INDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2
1. NOMBRE DEL PERFIL................................................................................................. 3
2. DIAGNÓSTICO FODA .................................................................................................. 3
2.1. FORTALEZAS ........................................................................................................ 3
2.2. DEBILIDADES ........................................................................................................ 4
2.3. OPORTUNIDADES ................................................................................................ 5
2.4. AMENAZAS ............................................................................................................ 5
3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................ 5
4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO............................................................................... 5
5. OBJETIVOS .................................................................................................................... 6
5.1. PRIMARIO ............................................................................................................... 6
5.2. SECUNDARIOS ..................................................................................................... 6
6. UBICACIÓN .................................................................................................................... 6
6.1. EDIFICACIONES PRINCIPALES ........................................................................ 6
7. BENEFICIOS DIRECTOS E INDIRECTOS ............................................................... 7
8. METAS Y RESULTADOS ............................................................................................ 7
8.1. METAS ..................................................................................................................... 7
8.2. RESULTADO ........................................................................................................ 15
9. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO POR ETAPAS .......................................... 20
9.1. DISEÑO DEL PROYECTO: ................................................................................ 20
10. MARCO TEORICO CONCEPTUAL ...................................................................... 20
10.1. BASES TEÓRICAS ......................................................................................... 20
10.2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS ...................................................... 20
11. METODOLOGIA DE INVESTIGACION ............................................................... 20
11.1. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN ................................................................. 20
11.2. ENTREVISTA DE ESPECIALISTA ............................................................... 22
11.3. RECOLECCIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS.................................. 22
11.4. INFORMACIÓN PARA LA OFERTA Y DEMANDA ................................... 22

1
 INTRODUCCIÓN
Textiles Camones, empresa dedicada a la fabricación de telas y prendas de
exportación, fue fundada en octubre del año 1995.

“Desde nuestros primeros años contamos con un programa de inversiones en

infraestructura y maquinarias de última generación, que nos ha permitido crecer
y consolidarnos como una de las principales empresas Textiles de exportación
en el Perú.

Nosotros somos una empresa familiar con gran conocimiento en el rubro textil,
contamos con un equipo de profesionales altamente calificado, de investigación,
desarrollo de producción textil y prendas.

Nuestra empresa exporta el 50% de producción de tela al mercado andino y el

95% de producción de prendas a Norteamérica. Nuestra proyección en un corto
plazo es lograr una producción de 1,200,000.00 prendas mensuales a partir de
noviembre del 2007.

Los Estándares de calidad internacionales, nuestro sistema de trabajo y atención

personalizada nos permite trabajar con clientes de reconocido liderazgo
mundial.”

2
 ALMACEN DE LA EMPRESA DE TEXTILES

1. NOMBRE DEL PERFIL

Estudio del almacén de la empresa de textiles “CAMONES” o también

llamado CAMTEX (abreviación de Textiles Camones S.A.) es una
empresa dedicada a la fabricación y comercialización de tela y prendas
de vestir en tejido de punto tanto en el mercado local y el extranjero.

2. DIAGNÓSTICO FODA
2.1. FORTALEZAS

 Prestigio de la calidad del algodón que se produce acá en Perú, a nivel

internacional. Esto nos pone en una posición competitiva respecto a los
otros países que producen textiles o algodón de baja calidad.
 Know How en exportación, experiencia del sector de más de 15 años
exportando.
 En el mercado internacional, el algodón peruano está más cotizado y
valorado que el algodón tradicional.
 El Perú, contiene zonas apropiadas para el cultivo del algodón peruano
por sus condiciones como la temperatura, características de la tierra,
altura, humedad. Además que el cultivo de este producto se tiene desde

3
 tiempos ancestrales por lo que el agricultor tiene el suficiente
conocimiento para el adecuado manejo de estos cultivos.
 El sistema textil está compuesto por una gran cantidad de talleres y
subcontratistas capaz de generar la demanda necesaria para cumplir los
niveles de demanda a nivel internacional y nacional.
 La formación del Instituto Peruano de algodón (IPA) para la investigación
de nuevas alternativas para la producción del algodón, además de
desarrollar mejoras genéticas en las variedades existentes para hacerlos
más competitivos.

