michael rimmer and grant johnson,Costain,UK ,explain how proper specification and

selection of compression equipment can have a major impact on life cycle costs.

Compressor of choice parte two

Compressor technologies continúe to evolve,anda envieronmental impact has become more of a
focus tha ever before . keeping abreast of developments anda engaging early with suppliers
ensures that innovative technologies can be integrantes successfully within projects. this article
discusses Compressor and driver types, and examples of how Compressor selection has resulted in
a reduction un capital anda operational expenditure ,booted gas production , increased gas
security and improved priject environmental performace.

Hermetically sealed compressors

Technologies that hace enabled the development of hermetically sealed Compressors incluye high
speed motirs, variable frequency drivers anda active magnético bearings.
These techonologies, both un hermetically sealed Compressor,and with convencional barrel
compressors with external motors and mechanical seals, avoid the need for speed increasing
gearboxes and lubrication oil systems,and significantly reduce maintenance requirements.
The use of sealed Compressor started un pipeline service,with designs later being developed
forma tándem casinga with a centrally located motor,enabling a grester number of impellers and
inter-cooling.further development of the technology has niw se en ir deployed un subsea
applications.

Sealed compressors are ideally suited to the requirements of underground salt cavern gas
storage,and their advantages have seen these compressors installled on a numbre of facilities.the
main objectiv for compression in gas storage is to move gas to and from the caverns as quickly

And efficiently as posssiple.use of sealed compressors minimises operating cost as there is no

leakage from seals,thompressere system can sit pressurised indefinitely with no losses,no fuel gas
is needed and the power requirement is minimised.

With active magnetic bearings being used instead of tradional journal bearing , the compressor
can star in minutes and run at a wide range of speeds.

During the injection of gas from the network into the cavern, or during withdrawal operations,the
gas can either free flow or require compression. A transition is therefore required from free flow
to compression opration, and the wide speed range that can be archieved with the use of active
magnetic bearing is ideal for this applicaction. At 30% speed,the head produced will be around
10% of that at 100% speed,enabling the compressor to pick up operation from free flow without
excessive throttling or power consumption.

Figura 1 wellhead reciprocating compressor.

Figure 2 wwllhead compression facilities.

Figura 3 a HOFIM type compressor (source:man disel turbo).

At a fast cycle underground salt caverm gas storage facitlity in the UK.costain installed three 8MW
hermetically sealed compressors to provide the required capacity.the machines are single stage
and are used for both gas injection and withdrawal duties.with wide operating speed ranges,from
30-105%,and the ability to run either one ,two or there machines in parallel,the efficient operating
flow and head range is very high. Gas trading csnbr quickly and effciently hsndled by the site, as
operation is fully automated. When gas trading requirements are nominated,depending on the gas
transmission system pressure,cavern pressures and volumen to be traded, the control system
selects the appropriate number of machines and duraction to minimise operatinal costs.

Although the compression trains are extrenely compact, the space needed for electrical
infrastructure and electrical equipment is considerable ,including variable frequency drives and
associated Transformers. equipment for harmonic filtración was also installed on the incoming
high voltaje electrical supply,to avoid unacceptable harmonic currents and voltaje distortion
impacting the supply network.

Understanding all electrical system requirements as early as possible in design is essential to avoid
costly later eddition of equipment or electrical constraints impacting on compression operation.

Integeally geared compressors

Integrally geared compressors have bull Wheel with multiple pinions driving up to 10 centrifugal
impellers.the design speed of each pinion and the diameter of each impeller can be optimised to
meet the process duty with high overall efficiendy.it is possible to drive the compressor either via
the bull Wheel or via a pinion, meaning either high speed or low speed drivers can be used.

With a large number of impellers,it is possible to compress across high pressure ratios,with multiple
intercoolers. Integrally geared compressors are,for example commonly used in compression of CO2
from atmospheric pressure to very high pressure.integrally geared machines are a good fit for
process facilities with multiple streams that either need to be compressed separately or join as side
streams at different pressures.

Variable inlet and/or diffuser guide vanes can be used for capacity/suction pressure
control.depending on the compressor design,these can achieve turndown to as low as 30% of design
capacity before recycle is needed,without effecting otre process stream/impeller conditions.the
flexibility to have multiple side streams,with potential Access to each impeller, minimises the need
to throttle high pressure streams.

