DETERMINACIÓN DE

LA CAPACIDAD
REQUERIDA PARA
LA PRESTACIÓN
DEL SERVICIO DE
MANTENIMIENTO EN
PLANTAS DE
GENERACIÓN DE
ENERGÍA
HIDROELÉCTRICA
CONTRERAS PINTADO JIMMY , UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

n este artculo se presenta la metodologa en tres plantas de generacin hidroelctrica. Se

E utilizada para determinar la capaci- dad

requerida de personal para la prestacin
del servicio de mantenimiento electromecnico
emple el mtodo de pronsticos para determi-
nar el nmero de horas requeridas para efec-
tuar las actividades de mantenimiento en el

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ao 2003 y el estudio de varia- bles para cal-
cular el tiempo disponible de los operarios.
Los resultados permi- tieron determinar el
nmero ptimo de personal y plantear alternati-
vas para efectuar el mantenimiento, las cuales
fueron evaluadas por medio de los mto- dos
multicriterio discretos.
INTRODUCCIÓN
Toda instalación sufre deterioro por uso, operación
inadecuada, defectos en el montaje, especificaciones
técnicas mal concebidas y por su no utilización. La
función de mantenimiento busca la conservación en
condiciones óptimas de la maquinaria y equipos, me-
diante la colocación en el momento y en la cantidad
adecuada de los recursos humanos y técnicos, de tal
manera que exista mayor seguridad, confiabilidad y
estabilidad en el sistema productivo. En las plantas
generadoras de energı́a hidroeléctrica la planeación,
programación y control de las actividades de man-
tenimiento está sujeta al efecto de variables como
capacidad disponible de personal de electricistas y
mecánicos, antigedad de la maquinaria, traslado de
personal, polı́ticas de la empresa, sistemas de in-
formación, equipos y herramientas, fabricación y
reparación de piezas, clima, entre otros. Para deter-
minar las horas requeridas de mantenimiento para el
ao 2003 en tres plantas de generación hidroeléctrica
(A, B y C que en conjunto tienen una capacidad
aproximada de generación de 180.000 kW), se empleó
la metodologı́a de pronósticos, que permiti estable-
cer la cantidad de personal necesario para desarrol-
lar las actividades; adems, por medio del anlisis de
variables que afectan el mantenimiento, las horas
pronosticadas para ste y el nmero de personal, se
plantearon alternativas para la prestacin del servicio
de mantenimiento en las plantas de generación.
Metodologa Empleada para
Determinar la Capacidad
Anlisis de la situacin actual
Inicialmente es necesario realizar el diagnstico de la
situacin actual de la empresa, identifican- do la misin,
visin, polticas laborales, el proceso de produccin de
energa, la funcin del mantenimiento electromecnico,
el manual de funciones del personal, los costos in-
volucrados en la realizacin de las actividades, los
problemas y necesidades de la empresa, el proceso
de fabricacin y reparacin de piezas
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Selección del método
Para planear y programar el mantenimiento se
pueden emplear tcnicas que permiten determinar
el tiempo estndar de cada actividad, como: parar
y observar, muestreo del trabajo, grficos de control
, tiempos predetermina- dos (MTM) y estimacin
. Otras permiten estimar la capacidad requerida
(mano de obra, materiales, maquinaria, etc.) para
realizar el mantenimiento; entre stas se encuentran
los pronsticos, el Tableau heurstico, la programa- cin
lineal, las filas de espera y la simu- lacin . Algu-
nas filosofas de mantenimiento como el Releability
Centered Maintenance (RCM) y Total Productive
Maintenance (TPM), buscan mejorar la prestacin del
servi- cio de mantenimiento desde el punto de vista
tc- nico, organizacional, financiero y social. Para el
caso particular de estudio el mtodo ms apropiado
son los pronsticos, ya que el mante- nimiento de
las plantas generadoras involucra actividades poco
frecuentes con duracin y requerimientos de mano
de obra variable, lo que hace de este un sistema
inestable.
Método de pronósticos
Dada la atmósfera de incertı́dumbre y las impre-
cisiones inherentes a los procesos, las organiza-
ciones deben tomar decisiones basadas en pronósticos,
puesto que las conjeturas sustenta- das en modelos
académicos son más confiables que aquellas basadas
nicamente en el instinto de quienes administran las
organizaciones; lo anterior no quiere decir que el
pronóstico intuitivo sea malo sino que debe comple-
mentarse con bases teóricas. Las ventajas de este
mtodo para el caso particular son las siguientes:
• Se cuenta con los datos histricos suficientes para
crear y analizar las series de tiempo.
• Es un mtodo objetivo, basado en datos rea- les
y no en el criterio de personal relacionado con
el mantenimiento.
• Si se actualizan los datos constantemente este
mtodo sirve para tomar decisiones en otros per-
odos de tiempo y en diferentes aspectos como
cantidad de material, equipos, etc.
• De acuerdo con el comportamiento de la serie
de tiempo y sus componentes, se puede concluir
acerca de la situacin actual de las mquinas, el
personal, y su posible actuacin en el futuro.
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 • Los resultados obtenidos a travs del prons- tico,
representan el comportamiento histrico de la
informacin.