2.2. DEBILIDADES

 Falta de innovación tecnológica

 Dificultades de financiamiento por parte de las empresas del sector, lo
cual dificulta la mejora en la competitividad de estas empresas y por lo
tanto del sector en general.
 La mayoría de las empresas que conforman el sector son Pymes y no
cuentan con el personal calificado ni tienen el suficiente apoyo en temas
de exportación para que estás lleguen a ser más competitivas a nivel
nacional o internacional.
 Poca capacitación al personal de las empresas textiles, a pesar de que en
estos últimos años algunas universidades como la UNI, UNMSM y UTP
han desarrollado la carrera de Ingeniería Textil, aún no cubren la demanda
de profesionales especializados para este sector.
 La dispersión de los centros de cultivos, los productores de algodón
presentan áreas de cultivos pequeñas y están separados entre sí, lo que
no permite la obtención de economías de escala, y dificulta la
organización de estos productores.
 Altos costos de operación, transporte y servicios en el Perú respecto a los
principales países competidores como China, donde su mano de obra es
más barata y tienen una mayor productividad.

4
  Alto índice de Informalidad en el sector ( aproximadamente el 75% del
empleo es informal- según la ministra de Producción)

2.3. OPORTUNIDADES

 Apertura de nuevos mercados, gracias a los tratados internacionales con

los países vecinos (CAN, MERCOSUR) y del resto del mundo (TLC).
 Mejoras en la calidad y variedades del algodón peruano.

2.4. AMENAZAS

 Políticas macroeconómicas que permiten el ingreso de productos textiles

de países como China, a un costo menor que los que ofrece la industria
peruana por su mano de obra barata y su producción en masa..
 El desarrollo de otros países en este sector, como México, Europa oriental
y los países caribeños, gracias a los acuerdos bilaterales con Estados
Unidos y Europa aprovechando su cercanía a estos mercados
 Desarrollo de algodón transgénico en los países del primer mundo, lo que
genera una gran competencia a nuestra materia prima.
 Presencia de fenómenos naturales con el fenómeno del niño que puede
afectar a los productores de algodón y disminuir su productividad.
 La preferencia en cultivar otros productos en las zonas del cultivo del
algodón por ser estos más rentables y demandados.

3. JUSTIFICACIÓN

4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Mediante el presente trabajo lo que vamos a analizar es el manejo de almacenes

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 5. OBJETIVOS
5.1. PRIMARIO

Ser una empresa textil Innovadora que ofrece telas y prendas de calidad a sus
clientes, generando valor excepcional a los accionistas, colaboradores y
proveedores.

5.2. SECUNDARIOS

 Ser una corporación reconocida por su alta confiabilidad, innovación,

solidez financiera y responsabilidad social.
 Obtener ventas de 150 millones para el 2014.
 Tener una Rentabilidad de 20 %
 Servicio al Cliente 95%
 Posicionamiento de Mercado: El desarrollo del producto es uno de los
principales factores de éxito, por lo que buscan innovar constantemente.

6. UBICACIÓN

Las oficinas y planta productiva de Textiles Camones, se encuentran ubicadas

en la Av. Santa josefina #527 en el distrito de Puente Piedra.

Las instalaciones de la empresa son:

6.1. EDIFICACIONES PRINCIPALES

 Área de producción(Planta): Dentro de ellas encontramos a las áreas

de tejeduría, tintorería – acabados, confecciones, los almacenes de telas-
prendas, los laboratorios de calidad y tintorería, también las oficinas de
producción, sistemas, calidad, operaciones , logística y almacén de Avíos.
 Área Administrativa (Edificio principal): Dentro de esta edificación se
encuentran las oficinas de Gerencia, Ventas, Marketing, Comercio
exterior, Comercial y Costos, Contabilidad, Economía, Asuntos legales y
la de O y M.
 Área de Mantenimiento: Comedor CAMTEX
 Área de Calderos

6
  Área de Seguridad Industrial
 Área de Bienestar Social
 Área de distribución y vigilancia
 Área de Recursos Humanos y Capacitación: Edificaciones Aledañas a
las mencionadas:

7. BENEFICIOS DIRECTOS E INDIRECTOS

8. METAS Y RESULTADOS
8.1. METAS

Diseño del producto

El área de diseño es el área creativa, se encarga de trabajar bajo parámetros

comunicativos, funcionales y de producción. Se encuentran a la vanguardia de
la moda actual, siempre atendiendo las necesidades de identidad y
diferenciación de las prendas.