As there is pipework between each impeller in an integrally geared compressor, it is possible to

include more starges of intercooling tan is practical with a barrel compressor. This means that the
load on the driver , and hence operating cost, can be reduced, although there is a trade off

With the complexity and associated pressure loss of multiple coolers.

In a UK gas processing plant removing nitrogen from natural gas a compression system consisting of
four parallel integrally geared centrifugal compressors is udted to compress process gas from
multiple pressure levels to the high pressure needed for delivery to the gas transmission system.

Product gas enters each compressor at three pressure levels,between 7 and 25 barg and is
compressed to 55-75 barg.each compresses or comprises six compression starges on three pinions
around a single helical spur gear connected directly to a fixed speed 4MW electric motor.product
gas is introduced to stages 1,2 and 4, with variable guide anes on the intlet providing suction
pressure control. Cooling is provided after stages 3 and 6.with four parallel compresssors,each sized
For 25 % of the total throughput, with provision for recycle and sequence control, high efficiency
operation is a chieved over a wide range of flows.

Tratucido

michael rimmer y grant johnson, Costain, Reino Unido, explican cómo la especificación y la selección
adecuadas de los equipos de compresión pueden tener un gran impacto en los costos del ciclo de
vida.

Compresor de elección parte dos

Las tecnologías de compresores continúan evolucionando, y el impacto ambiental se ha convertido
en un enfoque nunca antes visto. Mantenerse al tanto de los desarrollos y comprometerse
temprano con los proveedores asegura que las tecnologías innovadoras puedan ser integrantes
con éxito dentro de los proyectos. Este artículo analiza los tipos de compresores y controladores, y
ejemplos de cómo la selección de Compresores ha resultado en una reducción de capital y gastos
operacionales, producción de gas arrancada, mayor seguridad de gas y mejora en el rendimiento
ambiental de los proyectos.
Compresores herméticamente sellados
Las tecnologías que han permitido el desarrollo de compresores herméticamente sellados incluyen
motores de alta velocidad, controladores de frecuencia variable y cojinetes magnéticos activos.
Estas tecnologías, tanto un compresor herméticamente sellado como compresores de barril
convencionales con motores externos y sellos mecánicos, evitan la necesidad de acelerar las cajas
de engranajes y los sistemas de aceite de lubricación, y reducen significativamente los requisitos
de mantenimiento.
El uso de compresor sellado comenzó un servicio de tubería, con diseños que posteriormente se
desarrollaron en forma de carcasa con un motor ubicado en el centro, lo que permitió un mayor
número de impulsores y refrigeración interna.
Los compresores sellados se adaptan idealmente a los requisitos del almacenamiento subterráneo
de gas en cavernas de sal, y sus ventajas han sido la instalación de estos compresores en un
número de instalaciones. El principal objetivo de la compresión en el almacenamiento de gas es
mover el gas hacia y desde las cavernas tan rápido
Y de la manera más eficiente posible. El uso de compresores sellados minimiza el costo de
operación ya que no hay fugas de los sellos, el sistema de presión puede permanecer presurizado
indefinidamente sin pérdidas, no se necesita gas combustible y el requerimiento de energía se
reduce al mínimo.
Con cojinetes magnéticos activos que se utilizan en lugar de cojinetes tradicionales, el compresor
puede funcionar en minutos y funcionar a una amplia gama de velocidades.
Durante la inyección de gas desde la red hacia la caverna, o durante las operaciones de extracción,
el gas puede fluir libremente o requerir compresión. Por lo tanto, se requiere una transición del
flujo libre a la opración de compresión, y el amplio rango de velocidad que se puede obtener con
el uso de un cojinete magnético activo es ideal para esta aplicación. A una velocidad del 30%, la
cabeza producida será de alrededor del 10% de la misma a 100% de velocidad, lo que permite que
el compresor recupere la operación del flujo libre sin un estrangulamiento excesivo o consumo de
energía.
Figura 1
compresor reciprocante boca de pozo
Figura 2 instalaciones de compresión de cabeza de pozo.
Figura 3 un compresor tipo HOFIM (fuente: man disel turbo).