Pasos para aplicar la metodologa de pronsticos

Construccin de la serie de tiempo. Una serie de
tiempo es una sucesin de observaciones de un fen-
meno que es variable con respecto al tiempo y se
observa en intervalos de tiempo regula- res, es decir
que las observaciones se hacen en perodos igualmente
espaciados; las variaciones descritas por la serie son el
resultado del com- portamiento sistemtico o aleatorio
de la variable. Una serie de tiempo puede analizarse
utilizando el modelo de descomposicin en el cual
se considera que la serie est compuesta de cua- tro
patrones bsicos:

Tendencia T : es el componente de largo plazo que

representa el crecimiento o disminu- cin en la
serie sobre un perodo amplio.

Cı́clico C : es la fluctuacin en forma de onda alrede-

dor de la tendencia; tiende a repetirse cada dos
o ms aos.

Estacional S : es un patrn de cambio que se repite

a l mismo cada cierto perodo de la serie.

Aleatorio I : mide la variabilidad de la serie despus

de retirar los otros componentes.

Y = F (t), donde : F = (T, S, C, I)

Para la obtencin de la informacin requerida en

los pronsticos, se estudi un perodo de tiempo
de 126 meses (enero de 1992 a junio de 2002),
que permiti la construccin de una serie de tiem-
po correspondiente a las horas hombre de traba-
jo empleadas en actividades de mantenimiento.
En la tabla 1 se presenta como ejemplo la serie
de tiempo para la planta A.