Desarrollan prendas de vestir, telas y accesorios, siempre sujetos a la tendencia

del mundo, realizando colecciones de temporada para sus propias marcas, como
Sport Wear MONTI y Jeans Wear KNOXVILLE.

Desarrollo del producto

Consiste en convertir cada prenda realizada en el área de diseño en

especificaciones que el área productiva pueda reproducir fácilmente, esto les
permitiría asegurar que sus clientes reciben productos de alta calidad.

También en esta área, se reproduce prendas de acuerdo a las especificaciones

técnicas de sus clientes.

Laboratorio de productos químicos

La amplia gama de colores, 4000 tipos de color, es realizada con el sistema

DATA COLOR, que garantiza la reproducibilidad de los mismos. Están también
7
en la generación de nuevos colores que innoven el mercado y puedan dar un
valor agregado a sus clientes.

Para ello cuentan con los siguientes equipos:

• Teñido de muestras.
• Cámaras de luz (D65, CWF, TL84, A)
• Medición de solidez de color (frote, lavado).
• Medición de encogimiento.
• Medición de PH.

Para asegurar el color deseado, en el laboratorio se hace una prueba con

muestras de 5 gramos, por ello se debe tener una receta, con cada teñido de
cada tela que se haga, puede ser de 10, 200 kilos (la receta no varía por la
cantidad), este químico es realizado en laboratorio (hay un equipo encargado).
Si la muestra que se lleva es mucho más de lo permitido también puede variar la
composición, con lo que generaría reproceso, los colorantes se deben encontrar
a una proporción.

Las personas de laboratorio entregan los colorantes, los insumos químicos que
se requieren, por cada partida van poniendo los insumos.

Proceso de fabricación de telas y prendas

TEJEDURIA

El inicio del proceso se da por la amación del hilo. La empresa para su

producción se encarga de la compra de hilos crudos, normalmente y con estos
hacen la producción de la tela. Este proceso se lleva a cabo insertando una serie
de lazos de una o más hebras con base a una serie de puntos conocidos y
recurriendo a maquinaria sofisticada muy veloz. Aunque éste es un proceso
completamente seco, se suele aplicar aceites a la hebra para lubricarla durante
las puntadas. Para eliminar estos aceites del tejido se lo somete a procesos

8
húmedos posteriores descargando los aceites en la corriente de agua residual.
Con lo cual se da el tejido de la tela cruda.

La empresa cuenta con máquinas de tejido circular de última generación de

origen alemán (Terrot) e italiano (Orizio) que les permite desarrolla una variedad
de artículos y diseños de acuerdo a la necesidad de cada cliente.

Además, posee equipos para el control de la calidad de los hilados y las telas,
con lo cual se puede llegar a asegurar que la empresa cumple con los estándares
internacionales.

Cuentan además con una máquina, en una cabina, en ella se observa la

presencia de la pelusa, es la prueba que tienen para disminuir la pelusa, esto se
observa por medio de un parte de producción donde los operarios reciclan todo
lo que han avanzado.

Todo esto en un sistema implementado de control, en el cual se le ha puesto un

sticker al rollo, y aparte cada rollo se le pone su marca o rótulo, puesto con una
tinta especial para que no se pierda en el proceso de teñido, tener la historia de
ese rollo es muy importante, ya que sirve para futuras mejoras.

Entre sus principales productos y/o servicios de Camones S.A. se tiene a:

• Telas de jersey
• Franela
• Pique
• Jersey pique
• Gamuza
• Rib
• Licra

Hay telas que están tapadas y otras no, hay unas que poseen extractor de aire
para que atrape a la pelusa, o en unos cubículos tienen extractor que extraen
9
toda la pelusa y hacen que se llene esos cubículos, con lo que la Planta no se
llene de pelusa. Esto depende del diseño de la Planta, en otras hacen llevarlo a
otro lado las pelusas y expulsan por medio de un sistema.

Los revisadores de telas: revisan rollo por rollo la tela para ver algún problema
de calidad. Cada uno carga la máquina con los hilados de acuerdo al tipo de tela
que van a hacer, rotulan la tela, le ponen sus stickers, descargan en la pesa para
pesarlo, revisan la calidad y este de acuerdo a sus parámetros de tela la cortan
y lo clasifican las telas (esto es lo importante que hacen estos trabajadores), si
es de 1ra o 2da calidad, pero esto dependiendo del tipo de tejido que se quiere
llegar. Por ejemplo al decir que si un rollo sirve para lo que es tela blanca,
entonces es de calidad 1.

