CAPITULO 3

TEORIAS MODERNAS DE CONMINUCION

Durante estos dltimos afios debido a1 bajo precio del cobre y al costo creciente
. de 10s insumos, fundamentalmente energia, la industria rninera nacional se encuentra enfren-
tada a la imperiosa necesidad de mejorar la eficiencia de sus operaciones.
Denvo del conjunto de etapas involucradas en la extraccion y concentracih de las
especies mineral6gicas de valor contenidas en 10s depbsitos, 10s proceso de conminucion
contribuyen -cativamente al costo total de operation (esencialmente la molienda) y,
por ende. aquellas alternativas de tratamiento que puedan contribuir sigdicativamente a me-
jorar la eficiencia de la conminucion, debieran merecer la mayor consideracion.
Paralelamente, y considerando que la mayoria de 10s circuitos industriales de con-
minucih operan en circuit0 cemdo con clasificadores (harneros hidrociclones: etc.), es que
I
se toma imprescindible evalua. en forma conjunta el comportamiento de dichas unidader a
I objeto de optimizar la eficiencia global del correspondiente procesa de conminucion/ciasi-
frcacion.
I Durante 10s atirnos a i i o ~se ha venido desplegando un gran esfuerzo en la fomu-
1 laci6n de correlaciones matematicas semiempiricas que penitan describir en f o m a inde-
pendiente las operaciones de conminuci6n y de c l ~ c a c i o n logrando
, alcanzarse un nivel de
I precisih y detalle satisfactorios para una gran variedad de aplicaciones. entre las que podemos
I destacar:
I (a) Evahracih de circuitos altemativos de procesamiento;
I @) Dimensionamiento optimo de circuitos de conminuciQ/clasificacion:
(4 Optjmizacion de procesos de conminucion; y
1 (dl Utilitacion de tknicas de simulacih matemitica para el desanollo de estrategias
de control computarizado.
I

I Con respecto al item @), en el Capitulo 2 de este Libro, se mencionaba el hecho

de que la mayor parte de 10s circuitos de conminucion injtalados en las plantas concentrade
I
'ras han sido dimensionados en base a mitodos empiricos de diseiio. De dichos procedimientos.
I la Gcnica experimental pmpuesta por Fred Bond es la m k difundida y utilizada en la actua-
lidad, aun cuando eIla proporciona s610 una primera estimation (error de 2 20%)del consumo
1
real de energia para triturar o moler un mineral dado, en el conespondiente e q u i p de con-
)
minuci6n Esto puede ocasionar serios errom en el dimensionamienio de unidades industria
les de gran t a m d o (ver refenncias(33.34) del Cap. 2), en el supuesta caso que no se adopten
I 10s mirgenes de sguridad apropiados al diseiio.
I
Por otra park, y debido generalmente a una falta de con&imimto cabal del proce-
so, s acostumbra utilizar factores de seyridad un tanto elevados, lo que generabnente se tra-
duce en un "sobredhensionmiento" imprevisto de 10s equipos de conminucion. con el con-
siguimte increment0 en costos y pirdida de eficiencia energetica del proceso (ello. sin embar-
go. hace posible optimitar instalaciones existentes, ya que 10s circuitos instalados poseen una
capacidad adicional factible de ser aprovechada en la practica industrial). Es por ello que la
alternativa de modelar circuitos de conminuci6n/cl~caci6n,utilizando el concept0 de Ener-
gia Especifica corno parimetro controlante de la conminuci6n, constituye una henamienta
de cilculo poderosa que permite superar con creces las limitaciones del m6todo convenciond
de Bond(1).
La tbnica matemitica de simulaci6n por cornputador de circuitos mtiltiples de con-
minuci6n/clasificaci6n, curnple ampliamente con 10s objetivos de proporcionar niveles de pre-
cisi6n y detalle satisfactorios para la mayoria de las aplicaciones industrialesexistentes. Dicha
metodologia no s610 permite dimensionar en forma 6ptima 10s tamaiios y cantidades de equi-
pos de conminuci6n y clasificaci6n requeridos para cada instalacibn industrial especifica, sino
que tambiin es capaz de predecir 10s efectos que determinadas modificaciones operacionales
pueden causar sobre las caracteristicas froales del producto molido. Ello Uevari fmalmente a
optimizar 10s procesos de conminuci6n/clasificaci6ny/o establecer el esquema de control mas
apropiado para cada situaci6n en'particular.
Los modelos matemiticos descritos en el presente capitulo ya han sido discutidos
en detalle en la literatura cientifica(1 a 261, por lo cud nos remitiremos solamente a dar una
breve descripci6n de 10s misnos, mostrando posterionnente en el Capitulo 6 del Texto su
aplicabilidad prktica en sistemas industriales

3.2 Fundamentos Te6ricos(l a x'

A continuacih se resumen 10s fundammtos tebricos relacionados con la modela-
ci6n matemitica de procesos de conmirmci6n batch y continua, despcando la importancia
del consumo de energia especifica ccnno variable controlante de dichos procesos, y derivando 1
fmalmente un modelo matemitico simplificado de fkil aplicacibn industrial, del cud la Ley
de Bond constituye apenas un caso muy particular. A1 termino de este Capitulo, se describen I
o m s enfoques de modelaci6q tales como 10s modelos en etapas, que permiten simular el (
efecto de cWicaci6n interna obsemado en molinos de barns y otros equipos de conminu-
ci6n (cam particular de algunos tipos especificos de chancadores, molienda semiaut6gena y 4
comrencional operando con sistemas de descarga por parrib, etc.).

k Modelo Chitico Generalpana un Proceso Batch.