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Autocorrelacin simple y parcial. Los mtodos de
autocorrelacin se emplean para evaluar los compo-
nentes de una serie. La autocorrelacin simple (ACF:
Autocorrelation Function) corresponde a la relacin
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entre las covarianzas de una variable en un desfase k
y la varianza, como se expresa a continuacin:
Donde:
rk = coeficiente de autocorrelacin para un desfase
de k perodos. Ȳ = media de los datos de la serie.
Yt = observacin (dato) en el perodo de tiempo t.
Yt−k = observacin (dato) en k perodos anteriores
o en el perodo t-k.
n = nmero de datos de la serie.
La autocorrelacin parcial (PACF: Parcial Autocor-
relation Function) se genera de igual manera que la
autocorrelacin simple, con la di- ferencia que esta
mide la correlacin entre ob- servaciones que se encuen-
tran separadas k perodos, manteniendo constantes
las correlacio- nes intermedias . Los anlisis de auto-
correlacin simple y parcial se representan en grficos
conocidos como correlogramas, en los cuales se visu-
aliza el valor de la autocorrelacin para cada uno de
los desfases k y los lmites de confianza. Mediante
el empleo del software Statgraphics para la serie de
datos anterior se obtienen los resultados de la figura
. Seleccin del modelo de pronstico. En la grfi- ca de
autocorrelacin simple (ACF), no se detecta la pres-
encia de ciclos o estaciones, sin embargo no se puede
garantizar que el proceso sea estacionario ya que
existen algunos datos que afectan el comportamiento
aleatorio de la serie (ruido blanco) .
La serie de tiempo analizada anteriormente no
garantiza la estabilidad, es decir, la media y la vari-
anza no son constantes a travs del tiempo. El empleo
de los modelos ARIMA (modelo de pronstico formu-
lado por Box-Jenkins que re- fleja el comportamiento
histrico de la serie, empleado cuando los datos siguen
un patrn estacional, tendencioso o cclico) permite
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reali- zar las transformaciones necesarias de los datos tas vistas anteriormente, el modelo seleccionado fue
para estabilizar la varianza, el valor de diferen- ciacin el ARIMA (2, 1, 1) sin constante y con transformacin
”d”, permite estabilizar la media, de ma- nera tal de raz cuadrada, ya que al realizar la comparacin
que los pronsticos representen adecuadamente la serie de los errores se encon- tr que la diferencia entre
de tiempo [5, 7]. La autocorrelacin simple muestra estos no era significa- tiva y, debido a las caractersti-
un decreci- miento leve a lo largo de los desfases y cas de la serie, presenta menor porcentaje de error
la autocorrelacin parcial picos significativos en los medio abso- luto y menor porcentaje medio de er-
primeros desfases, por lo cual se aplica un pro- ceso ror. El criterio para elegir el modelo se bas en los
autorregresivo AR (p). Se detectan picos al inicio de resulta- dos de las proyecciones, buscando que estos
los desfases del ACF y un decreci- miento hacia cero no sobredimensionaran la serie. Pronstico. Los datos
de los valores en el PACF, por lo que no se puede pronosticados para el ao 2003, con base en el modelo
desechar la opcin de agre- ARIMA (2, 1, 1), para la planta A se presentan en la
gar al modelo un componente de promedio mvil tabla 3. Se emplearn aproximadamente un total de
MA (q). Para realizar la comparacin de modelos 10.269,8 horas hombre para realizar actividades de
se em- plean criterios como minimizacin de errores mantenimiento en la planta de generacin A durante
(desviacin absoluta de la media (DAM), error medio el ao 2003.
cuadrado (EMC), porcentaje de error medio abso-
luto (PEMA), error medio (EM), por- centaje medio
de error (PME)), minimizacin de la desviacin est-
ndar y test (RUNM: test de corridas arriba y de-
bajo de la mediana, RUNS: test de corridas arriba
y abajo, AUTO: test de autocorrelaciones de Box
Pierce, VAR: test de diferencia de varianzas, MEAN:
test de diferen- cia de medias).
Luego de analizar un conjunto de modelos autorre-
gresivos e integrados de promedios m- viles (ARIMA)
para la serie de tiempo de la plan- ta generadora A,
se plantearon cinco modelos (tabla 2), los cuales
cumplen con las condiciones de factibilidad requeri-
das con respecto a la minimizacin de errores de pron-
stico, cumplimiento de test y menor desviacin estndar.
Despus de comparar los modelos con las herramien-
tas vistas anteriormente, el modelo se- leccionado fue
el ARIMA (2, 1, 1) sin constante y con transformacin
de raz cuadrada, ya que al realizar la comparacin de
los errores se encontr que la diferencia entre estos
no era significativa y, debido a las caractersticas de
la serie, presenta menor porcentaje de error medio
abso- luto y menor porcentaje medio de error. El
criterio para elegir el modelo se bas en los resulta- Con respecto a los pronsticos de la planta A se
dos de las proyecciones, buscando que estos no so- puede concluir que:
bredimensionaran la serie.
• Las horas de mantenimiento aumentaron le- ve-
mente hasta el ao 1998; las del ao 1999 en
comparacin con el ao anterior se incrementaron
aproximadamente un 62%, ocurriendo un in-
cremento igual para el ao 2001. El aumento
en las horas de mantenimiento se debe a la
antigedad de los equi- pos que obliga a realizar
mayor cantidad de reparaciones y a incremen-
tar las actividades de mantenimiento predictivo,
adems al cam- bio de polticas que buscan que la
Despus de comparar los modelos con las herramien- maquinaria siempre est en ptimas condiciones,

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 por lo que se requiere de un mantenimiento total
en perodos de tiempo ms cortos.

