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1.

CABEZAL DE POZO

1.1. Definición

El cabezal de pozo es la base en la superficie sobre la cual se construye el pozo


durante las operaciones de perforación. Se refiere a todos los equipos de
superficie localizados entre la cabeza de revestimiento y la válvula maestra.

Una vez instalada la tubería, se retiran las Preventoras de Reventones, se instala


el Árbol de Navidad para controlar el flujo del pozo.

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1.2. Función del cabezal de pozo

a) Colgar Peso
b) Contener la presión
c) Vigilar la seguridad del pozo
d) Ofrecer una base para el árbol de navidad

Los sistemas de cabezal de pozo deben diseñarse para:

a) Soportar cargas de tensión de tubulares suspendidos


b) Tener la capacidad de sellar a presión
c) Aislar el pozo del ambiente exterior
d) Aislar entre revestidores y formaciones de fondo de pozo

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1.3. Partes del cabezal de pozo

 Calibrador de presión del revestimiento: (Casing pressure gauge). Indica la


presión en el anular.

 Anular (Annulus). Es el espacio entre el interior del revestimiento y el exterior


de la tubería de producción

 Brida adaptadora de cabeza de tubería (tubing head adaptor flage). Conecta la


cabeza de tubería de producción con el árbol de navidad.

 Cabeza de tubería de producción (tubing head). Soporta la sarta de tubería de


producción desde la superficie y sella el anular entre el revestimiento y la
tubería de producción.

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 Válvula del revestimiento (Casing valve). Controla el flujo proveniente del
anular.

 Cabeza superior del revestimiento (Uper casing head). Soporta el revestimiento


de producción.

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 Cabeza inferior del revestimiento (Lower casing head). Soporta el revestimiento
de superficie y el revestimiento intermedio.

Cabezal del Revestidor - Conexión Inferior

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2. ÁRBOL DE NAVIDAD

El árbol de navidad en un ensamble de cabeza de pozo se refiere a todas las


piezas, válvulas, calibradores de superficie, etc, que se colocan sobre la cabeza
de pozo por encima de la válvula maestra, para controlar el flujo y presión del
fluido producido. El árbol de navidad incluye:

2.1. Partes del árbol de navidad

 Calibrador de presión de tubería de producción (Tubing preassure gauge).


Mide la presión de la tubería de producción.

 Estrangulador de superficie (Surface choke). Controla la rata de producción y


crea una contrapresión en la línea de flujo. Esto se usa para disminuir el flujo y
obtener un caudal deseado.

 Tee de flujo (Flow tee). Dirige el fluido producido a las líneas de superficie.
Es un accesorio en acero fundido, montado sobre la válvula master superior y
comunica por la derecha con la salida típica de fluidos del pozo (brazo derecho
de producción), por la izquierda permite la conexión de un instrumento de
medición (generalmente un manómetro donde se determina la presión de
cabeza del pozo), en pozos que son grandes productores la salida izquierda se
utiliza para conectar otra salida de producción del pozo. (brazo izquierdo de
producción). Por la parte superior se conecta con la Swab Valve

 Válvula de flujo de tubería de producción (Tubing flow valve). Controla el flujo


de aceite y gas de la tubería de producción.

 Válvula Master Inferior: Es una válvula de tipo compuerta en acero fundido, que
se utiliza sólo en casos de emergencia o extremos; por norma nunca se deben
controlar los fluidos del pozo utilizando esta válvula, ya que su reemplazo por
desgaste requiere “matar” el pozo. Debe permanecer abierta cuando el pozo
esté cerrado, salvo una instrucción en contrario emanada por el supervisor de
campo.

 Válvula Master Superior: Válvula de tipo compuerta en acero fundido, la cual se


utiliza para cerrar el pozo; en pozos que no tienen wing valve corriente arriba
de la válvula lateral automática, la válvula master superior se utiliza para
regular los fluidos del pozo al momento de abrirlo.

 Swab Valve.: Válvula de compuerta en acero fundido, ubicada sobre la tee o


cruz, que permite bajar herramientas para realizar trabajos dentro del pozo.