Lo importante en tejido es que no ocurra una mezcla de lotes de hilo, lo que haría
es que esta tela sea mala, no daría quizás para colores oscuros.

Esto se puede ver por medio de una cabina de luz ultravioleta, y se ve con esta
cabina que pudo haber mezcla de lotes. Esto ocasionaría una amonestación para
el operario. El servicio que también hacen ellos (servicio Industrial) es que
también pudieron haber mezclado, esto lo ven antes de hacerlo ingresar a
producción.

Área de crudos

En el almacén de crudos cuentan con todo tipo de telas con sus nombres
respectivos, son los rollos preparados para meter en una máquina determinada,
a estos se le llaman “Papira”, se encuentra variedades como la Gamuza, la Pyma
50/1, rollos Crush, también se logró observar que hacen el servicio Industrial a
la empresa Imperio.

El proceso, hasta el momento es que sale de tejido, pasa a calidad (de acuerdo
a 1ra o 2da calidad se selecciona), entra al almacén siendo colocados en el
anaquel correspondiente por tipo de artículo, luego en producción se tiene un
programa diario de producción para que preparen las partidas de acuerdo a lo
10
que le está pidiendo Planeamiento, esto entra a producción para que le describan
el número de “partida” y lo pasen a teñir, o al proceso de termo fijado.

TEÑIDO DE LA TELA

En el área de Teñido, las partidas llegan con rollos crudos y hay un personal que
hace el preparado de telas, que es armar las cuerdas y ponerlas en las entradas
de la máquina (las JIGGER, siendo estas entradas de dos o tres), se las deja
procesar hasta que alcance el color deseado por la curva de color, luego para
poder descargar en una máquina de teñido se lo hace por las cuerdas que se
pusieron en la entrada, con ello descarga poniéndose la tela ya teñida en un
coche, esto porque la tela sale húmeda y luego es trasladada al siguiente
proceso.

También hay otros coches en que se separa la tela cruda antes de cargar.

Cuando se tiñe la tela, un punto muy importante para la fijación de la cantidad es

la cuerda, es importante porque si se carga más o menos cantidad de tela, la
carga debe estar bien distribuida, lo cual es muy importante en el preparado de
crudos, por ello debe estar bien el preparado de tela, de ahí que en los manuales
se juega un rol muy importante, éste preparado debe estar bien, dependiendo de
la templada. Es un proceso crítico ya que es determinante la fijación del color
para los estándares de calidad.

Las modernas máquinas les permiten obtener productos con alta calidad,
teniendo una exactitud en los tonos acorde a los niveles establecidos. Las
máquinas son de marca alemana (THEN), la italiana (BRAZZOLI), con
capacidades desde 1 kg hasta 1 tonelada; la mayoría son de 300 kilos a 1
tonelada.

Los productos que usan son biodegradables por lo que no contaminan

severamente el ambiente, usando básicamente insumos europeos que
garantizan solidez e intensidad de tono. Su capacidad mensual es de 365
toneladas.
11
Cada operario tiene una parte de producción, este es el registro que tiene cada
uno, registran lo que procesan y que partida descargan, con eso se sabe en la
línea la producción del día, que operario la realizó, etc.

Para que arranque el proceso de teñido, cada máquina tiene alimentado un

programa de curva de teñido especifico, a los operarios se les entrega una receta
y ellos saben qué tipo de curva van a trabajar, por lo que solo programan la
máquina de acuerdo a lo que disponen, el operario solo debe preparar su
máquina, pedir los químicos, colorantes correspondientes, cuidar que la máquina
siga la ruta o la curva, luego lo descargan, lo jalan su preparado de telas, lo llevan
a los coches y son trasladados al siguiente proceso.

En la producción para que salga el mismo color, se le hace una inspección, si

esta dentro de la gama se pasa, si no es así, ya no se pasa. Ellos preparan antes
los colorantes, la curva de teñido, de acuerdo a lo que se va a teñir hay un
previo, después viene el proceso de teñido, luego viene el tizado. Al costado de
la máquina hay una olla en lo que está el colorante, lo echan en la máquina. En
la curva te dice en qué momento y a que Temperatura se tienen que ir echando
dependiendo del pigmento. El operario debe conocer la curva que está
trabajando. La máquina para en la hora determinada o si es que se tiene que
echarle algún aditivo, también ya está automatizada.

