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FACILITADOR: EQUIPO N° 3
MSC. MIGUEL HENRÌQUEZ GONZÁLEZ, OSCAR ALI
RODRÍGUEZ, SIULMARY
YANEZ, ROSA FRANCIELA
SUMARIO...................................................................................................................................iv
Introducción.................................................................................................................................v
Objetivos......................................................................................................................................6
General.....................................................................................................................................6
Específicos...............................................................................................................................6
MARCO TEÒRICO.....................................................................................................................6
MARCO METODOLÒGICO.....................................................................................................11
Tipo de Investigación...........................................................................................................11
Diseño de la investigación....................................................................................................11
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos............................................................12
Estudio de caso de aplicación...................................................................................................12
Misión....................................................................................................................................13
Visión.....................................................................................................................................13
Objetivos del área de estudio:.............................................................................................13
DESCRIPCIÒN DEL PROCESO MEDULAR DE PRODUCCIÓN DE TRANSFORMADORES
MONOFÁSICOS.......................................................................................................................17
APLICACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENDO PARA mejoras DEL proceso.........21
Distribución de las instalaciones............................................................................................21
Fases de Desarrollo..................................................................................................................23
Diferenciación de productos..................................................................................................24
Estrategia de costos y precios................................................................................................25
Estrategia de proceso operativo.............................................................................................26
Planes de producción................................................................................................................28
Plan Maestro de Producción..................................................................................................28
Planes de materiales (BOM DE MATERIALES).......................................................................29
ii
Cálculo de costo del producto (materiales, personal, tecnología, equipos).............................29
CONCLUSIONES.....................................................................................................................32
iii
SUMARIO
iv
INTRODUCCIÓN
v
6
OBJETIVOS
General
Específicos
MARCO TEÒRICO
Transformadores Eléctricos
Tipos de transformadores
Circuito magnético
La chapa magnética normal se lamina en caliente. Aunque ahora la llamada chapa magnética
de grano orientado o laminada en frío (ésta normalmente tiene una menor proporción de
silicio, y su acero es más puro). Los cristales de las chapas laminadas en frío tienden a
orientarse, mejorando las características magnéticas del material, consiguiéndose unos altos
valores de permeabilidad magnética. Además en campos alternativos, las pérdidas son
mínimas.
casos a 1 Tesla, o a 1,5 Teslas. Los transformadores de chapa magnética ordinaria, suelen tener
unas pérdidas de entre 0,8 y 1,3 W/Kg (1 T). La chapa de grano orientado tiene unos valores
referidos a 1 T de entre 0,4 y 05 W/Kg, mientras que a 1,5 T son del orden de 1 a 1,2 W/Kg.
La chapa de grano orientado nos da por tanto la oportunidad de reducir las pérdidas en el
núcleo, o de reducir peso (dado que las pérdidas serán menores, no necesitaremos tanto
material en el núcleo), o bien conseguir relativamente los dos objetivos a la vez.
El aislamiento de las chapas magnéticas puede ser de varios tipos. En general, antes se usaba
el papel, que se pegaba en las caras de la chapa. Más tarde se usó barniz (silicato sódico).
Actualmente, las chapas de grano orientado llevan un tratamiento termoquímico especial
(“carlite”), que proporciona el aislamiento necesario. Es de una especial mención el llamado
“factor de relleno”, que es el cociente entre la sección de hierro y la del núcleo en total.
Factores de relleno en núcleos para transformadores (chapas de 035 mm):
Como veremos existe una razón de conveniencia para que los arrollamientos tengan forma
circular. Así, lo lógico sería que las chapas del núcleo tuviesen también esta forma, sin
embargo, esto no es fácil desde el punto de vista de la confección del núcleo. En
transformadores de grandes potencias lo que se hace es dejar huecos mayores entre las chapas
(con lo cual logramos además unos canales de refrigeración), además de hacerlas a distintos
tamaños, para que el núcleo tenga una forma que se adapte mejor a la forma circular de las
bobinas
Las espiras de un transformador suelen tener una disposición circular, ya que en el caso de que
una corriente elevada (como p.ej. una corriente de cortocircuito) recorriese las espiras, se
producirían esfuerzos dinámicos de consideración debido a las fuerzas de repulsión que se
generarían.