• El pronstico para el ao 2003 es muy esta- ble, ya

que los picos se presentan en diferen- tes pocas
del ao y no existen ciclos ni estaciones.

• Una de las ventajas del mtodo ARIMA es que no

se sesga por los valores extremos; como se puede
ver el aumento en las horas de mantenimiento
de los ltimos tres aos no afecta radicalmente la Horas Disponibles de Trabajo
proyeccin, como lo haran otro tipo de mtodos. Las horas disponibles de trabajo de los operarios,
dependen de la planta en la cual se encuentren desar-
rollando las actividades de mantenimiento debido a
los factores analizados como alimentacin, transporte,
Variables que Afectan el Mantenimiento reuniones, descansos, etc. Teniendo en cuenta un ao
de cincuenta y dos semanas, vacaciones de tres sem-
anas (quince das hbiles) y dos semanas de festivos
Despus de calcular el nmero de horas-hombre requeri- (diecsis das) se obtienen los resultados que se pre-
das para efectuar las actividades de mantenimiento sentan en la tabla.
electromecnico en la planta de generacin, el siguiente
paso en la determinacin de la capacidad requerida
para la prestacin del servicio, es identificar los fac-
tores que afectan la cantidad de tiempo disponible del
personal, para lo cual se emple el diagrama causa-
Para realizar las actividades de mantenimiento en
efecto de la figura. Polticas de la empresa. Cor-
las plantas mayores se requiere de electricistas y mec-
responden a aque- llas actividades que legalmente
nicos. Con el fin de determinar el nmero terico de
se encuentran justificadas y por tal motivo no se
cada uno de ellos, se calcul el porcentaje de man-
pueden suprimir. Para el caso del personal de man-
tenimiento elctrico y mecnico de los ltimos meses,
tenimiento electromecnico dichas polticas incluyen su
obtenindose los resultados de la tabla. Teniendo
participacin en el sindicato, las brigadas de seguridad,
en cuenta los resultados de los pronsticos para el
los permisos por calamidad domstica o enfermedad,
ao 2003, las horas disponibles y los porcentajes de
normas de seguridad, etc. Transporte. Incluye el
mantenimiento elctrico y mecnico, se obtienen los
traslado de personal y materiales hacia cada una de
resultados que se exponen en la tabla . Se puede con-
las plantas de ge- neracin y el desplazamiento entre
cluir que para las plantas de generacin se requiere un
ellas. Para determinar los tiempos necesarios para
equipo de mantenimiento electromecnico integrado
el traslado del personal entre las plantas, se dise una
por nueve electricistas y trece mecnicos.
encuesta para determinar los tiempos esti- mados de
traslado de un lugar a otro segn las condiciones de la
carretera (seca o hmeda), obtenindose los resultados Evaluación de las Alternativas
que se muestran en la tabla. Otras actividades. Son
actividades que no ha- cen parte del mantenimiento, Despus de calcular el nmero de operarios para re-
pero que se realizan para el bienestar del personal y alizar las actividades de mantenimiento, se emplean
buen desem- peo de las actividades como reuniones, algunas herramientas de los mtodos multicriterio dis-
recrea- cin, descansos. Para el caso de estudio la vari- cretos para plantear y evaluar alternativas. El mtodo
able generacin no afecta, ya que cada planta cuenta general tiene los siguien- tes pasos:
con varios grupos que generan en diferentes momen-
tos del da, por esto en caso de que alguno falle los Definir el problema : En este paso se recopilan to-
de- ms sirven de apoyo, cubriendo la demanda de dos los datos e informacin necesaria acerca de
energa. la empresa y se analiza la situacin actual.