Los coches con la tela húmeda están tapadas con plástico para evitar la
contaminación de las pelusas, etc. Todos deben estar cubiertos de plástico, esos
coches son especiales ya que tiene un filtro para que vaya bajando el agua.

Al final, la partida muestra un formato, rollo por rollo, que tipo de artículo y los
parámetros. Antes que pase a acabado debe tener la aprobación de calidad, si
no lo tiene, no procesa la partida. Cada operario debe tener conocimiento de los
químicos a procesar, con lo que después iría a acabado.

12
ACABADO DE LA TELA

El acabado de la tela se da para la forma en cómo están las telas, se había

mencionado 2 tipos de tela: la tela abierta y la tubular.

Para que se procese la línea de tela abierta, se hace por medio de la máquina
abridora o molino, entonces la tela cuando se abre, normalmente, tiene una línea
de desagujado con la cual, el operario la automatiza y programa la máquina de
tal manera que se corte la tela, es decir que se abre la tela. De esta manera es
como se obtiene tela abierta para el proceso de acabado. Es decir se cuenta
diferentes ramas tensoras.

En la tela tubular o compactada, primero se pasa por la hidro (máquina

Hidroextractoras) en la que se exprime la tela, es decir se le quita el agua a la
tela, para luego llevarla a secar (en las Secadoras), y después compactarla (en
las Compactadoras), fijar la tela para dar el toque final, todos estos 3 procesos
se hacen en la rama, que es el acabado en sí.

La empresa cuenta con los servicios de rama para los acabados en abiertos,
termo fijados y secados.

Se tiene 2 líneas, pasa por la hidro, se exprime, se seca y se compacta. Luego

pasa al embalado que es solo poner las bolsas a las telas. En el embalado,
cuando la tela es plegada lo sellan con una plancha. La forma de presentación
de las telas abiertas es en rollos y las telas tubulares salen plegados. Hay unas
máquinas (secado) que se encargan de diferenciarlas de ese modo.

Para la entrega del producto (solo la tela), lo correcto es que se le entregue

enrollado al cliente. De esta manera se puede decir que está la tela acabada.

Hay 2 líneas que son del remalle que mantienen los rótulos. En la tela abierta
pero plegada, si no la enrollan es porque lo más probable, es que pase a un
proceso de estampado en tela o corte, cuando la tela abierta pasa a confección,

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entonces no es necesario ponerle el tubo, optimizando por ello rollo, tubo hasta
cantidad de tela. Cuando recién la tela se la lleva a distribuir se le pone en tubo.

Parte de acabado especial

Se hace este proceso porque se tienen máquinas que no están operativas, por
lo que en vez se hacen procesos especiales a la tela, como lo que es esmerilado
o plus que cuestan más, pero que si es necesario se hace.

La máquina Rama

La Rama tiene la finalidad de dar estabilidad dimensional y orientación al tejido,

mediante secado. Es importante la temperatura dentro del equipo y la velocidad
del paso de la tela.

El proceso de rama cuenta con el siguiente equipo.

A. Entrada de material,
B. Árbol eléctrico,
C. Campos de secado,
D. Área de recibo en Ramas,

En los campos de secado, se calienta aire por medio de radiadores (en donde
circula aceite térmico calentado en equipos de combustión) y se hace circular a
través de ambas caras de la tela el aire por convección forzada (accionada por
un ventilador). La temperatura que debe haber en el campo es ajustada de
acuerdo al tipo de producto que sé este procesando, estas pueden variar de 60
a 210 °C, en tanto que las velocidades de paso de tela fluctúan entre 15-80
m/min.

En la empresa esta Rama presenta 8 campos, la tela como se ve pasa por los 3
partes (hidro fijado, secado y compactado de la tela). Hay telas que no se pueden
pasar por tubular, hay otras que necesariamente deben pasar por la rama, otras
hay que acondicionarlas. Se puede hacer tubular por una ruta ya que puedes
poner 2 a 3 mallas, filas de tela, y posteriormente entregar al cliente.
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Pesado

Están instalando un nuevo sistema de pesado, pesan rollo por rollo, antes era
partida por partida. Es la única manera de liquidar correctamente, balance de lo
que entra y lo que sale, y poder conocer la merma para poder controlarla. Del
pesado de rollo por rollo sale el sticker lo pegan a cada rollo con el peso real de
tela acabada, peso neto y bruto, cuando exportan la tela lo ponen doble bolsa,
entonces la carga sale mayor.

