DES CIRCULATEURS N-EXPERT

INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS

ENGLISH
FOR N-EXPERT CIRCULATORS

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE DI MESSA IN SERVIZIO

ITALIANO
DELLE POMPE DI CIRCOLAZIONE N-EXPERT

INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

ESPAÑOL
DE LOS CIRCULADORES N-EXPERT

N.M.S.
STOCK N° 4.031.665/Ed.2-06/00
 FRANCAIS
DÉCLARATION ”CE” DE CONFORMITÉ
AUX DIRECTIVES ”BASSE TENSION”
& ”COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE”
POMPES SALMSON déclare que les matériels désignés dans la présente
notice, dont la plaque signalétique comporte la mention CE, sont conformes aux
dispositions des directives ”BASSE TENSION” modifiée (Directive 73/23/CEE) et
”COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE” modifiée (Directive 89/336/CEE)
et aux législations nationales les transposant. Ils sont également conformes aux
dispositions du projet et des normes européennes harmonisées suivantes : NF
EN 60.335.2.51 / EN 50.081-1 & 2 / EN 50.082-1 & 2.
ENGLISH
EC DECLARATION OF COMPLIANCE WITH THE
"LOW VOLTAGE" & "ELECTROMAGNETIC
COMPATIBILITY" DIRECTIVES
POMPES SALMSON declares that the equipment described in this manual, whose
identification plate has the CE mark, complies with the provisions of the modified
”LOW VOLTAGE” directive (Directive 73/23/EEC) and with the modified
"ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY" directive (Directive 89/336/EEC) and
with national enabling legislation based upon them. It also complies with the
provisions of the following European standards and draft standards: NF EN
60.335.2.51 / EN 50.081-1 & 2 / EN 50.082-1 & 2.
ITALIANO
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' "CE"
ALLA DIRETTIVA "BASSA TENSIONE"
& "COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA"
La ditta POMPES SALMSON dichiara che i materiali descritti nel presente
manuale, la cui targhetta segnaletica comporta la menzione CE, rispondono alle
disposizioni delle direttive "BASSA TENSIONE" modificate (Direttiva 73/23/CEE) e
"COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA" modificata (Direttiva 89/336/CEE)
nonché alle legislazioni nazionali che le transpongono. Sono pure conformi alle
disposizioni del seguente progetto e delle seguenti norme europee armonizzate:
NF EN 60.335.2.51 / EN 50.081-1 & 2 / EN 50.082-1 & 2.
ESPAÑOL
DECLARACIÓN "C.E." DE CONFORMIDAD CON
LAS DIRECTIVAS "BAJA TENSION" Y
"COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA"
POMPES SALMSON declara que los materiales citados en el presente folleto,
cuya placa descriptiva comporta la mención CE, están conformes con las
disposiciones de la directiva "BAJA TENSION" modificada (Directiva 73/23/CEE) y
"COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA" modificada (Directiva 89/336/CEE)
y a las legislaciones nacionales que les son aplicables. También están conformes
con las disposiciones del proyecto y de las siguientes normas europeas
armonizadas:
NF EN 60.335.2.51 / EN 50.081-1 y 2 / EN 50.082-1 y 2.
PORTUGUÊS
DECLARAÇÃO "C.E." DE CONFORMIDADE
COM AS DIRECTIVAS "BAIXA TENSÃO"
E COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA
POMPES SALMSON declara que os materiais designados no presente
catálogo, cujas placas de identificação comportam a menção CE, obedecem às
disposições da directiva "BAIXA TENSÃO", modificada (Directiva 73/23/CEE)
e "COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA" (Directiva 89/356/CEE) e às
legislações nacionais que as transcrevem. Obedecem igualmente às
disposições do projecto e das normas europeias harmonizadas seguintes:
NF EN 60.335.2.51 / EN 50.081-1 e 2 / EN 50.082-1 e 2.
2
DEUTSH
EG-ERKLÄRUNG ZUR KONFORMITÄT MIT DER
RICHTLINIE ”NIEDERSPANNUNG” und
”ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT”
Die Firma POMPES SALMSON erklärt hiermit, dass die in dieser Broschüre genannten
Geräte, deren Typenschild das CE-Zeichen trägt, die Bestimmungen der Richtlinien
"NIEDERSPANNUNG" (EG-Richtlinie 73/23) sowie die Bestimmungen der abgeänderten
Richtlinie "ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT" (EG-Richtlinie 89/336)
sowie die nationalen Vorschriften, in denen diese Richtlinien umgesetzt werden, einhalten.
Sie stimmen ferner mit den Bestimmungen des folgenden Entwurfs und der folgenden
vereinheitlichten europäischen Normen überein:
NF EN 60.335.2.51 / EN 50.081-1 & 2 / EN 50.082-1 & 2.
DANKS
ERKLÆRING OM OVERENSSTEMMELSE MED EF’s
“LAVSPÆNDINGSDIREKTIV” og
“ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITETSDIREKTIV”
POMPES SALMSON erklærer, at det materiel, der er angivet i den foreliggende
meddelelse, og på hvis specifikationsplade man kan se mærket CE, er i
overensstemmelse med forskrifterne i direktiverne
“LAVSPÆNDINGSDIREKTIV” (Direktiv 73/23/EØF) og det ændrede
“ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITETSDIREKTIV” (Direktiv
89/336/EØF) samt de nationale lovgivninger, der indfØrer dem. Det er ligeledes
i overensstemmelse med bestemmelserne i fØlgende forslag og harmoniserede
europæiske standarder: NF EN 60.335.2.51 / EN 50.081-1 & 2 / EN 50.082-1 & 2.
NEDERLANDS
"EG" VERKLARING VAN CONFORMITEIT
MET DE RICHTLIJN "LAAGSPANNING" EN
"ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT"
POMPES SALMSON verklaart dat het materiaal, dat wordt beschreven in deze
handleiding, en waarvan het merkplaatje het CE merk draagt, voldoet aan de
bepalingen van de richtlijnen "LAAGSPANNING" (Richtlijn 73/23/EEG) en
"ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT" (Richtlijn 89/336/EEG)
evenals aan de nationale wetgevingen waarin deze bepalingen zijn
overgenomen. Het materieel voldoet eveneens aan de
bepalingen van de ontwerp-norm en de Europese normen:
NF EN 60.335.2.51 / EN 50.081-1 & 2 / EN 50.082-1 & 2.
∂§§∏¡π∫A
¢∏§ø™∏ ¶I™∆√∆∏∆∞™ ”EK” ¶ƒ√™ ∆∏¡
O¢∏°I∞ ™ÃE∆πCA ME TI™ ”XAMH§H TA™H”
& ”∆∏¡ ∏§EKTPOMA°NHTIKH ™YMBATOTHTA”
H POMPES SALMSON ‰ËÁÒvÂÈ fiÙÈ Ù· vÁÈο Ù· ÔÔ›· ·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È fiÙÔ ·ÚfiÓ
¤ÁÁÚ·ÊÔ Î·È ÙˆÓ ÔÔ›ˆÓ Ë ÂÙÈΤٷ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎÒÓ ÙÔÓ Î·Ù·ÛÎÂÓ·ÛÙ‹ ʤÚÂÈ
ÙËÓ ¤Ó‰Â›ÍË CE, Â›Ó·È Û‡Ìʈӷ Ì ÙȘ ‰È·Ù¿ÍÂȘ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒv ”XAMH§H
TA™H” (O‰ËÁ›· 89/392/EOK) Î·È Ù˘ ÙÚÔÔÔÈË̤Ó˘ Ô‰ËÁ›·˜ Û¯ÂÙÈο Ì ÙËÓ
”∆∏¡ ∏§EKTPOMA°NHTIKH ™YMBATOTHTA” (O‰ËÁ›· 89/336/EOK)
ηıÒ˜ Î·È Ì ÙȘ ÂıÓÈΤ˜ ÓÔÌÔıÂۛ˜ Ô˘ ÂÍ·ÛÊ·Á›˙Ô‡Ó ÙËÓ ÚÔÛ·ÚÌÔÁ‹
ÙÔ˘˜. ∂›Ó·È Â›Û˘ Û‡ÌʈÓÔÈ Ì ÙȘ ‰È·Ù¿ÍÂȘ ÙÔ˘ ۯ‰›Ô˘ Î·È ÙˆÓ ·ÎfiÁÔ˘ıˆÓ
ÂÓ·ÚÌÔÓÈÛÌ¤ÓˆÓ Â˘Úˆ·˚ÎÒÓ ÚÔÙ‡ˆÓ :
NF EN 60.335.2.51 / EN 50.081-1 & 2 / EN 50.082-1 & 2.
 FIG. 1 FIG. 2