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 Niple de Conexión: Accesorio en acero fundido, montado sobre la swab valve,
el cual posee una tapa con orificio de ½” (instalar manómetro o desfogar
presión) de ajuste con herramienta de golpe de fácil apertura; este accesorio
también posee internamente rosca, la cual permite conectar equipos
adicionales indispensables en algunos trabajos de pozo (lubricador para
trabajos de slick line).

 Wing Valve: Válvula de compuerta en acero fundido, montada en la conexión


de la tee o cruz, que esté comunicada con la línea de producción. Se utiliza
para regular los fluidos de producción al momento de abrirse el pozo.

 Válvula Lateral Automática: Válvula de compuerta en acero fundido, montada


aguas abajo de la wing valve (si la hay) o en el costado de la tee o cruz, es una
válvula normalmente cerrada, la cual en condiciones normales de presión de
línea de flujo, permanece abierta a través de presión de gas acumulada en el
tambor servomotor de la válvula. Algunos diseños de válvulas, tienen un tapón
fundente en el tambor, el cual permite la liberación de gas cerrando la válvula
en caso de presentarse un fuego en la cabeza de pozo.

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Tipos de estranguladores (chokes)

Puede ser de tipo positivo o ajustable

Positivo
Está compuesto de un cuerpo o caja, en cuyo interior se puede instalar o cambiar
manualmente, orificios de diámetros diferentes.

Un estrangulador de flujo positivo tiene un tamaño de orificio fijo.


Dan cabida a partes reemplazables con dimensiones fijas.
Aunque los estranguladores de flujo positivo están disponibles en una variedad de
tamaños y tipos, se debe desarmar el estrangulador de flujo para cambiar el
tamaño del niple reductor

Ajustables
Es similar al estrangulador positivo con la excepción que, para ajustar el diámetro
de la apertura del orificio de flujo, pose un vástago con graduaciones visibles que
indica el diámetro efectivo del orificio.

Los estranguladores ajustables tienen bastante aceptación debido a su facilidad


para cambiar la rata de flujo
Ambos tipos de estranguladores se fabrican con conexiones a rosca o a brida, en
ambos extremos.
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2.2. Árbol de Navidad para completamiento Dual

2.3. Presión máxima de trabajo

Presión Máxima de Presión de Prueba Serie API


Trabajo Hidrostática (Obsoleta)
(lb/in2) (Kg/cm2) (lb/in2) (Kg/cm2)
960 67.61 1440 101.41 400
2000 140.85 4000 281.69 600
3000 211.27 6000 422.54 900
5000 352.11 10000 704.23 1500
10000 704.23 15000 1056.34 2900
15000 1056.34 22500 1584.51

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3. RECOLECCIÓN DE FLUIDOS PRODUCIDOS.

3.1. Introducción

Uno de los procesos más importantes de un estación de flujo es el de recolección,


el cual consiste en recolectar la producción de los diferentes pozos de una
determinada área a través de tuberías tendidas desde el pozo hasta la estación de
flujo respectiva o a través de tuberías o líneas provenientes de los múltiples
petroleros, encargados de recibir la producción de cierto números de pozos.

3.2. Manifolds de producción (Múltiple de recolección)

Conjunto de válvulas y componentes de tuberías prefabricadas, donde convergen


las líneas de flujo proveniente de los pozos, recolectando de esta forma, los fluidos
producidos perteneciente a una estación recolectora de flujo.

Es el equipo que une la línea de flujo del pozo con los equipos de la batería de
producción, generalmente el separador general y/o de prueba; también en algunos
casos existen conexiones para derivar la producción directamente a tanques u
otros equipos del módulo de producción (tanques de prueba, gun barrel, etc.)

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Estos múltiples están formados por dos o tres tubos, en instalación tanto en tierra
con en lago, instalados en posición horizontal, paralelos uno respecto al otro y
conectados a la line de flujo proveniente del pozo. En el punto de convergencia de
la línea de flujo con el múltiple, se encuentra instalada una válvula para tomar
muestras de crudo, una válvula de retención (check) para evitar el retorno del
fluido en caso de roturas en la línea de flujo y válvulas de compuerta, de bola o
tapón, las cuales permiten cerrar o dejar pasar el flujo.

