INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE LOS CABOS

“Por una patria con sabiduría y espíritu de progreso”

Reporte de investigación:
Calibración

Alumno
Román Eduardo Brito Galeana

Ing. Electromecánica

8IE-01V

San José del Cabo, B.C.S. 17 de abril de 2018

INTRODUCCIÓN.

La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento

de medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia (o
estándar). Según la Oficina Internacional de Pesas y Medidas, la calibración es
"una operación que, bajo condiciones específicas, establece en una primera etapa
una relación entre los valores y las incertidumbres de medida provistas por
estándares e indicaciones correspondientes con las incertidumbres de medida
asociadas y, en un segundo paso, usa esta información para establecer una
relación para obtener un resultado de la medida a partir de una indicación".

De esta definición se puede deducir que para calibrar un instrumento o un

estándar se necesita disponer de uno de mayor precisión (patrón) que
proporcione el valor convencionalmente verificable, el cual se utilizará para
compararlo con la indicación del instrumento que está siendo sometido a la
calibración. Esto se realiza mediante una cadena ininterrumpida y completamente
documentada de comparaciones hasta llegar al patrón primario, que constituye lo
que se conoce como trazabilidad. El objetivo de la calibración es mantener y
verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder los requisitos
establecidos en las normas de calidad y garantizar la fiabilidad y la trazabilidad de
las medidas. Los instrumentos de medida requieren ser calibrados con más
frecuencia cuanto más exactas sean sus muestras, es decir, cuanto menor sean
las tolerancias de error. En general, los intervalos de calibración dependen de
factores como los requerimientos dados por un cliente o una regulación y la
estabilidad con el tiempo del instrumento a calibrar.

Conceptos relacionados.
Para empezar, hay que tener claro qué es la Metrología. El VIM (Vocabulario
Internacional de Metrología), la define de manera sencilla e intuitiva como “la
ciencia de las mediciones y sus aplicaciones”. Una definición algo más completa
podría ser: “la ciencia y técnica, rama de la Física, que tiene por objeto el estudio
de los sistemas de medida y la determinación de las magnitudes físicas,
garantizando su normalización, mediante la trazabilidad de las mismas”.
La Metrología también es la encargada del estudio, el mantenimiento y la
aplicación de los sistemas de medida, actividad esta última, que se relaciona
directamente con los conceptos de resultado de la medición e incertidumbre de
medida.
Para acotar la incertidumbre de las medidas, dentro de un campo de tolerancia
aceptable, es imprescindible que los equipos de medición utilizados, estén
perfectamente calibrados y verificados. Estos dos conceptos, están íntimamente
relacionados, pero son distintos:
La Calibración, según el VIM, es: “el conjunto de operaciones que establecen,
bajo condiciones especificadas, la relación entre los valores de magnitudes
indicados por un instrumento o sistema de medición, o valores representados por
una medida materializada o un material de referencia y los correspondientes
valores aportados por patrones”. En otras palabras, el concepto de Calibración, se
aplica única y exclusivamente a instrumentos de medida (de cualquier tipo de
magnitud cuantificable: tensión, tiempo, resistencia, frecuencia, etc…), al
compararlos con valores de un patrón previamente establecido.

En cuanto a la Verificación, ésta consiste en: “comparar las medidas

proporcionadas por el instrumento con las de un equipo calibrado y de calidad
metrológica igual o superior al equipo a verificar, con el fin de confirmar que el
equipo mide con un error menor al especificado por el fabricante o menor del
requerido para la realización de un determinado trabajo”. Es decir, al igual que con
la Calibración, se compara el instrumento, pero no se hace con patrones previos
de referencia, sino que se “compara” de manera directa, con otro instrumento,
(previamente calibrado, claro está), para verificar que la calibración del primer
instrumento es la correcta.

Por último, nos referiremos, al concepto de Ajuste, que sería el “conjunto de

operaciones realizadas sobre un sistema de medida para que proporcione
indicaciones prescritas, correspondientes a valores dados de la magnitud a medir”.
Es decir, el ajuste se hace sobre el propio sistema de medida, no sobre el equipo.

Proceso de calibración.
Durante el proceso de calibración se contrasta el valor de salida ("output" en
inglés) del instrumento a ser calibrado frente a un estándar en diferentes puntos
del rango de calibración. Si el error de calibración - error que se pone en
manifiesto durante la calibración - es inferior al límite de rechazo determinado, ya
sea por las normas, la empresa o la recomendación del fabricante, la calibración
será aceptada. De otro modo, se requiere un ajuste del instrumento con un
posterior contraste. Estos últimos dos pasos se repiten tantas veces como sea
necesario hasta que el error obtenido sea inferior al límite establecido. En los
equipos en los cuales no se dispone de ajuste, como termopares, etc., en caso de
no satisfacer las tolerancias marcadas, los aparatos tendrán que ser sustituidos
por otros que hayan estado previamente calibrados.
Motivos de calibración.

La calibración de los instrumentos permite conocer la desviación de la medición y

la confiabilidad del mismo, para ello; utilizamos instrumentos calibrados y
Materiales de Referencia Certificados con trazabilidad a Patrones Nacionales e
Internacionales como; Centro Nacional de Metrología (CENAM) y National
Institute of Standards and Technology (NIST).

La calibración le garantiza un correcto funcionamiento dentro de las

especificaciones del mismo. Si esta calibración se efectúa de forma anual,
además de lo anterior podrá conocer y evidenciar las posibles desviaciones de su
equipo a lo largo del tiempo.