2
B A B A
1

NXP 53 NXP 33

FIG. 3 FIG. 4
5 5
c
3 3

1 1

P Variable P Constant
NXP 53

FIG. 5 FIG. 6
m

2,5 2,5 2
2
1,5 1,5 1
1

P Variable P Constant
m3/h
NXP 33

FIG. 7 FIG. 8

FIG. 11

FIG. 9 FIG. 10
L
N

3

1. GÉNÉRALITÉS
1.1 Applications
Pour les installations de chauffage à eau chaude. Le
système électronique de contrôle de la pression
différentielle permet d’adapter les caractéristiques de
débit et pression différentielle du circulateur en
permanence aux besoins de l’installation (réduction
des bruits d’écoulement, économie d’énergie /
rendement optimum, réglage simplifié des vannes
d’équilibrage).
Les circulateurs N-EXPERT sont recommandés pour les
installations de chauffage central domestique
équipées de vannes thermostatiques.
Le système est conçu pour être compatible avec la
production instantanée d’eau chaude sanitaire.
1.2 Caractéristiques techniques
•Température mini du liquide : 20 °C
Température ambiante maxi 25 °C 40 °C
Température eau 110 °C 95 °C
•Pression de service maxi : 10 bars
•Pression mini : 1,5 m (0,15 bar) à + 82°C
à l'aspiration (m CE)* : 3 m (0,3 bar) à + 95°C
: 10 m (1 bar) à + 110°C
•Antigel (eau + glycol) : jusqu’à 50 %
(à l’exclusion de tout autre liquide sans accord
préalable).
•Débit maxi NXP 33 : 3 m3/h
NXP 53 : 4 m3/h
*(10,2 m CE = 1 bar).
2. SÉCURITÉ
La présente notice devra être lue avec attention
avant le montage et la mise en service. On veillera en
particulier, au respect des points concernant la
sécurité du matériel vis à vis de l’utilisateur
intermédiaire ou final.
2.1 Symboles des consignes du manuel
Mise en garde.
Consignes relatives à l’électricité.
Appelle l’attention sur un risque potentiel,
ATTENTION !
mettant en danger la sécurité des personnes.
3. TRANSPORT ET STOCKAGE
Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi de
dommages durant son transport. En cas de défaut
constaté, prendre dans les délais prévus toutes
dispositions nécessaires auprès du transporteur.
Si le matériel livré devait être ins-
tallé ultérieurement, stockez-le dans un endroit
sec et protégez-le contre les chocs et toutes
influences extérieures (humidité, gel, etc...).
4
FRANCAIS
4. PRODUITS ET ACCESSOIRES
4.1 La pompe
A orifices filetés.
Le moteur est à rotor noyé, les coussinets sont auto-
lubrifiés.
Le couvercle embrochable contenant l’électronique
de commande est livré monté.
•Conformité : TF 110
•Classe d’isolation : F (155 °C)
•Protection : IP43
Le moteur est auto-protégé par impédance, il ne
nécessite aucune protection extérieure.
Fonctions du système N-EXPERT
Les circulateurs sont à autorégulation électronique ;
dès la mise en route, ils s’adaptent à la pression
requise par l’installation.
- Réglage de la pression différentielle suivant
l’installation.
Le réglage de la pression différentielle en fonction de
la perte de charge se fait à la mise en service de
l’installation :
NXP 53-32 à l’aide du potentiomètre C (voir FIG. 3)
position 1 à 5 pour un réglage de 1 à 5 m (voir FIG. 4).
NXP 33-25 à l’aide du commutateur B (voir FIG. 2)
position 1 (préréglage en usine) pour une pression
différentielle de 1,5 m (voir FIG. 5).
position 2 pour une pression différentielle de 2,5 m.
- Ajustement automatique de la pression différentielle
(voir FIG. 1). Le système est préréglé en usine sur ∆P
variable pour un fonctionnement optimum
(position. du commutateur A -voir FIG. 2).
La position alternative ∆P constant peut être choisie
en actionnant le commutateur A sur la position ....
(voir FIG. 2) notamment pour faciliter le réglage des
vannes d’équilibrage.
- Ajustement automatique de la pression différentielle
au régime de veille (voir FIG. 6) pour le circulateur
NXP 53-32 seulement.
Cette option n’est pas compatible avec une
installation comportant une production d’eau
chaude instantanée et non dotée d’une régulation
de chauffage par vanne 3 voies.
Le circulateur est préréglé en usine sur la position
confort ❊ du commutateur B (voir FIG. 2) pour ne
fonctionner que sur la courbe de pression
différentielle réglée comme décrit précédemment.
La position veille ❨ du commutateur B (voir FIG. 2) peut
être choisie dans les cas suivants :
- Sur installations équipées d’une horloge journalière
ou hebdomadaire pour limiter le chauffage au
régime de veille par exemple la nuit ou en cas
d’absence (week-end).
- Sur installations équipées d’une vanne 3 voies