t
Un proceso tipico de comninuci6n puede ser repmsentado matemiticamente me-
diante una ecuaci6n general de balance macrosc6pico, que incorpora tres conceptos impor-
tantes dmtro de la teona general de comninuci6n: (a) la velocidad especifica con que las par-
ticulas de cada tamafio son fracturadas por unidades de tiempo (o por unidad de energia);
4
(b) la distribucibn de tamaiio resultante de cada particula fracturada; y (c) un posible evento
de clasificaci6n interna de las particulas dentro del respective equipo de conminuti6n, el cual
puede o no estar presente en cada situaci6n en particular. Los conceptos anteriores serb re- 4
presentados matemiticamente a tmCs de las siguientes ttes funciones: (a) funci6n Seleccih
(Mate a; (b) funci6n Distri%ucibn de Fractura, expresada ya sea en fonna parcial (matriz
4
o acumulada pasante (matriz B); y (c) funci6n Ciasificacibn Interna (matriz E).
A objeto de facilitar la aplicaci6n prictica del modelo, se acostumbra discretitar el 1
tamairo de las particulas en un conjunto de intervalos o rangos de tarnaiios, de acuerdo con
la prict ica usual de utilizar una serie de harneros o tamicesstandard para analizar la dist niuci6n 4
granulomktrica de cada tipo de material en particular. Se supone asi que la distribuci6n de ta- 4
maiios dentro de un misno intervalo permanece constante, de mod0 que el iisimo interval0
de tarnaiio di-l/di (i = es suficientemente pequeilo como para garantizar que, en pro- 4
medio, 10s paximetros cintticos de conminuci6n no dependan signiticat~amente de la distri- (I
buti6n granulo&trica aristente d e n m de dicho intervalo. Por tal raz6n, el sistema particu-
lado, caracterizado por un tarndo m&imb do y un tamaiIo minimo dn+l (= 0). es subdivi-
Q
98 q
C
&
 dido en (n+l) intervalos de tarnafio, donde el i-isirno intervalo esti limitado superiormente
por di-1 e inferiormente por di (i = 1, n+l), habidndose demostrado ademis que la raz6n de
tamaiios r = di.l/di debe ser inferior o igual a J 2 (serie geomdtricaTyler), a objeto de que di-
cllas hip6tesis adquieran real validez(26).
A su vez, el modelo esti formulado en timiinos de una variable de tiempo conti-
nua, ya que se considera que el tiempo transcumdo entre eventos sucesivos de fractura es lo
suficientemente pequeiio en la prdctica como para garantizar la validez de tal hipotesis.
Tal como se indicara anterionnente, el proceso de reduction de tamaiio puede ser
representado a travds de'este modelo, n~edianteun conjunto de valores de la funci6n Selecci6n
(Si(t); i = 1 , )y funci6n Distribucion de Fractura de 10s tamaiios discretizados ('bij(t);
,i =, I j I,-i);ademis de 10s correspondientes elementos de la funcion Clasificacibn In-
terns (Ci (t); i = lm) suponiendo
; que esta liltima caracteristica se encuentra incorporada
a1 equipo de conminuci6n (caso contrario; Ci(t) = O -V i).
De este modo, para el i4simo intervalo de tamaiio, la funci6n Selecci6n Si(t) de-
nota la fracci6n en peso de material con rango de tamaiios di-lldi, que es fracturada por uni-
dad de tiempo durante el intervalo de tiempo t a t + dt. Se supone ademis que Sn+l(t) = O
para el (n+l)esimo intervalo de tamaiio (siendo dn+l = o, pot defiici6n y d;, = abertura de
la malla mis fina utilizada en el andisis granulomCtrico de la muestra).
De igual forma, la funci6n Distribuci6n Parcial de Fractura bij(t) representa la frac-
ci6n en peso de material contenido en el rango de tamaiios di-lldi, que es producido por frac-
tura primaria del material contenido en otro rango de tamaiio mayor dj-l/dj. durante el inter-
valor de tiernpo (t, t+dt). Siendo: i = 1, 2, 3, ...., n, n+l; j = 1, 2,3, ....,1. Nuevamente, y a
objeto de estandarizar la definicibn de esta funci6n, se supone que bn+l j = 0 (es decir, el
d c u l o se efectiia dlo hasta la n-bsima malla, y la fracci6n m C fina que "dn" se calcula por
diferencia). -
Por su parte, la funcibn CIasificaci6n Intema Ci(t), i = 1, n + l representa la fracci6n
parcial en peso de material retenido sobre la iCsima malla, que se recircula internarnente a1
proceso de comninuci6n en el intervalo de tiempo (t, t+dt), atribuyindose dicho efecto a las
caracteristicas propias del equipo utilizado. Asi por ejemplo, en el caso de la molienda con
molinos de barras, el medio de molienda a c ~ como a urn parrilla de abertura variable en cada
etapa, mientras que en 10s molinos continuos de bolas que descargan por sistemas de pardla,
esta filtima tambibn actha como un ~ l ~ c a d internoo r de las particulas, devohiendo el ma-
terial m b grueso que la abertura de la panilla hacia el interior del molino. Nuevarnente su-
pondremos que Cn+ ~ ( t =) 0, para sirnplifiw 10s cdculos.
En la Figura 3.1, se se representa esquematicamente un proceso tipico de conminu-
cibn, considerando urn Matriz de Proceso @) dependiente de las matrices h y 2 antes mencio-
nadas, y otra matriz de Clasificaci6n Interna (g). En lo sucesivo, consideremos que todas es-
tas matrices son de orden (n x n), de mod0 que el c2culo procederi so10 hasta la n4sirna
malla, siendo la fracci6n mis fma Cpasante bajo la cltima malla) calculada por simple diferen-
-
cia (Ej.: material 200 #). De igual forma, supondremos por ahora que las matricesg y gson
invariantes en el tiempo, para efecto de simplificar el desarrollo te6rico del modelo.
.
IA & CLASIF.
_fp
-0
INTERNA
E

-'cc
FIGURA 3.1. Representacibn Esquemitica de un Proceso Tipico de Conminuci6n.

99
 El -cad0 de 10s difemntes tdrminos que aparecen en la Figura 3.1 es como si- (@
gue:
'C
-P = Matriz de Froceso (que depende de las firnciones b y S). utilizada para
cuantifiw el prnceso efectivo de conminuci6n.dentr;j del equipo.
Es una matriz triangular inferior (de orden n x n), cuyos etementos son dis-
tintos que cern, exceptuando aquellos valores ubicados aniba de la diago-
nal principal (se supone que no existe efecto de aglomeracibn del material
y que el efecto de atricih es despreciable, de mod0 que bij =O para i ( j).

c
m
= Matriz de C W i c a c i h Interna de ordm (n x n). Es una matriz diagonal,
cuyos elementos representan la fracci6n en peso de cada rango de tamaiio
del producto de conminucih, que es recirculado dentro de la misna eta-
pa & comninucih Ceneralmente la Matriz contiene el valor 1 en la pc-
sicib (I, 1) y valores decrecientes<I en las bsiciones (i,i) para i = ZJr,
siendo 10s restantes elementos cij (i #j) iguales a cero (por defdcih).

-fA = Vector alimentacih del equipo de comniauci6n (nxl). Es un vector co-

h a , cuyos elementos representan la distnici6n granutom6trica par-
rn
cia1 ( O l l en peso retenida) de la alimentacib al quipo.
chl
-
fp = Vector producto del equip0 de conmiauci6n. Se trata de un vector cohm-
(II
na (ml), cuyos elexnentos representan la distniucih granulomitricapar-
cia1 del producto de comninucibn que abandona el equip. 1
fAC = Vector alimentaci6n de la etapa efectiva de conminucih. Es un vector CI
cohsmna de orden (nxl). @
= Vector product0 de la etapa efectiva de comninucih. Es un vector colum- @
na de orden (nx 1). II
fCC = Vector carga circuiante (nxl). Se trata de un vector cohunna, que repre- CI
senta la distniuci6n ,nulom~tricaparcial deI material grueso recirculado @
a la etapa de comninuci6n
m
La ecuacibn que defme et "proceso global de conminuci6n" puede ser demolla-
da como sigue (ver Figura 3.1):

--
m

fAc = -fA + fCC = fA + . LC

'
(3.4)
Despejando fAC de (3.4), se obtiene: ._
U - g . J ? ) . f ~ c =h;dcdonde:
0-5)
rn
fAc= g.g)-'
Reemplatando fmalrnente (3.5) en (3.3). se obtiene la relacion buscada:
.
I
 Donde: I = ~natrizidentidad de orden (n x n).
En el supuesto caso de que el efecto de clasificaci6n intema sea despreciable, la
ecuaci6n (3.6) adoptari la siguiente forma:

do~idese ha supuesto g = Q- (matrk Nula de orden n x n).