3.2.1. Componentes del Manifold

3.2.1.1. Válvula de bola alta presión

a. Definición: Construida en acero fundido resistente a altas presiones y


temperaturas (magnitudes inversamente proporcionales; a mayor
temperatura soporta menos presión y viceversa).

b. Objetivo: Permite aislar la línea de flujo del pozo del manifold, para realizar
labores de limpieza, mantenimiento y/o cambio de la válvula cheque o del
choke ajustable.

3.2.1.2. Válvula de retención o cheque

a. Definición: Al igual que el anterior está construida en acero, cuyo material


es resistente a la presión y a la temperatura de operación, y consta de una
lengüeta en acero fundido que permite el flujo en un solo sentido

b. Objetivo: Evitar el reflujo de los pozos y vasijas a los cuales está


conexionado el cabezal, especialmente en los casos de ruptura de la línea
de flujo.

3.2.1.3. Choke ajustable

a. Definición: Diseñado en acero fundido y forjado, apto para soportar las


presiones y temperaturas que se puedan presentar en el manifold. Consta
de silla y obturador en tungsteno, el cual es resistente a la abrasión
producto del aumento de velocidad, al caer la presión del fluido al paso de
la restricción y a partículas finas que transporta en algunos casos el fluido
(pozos productores de arena).

b. Objetivo:

 Permite crear un choke o restricción de producción a un pozo de flujo


natural.
 Controlar regímenes intermitentes de producción de un pozo
inestable “batch” cuando el separador no lo maneja eficientemente
(cierre continuo por PSH y/o LSH).
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 Descargar de forma controlada y segura una alta presión represada
aguas arriba de él (cierre del separador y presurización de la línea de
flujo hasta el punto del PSH del pozo)
 Por norma, el choke ajustable debe estar totalmente abierto en
pozos de levantamiento artificial.

3.2.1.4. Válvulas de bola de conexión

c. Definición: presentan las mismas características de la válvula de bola de


4”*900’ referenciada al inicio de la descripción del manifold.

d. Objetivo: A través de su manipulación, permite seleccionar la vasija hacia


donde se desea trasegar la producción del pozo

3.2.2. Clasificación de los múltiples

En las estaciones recolectoras, los múltiples se clasifican de acuerdo a su:

 Temperatura de trabajo
 Presión de trabajo

3.2.2.1. De acuerdo a su temperatura

a. Multiples convencionales
Aquellos que reciben la produccion de los pozos bajo condiciones de presion y
temperatura normal.

b. Multiples calientes
Aquellos que tiene condiciones especiales para recibir fluidos con altas
temperaturas provenientes de yacimiento sometidos a procesos de recuperación
(inyección de vapor)

3.2.2.2. De acuerdo a la presión de trabajo

a. Multiple de baja presion


Reciben el fluido de pozos que producen a baja presión

b. Multiple de alta presión


Reciben el fluido de pozos que producen a alta presión

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3.3. Tuberías o Líneas de flujo

Tiene como función, conducir el fluido desde el pozo hasta la estación respectiva

Son fabricadas en diferentes diámetros, series y rango de trabajo y se seleccionan


según el potencial de producción y presión de flujo del sistema.

Pueden ser construidas o instaladas:

 De junta a brida
 De junta soldada
 De cuello y rosca

Los problemas más comunes en la tubería de recolección de petróleo son:

 La corrosión
 La vibración
 La dilatación

3.3.1. Línea de flujo

Es la línea que une el árbol de navidad con el cabezal del manifold o múltiple, y
transporta los fluidos del pozo hasta la batería o módulo de producción.

Se denomina línea de flujo a la tubería que se conecta desde el cabezal de un


pozo hasta el múltiple de producción de su correspondiente estación de flujo. Las
líneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en forma
bifásica, desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado múltiple.
Cada múltiple está conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y tamaño
dependen del número de secciones tubulares. Son fabricados en diferentes
diámetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan según el potencial de
producción y presiones de flujo del sistema.

En el diseño de las líneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente:

 La caída de presión a lo largo de la línea de flujo, la cual se calcula usando


modelos multifásicos.
 Los espesores óptimos del tipo de material a usar considerando las
presiones de trabajo.
 Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
 Los sistemas de protección.
 Los sistemas de anclaje.

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