régulée : optimisation automatique du débit par
exemple à mi-saison ou installations à forte inertie
thermique.
Remarques :
Les circulateurs N-EXPERT démarrent systéma-
tiquement au couple maximum du moteur et
conservent ce régime pendant environ 20 secondes
pour un démarrage optimum quel que soit le mode
de fonctionnement du système N-EXPERT.
Les circulateurs N-EXPERT se positionnent
automatiquement sur la courbe hydraulique maxi en
cas de défaillance de l’électronique
(voir paragraphe 8).
L’ajustement automatique de la pression différentielle
par le système N-EXPERT préalablement réglé sur
position ∆P variable ou ∆P constant, suit de façon
instantanée la variation des pertes de charge des
vannes thermostatiques.
Le positionnement courbe veille ❨ ➞ courbe confort ❊
se fait avec un retard d’environ 5 minutes, le
positionnement courbe confort ❊ ➞ courbe veille ❨ se
fait avec un retard d’environ 30 minutes afin d’éviter
toutes perturbations de régime pendant les réglages
ou lors d’une demande instantanée d’eau chaude
sanitaire.
4.2 Accessoires
Fournis : • joints de raccord •
Conseillés : • Raccords-union : NXP 33-25 = 1”(DN25) -
NXP 53-32 = 1” 1/4 (DN32) • Dégommeur pour le
déblocage facile de l’arbre moteur • Vannes
d’isolement •
5. INSTALLATION
5.1 Montage (voir FIG. 1 et 2)
- Veiller à l’accessibilité du circulateur.
- Montage direct sur tuyauterie, de préférence
verticale, et si-possible sur le circuit retour chaudière ;
jamais au point le plus bas afin de le protéger contre
les dépôts.
- L’axe du moteur doit être obligatoirement horizontal
(Voir FIG. 8).
- La flèche située sur le corps de pompe indique le
sens de circulation de l’eau (voir FIG. 7).
- Prévoir un clapet anti-retour au refoulement et des
vannes d’isolement pour faciliter son démontage ou
toute intervention.
Si le circulateur doit être calorifugé,
ATTENTION !
nous recommandons de ne pas
obstruer les encoches situées sur la bride moteur
(voir FIG. 7).
5.2 Orientation de la boîte à bornes
Si nécessaire, il est possible de modifier l’orientation du
5
FRANCAIS
moteur, donc de la boîte à bornes.
- Retirer les vis de fixation du moteur et tourner celui-ci
dans la position désirée.
- Position de la boîte à bornes possible : 3 - 9 - et 12 h.
Prendre soin de ne pas endommager le joint de
corps et de le replacer correctement.
5.3 Raccordement électrique
Le raccordement électrique doit être effectué
par un électricien agréé et conformément aux
normes locales en vigueur.
Toutes les informations électriques du circulateur
figurent sur la plaque signalétique.
Réseau d’alimentation
Utiliser un câble à 3 conducteurs (3 x 1,5 mm3 H05
VVF) pour raccorder le réseau aux bornes
correspondantes du circulateur :
PHASE (L) - NEUTRE (N) - TERRE ( ) (voir FIG. 11).
Le câble d’alimentation ne doit pas être en
contact avec la tuyauterie ni toucher la pompe ;
s’assurer qu’il soit à l’abri de toute humidité.
Contrôler la protection de la ligne, la tension
d'alimentation et la fréquence du réseau.
Le circulateur doit être raccordé au réseau électrique
à l’aide d’un interrupteur ayant une distance
d’ouverture pour chaque pôle d’au moins 3 mm.
La prise de courant doit être équipée impérativement
d’une borne terre (Norme NFC 15100).
Après raccordement électrique, remettre le couvercle
de la boîte à bornes. L’électronique d’asservissement
se trouvant dans le couvercle, la connexion se fera
automatiquement par embrochage lors du
remontage de celui-ci.
6. MISE EN ROUTE
6.1 Remplissage - Dégazage
Ne jamais faire fonctionner le circulateur SANS
EAU.
- Ouvrir les vannes de part et d’autre du circulateur et
remplir complètement l’installation.
- Purger le circuit au point haut.
- Procéder à la purge d’air manuelle du circulateur en
dévissant de quelques tours le bouchon, sans l’ôter
complètement (voir FIG. 9).
Risques de brûlure par l’eau, la pression
ATTENTION ! pouvant être élevée.
- Revisser après sortie d’eau et complète disparition
des bulles d’air.
- Mettre sous tension le moteur pour mettre en service
le circulateur.
- L’ajustement de la pression différentielle au type
d’installation se fait par réglage sur le boîtier
 FRANCAIS

électronique (voir FIG. 4 et 5). Après un arrêt prolongé, s’assurer que le circulateur
Risques de brûlure au contact du tourne librement.
ATTENTION !
moteur. En fonctionnement, sa Le boîtier électronique peut être commandé
température peut être supérieure à 100 °C. (référence ”Kit d’asservissement”). Pour le changer,
retirer le couvercle de la boîte à borne et le remplacer
7. ENTRETIEN par un neuf. Les connexions sont assurées par
Le circulateur ne nécessite aucun entretien particulier l’embrochage du couvercle dans l’embase.
en cours de fonctionnement.

8 . INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT Pendant la période de garantie, si un incident de fonctionnement venait à

Avant toute intervention METTRE persister, nous vous recommandons de vous adresser au SAV SALMSON ou
ATTENTION ! à notre réseau de réparateurs agréés (liste sur simple demande).
HORS TENSION le circulateur.

INCIDENTS CAUSES PROBABLES REMÈDES

8.1. LE CIRCULATEUR a) Présence d’air : a) Purger le circulateur : desserrer le bouchon arrière,

EST BRUYANT prolonger jusqu’à complète disparition des bulles d’air
puis revisser le bouchon (voir FIG. 9).

b) La pression à l’aspiration b) Augmenter la pression dans le circuit.

est trop faible :

c) Bruits de circulation c) - Régler la pression différentielle comme indiqué figures

d’eau : 4 et 5.
- Positionner le commutateur jour/nuit sur la position ❨.
- Défaillance du boîtier électronique avec commutation
automatique sur la courbe maxi du circulateur :
approvisionner un ”Kit asservissement”. Le circulateur
continuera à fonctionner sur la courbe maxi en
attendant le remplacement du boîtier défaillant.

d) Corps étrangers dans la d) Démonter le moteur et nettoyer la roue.

roue :

8.2. LE CIRCULATEUR a) Blocage de l’arbre par a) Débloquer l’arbre : ôter le bouchon arrière. Au moyen
NE DÉMARRE PAS encrassement après un d’un tournevis à lame plate, faire tourner l’arbre
arrêt prolongé : moteur, remonter le bouchon arrière (voir FIG. 10).

b) Le circulateur n’est pas b) Vérifier le raccordement du moteur.

alimenté électriquement : Vérifier les fusibles de l’installation.

c) Problème sur boîtier c) Approvisionner un ”Kit asservissement”.