Durante la calibración se pueden revelar averías o desviaciones que, de otra

forma, serían difícilmente detectables.

Los principales motivos que pueden provocar la necesidad de que se realice la

calibración de los instrumentos de medición son:

 Nuevo instrumento.
 Se ha agotado un periodo de tiempo específico.
 Se ha agotado un cierto volumen de uso (horas de trabajo)
 Cuando un instrumento ha recibido un golpe o vibraciones fuertes que
pueden haber causado que este se descalibre
 Cambios de temperatura superiores a los aceptables
 Siempre que las observaciones obtenidas sean cuestionables

En general, la calibración a menudo se contempla junto con el proceso de ajuste

del resultado de un instrumento de medida, de manera que esté de acuerdo con
un estándar preestablecido, y dentro de una precisión especificada. De todos
modos, no todos los instrumentos de medida pueden ser ajustados hasta que sus
medidas correspondan perfectamente con los valores dados por los estándares
con los cuales se comparan. Para la inmensa mayoría de las calibraciones, el
proceso de la calibración es, de hecho, una comparación de un valor desconocido
y uno conocido y el registro de los datos obtenidos.

La periodicidad con que las empresas calibran su instrumento es una balanza

entre riesgo y coste. Cuanto más corto el periodo entre calibraciones, menor
riesgo de que sus medidas sean cuestionables. Por ello, la calibración sus
instrumentos de medición debe ser constante dependiendo al uso del equipo y al
juicio del experto que ocupa dicho equipo.

Los equipos que se utilizan a diario deberían tener un ciclo de calibraciones más
corto que, por ejemplo, los que se usan una vez al mes.
En la calibración, los resultados obtenidos han de ser informados a través de un
certificado de calibración.

Certificados de calibración.

El certificado de calibración de un patrón deberá recoger el valor o los valores

asignados como resultado de la calibración, así como la incertidumbre. A su vez,
el certificado debe indicar la incertidumbre de los patrones o instrumentos
empleados en la calibración, el número de reiteraciones efectuadas y los valores
obtenidos, o un índice de su dispersión.

En este también se suele indicar una identificación del documento, información

sobre el instrumento a calibrar, la fecha de calibración, el método con el que se
calibra, las condiciones en las que se llevó a cabo como la temperatura, los
resultados y las incertidumbres obtenidas, y la firma y acreditación, en su caso,
del laboratorio. Además se pueden incluir tablas, gráficas y otras variedades de
soporte gráfico que ayuden en la comprensión y representación de los resultados
de la calibración.

Los patrones e instrumentos se calibran cuando salen de la línea de fabricación,

pero es necesario un programa de calibración que de forma periódica asegure el
mantenimiento de la exactitud. Los intervalos de calibración son función de la
utilización de los equipos como se mencionaba anteriormente.

Instrumentos de medida y trabajo

Los instrumentos de medida se clasifican en instrumentos de referencia y en

instrumentos de trabajo, sirviendo los primeros para calibrar los últimos. Cada
instrumento calibrado obtiene un certificado de calibración que garantiza la
exactitud y trazabilidad, no debiendo incluir recomendación alguna sobre el
intervalo de recalibración.

Algunos instrumentos de medida son:

 Tacómetro: es un instrumento capaz de contar el número de revoluciones

de un eje por unidad de tiempo.
 Voltímetro: instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos
puntos.
 Amperímetro: instrumento para la intensidad de corriente que circula por
una rama de un circuito eléctrico.
 Multímetro: instrumento capaz de medir diferentes medidas eléctricas
como por ejemplo la tensión, la resistencia, la intensidad de corriente
normal que hay en un circuito, además de algunas funciones más que tiene
el instrumento dependiendo del fabricante y el modelo.
  Estroboscopio: Es un elemento capaz de contar revoluciones y
vibraciones de una maquinaria, sin tener contacto físico, a través del
campo de acción que esta genera.
 Galgas para roscas y espesores: son reglas de comparación para ver el
tipo de rosca de un clavo o la anchura de un elemento. La galga de la rosca
puede ser de rosca métrica Whitworth.
 Balanza: instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado
elemento. Hay de diferentes tamaños y de diferentes rangos de apreciación
de pesos.

Conclusión

Se denomina calibración al conjunto de operaciones que establecen, en unas

condiciones especificadas, la relación existente entre los valores indicados por un
instrumento o sistema de medida o los valores representados por una medida
materializada, y los correspondientes valores conocidos de una magnitud medida.
Esta actividad, llevada a cabo por medios y procedimientos técnicos, permite
determinar por comparación con un patrón o con un material de referencia o por
métodos absolutos, los valores de los errores de un medio o un instrumento de
medida.

El proceso de calibración comprende la medición del patrón o instrumento cuyo

valor queremos determinar por comparación con un patrón de referencia,
comprobar si el valor obtenido está dentro de los límites establecidos para la
función a realizar, y en caso de estar fuera de los límites, efectuar el
correspondiente ajuste o calibración del patrón o equipo de medición.

El certificado de calibración de un instrumento deberá indicar los puntos del

campo de medida calibrados, la incertidumbre del patrón o instrumento empleado
en cada punto de calibración, la corrección de calibración obtenida en cada uno
de ellos, el número de reiteraciones efectuadas en cada punto de calibración y su
dispersión, y la incertidumbre asociada a la corrección de cada punto de
calibración, para un factor de incertidumbre que también se indicará.