La ecuaci6c (3.6) constirdye entonces un hfodelo Matemitico Matricir! de tip0 Ce-
neral, para un proceso tipico de canminuci6n, mientras que la ecuaci6n (3.6.1) consiituye un
caso particular, supociendo quc el cfecto de clasificaci6n interna es despreciable. El prcbkma
entonces sed evaluar separadamente las matrices $ y 5, a objeto de utilizar la ecuaci6n (3.6)
con fmes predictivos.
Consideremos por ahora que el efecto de clasificaci6n interna del equipo puede ser
evaluado independientemente del proceso de conminuci6n propianente tal, y dirijamos nues-
tros csfuerzos a tratar de evaluar la Matriz de Proceso para el caso especifico de un proceso
de conminuci6n batch (suponiendo = _O, cxcepto para la molienda batch efectuada en mo-
-
lines de barras).
Para un instante "t" cualquiera dentro del equipo de conminuci6n tip0 batch, se
) se incluye la (n+ lFsima malla, don& dn+ 1 = 0).
tendri la siguiente c o n f ~ r a c i o n 6 (no

I
Tamaiio
Para t =t

siendo fj la fraccibn en peso de material contenido en el i-jsirno interval0 de tamaf'to

-
(o malla "i"), es decir, aquellas particulas con rango de tamaiios comprendidos en-
tre di- 1 y di (siendo i = 1, n+ 1 y n+ 1 fi = 1; donde el valor fn+ 1 contsponde a la
I
. z= 1
fracci6n en peso de material acurnulado bajo la n-Csirna rnalla (i.e.. la ultirna).
Ejemplo: materia1 -200 #Tyler).
 ---+--+
bn2S2 A'f2 ,b 1 , 2 ~At.f2
2 b32st h t.f2 (1-S2 At) . f2
I
I
I
I
I
I

El carnbio en la confwraci6n anterior se puede representar matemiticamente eva-

luando la cantidad de material de tamaiio di.1 a di que existe despuls de transcurrido el in-
terval~de tiempo At, como sigue:

b., -
I, ( t ) - s , ( t j - :? t - f,(t)
- +. ... + biSi-*(t).Si-,(t). A t-fi.,(t)
(3.7)
 0 bien:

Oonde en el lirni~esuperior de la sutnatoria esta implicita la condicion de que

bii -
-0.

Tomando el valor limite de la ecuacion (3.8) para el caso que At tienda a cero. se
obtiene:

dfi (t)
-=-S{t)- fi(t) + X bij(t) Sj(t) 5(t)
j=I

La ecuaci6n (3.9). conocida como la tcuacion General del Modelo Cinitico de Con-
minuci6n Batch, es vilida para cualquiera de 10s "n" intervalos de tamaiios considerados an-
teriormente (i = l,n),pudiendo representarse mediante una simple ecuaci6n matricial el con-
iunto de las "n" ecuaciones diferenciales resultantes:

o bien, mis detalladamente:

En las ecuaciones anteriores, ias funciones Selecci6n y Distniuci6n de Fractura se

presentan como variables dependientes del tiempo. Este es un simple formalisno matemitico
utilizado para indicar la eventual naturaleza nelineal de 10s procesos de conminuci6n, es de-
cir, mponiendo que taks p h e t r o s estin influenciados por la distribucibn granulomdtrica de
la carga intema del equipo, la que a su vez se supone variable en el tiempo. No obstante, en mu-
chas situaciones de inter& pfictico se ha observado que la hncibn distribution de fractura es
aproxirnadamente constante para un amplio rango de condiciones experimentales(l.ls), y que
la funcidn seleccibn puede tambikn considerarse invariante en el tiempo para variadas aplica-
ciones industriales (18). Bajo tales condiciones, la ecuaci6n (3.9) puede reescribirse como
sigue:

siendo Csta la expresibn m k conocida, para el modelo cindtico de conminuci6n batch.

La soluci6n ananalca de' la ecuaci6n (3.12) puede obtenerse mediante ticnicas ma-
triciales, siendo 6stq para el caso de que no existan dos valorss identicos de la funci6n.selec-
cibn(26):

1
- Z A-- exp (-Sj - t)
BATCH j=l J'

donde lor valores de Ad (i = -

14; j :1 3 a. calculan como siye:

; para i >j

1
A.. 7 i- 1
f (0 - 2 Ap ; para i =j
k=l

Esta soluci6n h e obtenida o&inalmente por Reid(261, a travCs de un algoritmo de

d c u l o recursive. De las ecuaciones (3.13) y (3.14) se observa que, conociendo 10s valores de
i=
fi (O), (andisis granulom6trico de alimentacibn) y 10s p h e t r o s Si y bij, para i = I?;
j = 1,i entonces se podri calcular fidmente la distniucion granulometrica del product0
generado en un proceso de conminucibn batch, para cualquier instante "t" considerado. O b
drvese, ademis, s,e 10s valores Aij deterrninados a travCs de la expresi6n (3.14) corresponden
a 10s elementos de una matriz triangular inferior (8; nxn), de mod0 que la solucion planteada
puede tambikn reescniirse como sigue:

) un vector cohrmna (n x I), dependitnte del tiempo de molienda, cuyo i-isirno

donde ~ ( t es
elemento se defme como: exp(-Si t); p a a i = G.

104
 Otra expresi6n desarrollada por Herbst et. al.,(l.2) para resolver el sisterna de "n"
ecuaciones diferenciaies lineales, cs la siguiente:

BATCH BATCH

-
dondeT es una matriz triangular inferior (n x n), cuyos elementos Tij e s t h dados por:

mientras que J(t) e s una matriz diagonai (n x n ), cuyos elementos Jij(t) estin dados por:

C
exp(-Si t) ; parai =j
J5 (t) = (3.18)
O ; pruai # j
'

Cornparando ahora las ecuaciones (3.16) y (3.6.1) (donde se ha supuesto = g)

y considerando que: fp = [ f(t)- 1BATCH; f~ = [ f(0) ] BATCH, se observa que la Matriz
de Proceso (4; n x n); para el caso de la conminucion batch. esta dada por:

Siendor (0) = -!@or definicibn), para el instante inicial t = 0.

ResuIta interesante hacer notar que en el desarrollo de las ecuaciones anteriores no
ha sido necesario suponer ninguna fonna funcional explicita para la distribution granuiomd-
trica del product0 a travds del tiempo (tales como distribuciones tip0 Rosin-Rammbler, Gau-
dinSchuhrnann, etc.), ya que la evoiuci6n del p e f i granuiomCtrico en el caso batch esta corn-
pletamente determinada por dos tipos de p a r h e t r o s fisicamente identificables y esperimen-
talmente medibles: Si y bij (considerando para ello que el efecto de clasificacion inrzrna pue-
de determinarse en fonna separada, o bien, que dicho efecto es depreciable).
&,)
En tkrrninos generales, la estimacion simultinea de 10s p a r h e t r o s y $ puede
obtenerse a partir de 10s correspondientes andisis granulombtricos de alimentac~ony descarga
del equipo (a diferentes tiempos de conminuci6n). empleando la siguiente mctodologia de
ciiiculo: (a) Suponer una cierta estructura rnatemitica para las funciones Selection. Distribu-
ci6n de Fractura y Clasificaci6n lnterna, las que se expresarin en t i m i n o s del ratnaf,o de par-
ticula y de ciertos p a r h e t r o s caracteristicos por detenninar para cada una de estas i~nciones:
(b) Utilizar la Tenica de .4juste por Minirnos Cuadrados, para intentar rninimizv la Surna Re-
sidual de Cuadrados entre 10s vaiores experimentales y predichos (Ecuaciones 3.6 ?' 3.19) de
la granulometria de descarga del equipo a diferentes t i e m p o s : ~(c) Estirnar 10s parimetros re-
queridos de las funciones 3. h y g. a partir de (b). que satisfqan el Criterio de ?lir;imk3cion de
la Funci6n Objetivo antes niencionada. Como prirnera aprosinlacion. podria consid.; arse una
"Cladficaci6n htema Ideal", a objeto de sirnplificar 10s cAlculos, lo que permitiria estirnar di-
rectamente 10s parhetros y b_ (lo cud es tambiin posible, cuando g =Q). En el Capitulo 4
de este Libro, se ejernplariza laiicnica de estimacibn de parimetros para diferentes aplicacio-
nes industriales.