En un complejo de almacenamiento subterráneo de gas de cámara de sal subterránea en el Reino
Unido, Cisco instaló tres compresores sellados herméticamente de 8MW para proporcionar la
capacidad requerida. Las máquinas son de etapa única y se utilizan tanto para la inyección de gas
como para tareas de extracción. 30-105%, y la capacidad de ejecutar ya sea una, dos o allí
máquinas en paralelo, el flujo de operación eficiente y el alcance de la cabeza es muy alto. El sitio
negocia rápida y eficientemente el comercio de gas, ya que la operación está totalmente
automatizada. Cuando se nominan requisitos de comercialización de gas, dependiendo de la
presión del sistema de transmisión de gas, las presiones de caverna y el volumen que se va a
comercializar, el sistema de control selecciona la cantidad adecuada de máquinas y la duración
para minimizar los costos operativos.
Aunque los trenes de compresión son extremadamente compactos, el espacio necesario para la
infraestructura eléctrica y el equipo eléctrico es considerable, incluidos los variadores de
frecuencia y los transformadores asociados. el equipo para la filtración armónica también se
instaló en el suministro eléctrico entrante de alto voltaje, para evitar corrientes armónicas
inaceptables y distorsión de la tensión que impacta la red de suministro.
Comprender todos los requisitos del sistema eléctrico tan pronto como sea posible en el diseño es
esencial para evitar costosas edificaciones posteriores de equipos o restricciones eléctricas que
afecten a la operación de compresión.
Compresores con engranaje integrado
Los compresores de engrane integral tienen una rueda giratoria con piñones múltiples que
accionan hasta 10 impulsores centrífugos. La velocidad de diseño de cada piñón y el diámetro de
cada impulsor pueden optimizarse para cumplir con la tarea del proceso con un alto rendimiento
global. Es posible impulsar el compresor a través de la rueda toro o mediante un piñón, lo que
significa que se pueden usar controladores de alta o baja velocidad.
Con una gran cantidad de impulsores, es posible comprimir a través de relaciones de alta presión,
con múltiples intercoolers. Los compresores con engranajes integrados son, por ejemplo,
comúnmente utilizados en la compresión de CO2 desde la presión atmosférica hasta una presión
muy alta. Las máquinas con engranajes integrados son una buena opción para instalaciones de
proceso con múltiples corrientes que necesitan comprimirse por separado o unirse como
corrientes laterales a diferentes presiones.
Para el control de capacidad / presión de succión se pueden usar paletas de guía de entrada y / o
difusor variables. Dependiendo del diseño del compresor, estas pueden lograr una reducción de
hasta el 30% de la capacidad de diseño antes de reciclar, sin afectar otras condiciones del flujo /
impulsor del proceso .la flexibilidad de tener múltiples corrientes laterales, con acceso potencial a
cada impulsor, minimiza la necesidad de estrangular corrientes de alta presión.
Como hay tuberías entre cada impulsor en un compresor de engranaje integral, es posible incluir
más estrellas de bronceado intercooler que es práctico con un compresor de barril. Esto significa
que la carga en el controlador, y por lo tanto el costo de operación, se puede reducir, aunque hay
una compensación

Con la complejidad y la pérdida de presión asociada de múltiples enfriadores.

En una planta de procesamiento de gas del Reino Unido que elimina el nitrógeno del gas natural, se
comprime un sistema de compresión compuesto por cuatro compresores centrífugos engranados
paralelos para comprimir el gas de proceso desde múltiples niveles de presión hasta la alta presión
necesaria para la entrega al sistema de transmisión de gas.

El gas del producto ingresa a cada compresor a tres niveles de presión, entre 7 y 25 barg, y se
comprime a 55-75 barg. Cada compresor comprende seis motores de compresión en tres piñones
alrededor de un solo engranaje helicoidal conectado directamente a un motor eléctrico de 4MW de
velocidad fija. el gas del producto se introduce en las etapas 1, 2 y 4, con anestesia variable en la
entrada que proporciona control de la presión de succión. El enfriamiento se proporciona después
de las etapas 3 y 6. con cuatro compresores paralelos, cada tamaño

Para el 25% del rendimiento total, con la provisión para el reciclaje y el control de secuencia, la
operación de alta eficiencia se realiza en una amplia gama de flujos.