électronique ou
condensateur
défectueux :

d) Corps étrangers dans la d) Démonter le moteur et nettoyer la roue.

roue :

8.3. MANQUE DE a) Les radiateurs les plus a) Régler la pression différentielle comme indiqué figures 4
CHAUFFAGE éloignés ne chauffent et 5.
pas.

b) Baisse de température b) Positionner le commutateur jour/nuit sur ❊ .

lors d’une utilisation
prolongée de l’eau
chaude sanitaire :

6
 ENGLISH

1. GENERAL 4. PRODUCTS AND ACCESSORIES

1.1. Applications 4.1. The pump

For hot-water heating installations. The electronic Threaded ports.
differential pressure monitoring system makes it The motor has a wet rotor, the bearings are self-
possible to adapt the flow and differential pressure lubricating.
characteristics of the circulator to the needs of the The withdrawable cover housing the control
installation at all times (less flowing-water noise, energy electronics is delivered installed.
savings through optimum efficiency, equalization • Conformity : TF 110
valves simpler to adjust).
• Insulation class : F (155 °C)
N-EXPERT circulators are recommended for home
central heating installations with thermostat valves. • Protection : IP 43
The system is designed to be compatible with The motor is self-protected by impedance and needs
instantaneous hot-water production. no external protection.
Functions of the N-EXPERT system
1.2. Specifications
The circulators have electronic self-regulation: when
Max. ambient temperature 25 °C 40 °C started up, they adapt to the pressure needs of the
Water temperature 110 °C 95 °C installation.
- Adjustment of differential pressure according to
•Min. liquid temperature : 20 °C
installation.
•Max. service pressure : 10 bars
The differential pressure versus loss of head is
•Min. suction pressure : : 1.5 m (0.15 bar) at + 82°C
adjusted when the installation is commissioned:
(m w.g.)* : 3 m (0.3 bar) at + 95°C
: 10 m (1 bar) at + 110°C On the NXP 53-32, on potentiometer C (see Fig. 3),
•Antifreeze (glycol + water) : up to 50% settings 1 to 5 for 1 to 5 m (see Fig. 4).
(no other liquid without approval in advance) On the NXP 33-25, on switch B (see Fig. 2),
•Capacity NXP 33 : 3 m3/h setting 1 (factory presetting) for a differential pressure
NXP 53 : 4 m3/h of 1.5 m (see Fig. 5).
*(10.2 m.w.g. = 1 bar). setting 2 for a differential pressure of 2.5 m
- Automatic adjustment of the differential pressure (see
2. SAFETY Fig. 1). The system is factory preset to variable ∆P for
optimum operation (setting of switch A; see Fig. 2).
Read this data sheet carefully before installing and The alternative setting, constant ∆P, can be selected
starting up. Pay special attention to the points
by setting switch A to (see Fig. 2), useful in
concerning the safety of the equipment for the
particular for adjustment of the equalization valves.
intermediate or end user.
- Automatic adjustment of differential pressure in
2.1. Symbols used in the manual standby mode (see Fig. 6), on the NXP 53-32
circulator only.
Warning. This option is not compatible with an installation that
includes instantaneous hot water production and
Instructions concerning electricity. does not have a three-way valve for heating
Calls attention to a potential risk that regulation.
ATTENTION ! The circulator is factory preset to the comfort setting ❊ of
might affect safety.
switch B (see Fig. 2), so as to operate only on the
3. TRANSPORT AND STORAGE differential pressure curve adjusted as described above.
The standby setting ❨ of switch B (see Fig. 2) may be
When taking delivery of the equipment, check that it chosen in the following cases:
has not been damaged in transit. If anything is found
- On installations with a day or week clock to limit
wrong, take the necessary steps with the carrier within
heating to standby mode, say at night or during
the allowed time.
periods of non-occupancy (week-end).
If the equipment delivered is to be installed at a
- On installations with regulated three-way valves:
later time, store it in a dry place and protect it
automatic optimization of flow, for example at mid-
from impacts and outside influences (moisture, frost,
season, or for installations having a high thermal
etc.).
inertia.

7

Remark:
N-EXPERT circulators systematically start at maximum
motor torque and maintain it for about 20 seconds for
optimum starting in any operating mode of the N-
EXPERT system.
N-EXPERT circulators are automatically set to the
maximum hydraulic curve if the electronics
malfunctions (see section 8).
The automatic adjustment of the differential pressure
by the N-EXPERT system, once set to variable ∆P or
constant ∆P, instantaneously follows any variation of
the losses of head of the thermostat valves.
Switching from the standby curve ❨ ➞ to the comfort
curve ❊ is delayed about 5 min. and switching from
the comfort curve ❊ ➞ to the standby curve ❨ is
delayed about 30 min., to avoid any perturbation of
the mode during adjustments or when there is
demand for instantaneous hot water.
4.2 Accessories
Supplied : • coupling gaskets •
Recommended : • Unions, 1" (ND25) for NXP 33-25 - 1
1/4" (ND32) for NXP 53-32 • Unsticking device to make
freeing the motor shaft easier • Block valves •
5. INSTALLATION
5.1. Assembly (see Figs. 1 and 2)
- Make sure that the circulator is accessible.
- Direct mounting on pipe, preferably vertical, if
possible on the boiler return circuit; never at the low
point (to avoid the formation of deposits).
- The motor shaft must be horizontal (see Fig. 8).
- The arrow on the pump casing indicates the direction
of water flow (see Fig. 7).
- Provide a discharge check valve and isolating valves
to facilitate removal and servicing.
If the circulator is insulated, it is best not
ATTENTION ! to block the notches on the motor
flange (see Fig. 7).
5.2. Orientation of terminal box
If necessary, the orientation of the motor, and thus of
the terminal box, can be changed.
- Remove the motor attachment screws and turn the
motor to the desired position.
- Possible terminal-box positions are at 3, 9, and 12
o'clock.
Take care not to damage the casing gasket,
and to refit it correctly.
8
ENGLISH
5.3. Electrical connection
The electrical connection must be made by a
qualified electrician and comply with applicable
local standards.
Complete electrical information about the circulator is
given on the data plate.
Power supply network
Use a three-conductor cable (3 x 1,5 mm3 H05 VVF) to
connect mains power to the corresponding terminals
of the circulator: phase (L), neutral (N), and earth ( )
(see Fig. 11).
The power cable must not touch the pipe or the
pump; make sure that it is away from any
moisture.
Check line protection and the mains voltage and
frequency.
The circulator must be connected to the mains via a
switch with an opening distance, on each pole, of at
least 3 mm. The power outlet must have an earthing
contact.
After making the electrical connections, put the cover
back on the terminal box. The control electronics is in
this cover, and is automatically connected when the
cover is fitted.
6. STARTING UP
6.1. Filling, degassing
Never operate the circulator WITHOUT WATER.
- Open the valves on both sides of the circulator and
fill the installation completely.
- Bleed the circuit at the high point.
- Bleed air from the circulator manually by unscrewing
the plug a few turns, without removing it completely
(see Fig. 9).
ATTENTION ! Risks of scald, pressure be high.
- When water flows out and there are no more air
bubbles, screw the plug back in.
- Power up the motor to start the circulator.
- The differential pressure is adjusted to the type of
installation on the electronic box (see Figs. 4, 5).
Touching the motor may result in burns; its temperature
ATTENTION ! may be above 100 °C in operation.
7. SERVICING
 ENGLISH

The electronics unit can be ordered separately

The circulator needs no special servicing in operation. ("servocontrol kit"). To replace it, remove the cover
from the terminal box and replace it with a new one.
After a prolonged shutdown, make sure that the The connections are made when the cover is
circulator turns freely. plugged into the receptacle

8 . OPERATING TROUBLE
Make sure that the unit HAS BEEN TURNED OFF
ATTENTION !
before doing any work on it.