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Definir el objetivo del estudio : Analizar difer-
entes alternativas para la realizacin del
mantenimiento electromecnico de acuerdo con
la situacin actual, el estudio de las variables
que afectan el mantenimiento, las proyecciones
de horas requeridas de personal y encuestas.
Definir los expertos : Dado que no existen en el
medio otras generadoras que cumplan con las
mismas caractersticas de edad, tiempo de uso
y que operen con similares condiciones climti-
cas y laborales, es necesario seleccionar como
expertos a siete integrantes del personal de man-
tenimiento electromecnico de las plantas, cuya
opi- nin fue tenida en cuenta para la evaluacin
de alternativas; los criterios de decisin y las alter-
nativas se plantearon con base en los resultados
obtenidos en el estudio de pronsticos y variables.
Definir los criterios de decisin : Para determinar
los criterios en un mtodo multicriterio discreto
es necesario recurrir a una tcnica de trabajo en
grupo, en este caso se emple el mtodo Brain-
storming. Se definieron los siguientes criterios
para la evaluacin: logstica, calidad, costo de
trans- porte, disponibilidad, costo de personal,
n- mero de personal, tiempo de traslado, carga
de trabajo, recursos de la empresa, espe- cial-
izacin, flexibilidad, alimentacin, nme- ro de ve-
hculos, asimilacin del personal, aceptacin de la
empresa.
Seleccionar los criterios. : . Una vez deter- mina-
dos los criterios, se seleccionan los ms signi-
ficativos. El nmero de criterios lo de- fine un
grupo de expertos, se recomienda trabajar con
7 2. Para el caso de estudio, los criterios se
seleccionaron mediante la observacin y el anlisis
de datos, obtenindose los siguientes: logstica,
transporte, disponibilidad, cantidad de personal
y especializacin:
• Logstica: Este criterio busca evaluar la Formulacin y seleccin de las alterna- tivas :
complejidad y cantidad de personal es- pe-
cializado (ingenieros y jefes de grupo) re- cuenta el anlisis de la situacin actual, se
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querido para realizar la planeacin, progra-
macin y control de las actividades de man-
tenimiento. Actualmente se cuenta con
un ingeniero mecnico, sin em- bargo en
las entrevistas realizadas al personal se ha
detectado la necesidad de contar con un
ingeniero electricista que brinde apoyo a
las actividades logsticas del mantenimiento
elctrico.
• Transporte: Estima el nmero de ve- hculos
requeridos para el traslado del personal
(operarios e ingenieros) hacia el sitio de
trabajo establecido. Estos ve- hculos son
subcontratados.
• Disponibilidad: Mide la respuesta (tiempo
de llegada) de los operarios hasta el lugar
donde se deben realizar las actividades de
mantenimiento correctivo, adems mide su
presencia en determinado lugar para re-
alizar actividades de man- tenimiento pre-
ventivo y predictivo.
• Cantidad de personal: En este criterio se
plantea la cantidad de personal operativo
que requiere cada una de las alternativas,
discriminando en electricistas y mecnicos,
con base en los resultados obtenidos en los
pronsticos.
• Especializacin: Se refiere a la habilidad
y destreza que adquiere un operario para
realizar las actividades con mayor eficiencia
y eficacia.
Determinacin de la escala y unidades de medida para los c
Se observa en la tabla 7 la escala o unidad de
medida correspondiente a cada criterio.
Mediante trabajo en grupo y teniendo en
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 formulan las alternativas que se adecuan a las Homogeneizacin de los criterios : Lue- go de
necesidades de mantenimiento de las plantas definir si los criterios se van a maximizar o
de generacin. Para este caso las alternativas a minimizar, es necesario con- vertirlos a un
se determinaron de acuerdo con la situacin solo tipo de optimizacin (Max. o Min.) con
observada, obtenindose las siguientes: la aplicacin del inverso de los valores de la
columna a convertir.
• Mantenimiento bajo el mtodo actual :
Plantea continuar efectuando el manten- Max. (Z) = Min. (1/Z).
imiento electromecnico de la misma forma
La tabla 9 presenta los criterios homogeneizados
que se hace en la actualidad, es decir, un
para Min.
grupo de electricistas y mec- nicos rotando
entre las plantas.
• Divisin por planta. : Se trata de aumentar
el personal de mantenimiento y dividirlo
entre las plantas, de acuerdo con las necesi-
dades de cada una de ellas.
Para un criterio j, las evaluaciones de las m
• Divisin por equipos: Consiste en la asig- alternativas vienen dadas por Rij. El pro-
nacin de un grupo de personas que se en- cedimiento de normalizacin se realiza con la
cargue de la realizacin del mantenimiento aplicacin de la siguiente frmula para todo Rij:
de los servicios auxiliares, edi- ficios e insta-
laciones, bocatomas, puente gra, tuberas y
subestacin. Otro grupo que se encargue de
realizar mantenimiento a las generadoras
y equipos de apoyo (refrigeracin, drenaje,
regulacin de velocidad y vlvulas).
• Cantidad de personal: En este criterio se
plantea la cantidad de personal operativo Determinar el peso de cada criterio : Se pueden
que requiere cada una de las alternativas, emplear mtodos de clculo subjetivo como: el
discriminando en electricistas y mecnicos, tringulo de Fller, ordenacin simple, AHP Saaty,
con base en los resultados obtenidos en los tasacin simple y comparaciones sucesivas, adems
pronsticos. existen m- todos objetivos como la entropa y
• Subcontratacin: El equipo de manten- Diakoulaki. Para el caso de estudio se em- ple
imiento electromecnico se encargara de re- el mtodo objetivo de la entropa.
alizar el mantenimiento a las generadoras
y equipos de apoyo, mientras que el resto • Determinar la entropa de los cri- terios:
de actividades seran subcontratadas.