La ruta que se ha seguido es: hilo, tejido, almacén, teñido, tintorería y acabado
y después tela acabada. Lo despachan por medio de Paquilis, uno para lo que
es exportación, en base a ello se despacha, y para lo q es mercado de
confecciones tienen otros requerimientos para que operen las prendas.

CORTE

La tela con destino Prenda es llevada hacia los talleres de corte donde parejas
de trabajadores cortan la tela continua en pedazos más pequeños y manejables,
de acuerdo a la altura que requiera la tela de envío. Luego del corte los paños
son llevados a lavandería.

8.2. RESULTADO

CONFECCIONES

Este proceso abarca pequeñas áreas que van a ayudar a realizar el proceso de
fabricación de la prenda

Área de estampado

El proceso de estampado consiste en que, en una prenda limpia, va un

procedimiento primeramente de parte de la máquina, al cual se le llama un
proceso de revelado, es como un cuadro al cual se le ha hecho una figura para
imprimir es similar al fotográfico.

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Una vez que se tiene el revelado, el cuadro listo se imprime, pasándose a las
máquinas, la pintura y con lo que pasa la figura total de la prenda.

El proceso final es el termo fijado para que los colores se queden fijos en las
prendas, y evitar que se caiga la pintura en la primera lavada.

En resumen en el área de estampado se tiene tres grandes procesos: el

revelado, el estampado y el termo fijado.

Las máquinas que se encuentran en la planta son austriacas, dos de 14 y 12

brazos, que producen 3000 prendas por día en un turno de 12 horas por
máquina. Este tiempo también depende del tipo de producto que se quiere
estampar, o también de la cantidad de colores que ingresan.

Para poder estampar, antes se tuvo el diseño de ese estampado por medio de
la computadora.

Área de corte

El área de corte presenta 3 subprocesos: Tendido, corte y habilitado.

Las prendas entran primero al proceso de tendido de paños, luego al lavado en

paños, luego al corte de paños. Para llevar la tela a lavar, hay una línea que solo
es propia de corte.

Para que puedan hacer el despiece siempre hay un tizado, un papel o plóter que
sirve como guía de dibujo para el corte, esto se coloca encima de las mesas, y
se fija el tizado antes de cortar.

También es necesario conocer la altura de tendido, hay niveles y altura de

tendido máximo y al momento de cortar pude ser que no esté en línea y los
parámetros pueden salir del curso.

En resumen en el área de corte se realiza, primero el tendido de paños, luego el

proceso de lavado, se vuelve al corte, para que de nuevo se haga el tendido de
corte, el tizado y después el corte.
16
En esta área también se encuentra el almacén de avíos, para que salgan listo al
proceso de costura y también está la zona de habilitado.

Cortar una vertical o una media luna, hay herramientas especiales, están
reacondicionado los lugares.

Se trabaja por orden de corte, cuenta con un personal en esta área de 96

personas, que trabajan en 2 turnos, y el promedio de prendas (las piezas) que
salen son de 25000 prendas por día.

Acá se procesa todas las piezas que vienen de corte, tiene 16 líneas, pero la
planta puede tener una producción como para 26 líneas, se arman líneas para
cada tipo de modelo y cada línea tiene 16 costureros por cada línea.

Presentan todo lo que se refiere a moda, el proceso termina en forma de U,

cuando el producto está terminado, pasa luego al área de Inspección.

Se hace líneas de prendas de distintos tipos, de acuerdo también al

requerimiento del cliente (los estandarizados), de casacas, etc.

Hay un Dpto. de ingeniería que le da la secuencia del proceso, de cómo se va a

procesar a unir las piezas, y en esta área solo se arma la línea, es decir solo lo
aplican.

El proceso de producción de la casaca

Tienen las piezas, lo de la espalda y cuerpo unen, pasan a bolsillo, pasan a

atracar bolsillo, de esto pasan a pegar paneles, la otra máquina recubierta de
panel, llega a la unión de hombros pegado de manga, lleva unas aplicaciones
laterales a eso se llama paneles son como un tipo de acabado, luego pasa a
recubierto, ahí recubre la manga, se pega la pretina, luego sigue el proceso de
pegado de cierre es con 2 máquinas, después se da el embolsado de capucha,
luego pegado de capucha, y con esto termina la producción. Cada operario hace
25 prendas por hora.