TROUBLE CAUSES REMEDY

8.1. THE CIRCULATOR IS a) Air in system: a) Bleed the circulator: loosen the plug on the back,
NOISY bleed until there are no more air bubbles, then screw
the plug back in (see Fig. 9).

b) Suction pressure too low : b) Increase the pressure in the circuit.

c) Water flow noise: c) - Adjust the differential pressure as shown in Figs.

4 and 5.
- Set the day/night switch to ❨.
- Failure of electronic box and automatic switching to
maximum curve of circulator; obtain a "servocontrol
kit". The circulator will continue to operate, but on its
maximum curve, until the faulty control unit is replaced.

d) Foreign bodies in d) Remove the motor and clean the impeller.

impeller:

8.2. THE CIRCULATOR a) Shaft jammed by fouling a) Free the shaft: remove the plug on the back. Use a
FAILS TO START after prolonged plain screwdriver to turn the motor shaft, then refit the
shutdown: plug on the back (see Fig. 10).

b) No power supply to the b) Check the connection of the motor.

circulator: Check the installation fuses.

c) Problem in electronic box c) Obtain a "servocontrol kit".

or capacitor faulty:

d) Foreign bodies in d) Remove the motor and clean the impeller.

impeller:

8.3. NO HEATING a) The farthest radiators do a) Adjust the differential pressure as indicated in figures 4
not warm up: and 5.

b) Temperature drops during

prolonged use of hot b) Set the day/night switch to ❊ .
water:

9

1. GENERALITA’
1.1. Applicazioni
Per gli impianti di riscaldamento ad acqua calda. Il
sistema elettronico di controllo della pressione
differenziale permette di adattare continuamente le
caratteristiche di erogazione e di pressione
differenziale della pompa di circolazione alle esigenze
dell’impianto stesso (per es. riduzione dei rumori di
circolazione del liquido, risparmio energetico /
rendimento ottimizzato, regolazione semplificata delle
valvole di equilibratura).
Le pompe di circolazione N-EXPERT vengono
preconizzate per gli impianti di riscaldamento centrale
domestico muniti di valvole termostatiche.
Il sistema è stato progettato in modo da essere
compatibile con la produzione istantanea di acqua
calda sanitaria
1.2. Caratteristiche tecniche
•Temperatura minima del liquido : 20 °C
Temperatura ambientale massima 25 °C 40 °C
Temperatura dell’acqua 110 °C 95 °C
•Pressione di esercizio massima: 10 bars
•Pressione mini. all’aspirazione : 1,5 m (0,15 bar) a + 82°C
(m Colonna d’Acqua)* : 3 m (0,3 bar) a + 95°C
: 10 m (1 bar) a + 110°C
•Antigelo (acqua + glicol) : jusqu’à 50 %
(escluso ogni altro liquido salvo autorizzazione
preventiva).
•Portata massima NXP 33 : 3 m3/ora
NXP 53 : 4 m3/ora
*(10,2 m Colonna d’Acqua = 1 bar).
2. SICUREZZA
Le presenti istruzioni vanno lette attentamente prima
di procedere all’installazione ed alla messa in servizio.
Verificare in particolare il rispetto dei punti relativi alla
sicurezza del materiale nei confronti dell’utente
intermedio o finale.
2.1. Simboli delle consegne del manuale
Avvertenza.
Consegne relative all’elettricità.
Richiama l’attenzione su un rischio
ATTENZIONE !
potenziale per la sicurezza delle persone.
3. TRASPORTO E STOCCAGGIO
Al ricevimento del materiale, verificare che esso non
abbia subito eventuali danni durante il trasporto. In
caso venga constatato un difetto, prendere nei debiti
tempi le misure utili nei confronti del vettore.
10
ITALIANO
Se il materiale consegnato è destinato ad essere
installato ulteriormente, immagazzinarlo in un
locale asciutto e proteggerlo dagli urti e da ogni
influenza esterna (umidità, gelo, ecc.).
4. PRODOTTI ED ACCESSORI
4.1. La pompa
Ad orifizi filettati.
Il motore é a rotore sommerso e i cuscinetti sono
autolubrificati.
Il coperchio ad incastro contiene l’elettronica di
comando e viene fornito già montato.
• Conformità: TF 110
• Classe di isolamento: F(155°C)
• Protezione: IP43
Il motore è autoprotetto per impedenza e non esige
nessuna protezione esterna.
Funzioni del sistema N-EXPERT
Le pompe di circolazione sono ad autoregolazione
elettronica; all’avviamento si adattano alla pressione
richiesta dall’impianto.
- Regolazione della pressione differenziale secondo
l’impianto.
La regolazione della pressione differenziale in
funzione della perdita di carico avviene alla messa in
servizio dell’impianto:
NXP 53-32 con il potenziometro C (vedi Fig. 3)
posizione 1 - 5 per una regolazione da 1 a 5 m (vedi
Fig. 4).
NXP 33-25 con commutatore B (vedi Fig. 2) posizione
1 (preregolazione in fabbrica) per una pressione
differenziale di 1,5 m (vedi Fig. 5).
Posizione 2 per una pressione differenziale di 2,5 m.
- Regolazione automatica della pressione differenziale
(vedi Fig. 1). Il sistema è preregolato in fabbrica sul P
variabile per un funzionamento ottimo (posizione
del commutatore A - vedi Fig. 2).
La posizione alternativa ∆P costante può essere
selezionata posizionando il commutatore A sulla
posizione (vedi Fig. 2), in particolare per
agevolare la regolazione delle valvole di
equilibratura.
- Regolazione automatica della pressione differenziale
in regime di stand-by (vedi Fig. 6) unicamente per la
pompa di circolazione NXP 53-32.
Questa opzione non è compatibile con un impianto
che comporti una produzione d’acqua calda
istantanea e che non sia dotato di regolazione di
riscaldamento mediante valvola a 3 vie.
La pompa a circolazione è preregolata in fabbrica
sulla posizione comfort ❊ del commutatore B (vedi
Fig. 2) per funzionare solo sulla curva di pressione