B. Mo&io Cinktico General para un Proceso continuo.

La ecuacibn (3.16), ademis de su utilidad para representar un proceso batch de con-
minucibn, juega un rol p~ponderanteen la descripcibn del proceso de conminucion conti-
nua(l8). Asi, si en un proceso continuo todos 10s tamaiios de particulas e s t h caracterizados
por una distribucibn unifonne de tiempos de residencia, la distribucihn granulomitrica de des-
carga del equipo operando en circuit0 abierto y en el estado estacionario, podri obtenerse

c]
corno un promediode respuestas batch, ponderadas con respecto a la distribucibn de tiempos
de residencia del materid en el equipo. En tal caso:

BATCH

En la ecuacih (3.20), [f (t) ] BATCH representa la respuesta del equipo operado

de una manera batch con una distribucibn de tamaiio inicial [ i(0) ] BATCH equivalente a
la distribucibn granulomitrica en estado estacionario de la alirnentaci6n real al equipo h,

-
La expresibn E (t)dt representa la fraccibn de particulas que, habiendo entrado a1 sistema de
conminuciQ en el instante t = 0, abandon& el misno en el interval0 de tiempo [ t, t + dt ] .
Esta funcibn (E (t)) es fkilmente determinable experimentahente, mediante el uso de tra-
tadores apropiados, aplicados en fonna de irnpulsos a la entrada del equipo de conminucion.
A1 reemplatar la ecuacibn (3.16j en (3.20), se obtiene:

* = [ J (t) , E ] - 2-1 .

resultando conveniente expresar el integrando en terminos de una variable adimensional de

tiempo, 8 = t l ;
~siendo T el tiempo promedio de residentia de las particulas en el equipo de
conminuci6n. Este valor puede deteninarse mediante cualquiera de las siguientes fbrrnulas al-
ternativas:

o bien;

Siendo:

H = hold-up de sb!,lidos, retenido por el equipo en el estado estacionario.

 MAC = ftujo mkico de dlidos aiirnentado al equipo en el estado estacionario.

De esta forma la ecuaci6n (3-2 1) puede reescribirse como sigue:

f
-P
= [- -
c ( -
I
1 - k (3.24)

Comparando ahora las ecuaciones (3.24) y (3.61), se observa que Ia Matriz de Pro-
ceso ( T); n x n), para el caso de un proceso continuo de conmhuci6n, esti dada por:

cuya estructura es bastante similar a la de la ecuacibn (3.19). v a d a para el caso batch. En el

capitulo 6 de esfe Libro, se entregan varios ejemplos de aplicacion industrial de estas ecuacio-
nes.
Otra f6rmula alternativa de la ec. (3.24). propuesta en la literatura(l7). es la siguien-
te:

i Aij -
Ipi
j
E
p+ ;i=l,n

-
- -
donde 10s valores Aij (i = 1,n; j = 1,n) se cdculan de acuerdo a la ecuaci6n (3.14). entregada
previarnente para el caso batch, y N representa el ''nfirnero de reactores idinticos en serie,
perfectamente mezclados", detenninado a partir de ensayos especiales con trazadores, a obje-
to de detenninar el grado de mezcla y la distribucibn nal de tiempos de residencia existente
en el equipo continuo de conminucion (para el caso extremo de Mezcla Perfecta N = 1:
rnientras que para el otro caso extremo de FlujePistQ, se tiene N -*a, . Valores de N, nor-
rnalmente encontrados en la prictica, varian desde N = 1 hasta N =3, pudihndose aproximar el
valor de N por Ia razbn LID del equipo, en aquelios casos en que 1 < LID < 2 )
La ecuaci6n (3.27) puede obtenerse por reemplazo direcm de la siguiente expre-
si6n de E (8),en la ecuacibn (3.24):
que represents la distribuci6n te6rica de.tiempos de residencia adimensionales en el sistema.
suponiendo un modelo de N reactores iguales en serie perfectamente mezclados (Ver Figura
3.2).

FTC;URA 3.2. Distribuciones tedricas de tiempos de residencia adimensionales para

el modelo de N reactores en sene perfectamente mezclados.

Utilizando la ecuacih (3.24). y efectuando un balance de materiales en torno a1

clasificador (ver Figura 3.3 y 3.4). es posible obtener una descripcibn detallada de un circui-
to cemdo de conminuci6n~clasificacionen el estado estacionario. Generalmente, tal descrip-
ci6n no requiere hacer suposiciones con respecto al tamafio de corte y la forma de la curva de
eficiencia del clasificador externo (caracterizada mediante la Matriz de Ciasificacih Q, sin0
que basta con suponer un comportamiento lineal del clasificador. lo cual sirnplifica bastante
el tratamiento matemitico del problema(18).
En tal caso. para un circuit0 direct0 de conminucionlclasificacibn (ver Fig. 3.3).
la distribucibn de tarnaftos dcl product0 generado por el equipo de conminucion, fpc. esti
dada por:
 donde: -
-P ( T )esti dado por la ecuacibn (3.26),
mientras que la distribucibn granulomitrica del producto final del circuit0 de conminuci6n/
clasificacibn, $ esti dada por:

v
EQUIP0 DE CLAS'F
-t~ kc CONMINUCION
'PC , EXTERNO fp
+ C

M~ M~~ -p ( T ) *PC -
c_ M~

fee .
FIGURA 3.3. Representacibn esquemitica de un circuito cenado direct0 de conmi-
nuci6n/clasificaci6n

I (ver Fig. 3.4), la

A su vez, para un circuit0 inverso de conminuci6n/clasificacibn
ditribucibn granulomktrica del producto generado por el equipo de conminucion. f p r , esti
dada por.

mientras que la distribucibn granulom6trica del producto frnal del circuito, fp, esti dada por:

donde nuevamente ( T ) esta dado por la ec. (3.26).

Las ecuaciones anteriores son ficilmente prograrnables en un computador digital,

constituyendo la estructura matemitica del procedimiento general de escalamiento para el di-
sefio y optimization de circuitos industriales de conminuci6n(l2). En el Capituio 6 de este
Libro, se ilustran varios ejemplos de aplicacibn industrial a1 respecto.
 . d

M~

f
-A [c CL4SIFICADOR EQUIP0 DE
-* - EXTERNO t CONMlNUClON
M~ c_- M~~ P(T)
P

i i

Gc

FICURA 3.4. Repnsentacih esquemitica de un circuit0 cerrado inverso de connli-

nuci6nlclasificaci6n. e
e
C - Consumo de Energia Especifica como Variable Controhnte f
Resulta evidente que, paxa poder aplicar las ecuaciones presentadas en la seccibn an-
terior al dimensionamiento y optimizaci6n de circuitos industriales de conminucibn, debere-
mos primerarnente conocer el efecto de las distintas variables de operacibn y diseiio del equi-
po (D; L; % Cs; tarnaiio y carga de barras o bolas; hold-up; etc. para el caso de nrolinos de
barras o bolas) sobre 10s parimetros ciniticos del modelo (Si, bij). Desafortunadamcnte, no
existe en la estructura del modelo evidencia alguna que perrnita conocer explicitamente tales
dependencias.
No obstante, diversos estudios tendientes a establecer tales relaciones para el caso
especifico de molinos de boM1.A8.9.1915,17,1821), han pennitid0 establecer que la funci6n
Selecci6r1, Si (velocidad especifica de molienda; hora-I), es proportional a la potencia especi-
fica surninistrada al molino:

donde el conjunto de constantes de pmporcionalidad SF

(tonlkwh ):i f i ,denominda c e I
mlinmente funcion Seleccibn Especifica de Fractura (para cada tamafio), son independientes
de las dimensiones del molino y d e m b variables dentro de rangos nomales de operation,
exceptuando el tamaiio de particulas, tamalIo m k i m o de bola y distribution de la carga de ,
bolas(23).
La ecuacion (3.33) es de particular inrportancia. ya que par un lado agrupa en una
simple correlaci6n a la mayoria de las variables dr interCs priictico, y por otro. reafinna el con-
cepto generalizado de que el consnmo de energia especifica es el porimetro controlante de la
molienda, (i.e.: se deberia utilbar diclao parimetro para el cscalanlic~ltodc resultados). En la
ecuacibn (3.33), la expresibn (P/H) represents el consumo de potencia especifica en el molino
(siendo P = potencia expresada en kW; y H = hold-up de sblidos, expresado en toneladas).
Otra conclusihn interesantes derivada de 10s trabajos mencionados. es que la funci6n
-
Distribucibn de Fractura, (elementos bij), es invariante frente a canibios en las dirnensiones
y variables operacionales del moiino.
Consideremos ahora que el consumo especifico de energia en la molienda batch
esti dado por:

