EQUIPOS DE SUPERFICIE

a) Cabezales de cementación

Las Cabezas de Cementación o también llamados Contenedores de

Tapones se utilizan en la mayoría de los trabajos de cementación para
adaptar la tubería de revestimiento a la bomba, así como para liberar los
tapones de cementación al momento adecuado. Los tapones de
cementación se utilizan para separar los fluidos del pozo y la lechada de
cemento. Las cabezas de cementación están diseñadas para retener uno
o dos tapones que se pueden cargar antes de mezclar la lechada de
cemento.

Las cabezas de inyección se instalan en la parte superior de la cañería de

revestimiento antes de trabajos de cementación para permitir a los
operadores aplicar el tapón de cementación superior sin abrir la cañería de
revestimiento. Debido a que no se requiere circulación continua en la
mayoría de las situaciones de cementación, el bombeo puede detenerse
suficientemente como para insertar el tapón inferior.

b) Planta de almacenamiento de cemento y adictivos a granel (móviles o

fijos)

El manejo de cementos a granel a través de un proceso neumático

involucra el mezclado de materiales secos moviéndolos de tanque a
tanque. El material seco mezclado subsecuentemente se mueve al
siguiente tanque o camión descargándolo a un flujo de aire de alta
velocidad.
 Tanque scale
 Partes de una planta o
 Tanque de reserva/mezcla
silo de almacenamiento.
 Tanque de desperdicios
 Tanques de almacenaje
c) Almacenes móviles de cemento y adictivos en saco

Los componentes principales de la unidad son los productos genuinos

importados, que realzan grandemente su funcionamiento. La operación de
la unidad se observa a través del sistema del electirc, del sistema
 hidráulico, del sistema pheumantic y del sistema de transmisión mecánico.
Todos los sistemas son controlados a través del panel de control, que
facilita al usuario para funcionar y realiza la automatización de alto nivel.

d) Equipos de mezclado

La Mezcladora Recirculante de Cemento (RCM) es un sistema de

mezclado de tipo avanzado con diferentes ventajas con respecto de otros
sistemas convencionales.

Entre estas ventajas podemos citar:

▪ La mezcladora podrá configurarse para un control más preciso sobre la
densidad de la lechada, lo que permite variaciones según como lo
requieran los requisitos de un trabajo específico.

▪ Mayor energía de mezcla.

▪ Mayor control sobre las propiedades de las lechadas.

e) Equipo de bombeo

El equipo de bombeo de cemento es parte esencial de cualquier operación.

Las unidades de bombo pueden estar montadas en camiones, remolques,
patines o contenedores de agua. Se operan intermitentemente a alta
presión y a diferentes rangos.

Las unidades de bombeo deben contar con un alto caballaje y amplios

límites de torque. Deben contar con la relación de peso a caballaje más
baja posible para satisfacer las consideraciones de su transportación.

La mayoría de las unidades son energizadas mediante motores de

combustión interna o motores eléctricos.

Las unidades de cementación pueden contar con múltiples de dos o tres

bombas. Para sistemas de alta presión, una bomba mezcla mientras la otra
 desplaza. Los sistemas de baja presión utilizan una bomba centrífuga para
mezclado y dos bombas de desplazamiento positivo para desplazar.

La mayoría de los trabajos de cementación involucran una presión máxima

de menos de 5 000 psi, sin embargo se podrán encontrar operaciones que
demanden hasta 20 000 psi. Debido a que las condiciones operativas
varian grandemente, la bomba de cementación y el tren de potencia fueron
diseñados para soportar máximas presiones.

Para un trabajo dado, el número de camiones que se requerirán para

mezclar el cemento dependerá del volumen de cemento, la profundidad del
pozo y las presiones anticipadas.
Para sartas superficiales y conductoras, usualmente basta con un camión;
para cañería intermedia de revestimiento o cañería de producción se
podrían requerir hasta tres unidades. También se podrán requerir varias
revolvedoras en trabajos en donde se requieran más de 1 000 sacos o
donde se esperan altas presiones.

Las lechadas de campo usualmente se mezclan y bombean en la cañería

de revestimiento al rango más alto posible. Esto varia de 20 a 50
sacos/minuto, dependiendo de la capacidad de cada unidad mezcladora.
Como resultado, el primer saco de cemento de un trabajo de cementación
primaria lleva al fondo en un periodo relativamente corto.

f) Equipos de medición y registro

Existen dos de medidores de densidad:

Medidores de densidad radioactivos

El densímetro radioactivo es un sistema totalmente eléctrico diseñado para

largueros, remolques y utilización portátil. El sistema cosiste de un
desplegado y un sensor de densidad. Está diseñado para operar con
batería.
Un densímetro radioactivo difiere de un densímetro neumático en:

- El calibrado utilizado aire en vez de agua.

- Sensa la magnitud de los rayos fuente radioactivos conforme pasan a

través de la lechada de cemento y convierte el valor a densidad de la
lechada.

Báscula de lodo balanceada a presión

Esta báscula es un instrumento para medir la densidad absoluta de una

muestra de fluidos. La unidad es similar en su operación a las básculas de
lodo convencionales. La diferencia radica en que la muestra de la lechada
puede colocarse en una tasa de muestra de volumen fijo bajo presión.

Uno de los principales problemas es que tiene con los medidores de

densidad de fluidos, lechadas de cemento y de lodos es que a menudo
cuentan con una cantidad considerable de aire atrapada. Sin embargo la
presurización de la tasa de muestra puede reducir el volumen de aire
atrapado a una cantidad insignificante.