differenziale regolata come precedentemente
descritto.
La posizione stand-by ❨ del commutatore B
(vedi Fig. 2) può essere selezionata nei casi seguenti:
- Sugli impianti dotati di un orologio giornaliero o
settimanale per limitare il riscaldamento nel regime di
stand-by, per esempio di notte o in caso di assenza
(fine settimana).
- Sugli impianti dotati di una valvola a 3 vie regolata:
ottimizzazione automatica della portata, per
esempio nelle mezze stagioni o negli impianti con
forte inerzia termica
Osservazioni
Le pompe di circolazione N-EXPERT si avviano
sistematicamente alla coppia massima del motore e
conservano tale regime per circa 20 secondi per
assicurare un avviamento ottimale a prescindere dal
modo di funzionamento del sistema N-EXPERT.
Le pompe di circolazione N-EXPERT si posizionano
automaticamente sulla curva idraulica massima in
caso di guasto dell’elettronica. (vedi paragrafo 8).
La regolazione automatica della pressione
differenziale da parte del sistema N-EXPERT
preventivamente regolato sulla posizione ∆P variabile
o ∆P costante, segue istantaneamente la variazione
delle perdite di carico delle valvole termostatiche.
Il posizionamento da curva stand-by ❨ ➞ curva
comfort ❊ avviene con un ritardo di circa 5 minuti. Il
posizionamento da curva comfort ❊ ➞ curva stand-
by ❨ avviene con un ritardo di circa 30 minuti per
evitare disturbi del regime durante le regolazioni o una
richiesta istantanea di acqua calda sanitaria.
4.2. Accessori
Consegnati : • Guarnizioni di raccordo •
Acconsigliati : • Raccordi-unione: NXP 33-25 = 1”
(DN25) - NXP 53-32 = 1” 1/4 (DN32) • Dispositivo
scollatore per sbloccare facilmente l’albero motore
Valvole di isolamento •
5. INSTALLAZIONE
5.1. Montaggio (vedi Fig. 1 & 2)
- Curare l’accessibilità della pompa a circolazione.
- Montaggio diretto su tubazione, preferibilmente
verticale, e possibilmente sul circuito di ritorno dalla
caldaia ma mai nel punto più basso per proteggere
l’impianto dai depositi.
- L’asse del motore deve essere tassativamente
orizzontale (vedi Fig. 8).
- Il senso della circolazione dell’acqua è indicato da
una freccia sul corpo della pompa (vedi Fig. 7).
- Prevedere una valvola antiritorno sulla mandata e
delle valvole di isolamento per agevolare lo
smontaggio della pompa e qualsiasi altro intervento.
11
ITALIANO
Se la pompa di circolazione deve
ATTENZIONE !
essere coibentata, si raccomanda di
non ostruire le tacche praticate sulla flangia motore
(vedi Fig. 7).
5.2 Orientamento della morsettiera (vedi FIG. 4)
Se necessario, si può modificare l’orientamento del
motore e, conseguentemente, della morsettiera.
- Rimuovere le viti che fissano il motore e girare
quest’ultimo nella posizione desiderata.
- Posizioni della morsettiera possibili: ore 3, ore 9 e ore 12.
Fare attenzione a non danneggiare la
guarnizione del corpo e rimetterla in posizione
correttamente.
5.3. Collegamento elettrico
Il collegamento elettrico va eseguito da un
elettricista autorizzato in conformità alle vigenti
norme locali.
Tutte le informazioni elettriche della pompa di
circolazione figurano sulla piastrina segnaletica.
Rete di alimentazione
Utilizzare un cavo a 3 conduttori (3 x 1,5 mm3 H05 VVF)
per collegare la rete ai relativi morsetti della pompa :
FASE (L) - NEUTRO (N) - TERRA ( ) (vedi FIG. 11).
Il cavo di alimentazione non deve entrare in
contatto con la tubazione né toccare la pompa;
verificare che sia al riparo dall’umidità.
Verificare la protezione della linea, la tensione di
alimentazione e la frequenza della rete. La pompa di
circolazione deve essere collegata alla rete elettrica
mediante un interruttore la cui distanza di apertura
per ogni polo è di almeno 3 mm. La presa di corrente
deve comportare tassativamente un morsetto di terra.
Effettuato il collegamento elettrico, rimettere il
coperchio della morsettiera. L’elettronica di
asservimento si trova nel coperchio, pertanto il
collegamento avverrà automaticamente per incastro
al momento del rimontaggio di quest’ultimo.
6. MESSA IN SERVIZIO
6.1. Riempimento - Degasaggio
Non far funzionare mai la pompa di
ATTENZIONE ! circolazione SENZ’ACQUA.
- Aprire le valvole su entrambi i lati della pompa di
circolazione e riempire completamente il circuito.
- Spurgare il circuito al punto superiore.
- Procedere allo spurgo d’aria manuale della pompa
di circolazione allentando di qualche giro il tappo
senza rimuoverlo completamente (vedi Fig. 9).
Rizcho di scottature con l’acqua, la
ATTENZIONE ! pressione puo essere elevata.
- Riavvitare dopo l’uscita dell’acqua e la scomparsa
completa di qualsiasi bolla d’aria.
 ITALIANO

- Mettere in tensione il motore per mettere in servizio la 7. MANUTENZIONE

pompa.
- La regolazione della pressione differenziale in
funzione del tipo d’impianto viene fatta mediante
regolazione sul cassettino elettronico (vedi Fig. 4 - 5).
Si rischia di bruciarsi in caso di
ATTENZIONE !
contatto con il motore. Durante il
funzionamento, la temperatura del motore può
superare i 100°C.
La pompa di circolazione non richiede nessuna
manutenzione particolare durante il funzionamento.
I cuscinetti motore sono autolubrificati.
Dopo un’interruzione prolungata, verificare che la
pompa giri liberamente.
Il cassettino elettronico puo essere ordinato
(riferimento ”Kit di asservimento”). Per sostituirlo,
rimuovere il coperchio della morsettiera, e sostituirlo
con un coperchio nuovo. I collegamenti avvengono
con l’incastro del coperchio sulla sede.

8 . INCIDENTI DI FUNZIONAMENTO
ATTENZIONE ! Prima di un qualsiasi intervento, METTERE FUORI TENSIONE la pompa di circolazione.