A1 reemplazar (3.34) en (3.33), se obtiene:

Si = sE -1
= sf (811): de donde:
i [H) 1

que constituye la relacion clave. para expresar el modelo cindtico de molienda batch en su
forma nomalizada:

-
d. ,.
fi (E) = - sEf-
i 1 (1
' +
1
z b..
IJ
S~ f- (E)
1 J
dE j =I
-
parai = l , n

Esta dltirna ecuacion se obtiene reemp!azando la expresi6n (3.35) en la ecuaci6n

diferencial del modelo cindtico lineal de molienda batch (ec. 3.12), y constituye una "Detalla-
da Relaci6n de Energia Vs. Tamailow. A travds de esta expresibn, se puede ficilmente visuali-
zar que para un material dado, con distniucion granulomdtrica inicial fi (0); i = fi,una con-
dici6n necesaria para alcanzar identicas distribuciones granulomdtricas del product0 de mo-
lienda en diferentes molinos batch es el idintico suministro de energia especifica a cada moli-
no (EL independiente de las dirnensiones del molino y demis condiciones de operacion. den-
tro de 10s rangos nom~alesde tqbajo (es decir, manteniendo una ehiencia de molienda razo-
nablemente constante en cada caso).
La ecuacibn (3.33) constituye entonces la relaci6n clave de escalarniento para la
funcion selection, pudiendo expresarse explicitamente en funcion de las variables de opera-
ci6n y diseiio del molino de bolas, como siguee):

Donde el sisnificado de 10s tirminos D. % Vp y $ Cs. ya fue entrcg3il>cn la ecua-

ci6n (2.103) del Capitulo 2.
Para el caso cspecifico de la molie~ldacontinua en circuit0 abierto (\':r Ec. 3.24 y
3-27). considerando que Si r =SF E. donde : = tiernpo promedio de residensia en el mo-
lino. y !i es la energia consumida por tonelada alimentada a1 molino (carga fresca m b carga
circulante), la soluci6n del modclo cinitico queda representado como sigue, en su forma nor-
malizada:

Donde 10s valores de Aij (i = G;j = r n ) se calculan como sigue:

El m h o critefio anterior (,Sit SF Q, o bien SF SF

T= B: s f i n comsponda
puede ser aplicado a todas las ecuaciones anteriormente desarroIladas, a objeto de expresarlas
en su fonna normalizada (las que s e r h viIidas para cualquier sistema de conminucion batch
o continuo, a pesr de que el a n W entregado fue llwado a cab0 610 con molinos de boias).

En la pdctica, dada la variabilidad que se observa a escala industrial, tanto en las

propiedades intrinsecas de 10s minerales como en las condiciones experimentales y resul-
tados memrgicos de la opera&n, resulta dificil evaluar la informaci6n experimental dispo-
nible, a objeto de controlar y lograr un mejor aprovechamiento de las instalaciones existentes.
La situation se toma a h m k critics si consideramos que generaknente no se dispone de toda
la informaci6n requerida, para una estirnaci6n confiable de cada uno de 10s parimetros invo-
lucrados en 10sdistintos modelos descriptivos del proceso en cuesti6n.
Tales razones han conducido a1 desarrollo de ecuaciones m b simples, que requieren
de menor cantidad de informaci6n experimental para su aplicaci6n y que, para el caso especi-
fico de la molienda efectuada en m o h o s de bolas, han demostrado ser lo suficientemente pre-
cisas, pmporcionando un grado aceptabb de detalk para la mayoria de las aplicaciones in-
dustriales(l1.8.9.10.20). Ello ha facilitado enonnemente la estimaci6n de parirnetros claves del
modelo, prescindiendo de otros, que en la prictica resultan dificiles de evaluar.
Xsi, para el caso de las moliendas batch y continua en molinos de bolas, se han
propuesto las siguientes ecuaciones, cuya aplicabilidad general ha demostrado ser incluso exi-
tosa para otra gran variedad de equipos de conminuci6n (chancadores y otros; ver Capitu-
lo 6):
 Molienda Batch:

J j i (1)) B.-iTcH - (')I

[ ~ i BATcX exp (-Si t)

o su forma equivalente:

[Ri ~g BATCH
= [ R ~(oj]
BATCH
- exp (-SF E)
-
parai = 1, n
- Molienda Continua

o en f o m a equivalente:

Donde:

[R' ('3 = fraccion acumulada en peso de material retenido sobre

BATCH la i-tisima malla del produaomolido duranre un tiempo
t: Oil.

I'i (011 BATCH

= fracci6n acumulada en peso de material rer:nido sobre
la gsima malla, de la alimentacion a1 moiino (t 0'):
0:1a .

%i
= fraccion en peso acumulada, retenida sobre la idsima
malla del product0 de motienda en el estado estaciona-
no: O ' l .

RAi = fracciQ en peso acumulada, retenida sor'cr: la idsima

malla de la alirmentacih al-molino en el cstado esta-
cionario ;O / 1.
= idem que pi (t)IBATCH; per0 considemdo E como
BATCH variable independiente; 0 11.
si = funci6n Seleccion de la Gsima fraccion i e tarnrdio:
I
 = funcion Selection Especifica de Fractura de la i-esima
fraccion de tarnaiio; tonlkwh.

= Consumo especifico de energia en la molienda;,kwh/ton

(para el caso de la molienda continua, son 10s kwh con-
surnidos por tonelada de solidos alirnentada al moli-
no).

N = N h e r o de reactores perfectamente mezciados en serie

(se puede aproximar por la razon Largo/Dihetro del
molino, cuando 6sta van'a entre 1 y 2).

Las ecuaciones (3.40) a (3.43) constituyen expresiones alternativas de un modelo

matemitico simplificado aplicable a una gran variedad de equipos de conminucibn batch y
continua (ver Capitulo 6). Estas expresiones han sido utilizadas con bastante exito para sirnu-
lar chancadores y molinos de bolas (batch y) continuos, penitiendo optimizar asi diversas
instalaciones existentes.
Veremos a continuacibn cuiles son las hip6tesis simplificatorias ernpleadas en el de-
sarrollo del Modelo Simplificado. Debiendo mencionar, ademk, que tales consideraciones
perrniten tarnbikn "derivar" muchas de las relaciones empiricas conocidas, incluyendo la Ter-
cera Teoria de la Conminuci6n propuesta por Fred Bond(17.27.28).

Desarrollo del Modelo Simplificado de Conminucion

La ecuacion diferencial del modelo cinetico lineal de conminucidn batch es wpre-

sada segim:

dfk ( 9 k
-- - - skfk (t) + x bQ sj5 (t) :
dt j=l
para k = 1,n
Sumando las primeras "i" ecuaciones diferenciales lineales, se obtiene:

Por defficion:

i
Ri (t) = Z' fk (t): fraccibn en peso acumulada de material retenido (3-46)
k=l sobre la Ssima mall&

hego; aplicando la defmicib anterior a la ecuaci6n (3.49, y considerando que j =l

x
k =ri =j = 1 ,se obtiene:
d
. .
i 1 1
- Ri (t) = - 2 Sk fk (t) + blj sj fj (t)
dt k=l k=l j=l
 Pennutando el orden de las sumatorias en la doble sumatoria. y recordsndo que
bg = o p u a l i =m.x tiene:

entonces, reemplazando (3.48) en (3.47):

i i
-d Ri (t) =- 2 Sk fk (t) i c (
i
2 bk.) S.f. (I)
dt k=l j=l k=j 1' J J

donde en la doble surnatoria de la ecuacion anterior, so10 bkj depende de k (de alli el parin-
tesis indicado dentro de dicha doble sumatoria).