Posteriormente es necesario realizar un proceso

de eliminacin de aquellas alternativas que no
sean factibles. Para el caso de estudio todas las
alternativas son factibles.

Evaluacin de las alternativas para cada uno de los criterios :

La tabla 8 presenta la evaluacin Rij de las Donde: E = entropa
alternativas i de acuerdo con cada criterio de m = cantidad de alternativas
decisin j.
K = 1/Log(m)
Rij = calificacin de la alternativa i res-
pecto al criterio j
• Calcular la diversidad ”D” en el cri- terio
j:

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 Tomando en cuenta que se decidi optimizar me-
diante la minimizacin (MIN), la mejor alternativa
es aquella que tiene un menor valor Pi (producto
ponderado). Esto se puede observar en la tabla 12.

• Determinar el peso W para cada criterio

j: Con los pesos de los criterios se puede
identificar cul de estos tiene ms in- fluencia
para la toma de decisin en una alternativa;
se observa que el transporte y el personal
tiene el menor peso; esto se debe a que el
costo establecido para cada alternativa en
estos aspectos es muy similar. Desarrollo

Determinacin de la mejor alternativa : Para la

eleccin de la mejor alternativa se emplea el
mtodo de producto ponderado, el cual califica
cada una de las alternativas segn el peso
obtenido para cada criterio:
Donde:
Pi = producto ponderado para la alterna-tiva i
Wj = peso para cada criterio j
Rij = valor para la alternativa i en el criterio j

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 DESCENTRALIZADOS:

Conclusiones
• Con la aplicacin de la metodologa de pro- nsti-
cos se logr proyectar las horas hom- bre de
mantenimiento para el ao 2003. Los resulta-
dos obtenidos reflejan el crecimien- to que se ha
venido dando en las horas destinadas al manten-
imiento, este incremento se debe a la antigedad
de los equipos y a la implementacin de nuevas
polticas de mantenimiento dirigidas a mantener
los equipos e instalaciones en condiciones ptimas
de funcionamiento.

• La prestacin del servicio de mantenimien- to

se ve afectada por mltiples variables que dis-
minuyen el tiempo disponible de los ope- rarios.
El traslado del personal de mantenimiento en-
tre las plantas, los casinos y dems instalaciones,
consume gran parte del tiempo disponible, por
tal razn las alterna- tivas que buscan disminuir
estos traslados, son una buena opcin para re-
ducir costos y aumentar el tiempo dedicado a la
realizacin de actividades de mantenimiento.

• La divisin del personal para realizar el man-

tenimiento por plantas, resulta ser la opcin ms
apropiada, ya que reduce los costos de logstica
y transporte y asegura mayor disponibilidad y
especializacin de los operarios.

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