INCIDENTI CAUSE PROBABILI RIMEDI

8.1 LA POMPA DI a) Presenza d’aria: a) Spurgare la pompa: allentare il tappo posteriore,

CIRCOLAZIONE E’ prolungare sino alla scomparsa completa delle bolle
RUMOROSA d’aria e quindi riavvitare il tappo (vedi Fig. 9).

b) La pressione b) Aumentare la pressione nel circuito.

all’aspirazione è troppo
bassa:

c) Rumori di circolazione c) Regolare la pressione differenziale come indicato alle

d’acqua: figure 4 e 5.
- Posizionare il commutatore giorno e notte sulla
posizione ❨.
- Guasto del cassettino elettronico con commutazione
automatica sulla curva massima della pompa di
circolazione: acquistare un “Kit di asservimento” . La
pompa di circolazione continuerà a funzionare sulla
curva massima in attesa della sostituzione del
cassettino guasto.

d) Corpi estranei nella ruota: d) Smontare il motore e pulire la ruota

8.2. LA POMPA DI a) Bloccaggio dell’albero a) Sbloccare l’albero: rimuovere il tappo posteriore. Con
CIRCOLAZIONE per intasamento dopo un un cacciavite a lama piatta far girare l’albero motore e
NON SI AVVIA lungo periodo di fermo: rimettere in posizione il tappo posteriore (vedi Fig. 10).

b) La pompa di circolazione b) Verificare il collegamento del motore.

non è alimentata: Verificare i fusibili dell’impianto.

c) Problema sul cassettino c) Approvvigionare un “Kit di asservimento”.

elettronico o
condensatore difettoso:

d) Corpi estranei nella ruota: d) Smontare il motore e pulire la ruota.

8.3 MANCANZA DI a) I radiatori più distanti non a) Regolare la pressione differenziale come indicato alle
RISCALDA-MENTO riscaldano: figure 4 e 5.

b) Calo di temperatura in b) Posizionare il commutatore giorno/notte su ❊.

occasione di uso
prolungato dell’acqua
calda sanitaria:

12

1. GENERALIDADES
1.1. Aplicaciones
Para las instalaciones de calefacción con agua
caliente. El sistema electrónico de control de la
presión diferencial permite adaptar
permanentemente las características de caudal y
presión diferencial del circulador, a las necesidades
de la instalación (reducción de ruidos de circulación
del agua, ahorro de energía / rendimiento óptimo,
ajuste simplificado de las válvulas compensadoras).
Los circuladores N-EXPERT se recomiendan para las
instalaciones de calefacción central doméstica
equipadas con válvulas termostáticas.
El sistema está diseñado de modo que sea
compatible con la producción instantánea de agua
caliente para usos sanitarios
1.2 Características técnicas
•Temperatura mínima del líquido : 20 °C
Temperatura ambiente máxima 25 °C 40 °C
Temperatura del agua 110 °C 95 °C
•Presión máxima de servicio : 10 bars
•Presión mínima durante : 1,5 m (0,15 bar) a + 82°C
la aspiración (m CA)* : 3 m (0,3 bar) a + 95°C
: 10 m (1 bar) a + 110°C
•Anticongelante (agua + glicol): hasta 50 %
(exceptuando cualquier otro líquido, sin aprobación
previa).
•Caudal máximo NXP 33 : 3 m3/h
NXP 53 : 4 m3/h
*(10,2 m CA ”carga de agua” = 1 bar).
2. SEGURIDAD
Conviene leer atentamente este manual antes de
proceder al montaje y a la puesta en servicio. Se
prestará especial atención a los puntos referentes a la
seguridad del material de cara al usuario
intermediario o final.
2.1 Símbolos de las consignas del manual
Advertencia.
Consignas relativas a la electricidad.
Llama la atención sobre un riesgo
ATENCION! potencial que pudiera poner en peligro
la seguridad de las personas.
3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Al recibir el material, verificar que no haya sufrido
daños durante el transporte. En caso de constatar un
defecto, tomar todas las precauciones necesarias
con respecto al transportista en los plazos previstos.
13
ESPAÑOL
Si el material entregado está destinado a su
posterior instalación, conviene almacenarlo en
un lugar seco, protegido de los golpes y de cualquier
influencia exterior (humedad, hielo, ...).
4. PRODUCTOS Y ACCESORIOS
4.1 La bomba
Con orificios de rosca.
El motor es de rotor ahogado, los cojinetes son
autolubricantes.
La cubierta engastable que contiene el sistema
electrónico de mando se suministra montada.
• Conformidad : TF 100
• Tipo de aislamiento : F (155°C)
• Protección : IP43
El motor está autoprotegido por impedancia. No
requiere ninguna protección exterior.
Funciones del sistema N-EXPERT
Los circuladores cuentan con autorregulación
electrónica; desde la puesta en marcha, se adaptan
a la presión que la instalación requiere.
- Regulación de la presión diferencial según la
instalación.
La regulación de la presión diferencial en función de
la pérdida de carga se realiza al poner en marcha la
instalación:
NXP 53-32 por medio del potenciómetro C (ver Figura 3)
posición 1 a 5 para un ajuste de 1 a 5 m (ver Figura 4).
NXP 33-25 por medio del conmutador B (ver Figura 2)
posición 1 (preajustado en fábrica) para una presión
diferencial de 1,5 m (ver Figura 5).
posición 2 para una presión diferencial de 2,5 m.
- Regulación automática de la presión diferencial (ver
Figura 1). El sistema viene preajustado de fábrica en
∆P variable para un funcionamiento óptimo
(posición del conmutador A - ver Figura 2).
La posición alternativa ∆P constante puede
seleccionarse posicionando el conmutador A sobre
la posición (ver Figura 2), especialmente para
facilitar el ajuste de las válvulas compensadoras.
- Regulación automática de la presión diferencial al
régimen bajo (ver Figura 6) para el circulador NXP
53-32 solamente.
Esta opción no es compatible con una instalación
diseñada para producir agua caliente instantánea y
que no esté equipada con una regulación de
calefacción por válvula de 3 vías.
El circulador está previamente ajustado en fábrica
en la posición confort ❊ del conmutador B (ver
Figura 2) para funcionar únicamente en la curva de
presión diferencial ajustada como se describe
anteriormente.