.L!ora, de acuerdo a la definition de Bg (funcion Distribuci6n Acumulada de

Fracturat. se tiene:

puesto que: bkj

- Por lo tanto, reemplazando (3.50) en (3.49). se obriene:
= 0. para k = 1, j-I.

-d
dt
~~(:.j-
i
5 Sk fk (!j
k=l
+ ,ir
j=l
(I-B..) S. f. (t)
11 J J

en consecucncia:

La relacion (3.51) constituye la Ecuacibn General del Modelo Cineticc b e a l de

ComninuciQ Batch, escrita en forma Aeurnulada
Sin embargo, la evidencia expeximental demuestra que paragn gran n6ae:o de apli-
caciones se cumple la relaci6n(ll.9.17):
en que 10s valores de Gi corresponden a las pendientes de las rectasque resultan ai graficar 10s
valores de "Pn Ri (1) versus t" para cada fraccion de tarnaiio (i = 1.n). y empleando tiempos
conos de conminucion batch :.
i
Luego. recordando que Ri (t) = j.= 1 fj (t) y comparando las ecuaciones (3.51) y
(3.52), se obtiene la siguiente relacion de equlvalencia:

Gi . Z fj (t) = 2 B.. S.f. (t)

j=1 j=l 9 J J

0 bien, introduciendo Gi dentro de la primera sumatoria:

i 1
Z G. f. (t)
1 J
= C (B.. S.) f. (t)
'JJ J
j=1 j=l
Cuya soluci6n trivial (condicih suficiente, aunque no siempre necesaria) es la si-
guiente:

- .
para i = G;j = 1,i (o sea, la relacion (3.55) s cumple para todo i Z j )
Evahando la expresion (3.55) para el caso particular i ='j, se obtiene:

Gi = B.. S.
11 1
(cam i = j)
pero como Bii = 1 @or defurition), se obtiene:

Mientras que para i >j, so obtendri:

(3.57)

Es decir; fmalmente:

al reemplaw (3.58) en la ecuacion (3.5 1). se obtiene:

 - - si Ki (t)
cuya soluci6n, despues de integrar la ecuacion entre t = 0 y t = t, es:
>

[ ~~(t)]
BATCH
= [ R~ (011
BATCH
- exp [-si t]

I I

Esta expresih corresponde a1 Modelo Batch Simplificado (ver ecuacion (3.40) ).

La foxma equivalente de esta ecuaci6n se obtiene reemplazando Sit por E' SF
Por otra parte, el Modelo Continuo Simplificado puede obtenerse como sigue (ver
ec. (3.20) ):

E (t)dt
BATCH

Reemplazando (3.60) en (3.61), y considerando que la distniuci6n de tiempos de

resistencia E (t) la podemos repmsentar mediante la ecuacih (3.28), considerando E (e) d e =
E (t) dt, se obtiene:

RPi = 1 RAi (-Sit)

NN (t/ t )N-
P (N-I)!
t
exp (--N?) dt

o bien:

-
Rpi -
RAi N~

r (N-I) I
- 1 tN-1 - exp [-ti 9 + t] dt

cuya solucion fmal es(9):

-
La ecuacion (3.62) corresponde al Modelo Continuo Sirnplificadv L\.er Ec. 3.42).
La forma equivalente de esta ecuacion se obriene.reernplazando (Si T ) por (sE1 F.).

E. - Urr Caso Partictrlar: La Ley de Borrd('7J728)

Demostraremos en esta sccci6n que la Ecuacion de Cl~arles-Walker(\.c.r F.c. (2.39) -
Secci6n 2.2.D del Capitulo 2) constituye un caso particular del Modelo Matemitico ShnpIi-
ficado de Conrninucibn Batch (Ecuacion (3.41) ), y por ende, tarnbiin lo ser5 la Ley de Bond
(que constituye a su vex un caso particular de la Ecuacion de Charks, considerando a = 0.5
en la ecuaci6n (2.39) ).
Reescribamos la ecuacion (3.4 1). como sigue:

Ri (B) = Ri (0) - exp

-
[-:S E] ;

i = l,n
y supongarnos, por ahora, que la Funtion Selection Especifica de Fractura (SE;i = r n ) de.
pende solarnente del tamaiio de particula (di; vpi) y de la resistencia delmaterial a la fractu-
ra, pero que es independiente del tamaiio del molino y de las condiciones de operacibn utili-
zadas en la molienda. Consideremos ademhs que esta funci6n puede representam a trav6s de
una distniuci6n tip0 Schuhmann, con m6dulo de distribution "a",como m e :

Donde k es una simple constante de proporcionalidad, dcpendiente de la dureza

del mineral, mientras que el paximetro "a" depende de la'fonna camo a fracturan las part icu-
las.
Reemplazando (3.64) en (3.63), se obtiene:

R~,@) = R~(0) exp ( - k q E)

parai
-
.= 1, n
Tal como lo propone Bond en el ler Principio de su Tenxra Teoria de la Conmi-
nuci6n (concept0 de "Registro Energitico" asociado a cada tamaiio de particula), calcule-
mos en primer lugar el consirno de energia especifica requerida para mokr un material desde
un tamaiio te6ricamente i n f ~ t ohasta el tamaiio 80% psante de la alimentaci6n a un test
st&dir@e moliendabilidad (F80; pm), designando por EF tal valor. De la ecuaci6n (3.65),
suponiendo Ri GF)= 0.20 (20% retenido = 80%pasante), se obtendri:

de donde:

De igual forma, calculemos ahora el consumo de energia especifica requerida para

moler el misno material desde un tamailo infinito hasta el t a m s o 80%pasa~ltedel producto
final de un test standard de Bond (P80;pm), y designemos por Ep dicho valor. De l i ~ecuacion
(3.65):

de donde:
 Designernos ahora por W = A E = zp .- EF cl consumo de energia especifica
requerida p a n llevar el material desde el tarnaiio Fgo ( ~ mhasta
) el t a r n ~ oP80 (urn), y
ob tendremos:

0 bien:

Qn 5 1.60944
y denominando: WI =-- , se obtiene a1 reemplazar finalmente esta
k 100P! k IOOa expresion en (3.70):

que constituye el Postulado General de Charles-Walker (ver Ecuaci6n 2.39).

La ecuacion de Bond se obtiene a partir de la expresi6n (3.71), suponiendo que a =
0.5, esto e r

ECUAClON DE BOND ( a = 0.5)

De donde. el valor de \\:I estaria dado por:
 De la ecuacibn (3.7 1) se observa que es hnposible defmir un solo parknetro (WI)
que sea capaz de representar la resistencia del material fracturado (1,60944/0( 10W))en for-
ma independiente de la forma de quebrarse las particulas (parhetro a), aun cuando el valor
de k se mantenga sensiblemente constante en diferentes tamaiios de equipos de conminucion.
En otras palabras, la ecuaci6n de Bond deberia considerar-conlo minimo un parimetro varia-
ble a,tal como lo sugirieron Walker y Charles. Bond supone que a ~ 0 . 5para todos 10s mate-
rides a ser fracturados.