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Las máquinas más usadas son la remalladora, recubridora, y capetera para
pegado de cuello.

Área de Inspección

Se inspecciona la tela, para conocer si tiene fallas de teñido, o diferentes tonos

para poder recuperarlas. Es por ello que se le aplica el desmanche que consiste
en una aditivo que va a ayudar a mejorar la prenda para poder volver a
reprocesarla, pero si las prendas no se pueden reprocesarlas, entonces son
consideradas como segundas, o también por ejemplo si es que se ha deshilado
alguna prenda al lavarla, o quitarle la grasa, no todo de proceso de desmanche
es bueno, se debe saber que usar en cada prenda con cada uno, porque algunas
por su mismo proceso o material puede ser muy sensible.

Empaque

Los procesos involucran vaporizado, doblado, embolsado y encajado de acuerdo

a las especificaciones solicitadas por nuestros clientes.

La mercadería se recibe en el área de Productos Terminados, se recibe en el 1er

modulo previo conteo, luego de la inspección se revisa el 100 % si hay alguna
mancha con costura. El segundo módulo, el contaminado pasa luego al
desmanche; cada módulo tiene su auditoria de calidad.

Si se pasa el primer módulo, es que ya se puede distribuir, pero sino pasa a un

sistema de recuperación, luego pasa la mercadería de vaporizado a control
visual y apariencia de doblado, embolsado y empaque.

El proceso de acabado es controlado mediante el uso del código de barras, lo

cual les permite un control en todo momento de las prendas a despachar.

En esta área ocurre la auditoria final, la cual valida todo el esfuerzo realizado
previamente y así obtener mejores resultados para sus clientes.

18
Todo esto ocurre con tiempos por lo que presenta soporte de ingeniería, de
calidad, el Packing Lix. La cantidad pedida, la cortada, todo debe tener un
control. Su capacidad mensual de prendas es de 550, 000.

DISTRIBUCION

La empresa vende sus productos en el Perú pero es mucho mayor la cantidad

que comercializa en el extranjero.

Actualmente la empresa Textiles Camones realiza servicios para los siguientes

clientes extranjeros:

 Brasil
 Colombia
 España
 Italia
 Portugal
 USA
 Venezuela

La distribución se realiza por vías aérea, marítima y terrestre, siendo la aérea la

más cara y menos utilizada.

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 9. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO POR ETAPAS
9.1. DISEÑO DEL PROYECTO:

Textiles Camones s.a. Se fundó en el año 1995. En sus inicios la empresa se

dedicó solo a la comercialización de tela, pero luego adquirió los derechos de
representación de la marca alemana Monti, consiguiendo el liderazgo de la línea
deportiva del mercado nacional.

Desde el 2003 orientó la producción al mercado exportador en prenda y tela, ya

que es altamente competitivo y exigente, la empresa constantemente adecuo
sus procesos realizando fuertes inversiones en maquinarias de tecnología de
punta y capacitación especializada.

Actualmente en el 2014, sus exportaciones se destinan a 19 países extranjeros,

siendo por ello, uno de los líderes de la industria nacional de textiles y
confecciones.

CAMTEX genera 1450 puestos de trabajo directo e indirectamente de trabajo a

más de 10000 personas y ha invertido significativamente en su nueva planta,
equipándola con tecnología de punta.

10. MARCO TEORICO CONCEPTUAL

10.1. BASES TEÓRICAS

10.2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

11. METODOLOGIA DE INVESTIGACION

11.1. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN
a. Investigación explorativa descriptiva

b. Aplicación de fuentes de información

20
c. Muestra de la encuesta de población

PAISES QUE ABASTECE

CLIENTE PAÍS
Polo Club Argentina
Carven Argentina
Davor Argentina
Vitamina Argentina
Naf Naf Colombia
C&A México
Monti Perú
Knoxville Perú
Barbie Venezuela
Avon International Venezuela
Ovejita Venezuela
My Scene Venezuela
High School
Musical Venezuela
Hot Wheels Venezuela
Monti Venezuela
Knoxville Venezuela

21
11.2. ENTREVISTA DE ESPECIALISTA

11.3. RECOLECCIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS

a. Información de planeamiento

11.4. INFORMACIÓN PARA LA OFERTA Y DEMANDA

a. Información de precios

22