Las pruebas se hacen en los transformadores y sus accesorios por distintas razones,

durante su fabricación, para verificar la condición de sus componentes, durante la

entrega, durante su operación como parte del mantenimiento, después de su reparación,
etc.

TIPOS DE PRUEBAS SON:

PRUEBAS DESTRUCTIVAS

En estas pruebas se somete al transformador a condiciones severas hasta que este falla
estas pruebas son poco común por que se daña permanentemente al transformador
generalmente estas pruebas las realiza el fabricante como control de calidad y en
investigación, algunas de estas son:

 Pruebas de resistencia: Los puntos con alta resistencia en partes de conducción,

son fuente de problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de
voltaje, fuentes de calor, pérdidas de potencia, etc.; ésta prueba nos detecta
esos puntos.

 Pruebas de corto circuito: En la prueba de cortocircuito los terminales del

secundario del transformador se cortocircuitan y los del primario se conectan a
una fuente adecuada de voltaje. El voltaje de entrada se ajusta hasta que la
corriente de los devanados cortocircuitados sea igual a su valor nominal
(asegurándonos de mantener un voltaje bajo). De nuevo, se miden el voltaje, la
corriente y la potencia de entrada. Ya que el voltaje de entrada es tan pequeño
durante la prueba, la corriente que fluye por la rama de excitación es
despreciable. Si la corriente de excitación se ignora, toda la caída de voltaje en
el transformador puede ser atribuida a los elementos del circuito en serie.
 Pruebas de humedad: La humedad en la parte sólida del aislamiento de papel es
uno de los factores más importantes en relación al estado de los transformadores
de potencia. La humedad puede entrar en el aislamiento de un transformador
desde la atmósfera durante la instalación o reparación. Un aumento en el
contenido de humedad en el aislamiento de papel acelera el proceso de
envejecimiento. La humedad es también un subproducto del proceso de
envejecimiento.
La entrada de humedad en el aislamiento de papel impregnado en aceite tiene efectos
peligrosos. La resistencia dieléctrica se reduce, la celulosa envejece más rápidamente y
se forman burbujas de gas a altas temperaturas. Todos estos efectos aumentan el riesgo
de un corte eléctrico repentino.
Por lo tanto, la determinación del contenido de humedad dentro del aislamiento es una
manera muy importante de evaluar la fiabilidad y la vida útil de un transformador.

 Pruebas de impacto
 Pruebas de temperaturas

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Estas son las pruebas que comúnmente se realizan en la industria como mantenimiento
preventivo para asegurar su buen funcionamiento si en algunas de estas pruebas se
tienen como resultados valores fuera de la norma se tendrá a proceder un plan de
mantenimiento, algunas de estas son:

 Prueba de aislamiento: Consiste en verificar que los aislamientos del

transformador bajo prueba cumplen con la resistencia mínima soportable bajo
la operación a la que serán sometidos, así como de comprobar la no inadecuada
conexión entre sus devanados y tierra para avalar un buen diseño del producto
y que no exista defectos en el mismo.
 Prueba al aceite dieléctrico: Es conveniente monitorear la condición del aceite
mediante la realización de pruebas en laboratorio, con el fin de realizar
oportunamente el reacondicionamiento y/o cambio del mismo, antes de que
dicho aceite se deteriore al punto que se pueda esperar una falla.

Las características físico-electro-químicas del aceite, el voltaje, la potencia, construcción

y condiciones de servicio del transformador determinarán sí se debe seguir un programa
anual de pruebas o uno más frecuente

PRUEBAS FÍSICAS
  Apariencia Visual: Se verifica que el aceite sea brillante y transparente, sin
sedimentos, ni sólidos en suspensión.

 Color: Es un número que indica el grado de refinación de un aceite nuevo, y en

un aceite en servicio indica el grado de envejecimiento y/o contaminación.

 Tensión Interfacial: Se mide la concentración de moléculas polares en suspensión

y en solución con el aceite; por lo tanto proporciona una medición muy precisa
de los precursores de sedimento disuelto en el aceite mucho antes de que algún
sedimento se precipite.

PRUEBAS ELÉCTRICAS

 Factor de Potencia: Es una de las pruebas más significativas para evaluar un

aceite aislante. Un bajo factor de potencia indica bajas perdidas dieléctricas y un
bajo nivel de contaminantes o bajo deterioro del aceite.

 Rigidez Dieléctrica: Se mide el voltaje en el cual el aceite tiene una ruptura. Dicha
prueba es muy útil en campo, ya que indica la presencia de agentes
contaminantes como agua; aunque un buen valor de rigidez dieléctrica no
garantiza la ausencia de ácidos y sedimentos.

PRUEBAS QUÍMICAS

 Contenido de Humedad: Un bajo contenido de agua, refleja en el aceite una alta

rigidez dieléctrica, minimiza la oxidación del aceite y la corrosión de los metales
del transformador.

 Número de Neutralización: Es un número usado como medida de los

constituyentes ácidos presentes en un aceite. Un valor bajo, indica una baja
conducción eléctrica y baja corrosión.
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A LOS AISLAMIENTOS

El Factor de Potencia de un aislamiento es una cantidad adimensional normalmente

expresada en por ciento, que se obtiene de la resultante formada por la corriente de
carga de pérdidas que toma el aislamiento al aplicarle una corriente de un voltaje
determinado, es en sí, una característica propia del aislamiento al ser sometido a campos
eléctricos.

Debido a la situación de no ser aislantes perfectos, además de una corriente de carga

puramente capacitiva, siempre los atravesará una corriente que está en fase con el
voltaje aplicado, a esta corriente se le denomina de pérdidas dieléctricas

Prueba de Corriente de Excitación

La prueba de Corriente de Excitación, en los transformadores de potencia, permite
detectar daños o cambios en la geometría de núcleo y devanados; así como espiras en
cortocircuito y juntas o terminales con mala calidad desde su construcción.

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transformadores/