Se pueden asimilar a dos corrientes con direcciones paralelas y sentidos contrarios que
generan esfuerzos dinámicos de repulsión. Por tanto, si la bobina no hubiese tenido, forma
circular, los esfuerzos dinámicos tendrían que dársela. Aunque esto no es más que una idea
simple de lo que sucede, ya que hay que considerar todas las espiras a la vez (primario y
secundario). Todas las corrientes se afectan dinámicamente. Así, en el caso de arrollamientos
concéntricos, se producen esfuerzos radiales que tienden a comprimir las espiras del
arrollamiento interno y a extender las del externo.
Todo esto justifica la preferencia que existe a hacer las espiras con forma circular, ya que son
las que mejor soportan estos esfuerzos.
Refrigeración
utilizan, en contacto con los arrollamientos, son el aire y aceite mineral (también sustituido a
veces por otros líquidos incombustibles como el pyraleno).
El uso del aceite, frente al aire, está justificado dado que tiene una mejor conductividad
térmica y posee un mayor calor específico. La función del aceite es doble, actúa como aislante
y como agente refrigerante. La rigidez de los aceites usados suele ser del orden de los 200
kV/cm. Básicamente se trata de una mezcla de hidrocarburos. El aceite cobra un especial
interés en los casos en el que el transformador se vea sometido a sobrecargas pasajeras.
La parte activa del transformador suele ir sumergida en aceite, esta parte está en el interior de
un tanque o caja. Esta caja puede tener una superficie de refrigeración considerable,
compuesta por tubos, o con radiadores adosados. Este sistema de refrigeración, puede
efectuarse por convección natural, o bien forzada (mediante ventiladores que activen la
circulación en el caso de refrigeración por aire, y de bombas en el caso del aceite, que
mediante un circuito cerrado puede a su vez enfriarse mediante la acción por ejemplo de otra
circulación de agua).
Otros dieléctricos
En algunas ocasiones, se sustituye el aceite por dieléctricos más resistentes al calor (askarel).
Es España se usa el “pyraleno”. El pyraleno, no origina con el calor mezclas explosivas con el
oxígeno. Es relativamente estable a temperaturas elevadas, es decir, no sufre alteraciones en
contacto con el aire. Sin embargo es volátil y absorbe fácilmente la humedad. Debido a esto,
los transformadores con pyraleno suelen constituirse sin “respiración”, dotándolos de un
volumen de aire suficiente para que pueda compensar las variaciones de volúmenes, evitando
grandes presiones. El pyraleno, es un gran disolvente de resinas, pinturas, grasas,... Por
consiguiente su uso implica una construcción especial, sin los componentes anteriormente
mencionados. No se mezclara el pyraleno con el aceite. Los transformadores de pyraleno son
más costosos, y también más pesados. El arco eléctrico, además de gasificarlo, lo descompone,
originando productos nocivos, aunque no explosivos.
MARCO METODOLÒGICO
Tipo de Investigación
Descriptiva: para Sampieri, H. (2003); “los estudios descriptivos buscan especificar las
propiedades, las características y los perfiles importantes de personas, grupos, comunidades o
cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis” La investigación es de tipo descriptiva
ya que permitirá describir, registrar, evaluar los diferentes fallas en el proceso de producción
de los transformadores monofásicos.
Diseño de la investigación
Observación directa: Sabino, C. (2002) define como “el uso sistemático de nuestros sentidos,
en la búsqueda de los datos que se necesitan para resolver un problema de investigación”, esta
técnica permite visualizar y percibir de manera vivencial, la ejecución de las actividades
involucradas en los procedimientos permitiendo identificar cada una de las etapas del mismo,
para su mejor comprensión. Basándonos en esta técnica se recolecto la información
concerniente al proceso de producción de los transformadores monofásicos, utilizando para
ello los formatos diseñados para la recolección de datos.
Cuenta con un laboratorio, diseñado para las pruebas eléctricas de los productos, donde el
personal técnico de experiencia realiza el más exhaustivo análisis con los resultados más
confiables; además disponen de varios equipos de alta precisión, con los cuales se pueden
realizar mantenimientos a los transformadores de potencia y así efectuar el más eficiente
trabajo en la materia y obtener de ellos un rendimiento óptimo.
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Misión
Proveer a los clientes un servicio de calidad con eficiencia y responsabilidad, que se traduzca
para ellos en un nivel de producción rentable de alta confiabilidad, pensando en la seguridad
del recurso humano y el medio ambiente, respetando las normas y promoviendo su uso.
Visión
Departamento de Producción:
Almacén
Verificar que la calidad del material recibido es adecuada y cumple con los parámetros
de la empresa.
Entregar el material solicitado por los departamentos, revisando que este corresponda
con los trabajos involucrados en estos.
Bobinado
Recibir los planos por parte del supervisor encargado, realizando una verificación
detallada de las bobinas a realizar.
Solicitar material al dpto. de almacén chequeando que el mismo sea el correcto para la
fabricación de dicha bobina.
Verificar que la formaleta sea retirada, al terminar la fabricación de la bobina, para ser
entregada al departamento de laminado.
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Laminado
Verificar las medidas de la bobina con respecto al núcleo, para asegurar que la bobina
entre en el núcleo sin forzarla, de lo contrario debe colocarse en una prensa para
llevarla a la medida correcta.
Laminar la bobina chequeando que el proceso sea el más óptimo, visualizando que los
cierres del núcleo queden alineados para el buen desempeño del equipo evitando ruido
y calentamiento en el transformador.
Conectado
Encubado
Retirar la bobina del horno verificando que ya está cumplido su período o tiempo de
extracción de humedad.
Introducir la parte activa del transformador dentro del tanque chequeando que la
posición es la correcta.
Verificar que estén en las posiciones correspondientes las salidas de baja tensión.
Pintura
Lavar el tanque a preparar con agua y jabón, para eliminar grasa, tierra u otro
contaminante, tanto externa como internamente.
Corregir las deformaciones, golpes y abolladuras que pueda tener el tanque, aquellas
que no se puedan reparar por efectos como corrosión o deformaciones del cuerpo del
tanque, no se reparan y se procede a desechar el mismo.
Preparar el tanque verificando que quede en las mejores condiciones para la adherencia
de la pintura a aplicar.
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Aplicar la de capa de fondo verificando que sea poliamidico, para así evitar la
corrosión.
Proceder a encender el horno ecológico a una temperatura variada entre 65° y 80°
grados, para que la pintura seque, por lo que se debe ir verificando que la cuba
permanezca el tiempo correcto para ser enviado a departamento de encubado.
3. Diseño del plano del transformador: Comprende el diseño del plano donde se
especifican los parámetros para el embobinado, armado de núcleo y demás especificaciones
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con las que debe cumplir el transformador de acuerdo al estudio realizado por el departamento
de control de calidad. En el caso de los trifásicos se anexan diseño del tanque y la prensa.
GALPÒN B.
5. Área de tornos o bobinado: Comprende el área que incluye los tornos para la
fabricación de las bobinas de aluminio y cobre, en sus distintas presentaciones de acuerdo a lo
especificado por el departamento de control de calidad. GALPÒN B.
6. Área de laminado: Comprende la gestión de ensamble de los núcleos con las láminas
de silicio metalúrgico proveniente de la reutilización de otros núcleos. GALPÒN B.
10. Fase de encubado: Comprendida por las actividades de limpieza de los tanques,
ajustes de la bobina al tanque, colocación y fijación de los accesorios. Además del llenado del
tanque con el aceite dieléctrico y su sellado hermético. GALPÒN B.
11. Fase de control de calidad y pruebas de ajustes finales: Comprende la fase donde
se le aplican al transformador terminado aún sin acabado superficial las pruebas pertinentes
que verifiquen que el producto cumple con los estándares de calidad requeridos y/o
establecidos para el producto final. GALPÒN B.
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Figura 4. Ubicación geográfica de los galpones donde se alizan las actividades. Fuente.
Elaboración propia.
necesario para desarrollar sus funciones de manera eficiente y eficaz, y al mismo tiempo
permitir a los clientes de la organización obtener los servicios y productos que demandan bajo
la mejores condiciones; y procurar que el arreglo del espacio facilite la circulación de las
personas, la realización, supervisión y flujo racional del trabajo y además, el uso adecuado del
elementos materiales y de ese modo reducir tiempo y costos para llevarlos a cabo. Para ello
utilizaremos la Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta de
Muther
Esta metodología de Muther, conocida como SLP por sus siglas en inglés (Systematic Layout
Planning), ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de
problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida
para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.
Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemático
multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a
distribuciones de plantas ya existentes. El método reúne las ventajas de las aproximaciones
metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribución,
organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de
fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar
todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos
(Muther, 1968).
Como puede apreciarse en la figura 4.5, el diagrama brinda una visión general del SLP, aunque
no refleja una característica importante del método: su carácter jerárquico, lo que indica que
este debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada una de las cuales el nivel de detalle es mayor
que en la anterior.
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Fases de Desarrollo
Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden superponerse uno
con el otro, son :
Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al
tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva
basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una
redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual
o si se trasladará hacia un edificio recién adquirido, o hacia un área similar potencialmente
disponible.
Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo para el
área que va a ser distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y la configuración de
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Diferenciación de productos
Las estrategias de diferenciación propuesta se basa en cuatro factores principales que están
relacionados entre sí para lograr el posicionamiento de sus productos;
• Calidad:
La adopción de un sistema de calidad debe ser una decisión estratégica, el tamaño de la
organización dependerá en gran manera de lo robusto de su sistema de calidad, ya que está
relacionado con todos los factores que afectan el desarrollo de sus actividades.
La calidad es indispensable para evaluar la capacidad de la organización para cumplir los
requisitos del cliente, medir su satisfacción, y los reglamentos aplicables al producto, en el
caso de la empresa denominada Fabrica de Transformadores, C.A se plantean las siguientes
estrategias de calidad basadas en la Normativa internacional y nacional:
1.- Implantar un modelo de sistema de gestión de calidad basada en procesos:
Esta estrategia permitirá mejorar la eficacia del sistema productivo para aumentar la
satisfacción del cliente, mediante el cumplimiento de sus requisitos, mediante la ejecución de
actividades relacionadas entre sí. La empresa Fabrica de Transformadores, C.A se diferenciará
de sus competidores más cercanos por ser pionera en la implantación de este modelo sistémico
de procesos.
2.- Fomentar la mejora continua en sus procesos productivos y administrativos:
El sistema de calidad permite integrar todos los departamentos de la empresa, a fin de trabajar
de forma concatenada. Esta estrategia permitirá a la empresa reforzar las relaciones laborales
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Esta estrategia de diferenciación está estrechamente relacionada con la forma de cómo los
clientes ven la empresa, es deber de la organización dar a conocer la trayectoria de 10 años en
el mercado para ganar la confianza de sus clientes. Lo que permitirá aumentar el nivel de
confianza en la organización. Es común que se asocie la experiencia con la calidad del
producto. Ya que de cierto modo se demuestra que la empresa no está improvisando.
• Nivel de Servicio o atención:
Al implantar el sistema de calidad con enfoque basado en procesos, las estrategias apuntan a la
plena satisfacción del cliente como una forma de asegurar que existe control y
retroalimentación entre los diferentes niveles que integran el sistema, la atención al cliente y
rapidez al atender los requerimientos son elementos fundaménteles que garantizan el
posicionamiento, por lo tanto se plantea la siguiente estrategia:
1.- Instruir al personal que labora en el área de atención al cliente, para incrementar su
competencia en nivel de atención.
• Presentación del producto:
Presentar del producto a conformidad con los requerimientos del cliente, garantizando la
conformidad y el posicionamiento de los productos.
A diferencia de las empresas de servicios, en las que el resultado del sistema productivo no
tiene por qué tener consistencia física, en las industrias de manufactura el producto es una
entidad material, unos bienes fabricados a partir de una serie de elementos o materiales que, a
lo largo del proceso productivo y mediante diferentes transformaciones, han modificado su
estado hasta convertirse en los productos acabados.
La principal finalidad de las empresas de manufactura es este proceso de transformación; las
otras funciones de la empresa (financiera, comercial, de recursos humanos, etc.) sirven de
apoyo a la función productiva. Por lo tanto, la planificación, la gestión y el control correctos
de este proceso son de una importancia capital, no ya como instrumentos de competitividad,
sino como elementos de supervivencia de la empresa.