La posición en régimen bajo ❨ del conmutador B - ver
Figura 2) puede seleccionarse en los casos siguientes:
- En las instalaciones equipadas con un reloj diario o
semanal, para limitar la calefacción al régimen bajo,
por ejemplo durante la noche o en caso de
ausencia (fines de semana).
- En las instalaciones equipadas con una válvula de 3
vías reguladas: optimización automática del caudal,
por ejemplo a media temporada o instalaciones con
fuerte inercia térmica.
Observaciones:
Los circuladores N-EXPERT arrancan sistemáticamente
al par máximo del motor y conservan ese régimen
durante 20 segundos aproximadamente, para un
arranque óptimo, sin importar el modo de
funcionamiento del sistema N-EXPERT.
Los circuladores N-EXPERT se posicionan
automáticamente en la curva hidráulica máxima, en
caso de falla del sistema electrónico (ver párrafo 8).
La regulación automática de la presión diferencial
por el sistema N-EXPERT, previamente ajustado en la
posición ∆P variable o ∆P constante, interviene
instantáneamente cuando ocurre una variación de
pérdidas de carga de las válvulas termostáticas.
El posicionamiento en curva de régimen bajo ❨ ➞
curva confort ❊ se efectúa con un retraso de 5
minutos aproximadamente; el posicionamiento en
curva confort ❊ ➞ curva de régimen bajo ❨ se efectúa
con un retraso de 30 minutos aproximadamente, para
evitar cualquier perturbación del régimen durante los
ajustes o cuando se requiere instantáneamente agua
caliente sanitaria.
4.2 Accesorios
Entregados : • juntas de conexión •
Consejados : Empalmes de unión: NXP 33-25 = 1"
(DN25) • NXP 53-32 = 1" 1/4 (DN32) • Desengomador
para desbloquear fácilmente el árbol motriz •
Válvulas de aislamiento •
5. INSTALACION
5.1 Montaje (ver Figuras 1 y 2)
- Asegurarse de que se pueda acceder al circulador.
- Montaje directo a la tubería, de preferencia vertical
y, de ser posible, sobre el circuito retorno caldera;
nunca en el punto más bajo, para evitar la
sedimentación.
- El eje del motor debe estar obligatoriamente
horizontal (ver Figura 8).
- La flecha situada sobre el cuerpo de la bomba indica
el sentido de circulación del agua (ver Figura 7).
- Prever una válvula antirretorno en la salida y válvulas
de aislamiento para facilitar su desmontaje y
cualquier intervención.
14
ESPAÑOL
Si el circulador debe ser calorifugado,
ATENCION!
recomendamos no obstruir las ranuras
situadas en la brida del motor (ver Figura 7).
5.2 Orientación de la caja de terminales
Si resulta necesario, es posible modificar la orientación
del motor y en consecuencia, la de la caja de bornes.
- Retire los tornillos de fijación del motor y oriéntelo en
la posición deseada.
- Posición posible de la caja de bornes: 3 - 9 - 12 horas.
Tenga cuidado de no dañar la junta del cuerpo
de la bomba y de volver a colocarla
correctamente
5.3 Conexión eléctrica
La conexión eléctrica debe efectuarla un
electricista homologado y debe hacerse
conforme a las normas locales vigentes.
Todas las informaciones eléctricas del circulador
figuran en la placa de identificación.
Red de alimentación
Utilizar un cable de 3 conductores (3 x 1,5 mm3 H05
VVF) para conectar la red eléctrica a los terminales
correspondientes del circulador: FASE (L) - NEUTRO (N)
- TIERRA ( ) (ver Figura 11).
El cable de alimentación no debe estar en
contacto con la tubería ni tocar la bomba.
Cerciorarse de que esté resguardado de
cualquier clase de humedad.
Verificar la protección de la línea, la tensión de
alimentación y la frecuencia de la red.
El circulador debe conectarse a la red eléctrica
mediante un interruptor, con una separación de
abertura para cada polo de 3 mm por lo menos.
La toma de corriente debe estar obligatoriamente
equipada con un terminal de tierra (Norma NFC 15100).
Después de realizar la conexión eléctrica, coloque
nuevamente la tapa de la caja de bornes. Ya que el
sistema electrónico de control se encuentra en la
cubierta, la conexión se hará automáticamente por
engaste cuando vuelva a ser montada.
6. PUESTA EN MARCHA
6.1. Llenado - Desgasificación
No hacer funcionar nunca el circulador SIN
AGUA.
- Abrir las válvulas a ambos lados del circulador y
llenar completamente el bucle.
- Purgar el circuito en el punto alto.
- Proceder a la purga de aire manual del circulador
desenroscando de unas cuantas vueltas el tapón
(sin desenroscar completamente) (ver Figura 9).
Riesgos de escaldadura por el agua, la
ATENCION! presión puede estar elevada.
 ESPAÑOL

- Después de la salida del agua y la completa 7. MANTENIMIENTO

desaparición de las burbujas de aire, vuelva a
apretar el tapón.
- Ponga bajo tensión el motor para poner en servicio
el circulador.
- El ajuste de la presión diferencial al tipo de
instalación se efectúa por reglaje en la caja
electrónica (ver Figuras 4 y 5).
Existen riesgos de quemaduras al tocar
ATENCION! el motor. Durante el funcionamiento su
temperatura puede ser superior a 100°C.
El circulador no necesita ningún mantenimiento
particular durante su funcionamiento.
Después de una parada prolongada, cerciórese de
que el circulador gire libremente.
Puede pedirse la caja electrónica (referencia "Kit de
control"). Para cambiarla, retire la cubierta de la caja
de bornes y reemplácela con una nueva. Las
conexiones se efectúan por engaste de la cubierta en
la base.

8 . INCIDENTES DE FUNCIONAMIENTO
ATENCION! Antes de realizar cualquier intervención, DESCONECTE el circulador.

INCIDENTI CAUSE PROBABILI RIMEDI

8.1 EL CIRCULADOR a) Presencia de aire: a) Purgue el circulador: afloje el tapón situado en la parte
HACE RUIDO trasera, manténgalo aflojado hasta que las burbujas de
aire desaparezcan; vuelva a apretarlo. (ver Figura 9)

b) La presión durante la b) Aumente la presión en el circuito.

aspiración es muy débil:

c) Ruido de circulación del c) - Ajuste la presión diferencial como se indica en las

agua: figuras 4 y 5.
- Coloque el conmutador día/noche en la posición ❨.
- Falla de la caja electrónica con conmutación
automática sobre la curva máxima del circulador:
Pida un "kit de control". El circulador seguirá
funcionando sobre la curva máxima mientras llega el
repuesto de la caja dañada.

d) Cuerpos extraños en la d) Desmonte el motor y limpie la rueda.

rueda:

8.2. EL CIRCULADOR a) Árbol bloqueado por a) Libere el árbol: retire el tapón de atrás. Con un
NO ARRANCA suciedad después de destornillador de hoja plana, haga girar el árbol motriz;
una parada prolongada: vuelva a colocar el tapón de atrás (ver Figura 10)

b) El circulador no recibe la b) Verifique la conexión del motor.

alimentación eléctrica: Verifique los fusibles de la instalación.

c) Problema con la caja c) Pida un "Kit de control".

electrónica o
condensador
defectuoso:

d) Cuerpos extraños en la d) Desmonte el motor y limpie la rueda.

rueda:

8.3 CALEFACCIÓN a) Los radiadores más a) Regule la presión diferencial como se indica en las
INSUFICIENTE alejados no calientan: figuras 4 y 5.

b) Baja la temperatura b) Coloque el conmutador día/noche en la posición ❊.

cuando se utiliza
prolongadamente agua
caliente:

15
 CE MANUEL DOIT ETRE REMIS A
L'UTILISATEUR FINAL ET ETRE TOUJOURS FRANCAIS
DISPONIBLE SUR SITE.

THIS LEAFLET HAS TO BE GIVEN TO THE

ENGLISH
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RIMESSO ALL'UTILIZZATORE FINALE E ITALIANO
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