E - Otros Enfoques (Modelo de Etapas de Conminucidn)

Este tipo de enfoque h e originalmente propuesto por 10s investigadores Callcott
y Lynch en Australia (1964)(29,32), para modelar molinos de barras y bolas a escala industrial,
con miras a evaluar configuraciones alternativas de circuitos m5ltiples de molienda y optirni-
zar el flowsheet general de tratarniento de la Planta Mount Isa en Australia (mineral de
Pb-Zn)(29). Posterionnente, otros investigadores(3.29 a 36) han seguido demollando esta li-
nea para modelar diversos equipos Ge conminucibn (molinos semiaut6genos que descargan por
sistema de parrilla; circuitos especificos de chancado/hmero; etc.). En este tipo de modelo
se enfatizan 10s conceptos de "etapa de fractura" y "efecto de clasit'icacibn intema" del ma-
t e d dentro del correspondiente equipo de conminucibn, siendo esta hltima propiedad ("cla-
sificaci6n intema") observada originalnientc: en la operaci6n industrial de molinos de barras,
donde existe una marcada molienda pwferencial de las particulas mesas con respecto d rna-
terial fuio. Dicha propiedad se manitfiesta en la p6ctica a t m k s de perfiles granulom6tricos
"pardeIos" del product0 de descarga del molino con respecto a la alimentaci6n (% Ac. Pasan-
te versus T a m d o de Particula, en escda log-log), lo cual constituye tambik una propiedad
intrinseca de 10s circuitos cerrados de molienda/cmcaci6n que operan con m o h o s de bo-
las e hidrociclones
En 10s p k a f o s siguientes, nos lirnitaremos a demibir brevernente 10s fundamen-
tos matemiticos de este enfoque dternativo, enfatizando su aplicacih industrial a1 caso es-
pecifico de la molienda efectuada en molinos de barras No obstante lo anterior, las ecuacie
nes que se plantean a continuacibn p o d A ser convenientemente adaptadas a otras aplicacie
nes de inter& general, al emplear este t i p de enfoque como criterio de modelacibn.

La caracteristica fisica m h importante de un molino de barras es la molienda pre-

Part iculas
de Mineral

FIGURA 3.5. Representacibn esquemitica del Mecanismo de Accibn del Medio de

Molienda (carga de b a r n ) sobre las particulas de Mineral. en un Mu
lino de barras.
 ferencial de las paniculas gruesas con respecto a las particulas fmas. Esta propiedad se conoce
como "efecto de ciasificacibn interna" en el molino de banas, el cual se origina por la acci6n
especifica del medio de molienda (carga de barras) sobre !as particulas dentro dei molino (ver
Figun 3.5).

A medida que las particulas de mineral pasan a trav6s del molino, e l k son sorneti-
das a una sene repetitiva de eventos de fractura (ver Figuras 3.6 y 3.7). El efecto de clasifi-
I
caci6n interna o p e n de tal manera, que las particulas m k m e s a s son eliminadas en forma
progresiva, a medida que dichas particub se aproximan a la d e s c q fmal del rnolino. Los in-
vestigadores C d c o t t y LynchOZ) han definido el siguiente concepto: "Una ETAPA de frac-
tura en un molino de barras corresponde al interval0 de tiempo requerido para eliminar la
fraccion granulomluica mis gruesa alimentada a dicha etapa". De esta manera, el mecanisno
de clasificaci6n intema asegurari que ninguna particula de mineral, en la fraction de tamaiio
m b grueso alimentada a dicha etapa, podri abandonar la misna sin haber sido previamente
reducida de tamaiio. Es decir, todas aquellas particulas mayores deberh fmosamente ser
fracniradas, produciendo distribuciones de particulas mis fmas, antes de abandonar la etapa
en cuestion.
La ecuacion matematica que describe este proceso repetitivo de fractura y clasifi-
cacion interna dentro del molino de barras es la siguiente:

Donde:

-p = vector producto (n x I), es decir, un vector columna representan-

do la distribucion granulomdtrica parcial del producto de rnolienda
en el rnolino de barras.

-f = vector alimentacion i n x 1): o sea, un vector columna representan-

do la distribucibn granulornetrica parcial de la alimentacion a1 moli-
no de barras.

-
M
-k = rnatriz de transferencia para la k-esima etapa (n x n): es decir. una
matriz relacionando la alirnentacion y producto obtenido en la
k4sima etapa (k = 1,2, 3, . . . . , v ).

v = numero total de etapas

-
n = ncmero total de fracciones granulometricas consideradas (excep-
tuando el material pasante la malla m& fma).

La matriz de transferencia en la ecuaci6n (3.73) defrne el proceso global dc fractura

que ocurre durante la k-esirna etapa. inchyendo especificamente un wento de molienda. D
y un subsecuente eve'nto de clasiiic~cionC. pudiendo esta rnatrir ser defmida de i3 siguicnc
Donde:

-I = matriz identidad (n x n)

C = matriz clasificaci6n (n x n); se trata de una matriz diagonal, cu-

yos elementos expresan la proporci6n de cada rango de tamaiio
del producto de molienda, que es recirculado dentro de cada eta-
pa considerada. Por defmicion, la matriz clasificacion contiene
el valor 1 en la posicion (1,1), asegurando asi que el primer ele-
mento del vector producto para una etapa cualquiera sea equiva-
lente a cero. Por consiguiente, para la k4sirna etapa:

ca = { 0
1 ,parai$k

, para i $ k

D = mat& de molienda (n x n); se trata de una mat& triangular in-

ferior representando el proceso de molienda. La matriz de m e
lienda es una matriz cuadrada de orden n x n. cuyos valores son
distintos a cero, except0 sobre la diagonal principal.

b = matriz de distribucion de fractura (n x n); se trata de una matriz

escaIbn, representando la funcion de distribucion de fractura del
mineral. Los elementos de esta rnatriz se defmen de la siguienre
manera:

;paraigj
b.. =
9
i' - j + 1,l (+o) ; para i > j

bij
= fraccion en peso de material contenido en el i4simo intervalo de
tamaiio, que se produce por fractura primaria del material reteni-
do sobre la malla j. Corresponde a la funcibn distribuci6n de frac-
tura expresada en fonna parcial.

di = abertura en micrones de la i4sima m a h

dj
= abertura en miaones de la j-6sima maIla (siendo d. >dp e i>j).
J
3
= matriz seleccibn (n x n). Se trata de una matriz diagonal, que re-
presenta la funcion Selection del material y cuyos elementos se
defmen como w e :
 - - -
S-.
9
= Si ; para i = j (siendo mi9 1 )
Siendo:
-
Si = fraccibn en peso del material contenido en el interval0
"i", que es fracturado en la etapa considerada (etapa- 1)

i
-
1, n (identificacion de fdas, en matriz n x n)

j = l>(identificacion de columnas, en matriz n x n)

Combinando las ecuaciones (3.75) y (3.76). la matriz de transferencia para la k-esi-

ma etapa qucdari definida como siguc:

siendo, k =5
Los sigujentes comentarios ayudarin a comprender mejor la aplicabiiidad del con-
junto de ecuaciones (3.73) a (3.77) a la sirnulacion matemitica del proceso de molienda en
molinos de b m s :

(1) Para el caso de molinos de barras, las etapas sucesivas de fractura son sirnilares per0
no idbnticas, ello explica la utilizaci6n del sub-indice k en la matriz h4k. Ocurre
un cambio progresivo en la matriz de transferencia, a medida que las pziculas de
mineral atraviesan las diversas zonas hipotkticas de fracturaci6n dentro del moli-
no. Cada etapa de fractura puede ser representada en forma esquemitica. tal como
se ilustra en la Figura 3.6. El proceso repetitivo global de fractura que ocurre den-
tro del molino de barras puede representarsc esquematicamente mediante la Figura
3.7.

(2) La fracci6n de tamaiio m6s gruesa. alimentada a una etapa cualquiera, deberi obli-
gatoriamente ser elirninada a1 termino de dicha etapa. En cualquier caso. se supone
que la matriz M k no cambia de valor con respecto a1 tarnaiio mkimo alirnentado
a la k-isirna etapa de fractura.