Quien quiera que haya estado en una empresa de fabricación, ya sea como empleado o
simplemente como visitante, debe haber percibido que se encuentra ante un sistema
extremadamente complejo, cuyo funcionamiento depende de centenares o miles de decisiones
elementales (asignación de órdenes de trabajo, aprovisionamientos, movimientos de
materiales, órdenes de fabricación, etc.) que se generan a partir del tratamiento y del análisis
de miles de datos (productos que se deben fabricar, material almacenado, datos de producción,
información sobre los productos, etc.). Estas decisiones responden a objetivos diversos y en
muchos casos contradictorios (entrega a los clientes dentro de unos plazos, minimización de
los costes de fabricación, reducción de stocks, optimización del uso de recursos y de mano de
obra, respuesta a las expectativas del personal, entre otros.).
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PLANES DE PRODUCCIÓN
Plan Maestro de Producción
Plan Agregado de Producción (ejercicio tomando el año 2018, comenzando con inventario
cero el primer mes del año):
Tabla 1. Plan agregado de producción 2018. Fuente. Elaboración propia
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Plan Maestro de Producción en base al Plan Agregado de Producción 2018, con el mes de
Enero de Muestra:
Tabla 2. Plan maestro de producción, mes de enero 2018. Fuente. Elaboración propia
En este punto del proceso es importante tener en cuenta que el núcleo se lamine de la forma
correcta, de lo contrario quedaran entre los hierros espacios de aire que significarán ruido y
calentamiento en el transformador cuando se encuentre en funcionamiento, al verificar esta
condición si no es aceptable se debe desarmar el núcleo y ensamblarlo de nuevo con el costo
de horas-hombres que esto significa, valorado en un 0.5% del costo total.
Conectado
Un error cometido al conectar el transformador, se detecta con la prueba de relación de
transformación al operar el conmutador en los diferentes taps, si esta es incorrecta se debe
desconectar el conmutador en la posición errada y conectarlo de nuevo para volver a realizar
la prueba. Este procedimiento significa horas-hombres, con un costo equivalente al 0.7 % del
valor de la unidad.
Horneado
Este proceso se realiza en el horno de calentamiento, si por descuido se coloca el control de
operación de la temperatura del horno fuera de los rangos establecidos, las partes activas
(bobina y núcleo) se pueden quemar o dañarse el papel aislante, el cual se vuelve quebradizo,
y estas unidades tendrán que ser desechadas, se pierde la bobina completa y el trabajo
realizado, valorado en un 45% del valor del transformador.
Si por otra parte el proceso de horneado no retira completamente la humedad que tiene el
transformador, esta se convertirá en un conductor de corriente que podría ocasionar un corto
circuito en el transformador una vez energizado con un perdida equivalente al 82% del valor
del costo final.
Encubado
Este procedimiento requiere de mucho cuidado, la parte activa debe entrar holgadamente en el
tanque o cuba, las conexiones de las salidas a los bushings (tuf) de baja tensión deben hacerse
de la manera correcta, al verificarse esta condición se establece si se acepta o de lo contrario
deberá desconectarse y corregir el error, esta operación conlleva una pérdida de tiempo
equivalente a un 0.3 % del costo del transformador.
Por otra parte si una vez tapado el transformador se detecta una fuga, este deberá destaparse y
repararse ajustando los bushings, las empacaduras (gomas) o el ajuste de la tapa, en el peor de
los casos esto conlleva una pérdida de tiempo con un costo del 12%.
Pintura
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CONCLUSIONES
Colocar todo el proceso productivo dentro de un mismo lugar, evitaría los problemas
logísticos que posee la empresa en la actualidad y disminuiría los costos de producción
ya que se evitaría los largos traslados entre galpones.
Luego de evaluar la mejor ubicación de la fábrica, se corroboró que el mejor lugar para
establecerse en la región nororiental del país, debido principalmente a que sus
competidores más cercanos se encuentran en la región central y occidental.
La calidad son un conjunto de elementos que guardan relación entre sí, y permite
obtener la satisfacción de los clientes que serán los consumidores del producto final, en
este caso los Transformadores Monofásicos, para lograrlo es necesario conocer el
proceso y cada una de las partes que lo conforman. Desde el inicio del proceso
productivo llevado a cabo por esta empresa fabricante, debe estar presente el control, la
medición y el seguimiento para garantizar el producto terminado.