(3) La matriz de transferencia para k-dsirna etapa podri obtenerse de la correspoliaiente

-
matriz para la (k 1)Csima etapa. por simple eliminaci6n de la riltima fda y colum-
na en esta tiltillla matriz. El primer elemento del vector alimentacion de la kisima
etapa sera igual a cero por defmicion, debiendo entonces ser tambikn ehlinado. En
general, todos aquellos elementos eliminados de 10s vectores columnas representan-
do a d i s i s granulom~tricosintemedios deberin ser reemplazados por ceros al fi-
nalizar 10s calculos.

(4) 10s parhnetros& y v permiten describir integramente erproceso de molienda en

el molino de baFas. La lnatriz b e s una propiedad caracteristica del marerial. la ma-
triz 2 es una propiedad caractezs~icatanto del material conio del equip@de molien-
da; el p a r h e t r o L sera una propiedad exclusiva del equipo de moliccda (i.e. es
una funcion directa del tiempo proniedio de residencia en el rnolino. e! cual a su
vez depende de la geometria. condiciones de discno. relaci6n LID. etc.. del equipo
de molienda).
Siendo:

FIGURA 3.6. Representacibn esquematica de cada Etapa de Fractura en el Molino

de Barras

Modelo del Molino de Barras

(Total de v Etapas)

Modelo Simplificado
Molino de Barras.
FIGURA 3.7. Representacih esquemitica del Proceso Repetitivo de Fractura que
ocum dentro de un Molino de Barras.
 Todos estos parimetros pueden ser determinados experirnentalmente para cada pro-
ceso en particular. Bast& para ello conocer un par de valores experimentales p y f
y entonces, a travQ de un procedimiento de d c u l o iterative, encontrar 10s meTores
valores de estos p h e t r o s que rninimicen las diferencias a1 cuadrado, obseivadas
entre 10s valores experimentales y calculados del vector prodmto.
Cuando la matriz M k es conocida para un mineral en particular, se pod& expresar
todos 10s efectos z e variaci6n del flujo misico y/o volumdtrico de alimentacion,
analisis granulomdtrico de alimentaci6n. velocidad de rotaci6n del molino, etc., en
t6rmino exclusive del parimetro v . El parhetro v constituye entonces un PA-
RAMETRO SIMPLE Y UNICO. capaz de describir completamente el proceso de
molienda.

(5) Todos 10s cdculos pueden simplificarse si son colocados en una misna base compa-
rativa, suponiendo un valor standard de la matriz _b. Esta funcion, expresada en
forma acumulada pasante, f i e deffida inicialmente por Broadbent y Callcott como
sigue:

Def.: b..
B
Bi-l - B..4

BS = [I
n
- exp (-di/dj)] / 1- exp (- I)]

Siendo: B-- = 2
bej
g=i+l

; parai< j
B = ( ~ $ 1 : con B-- =
9
; parai= j
i j + , l ;parai> j

Donde:

= matriz de distnibuci6n de fractura (n x n), expresada en forrna

acumulada pasante. Los elernentos de esta matriz [Bij] se defi-
nen como sigue:

B.. = fracci6n en peso de material con t a m a ~ < d i ,que es producido

por fractura primaria del material con tamailo dj. Funcib Dis-
tribucibn de Fractura expresada en forma Acumulada Pasante.

dkdj tamaha fmd e inicid de referencia, respectivamente

= do ( s u m ) . Sien-
dj >di; i Zj.
-
(6) La funci6n SELECCION, representada por la matriz 3 = [Sij], podri ser ficilrnente
calculada utilizando el mktodo SIMPLEX, o alguna otra tecnica apropiada de mejor
ajuste (Criteria de Minknos Cuadrados).

(7) .
El numero de etapas de fractura; v puede ser estirnado por simple in>pecciondel
ncmero de fracciones granulom6tricas que han "desaparecido" del vector producto.
con respecto a1 numero total de fracciones de tarnaiio existentes originalmente en
el vector alimentacion. De acuerdo al rnetodo rnatricial aqui empleado para calcu-
lar el vector producto. se deberi obviamente considerar un NUMERO E N T E R 0
 DE ETAPAS durante el c i h l o . En la p h t i m , sin embargo, el NUMERO REAL
DE ETAPAS -de hctura (v) seri generabnente un h e r o FRACCIONARIO
(por j.:v = 2,7 etapas de factura, signi6cando que las 2 primeras etapas se han
campletado y un 70%de la tercera etapa e d en vias de cornpletarse). Es por eUo
que deberemos reat& a un &todo de interpolaci6n lined en este caso, interpo-
lando en el ejemplo dado entre 2 y 3 etapas La siguiente firmula pdctica resume
el mbtodo de interpolacih desaito:

P.(v)
1

Donde:
= pi(Ol) + ( v - a).
[
pi(.+l)-
I
pi(") = i i f m o elemento del vestor pmducto, calculado con v eta-
pas reales de fractura.
P.1(Q) = i & m o elemento delvector producto, calculado con a! etapas
enteras de fractura (a< v )

a = No de etapas enteras de fractura, equivalentes a1 nGmero de

ceros que aparecen en el vector producto, comenzando a
contar desde la malla tope hacia abajo.
P-
1
(a + = i-isimo elemento del vector producto, calculado con (a+ 1)
etapas enteras de fractura.

i = subindice hdicador de la posicibn del elemento en el vector

producto (i = 1 2, . . . ,n).

i =I, corresponde a la posici6n de la malla m& gmesa seleccionada

(maUa tope).

i =n, corresponde a la posici6n de la malla m k fma @or ej.: a la

posici6n de la malla 100, considerindose por tanto que el
material - 100 # ocuparia la posici6n i = n + 1. )
El siguiente ejemplo a c i d el mitodo de d m 1 0 utilizado:

Supongamos que el vector producto (adisis granuloanCtricode descarga del molino

de barras) tiene 2 cmponentes id6nticos a cero (es decir, pl = p2 0). En este caso, el n6-
mero real de etapas de fractura, v , estari comprendido entre a =.2 y a + 1 =3. De acuerdo
-
a la ecuaci6n.(3.81), el primer elemento de p, co.valor dittinto cero (es decir p3). ertari
dado por:

El cuarto componente, P4, estari dado por:

y asi sucesivamente, para 10s restantes componentes del vector producto (i = 3.4.5, .....,n).
.
El NUMERO EXACT0 de etapas de fractura, u deberi ser calculado de acuerdo
a la siguiente fbrrnula:

Donde:

v = n~imeroreal de etapas de fractura.

a = cantidad de ceros en el vector producto.
R (a+ % en peso acumulado, retenido sobre la (a + 1)-Csima rnalla
P del vector producto.

R$ +
= % en peso ammulado, retenido sobre la (a + 1)isima rnalla
del vector alimentacion.

Todos 10s d c u l o s anteriores son ficilrnente programables en el Compu tador.

Es inteksante obse~varque las curvas granulomCtricas resultantes de la molienda en
molino de baras, para v = 1, 2,3, ...,
etc. etapas de fractura, se mantienen padelas con res-
pecto a la curva granulm6trica de alimentacibn a1molino de barras (graficando 10s resultados .
se@n "% Acumulado Pasante versus Tamafto &m)" en papel log-log. Esta caracteristica ti-
pica se debe a1 antes mencionado efecto de "Clasificaci6n lnterna" observado en 10s molinos
de barras industriales.

3.3 Estimation de Phrnetros y Critenos Generales d e Escalamiento en la

Molienda

a. I ) Ensayos con Monotamaiios a Escaia de Laboratorio

Consideremos la ecuacibn general del modelo cinCtico de conminuci6n batch, en

funcibn del consumo especifico de energia, E:

para: i =
-
1, n

la cual. para la rnalla mis gruesa. sc reduce a: